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本发明涉及一种复合催化氧化耦合生物滤池的废水处理集成装置及其方法。所述废水处理集成装置包括气液混合器、复合催化氧化耦合生物滤池装置、能量场发生装置和臭氧发生器。所述废水处理集成装置有效提高臭氧利用效率、氧气利用率、污染物的降解效率、系统抗冲击能力以及出水水质，并降低投资和处理成本。
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本发明提供一种纳米TiO2处理高砷污酸废水及回收砷的方法。经过石灰乳调节废水的pH到5,将其分离成固体和液体;将高砷溶液经过纳米TiO2吸附剂三次连续吸附,调节pH到7。吸附剂经过氢氧化钠的洗脱再生,可以重复循环利用。同时通过加入氧化钙对反洗液中的砷进行回收。根据本发明,可以有效去除废水中的三价砷和重金属离子,吸附剂可重复利用,几乎不产生废渣,同时可以回收砷,减少对环境的污染,产生经济效益。
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本发明公开了一种节能的废水处理反应器，包括反应室、过滤室和加热器，过滤室的侧部设置有排污口，过滤室内设置有过滤板，过滤板包括相连的弧形部和倾斜部，弧形板上设置多个第一过滤孔，各第一过滤孔的轴线与弧形板在对应第一过滤孔的切线相垂直，倾斜板上设置有多个第二过滤孔，各第二过滤孔的轴线沿竖直方向设置，第二过滤孔的孔径小于第一过滤孔的孔径。加热器内设置有储水室，储水室内设置有多个加热管，多个加热管沿竖直方向设置，各加热管之间形成液流通道；出汽口上连接有蒸汽管道，蒸汽管道与供热设备相连通后连接有第一储水箱。本发明提供的节能的废水处理反应器，可对废水进行反应、搅拌、过滤和蒸馏处理，且重复利用蒸汽热量。
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本发明提供了一种含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置及方法。其中，含氨废水厌氧氨氧化脱氮处理一体化装置包括：硝化单元，含氨废水通入至硝化单元进行硝化反应；沉淀分离单元，硝化单元开设有布水孔，硝化单元通过布水孔与沉淀分离单元连通，硝化单元中反应后的混合液由布水孔进入沉淀分离单元进行泥水分离；厌氧氨氧化脱氮单元，厌氧氨氧化脱氮单元位于沉淀分离单元的上部，且在沉淀分离单元分离得到的上清液进入厌氧氨氧化脱氮单元进行厌氧氨氧化脱氮反应，厌氧氨氧化脱氮单元的上方开设有出水口，经由厌氧氨氧化脱氮单元反应后的上清液由出水口排出。本发明解决了现有技术中的厌氧氨氧化工艺脱氮效率低的问题。
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本发明公开了一种废水处理一体化药剂的制备及其应用方法。目前硝酸盐和重金属污染普遍存在，采用异养微生物还原硝酸盐和重金属，但该方法需外加营养源，易造成二次污染，成本高。因此廉价、可持续的缓释固相营养源受到广泛关注。其中关于咖啡渣和磷矿石作为固相营养源的研究很少，且出水重金属总量不达标，还原产物无法彻底从系统中去除，咖啡渣色度问题和剩余污泥等问题亟待解决。本发明借助PVA和海藻酸钠将微生物，咖啡渣和磷矿石共同固定，得到一种易于分离成本低廉的废水处理药剂。本发明提高了同步去除污染物能力，将还原产物彻底从污染系统中去除。采用本发明制备的药剂能对硝酸盐和重金属复合污染废水进行有效的处理，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种处理含复杂有机污染物及氨氮废水的系统及方法，该系统包括：依次相连的吸附反应及高效分离单元、酚回收单元和氨回收单元。方法包括除油及悬浮物、酚回收和氨回收过程。本发明的系统和方法，可快速高效彻底的去除废水中油类和悬浮物，与现有技术相比具有更短的流程、更高的处理效率、更小的设备、占地也更小，并且运行稳定可靠。得到的副产氮磷镁缓释复合肥实现了对氨的资源化回收，可直接用于农业生产。此外，经过本发明处理的酚氨废水同时也脱除了有害物质氰化物，可以达到出口含氰＜0.3mg/L。
