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本发明公开了造纸工艺技术领域的选取原料，以阔叶树中的桉木为原料，通过水力碎浆机将桉木原料打碎然后在碎浆中添加电荷增强剂；调制：将加入电荷增强剂的碎浆转入叩前池，然后通过打浆机对碎浆均匀充分的搅拌；加胶与填充：向浆料中加入有色香味纤维素，同时加入膨润土矿原料；筛选：用高频振动筛对初浆进行振动筛选，去除初渣；浆料稀释：用清水把良浆稀释到4.5％，在每吨浆液中加入湿强剂5kg，分散剂1.7kg，剥离剂2.5kg，搅拌均匀，将膨润土矿原料制造而成的硅酸物质加入原料中进行混合，从而达到在利用方英石的同时完全去除沙石的目的，纸张在出成品后本身具备有香味的特征，从而进一步提高纸质的档次，更好满足纸质生产工艺的要求。
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本发明实施例公开了一种代醇胶，其原料按照重量百分比计算，包括：氯化钠2.6~3.2%、硫酸铝14.6~16.8%、高粘度矿物质60~65%、硫化硫酸钠0.694~0.856%、丙烯酰胺12.6~16.8%、过硫酸铵0.0095-0.0158%、乙二胺四乙酸0.0095-0.0158%、聚氧乙烯0.694~0.856%和碱0.0001%。本发明实施例还公开了一种代醇胶的制备方法，将所述原料放入卧式反应罐中进行30~50分钟的化学反应后，得液态代醇胶；将所述液态代醇胶进旋流干燥后，放入粉碎机中进行粉碎成细度为280~320目的粉末颗粒，得粉状代醇胶。采用本发明所述代醇胶，具有高保水性、高和易性，并且在零下10度的环境下依然能正常施工，同时耐磨性、防腐性以及抗折强度也有所提升，同时制备工艺简单。
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本发明涉及混凝土防水外加剂领域，具体涉及一种新型混凝土防水外加剂的生产方法，将膨润土破碎烘干成的颗粒状；将明矾破碎至颗粒状；将硅矿破碎至的颗粒状；将叶蜡石粉碎后得到叶腊石粉末A，将叶蜡石粉末A与经过烘干处理，再加入偶联剂和适当的水搅拌均匀得到混合物B，将混合物B烘干粉碎得到物料C，使物料C中的叶腊石粉末A表面覆上一层偶联剂；将上述处理过的膨润土、明矾、硅矿、物料C连同上述重量份的沸石粉、明胶粉、三乙醇胺、硬脂酸铝、滑石粉、硼酸进行配比混合得到物料D；将物料D进行球磨与搅拌而制成产品，用本发明制得的混凝土防水性能好，抗渗性能优异，防水层的耐久性好，不易开裂。
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本发明公开了一种生活垃圾焚烧再生利用工艺。工艺步骤：(1)垃圾破碎发酵，渗滤液处理，达标中水制坯，污泥干燥焚烧，沼气助燃；(2)垃圾焚烧，焚烧后的焦渣和飞灰收集待用，产生的热能发电；(3)余热锅炉的高温烟气用于生坯烘干；(4)焦渣和飞灰与页岩土、煤矸石、原生活垃圾填埋场污染土混合，研磨细化，制坯，送入隧道窑烧制，25-28小时850-1100℃烧制，砖坯中的飞灰、焦渣含有重金属、二噁英，持续的高温可以彻底分解二噁英，并将重金属元素固化在砖中，生成稳定的盐类矿物。优点：二噁英得到彻底分解，重金属元素固化在砖中，生成稳定的盐类矿物，无害化再利用，省去填埋费用，变废为宝，创造价值，避免了二次污染。
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本发明涉及垃圾焚烧炉渣资源化利用方法，尤其是将炉渣处理为道路基层用集料和选矿原料的工艺方法。包含以下步骤：(1)将垃圾焚烧炉渣经9.5毫米筛孔筛分，其中9.5毫米以上部分破碎；(2)小于9.5毫米部分经4.75毫米筛孔筛分，4.75-9.5毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生粗集料使用；(3)小于4.75毫米部分经2.36毫米筛孔筛分，2.36-4.75毫米部分作为水泥稳定碎石混合料的再生细集料使用；2.36毫米的筛下部分作为选矿原料使用。本发明在已有垃圾焚烧炉渣预处理技术的基础上，通过简单的筛分、破碎两种物理处理措施，将炉渣的资源化利用价值发挥到最大，提高了炉渣的利用水平，并避免了炉渣对城市环境造成污染，可做到炉渣较高比例的资源化再生利用率。
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本实用新型公开了一种提高钒渣质量的设备，包括箱体，所述第一电机通过转子与粉碎轴相连，所述粉碎轴的下端设有碾磨轴，所述第二电机通过转子与碾磨轴相连，所述碾磨轴的左右两侧均设有防护板，所述防护板的下端设有圆柱磁铁，所述第三电机通过转子与圆柱磁铁相连，所述圆柱磁铁的外侧设有刮板，所述刮板的顶端与防护板相连。该提高钒渣质量的设备，通过第一电机带动粉碎轴转动，可以把钒钛磁铁矿进行初级的粉碎，通过第二电机带动碾磨轴转动，可以把初级粉碎的钒钛磁铁矿进行碾磨粉碎，通过第三电机带动圆柱磁铁转动，从而把金属铁吸附上去，通过刮板把圆柱磁铁上的金属铁刮掉，通过输送装置输送出去。
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本发明提供一种氧化镁粉体材料的制备方法及其制备的氧化镁粉体材料，此种制备方法是利用自然生物体进行无机材料制备的方法，其包括如下步骤：(1)前驱体块的制备；(2)前驱体块的生物矿化：将前驱体块作为珠核植入褶纹冠蚌体内，再将该褶纹冠蚌置于淡水中养殖，经15-120天取出前驱体块，得到包覆有珍珠层的珠核，除去珠核外表面的珍珠层，可得到内部具有颗粒定向排列特征的乳白色块体材料；(3)氧化镁粉体材料的制备：将乳白色块体材料经马弗炉400～700℃煅烧后，用研钵磨碎得到氧化镁粉体材料。该方法利用自然界中生物矿化系统，直接在生物体内进行材料制备，再经煅烧获得了吸附性良好的氧化镁粉体材料。
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本发明公开了一种页岩成分的定量分析方法，包括以下步骤 : 1)选取页岩层段的50g岩心烘干后分为A、B两份，A份样品磨碎至粒径小于0.2mm；B份样品粉碎至粒径小于1mm；2)称取A样品0.01g-1.00g，加入过量的盐酸溶液，反应完全。然后用蒸馏水洗至中性，烘干；3)将2)制得的样品用碳硫分析仪进行岩石有机碳分析，确定页岩中有机质的百分含量W1；4)将处理后的B份样品研磨至全部粒径小于40μm；5)将4)中制得的粉末样品得出各种无机岩石矿物的百分含量；6)将无机岩石相和有机质总量归一化，然后得出各种成分的百分含量。本发明提供了一种既能准确反映页岩成分组成及含量，又能适用于综合研究的页岩定量分析方法。
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本发明通过将磨机串联在循环流化床设备的负压循环管上，将传统磨机、循环流化床粉碎设备和选粉装置结合为一体，利用磨机将大块矿物性硬质物料进行初粉，再利用循环流化床粉碎工艺进行细粉碎，缩短了粉磨作业的工艺流程，可在一套设备中直接产出符合要求的细粉，磨机制成的粉料被及时与块料分离，提高了粉磨效率，降低了粉磨作业的能耗，选粉装置比传统选粉机结构简单，设备造价低，也解决了循环流化床粉碎设备不能用于大块径矿物性硬质物料粉碎的问题。
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本发明公开了一种高强低弹水工抗冲磨混凝土，各组分及其用量为：水泥270～310kg/m3、超细矿粉170～200kg/m3、碎石1100～1300kg/m3、河砂460～500kg/m3、改性橡胶粉50～70kg/m3、高分子聚合物乳液100～120kg/m3、减水剂9～12kg/m3、水70～100kg/m3。本发明通过在水工混凝土中引入超细矿粉、改性橡胶粉和高分子聚合物乳液，在保证力学性能的同时，可兼具优异的抗小角度切削和大角度冲击的性能，实现高强、低弹、耐磨和抗冲击性能的有效统一，有效保障水工混凝土的使用性能和耐久性能；且涉及的制备方法简单、成本较低，适合推广应用。
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本发明提供了一种水性涂料分散处理制备系统，包括底板、固定装置、处理装置和限位装置；所述的底板为L型结构，底板的右端面通过滑动配合方式安装有固定装置，底板的上端中部左右对称设置有限位装置，所述的处理装置搭接在限位装置上端且安装在底板的左端内壁上；本发明可以解决水性涂料在生产制作的过程中其内部的天然物质或矿物质等颗粒在搅拌的过程中需要碾碎细化处理，但是现有的水性涂料在碾碎细化的过程中由于水性涂料内部的固体颗粒在搅拌的过程中难以细化，导致大量固体颗粒与水性溶剂混合后固体颗粒沉积在收集瓶底部，从而影响水性涂料的制作质量等问题。
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本发明公开了一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺，使用流化床气流粉碎机设备制备活化白合金物料，流化床气流粉碎机是一种用高速成气流来实现白合金粉碎的设备。用此方法代替行星球磨过程，流化床气流粉碎机是一种连续进料与出料的设备。粉碎过程使用自然基白合金，不需要加水。将经过机械活化的矿料放入反应槽中，加入浸出剂硫酸，浓度为1.0-4.0mol/L，液相与固相重量比为8：1，搅拌速度为150r/min，风量为每1kg矿料40L/min，温度为40-100℃，浸出时间2-12h，得到含钴的浸出液。通过机械活化，实现了钴白合金在工业中的规模化生产，在单一硫酸体系下，达到了低成本、高浸出率的生产效果，钴的浸出率达到96.1%。而未经活化的钴白合金，在单一硫酸体系中不能实现工业化生产，钴浸出率仅为63.2%。