本发明公开了一种用于高盐废水深度处理的原位絮凝‑芬顿耦合的电化学方法。本发明先采用Hummers方法制备氧化石墨烯，随后高温煅烧制备还原氧化石墨烯及杂原子(N、P、S和B)掺杂石墨烯，最后碳毡浸渍于石墨烯、炭黑、聚四氟乙烯混合分散液，固定煅烧得到改性碳毡阴极，用于原位絮凝‑芬顿耦合的电化学工艺。本发明原位耦合絮凝‑芬顿电化学技术，阳极产生Fe2+，石墨烯改性碳材料作为阴极，强化还原O2生成H2O2，在Fe2+的催化下高效地原位产生强氧化剂·OH，高效地去除和矿化难降解有机物，该材料可显著提升传统电化学阴极的导电及氧还原能力。因此，石墨烯改性阴极的原位絮凝‑芬顿耦合电化学技术，在高盐废水深度处理中具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种利用根霉菌代谢产物及酵母菌进行尾矿及尾矿废水的微生物修复方法，通过向尾矿及尾矿废水中添加植物落叶的根霉菌发酵产物和酵母菌来搭建一套修复体系。该根霉菌的发酵产物及酵母菌的加入会使尾矿中导致重金属溶出的氧化菌被抑制，但酵母菌能够长期稳定存在；理化指标显示根霉菌的代谢产物及酵母菌的加入会使pH提高，氧化还原电势降低，溶解的离子减少，所以，该修复方法能够对尾矿库及尾矿废水起到修复作用。
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本发明公开了一种稀土废水的循环处理工艺，废水依次经过气浮处理、电解氧化、一次复合分离、一次浓缩、二次复合分离、二次浓缩、反渗透处理及蒸发结晶等步骤后，得到可循环利用的固体盐类和产水。本发明还公开了一种稀土废水的循环处理系统，包括依次连接的调节池、气浮单元、电解氧化单元、第一复合分离单元、第一高速纤维过滤器、一次浓缩单元、第二复合分离单元、第二高速纤维过滤器和二次浓缩单元，所述二次浓缩单元的产水与反渗透单元相连，二次浓缩液出水与蒸发结晶单元相连，所述循环处理系统还包括与气浮单元、第一复合分离单元、第一高速纤维过滤器、第二复合分离单元和第二高速纤维过滤器的排泥口相连的污泥池。
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本申请涉及一种含聚合物的油田废水处理方法和处理装置，该方法包括如下步骤：1)使待处理的油田废水与交联剂在交联单元中进行交联反应；2)使来自所述交联单元的交联后油田废水通入到固液分离单元，进行固液分离处理；3)使经过所述固液分离处理的清液通入到与所述固液分离单元相通的臭氧/陶瓷膜联用单元，进行氧化和过滤处理，得到处理水。本发明方法可以很好解决现有工艺受聚合物含量变化大的影响，出水水质无法稳定达到回注要求的问题。
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本发明公开了一种电增强活性炭吸附废水处理方法，其采用活性炭过滤器对废水进行处理，当废水经过活性炭过滤器时，在活性炭过滤器的两端施加一工作电压，所述工作电压为0.1V至1.0V，工作电流为直流电。现在应用的活性炭过滤器，在微电场的作用下，活性炭吸附有机物速率可提高10％至50％，活性炭吸附容量可提高100％至1000％，更换周期也可延长1倍至5倍。
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本发明的用于处理重金属离子废水的秸秆吸附 材料, 为经蒸汽爆碎处理过的汽爆秸秆, 还可为经ZnCl2或FeCl3溶液浸泡改性处理后的汽爆秸秆, 每公斤汽爆秸秆中含4－8g的ZnCl2或6－10g的FeCl3; 其制备方法 : 将秸秆物料进行蒸汽爆碎处理, 也可再将蒸汽爆碎处理后的汽爆秸秆进行ZnCl2或FeCl3溶液浸泡的改性处理; 该秸秆吸附材料比表面积大, 吸附能力强, 而且原料丰富, 价格低廉, 制法简单, 易操作, 可大幅度降低处理重金属离子废水成本。
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本发明涉及废水处理技术领域，公开了一种采用臭氧催化湿式氧化处理废水的方法，所述方法为有机废水与臭氧进入反应器进行反应，按照与有机废水的接触顺序，所述反应器内依次装填有催化剂A和催化剂B，其中，所述催化剂A为过渡金属或贵金属负载型催化剂，所述催化剂B包括活性金属组分和复合载体，所述活性金属组分为过渡金属，复合载体包括活性炭和碱式磷酸钙。本发明方法不仅COD脱除能力高，且可以提高臭氧有效利用率，降低臭氧投加量。
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本发明公开了一种基于物联网的养殖废水处理控制系统，包括物联网通讯模块、云端数据中继系统和联合控制中心，所述云端数据中继系统将现场设备信息和用户交互设备控制信息进行中继交换，用户交互设备包括pc端和移动手持端；所述养殖废水处理控制系统包括联合控制中心和子处理系统，本发明能够通过pc端和移动手持端对养殖废水处理控制系统中的所有设备信息观测，且通过pc端和手持移动端对养殖废水处理控制系统中的可控设备进行相应控制。
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本发明提供了一种精对苯二甲酸精制废水的处理回用方法。该方法采用“中和+固液分离”作为膜前预处理,采用“超滤+两级反渗透”的双膜法工艺进行膜处理,废水中的悬浮物被有效去除,溶于水中的钴、锰等金属离子和对羧基苯甲醛、苯甲酸、对甲基苯甲酸等有机物的去除率都达到99%以上,出水电导率小于5μS/cm,达到生产系统精制单元用水要求。由于采用了有效的膜前预处理技术,使膜处理过程能够长期稳定运行,处理效果可靠、运行费用低。