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本发明公开了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺，（1）原料熔融选取500kg密度大于2.4g/cm3的铝块；选取80kg水分含量≤20%，优选为15%的铁矿石，粉碎后过600目筛，之后将筛滤得到的铁矿石置于烧结炉中进行烧结还原，烧结还原的时间控制在72h，得到坯料A；之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中，并向真空炉内注入100kg钢水进行真空感应冶炼，所述真空炉的温度控制在1000℃，压强控制在1.4mpa，真空感应冶炼的时间控制在60min，得到熔融状态的原料A。本发明通过升降装置来控制切割部件的上下动作，并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖，保证在切割工件时，能将切割区域与操作人员隔离开，而在放置工件时，切割部件能够远离操作人员，进而提升了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺的安全性能，保证了操作人员在切割过程中的人身安全。
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本发明涉及化工矿石破碎技术领域，涉及一种带有降尘功能的化工辅助生产设备及使用方法；采用伺服电机驱动一号齿轮转动，一号齿轮又驱动二号齿轮带动驱动轴转动；驱动轴通过传动链轮组、链条作用使转动件产生转动；转动件又带动安装轴转动，使破碎刀在破碎箱内对矿石进行破碎；驱动轴又使驱动组件作用于往复组件，使方杆产生左右移动；一方面，方杆带动活塞板在活塞筒内左右移动，配合两个单向阀，实现向雾化喷头自动送水进行喷雾降尘；另一方面，下楔形块带动往复杆升降，往复杆下段的齿牙随即驱动摆动齿轮产生一定角度的往复转动，进而通过摆动杆带动雾化喷头产生摆动，改变雾化喷头位置，扩大喷雾作用。
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本发明公开了一种利用生产聚合氯化铝泥渣生产地砖胶黏剂的方法，将生产聚合氯化铝产生的含硅、钙、铝矿渣泥投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，持续烘干，经过第一螺旋输送机输送至粗粉碎机破碎，然后输送至球磨粉碎机内进行二次粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，尾气经喷淋塔二次喷淋，吸附达标排放，粉碎后的物料进入自动计量配料仓，按比例自动计量加入铝酸钙、氢氧化钙、环氧粉末、羟甲基淀粉、木质素、胶粉，经过第一自动提升机将物料送至自动搅拌机混合均匀，包装。本发明以生产聚合氯化铝的铝矿渣泥为原料生产地砖胶黏剂，成本低、粘着力强。
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本发明公开了一种利用磁化焙烧‑氨浸法从铁酸锌资源中回收锌的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：(1)将原矿进行破碎、制粒处理，得到预处理后的铁酸锌资源；(2)将预处理后的铁酸锌资源在还原气氛下进行磁化焙烧，使铁酸锌完成至氧化锌和磁铁矿相的转化，冷却后得到磁化焙烧产物；(3)将磁化焙烧产物进行破碎处理，通过氨浸处理，使氧化锌溶解浸出，固液分离后，得到锌滤液和浸出渣。本发明以铁酸锌资源为原料，采用磁化焙烧‑氨浸法提取锌，相比于铁酸锌，氧化锌结构简单，易于处理，本发明通过在还原气氛下进行焙烧，将结构稳定的铁酸锌转化为氧化锌和磁铁矿，再采用氨浸法选择性溶出氧化锌，从而实现从铁酸锌资源中高效回收锌铁资源。
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本发明涉及一种微米糖参天地银鹿蚁补肾消疲酒制备方法,它是采用经高科技气流超细粉碎加工的微米党参、微米天冬粉、微米熟地粉、微米银耳粉、微米鹿茸粉、微米鹿骨粉、微米蚂蚁粉及低聚糖和适量酒液原料组合泡浸加工而成的酒制品。即将诸药经粉碎后投入由粮食酿制的酒液内,可采用冷浸、热浸等现代工艺方法加工后灌装。使其在具有明显抗疲劳、增强免疫力作用的同时,还具有补肾壮阳等功效。使中老年人能在获得丰富的蛋白质、维生素和矿物质等上百种营养物质的同时,还因添加了被誉为东方壮阳滋阴瑰宝的鹿茸微粉和熟地微粉等成分,使其更强化了壮阳保健和滋阴补血的保健功效。因此,本发明不愧是专为全世界中老年人设计的具有中国特色的滋阴壮阳和气血双补的补肾酒制品。
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一种以灰渣与污泥为基质的制土制肥系统，包括有机质粉碎装置、固废粉碎装置、碳化装置、输送管道机构、过渡搅拌混合装置、重金属去除装置、振动筛选装置、矿物质粉碎装置、终端搅拌混合装置与传送装置，有机质粉碎装置、固废粉碎装置及碳化装置的出料端均与过渡搅拌混合装置通过输送管道机构连接，过渡搅拌混合装置的出料端与重金属去除装置的进料端连接，重金属去除装置向振动筛选装置内输送物料，振动筛选装置将刷筛出的原料输送到传送装置上，矿物质粉碎装置设在传送装置一侧，传送装置的输出端与终端搅拌混合装置的进料端对应设置。利用废弃的有机质、污泥及其他固废物体生成土壤修复剂来改良改善土壤，解决市政污泥及相关固废的处置问题。
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本发明涉及一种利用废弃物制备的防滑除冰雪剂及其制备方法。该剂是综合利用钾盐生产企业排放的固体废弃物与热力、电力、钢铁等企业排放的炉渣,采矿企业排放的矿渣,弃置于沙漠、戈壁等处的沙子三种材料中,因地制宜就近获取的三种或二种或一种而组成。制备的方法是将各原料干燥,破碎、混合制得。制备该剂所用的材料全部是固体废弃物,成本低自然售价也低,其中第一种为融冰雪剂,其余为防滑剂但都兼有融雪(冰)的辅助作用。
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本实用新型涉及制砂机技术领域，且公开了一种改进型制砂机，包括制砂机主体，所述制砂机主体的进料口固定安装有进料斗；所述进料斗的内部对称设置有自适应遮挡件；所述制砂机主体的出料口处设有承接导料壳；所述制砂机主体的外壳处固定安装有绞龙输送机，所述绞龙输送机的进料端伸入承接导料壳的内部，所述绞龙输送机的出料口朝向进料斗的内部；所述承接导料壳上设有排料机构。本实用新型提出一种改进型制砂机，本实用新型通过设有将矿石加入至进料斗的内部，经过破碎后的碎矿石进入至承接导料壳内，启动绞龙输送机对碎矿石进行传输再次进入至制砂机主体内，配合自适应遮挡件，减少扬尘，增加制砂的便捷性。
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本发明公开了一种冶金球团的生产工艺,包括以下步骤:(1)工业纯碱与水混合搅拌成工业纯碱溶液,将工业纯碱溶液加入钙基膨润土混合成泥状,进行膨润土的水化和钠化;工业纯碱的用量为钙基膨润土重量的2-5%;钙基膨润土与水的重量比为1∶0.5-1;(2)将水化和钠化好的膨润土泥放入挤出式设备,通过挤出式设备挤压成泥条;(3)泥条切碎成泥团放入造球设备中,在造球设备滚动机械力作用下,铁矿粉挤进泥团形成球团,膨润土泥从球团中挤排到球团表面,再粘结上一层铁矿粉长大球团,反复粘结成合格球团排出造球设备。采用本发明的工艺可以降低球团膨润土的用量,减少球团生产运行费用,提高球团的质量和炼铁效益。
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本发明涉及一种高粘剂凹土深加工工艺,它以凹凸棒石粘土矿为原料,经选矿、破碎,加活化剂浸泡后再碾压、烘干、粉碎而成。经碾压、烘干、粉碎后分别进入高速搅拌机搅拌后送进旋转式粘度计进行粘度的检测,使其生产出高粘度的粘结剂,用于生产出抗破碎强度高,使用寿命长的分子筛。该工艺简单、原料丰富,成本低廉。
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本发明公开了一种膨润土猫砂的制备方法及其装置。制备方法由晾晒、破碎、钠化、干燥、筛分、包装工序组成。装置由锤式破碎机、滚筒筛、行星轮碾机、滚筒干燥机、皮带输送机组成。膨润土原矿通过简单的晾晒,人工手选除杂后,通过破碎,然后用行星轮碾机进行钠化改性,烘干后筛分即可得膨润土猫砂成品。采用本发明方法制备膨润土猫砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的过程,并且钠化剂用量少,工艺简单、成本低廉。