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本发明涉及制浆废水综合处理领域。尤其涉及一种化机浆废水膜分离耦合蒸发处理，各段产水回用于生产合适工段的处理工艺。首先化机浆废水通过格栅去除大块的浮渣及杂物以保护泵及保证后续操作安全，通过气浮或沉降、微滤、超滤、纳滤、反渗透逐级滤过，产水回用于车间化机浆生产合适的工段，浓缩液进行蒸发或者生物处理，达到废水处理及回用的目的。
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本发明公开了一种脱硫废水处理系统及其处理工艺，所述系统包括依次连接的预处理单元和蒸发结晶单元，脱硫废水原液通过原液输送管与预处理单元中的原液输入端连接，预处理单元中的初级处理液的输出端通过初级处理液输送管与蒸发结结晶单元中的初级处理液输入端连接；蒸发结晶单元中的冷凝水通过第一冷凝水输送管、第二冷凝水输送管与达标水排放池连接，蒸发结晶单元中生成的结晶混盐与混盐回收器连接。该系统及其处理工艺具有结构简单、操作便捷、废水处理效果好，处理效率高。既可以将废水处理成达标排放的水源，等特点。
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本发明涉及一种有机废水臭氧催化氧化处理系统，包括：有机废水处理系统，其为包括原水罐、过滤器、一级反应塔、二级反应塔和产水罐依次连接构成的处理系统；以及臭氧发生与输送系统，作用为产生臭氧，并将臭氧输送入一级反应塔和二级反应塔内，进行有机废水的臭氧催化氧化处理。本发明将水力空化技术、溶气释放技术和臭氧催化氧化技术进行耦合集成，并通过工艺优化，在二级反应塔内的处理过程增设内循环回路，提高了臭氧的利用率，可用来高效、低成本地对含有难降解有机污染物的废水进行处理。
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本发明提供一种直流冷却电厂末端废水零排放系统，包括一体化高效反应装置、末端废水调节池、自清洗过滤器和旁路烟道蒸发系统；所述一体化高效反应装置、末端废水调节池、自清洗过滤器和旁路烟道蒸发系统顺序连接，所述旁路烟道蒸发系统与电厂烟道系统中低低温省煤器和空气预热器之间的管道连接，还公开了其工艺。本发明的系统高度集成，采用钢制结构，大大节省了占地及土建费用，建设及运行成本低；去除悬浮物效果好；脱硫废水进水含固率约为5％，出水悬浮物浓度稳定在100mg/L以下；复合型药剂形成的絮体可在沉淀区快速浓缩，没有翻池及斜管堵塞风险；药剂投加种类少，减少药品配置工作量，处理过程简单。
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一种臭氧催化氧化处理高酸重质原油加工废水的方法,其特征在于:在常温常压条件下,采用臭氧催化氧化对高酸重质原油加工废水深度处理,具体工艺流程如下:高酸重质原油加工废水生化出水经过调节池(1)均质后,经供水泵(3)进入预曝气罐(4),水在罐中与由臭氧发生器(2)提供的臭氧充分混合反应,出水经提升泵(5)进入催化氧化反应塔(6),出水流入清水池(7);预曝气罐(4)和催化氧化反应塔(6)排放的尾气进入尾气净化器(8),净化后的气体排放。
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本实用新型提供了一种三羟甲基丙烷生产废水处理系统，包括臭氧催化氧化单元，臭氧催化氧化单元包括臭氧催化氧化池、臭氧发生器、曝气头、碱罐，曝气头通过设有风量调节阀的管线与臭氧发生器相连，臭氧催化氧化池底部装填有催化剂，碱罐通过单独设有进液泵的加药管路与臭氧催化氧化池相连。对三羟甲基丙烷生产废水首先进行臭氧催化氧化处理，通过催化氧化降低废水中特征污染物浓度，减少特征污染物对活性污泥生物毒性，利于后续生化降解处理的稳定运行。
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本实用新型公开了一种焦化废水的臭氧、活性炭和双膜法深度处理及回用装置,其特征在于:所述装置还包括膜生物反应器、臭氧接触塔、活性炭滤塔、反渗透膜处理系统和浓水蒸发结晶系统;经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接;所述膜生物反应器的出水口与所述臭氧接触塔连接;所述臭氧接触塔的出水口与所述活性炭滤塔连接;所述活性炭滤塔的出水口将出水经反渗透给水泵和高压泵串联加压后与所述反渗透膜处理系统连接;所述反渗透膜处理系统的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接,所述反渗透膜处理系统的另一个出口与回用水箱连接。本实用新型实现水资源的再利用及焦化废水的零排放,社会效益十分显著。