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本发明涉及一种浆体的制备方法,特别是一种以磨机并联底料回流制备宽粒度分布浆体的方法。本发明是将预碎后的固体原料与水和分散剂分别置于两台并联磨机中磨矿,两台磨机的固体投料百分比例为20∶80至40∶60,所得的浆体进入混合罐混合,再经滤浆器过滤,将含粗颗粒在内的20wt%浆体经滤浆器底阀分别回流到两台磨机中和新入料一起磨矿,经滤浆器过滤后制得宽粒度分布的浆体。本发明通过拓宽浆体中颗粒粒径分布宽度,达到同时提高浆体的浓度和稳定性,具广泛的推广应用价值。
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本发明属于炭电极技术领域,公开了高强高石墨质炭电极及其制备方法。其主要技术特征为:在30-40重量份石墨碎、30-40重量份石油焦、15-25重量份电煅煤、15-30重量份沥青内添加0.2-1.0重量份氧化钇。将煅后的固体原料电煅煤、石油焦、石墨碎经振动筛筛分、电子配料系统配料后进入混捏锅同时加入经过处理的添加剂氧化钇搅拌、干混后,加入煤沥青。由于氧化钇具有聚合作用和增强作用,使各种物料更加紧密的结合在一起,可以提高炭电极的密度,使得炭电极达到了高强度、低电阻和较高的导热性能,解决了低电阻和高强度两个优点不能共存问题,适应了冶炼行业大型矿热冶炼炉的要求。
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一种铝镁钛耐火材料及其生产方法,它由15～85%(重量比)的钛渣和85～15%(重量比)的镁砂配制而成,其中钛渣是经过1950℃高温冶炼金属钛后产生的工业废渣,镁砂为冶金镁砂或电熔镁砂,上述物质先分别粉碎至粒度为0.042～20毫米的矿砂,镁砂再经磁选处理,去除其中的铁磁性物质,钛渣经跳钛水选处理,清除钛渣中残留的钛铁,然后筛选出所需粒度的钛渣和镁砂,按上述配方将钛渣与镁砂混合,再加入按上述配方配制混合料总重量0.6～13%的矿化剂,搅拌均匀即可。
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本申请涉及混凝土的技术领域，具体公开了一种高性能混凝土及其制备方法。其包含以下重量份的原料制成：水泥250‑360份，粉煤灰60‑110份，矿渣粉25‑60份，细骨料750‑830份，粗骨料910‑1100份，水120‑200份，减水剂5‑15份，细骨料包括中砂和粗砂，中砂与粗砂的重量比为1：1，粗骨料包括5‑10mm碎石和10‑20mm碎石，5‑10mm碎石与10‑20mm碎石的重量比为3：7；其制备方法为：将减水剂加入水中搅拌溶解后，加入水泥、粉煤灰、矿渣粉、粗骨料和细骨料搅拌混匀制得高性能混凝土。本申请的高性能混凝土具有抗渗水能力和抗氯离子渗透能力相对更佳优点。
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本发明公开一种C60微膨胀自密实混凝土，属于建材技术领域。该混凝土包括水泥、碎石、混合砂、饮用水、掺合料以及外加剂；各组分百分质量配合比为：水泥15.9％～16.5％，混合砂32.3％～34.2％，碎石34.8％～37.0％，掺合料6.6％～6.8％，饮用水6.4％～6.6％，外加剂1.0～1.1％。掺合料为粉煤灰、矿粉以及硅粉，外加剂为补偿收缩微的膨胀剂以及泵送剂。混合砂为中砂与机制砂组成的混合砂，碎石由小粒径碎石与大粒径碎石两种碎石组成。本发明混凝土制备过程简便，混凝土的质量稳定、缺陷少，且减少了水泥用量，同时配料中使用的粉煤灰、矿粉以及硅粉都是工业废料，本发明对其它标号的高强混凝土的配制具有借鉴意义。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂及其制备方法，所述改良剂按照质量份数计，由以下原料制成：菱铁矿7‑13份、改性羟基磷灰石8‑12份、氯化钙14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份，改性羟基磷灰石是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的；分别将菱铁矿、氯化钙粉碎，过筛；将改性羟基磷灰石、菱铁矿粉和氯化钙粉混合，搅拌均匀；接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，密封包装得到。本发明选用菱铁矿、改性羟基磷灰石、氯化钙和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料，对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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