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本实用新型公开了一种废水曝气管道固定结构，其特征在于，包括曝气管道、管道卡箍、混凝土块、废水池底板、管道卡箍平衡杆、预留钢筋；管道卡箍与管道卡箍平衡杆直接焊接或铰接；混凝土块可与废水池底板、管道卡箍平衡杆及预留钢筋一次浇注或者单独浇注。本结构使曝气管道容易安装、投资费用相对较低、运行相对安全。
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本实用新型公开了一种高效的废水抽取装置，包括储水池和水泵，储水池内设置有一独立的储水腔，水泵的进水管插入储水腔的底部，储水腔的侧壁设置有第一进水口，储水腔的底部设置有第二进水口，第一进水口的进水端设置有第一过滤板，第二进水口设置有第二过滤板；还包括导向滑槽和浮力球，导向滑槽设置在储水腔内部，导向滑槽上设置有上限制位和下限制位，浮力球设置在储水腔外侧，浮力球上连接有一导向杆，导向杆的端部连接有限位杆，限位杆的两端限制在导向滑槽内；导向杆上设置有第一密封板和第二密封板，第一密封板设置在储水腔内部，第二密封板设置在储水腔外侧。本实用新型提供的高效的废水抽取装置，有效避免废水中的杂质进入到水泵中。
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本实用新型公开了一种厨房废水分流节水系统,包括清洗池、排水管道和储水装置,清洗池底部开有三个排水口,各排水口均设有排水控制装置,其中一个排水口通过排水管道与下水道连通,另外两个排水口分别通过排水管道与各自的储水装置连通。本实用新型厨房废水分流节水系统的清洗池开有三个排水口,通过选择不同的排水口,可以将用过的水分成一、二、三级加以选择利用,能有效提高厨房用水的重复利用率和循环次数,将各等级废水分开储存,避免了污染,且结构简单、容易更换、便于推广。
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本实用新型提供了一种烟气脱硫系统排放的脱硫废水的处理设备，处理设备包括：反渗透系统、正渗透系统以及辅助系统；所述反渗透系统设置有用于水质软化处理后的脱硫废水进入的第一进水口、第一分离液出口以及第一浓缩液出口，所述正渗透系统设置有第二进水口、第二浓缩液出口以及第二分离液出口，所述辅助系统包括回用水箱以及结晶器；第一分离液出口连接所述回用水箱，第一浓缩液出口连接第二进水口，第二浓缩液出口连接结晶器，第二分离液出口连接第一进水口。本实用新型的处理设备实现了废水零排放，绿色环保无污染。
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本实用新型提出一种将全膜法做到废水零排放的处理系统，采用至少澄清池+过滤器的预处理工艺以及采用超滤+两级反渗透+电除盐的全膜法处理工艺，本系统内所有产生的浓水、反洗排水等废水均在系统内循环使用，不能直接循环使用的废水也经过处理达到软化水的水质标准后进入热网补充水系统，可实现做到系统内水全部使用，最终无任何废液排出工厂，水中的废物则以固体的形式外运回收，本实用新型的处理工艺的预处理工艺实用性强，适用的水质范围广，安全性高，符合当下对环保的要求。
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一种焦化废水臭氧催化氧化深度处理装置，属于焦化废水处理技术领域。所述装置包括顺次连通的纯氧储罐、臭氧发生器、臭氧压缩机、臭氧催化氧化罐B和臭氧催化氧化罐A。在臭氧催化氧化B罐中采用高浓度臭氧降解低浓度有机污染物，实现了有机污染物的彻底降解，同时在臭氧催化氧化A罐中采用低浓度的臭氧降解高浓度的有机污染物，实现了臭氧的高效利用，采用高浓度臭氧降解低浓度有机污染物和采用低浓度臭氧降解高浓度有机污染物的循环工艺，解决了臭氧尾气排放量大、臭氧利用率低以及焦化废水中有机污染物难降解的问题，提高了臭氧的有效使用率，同时避免了臭氧尾气的处理问题，降低污水处理的成本，提高了经济实用性。
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本实用新型提供了一种SO3脱除与脱硫废水零排放一体化装置，包括：SO3吸收剂制备部分（I）、脱硫废水零排放预处理部分（II）、溶液计量分配部分（III）和喷射蒸发部分（IV），具体包括Na2CO3溶解罐（1）、Na2CO3储液罐（2‑1）、淡水箱（2‑2）、在线管道混合器（2‑3）、浓水箱（2‑4）、混合加药箱（3）、澄清沉淀池（4）、超滤装置（5）、反渗透膜组（6）、喷枪（7）、污泥输送泵（8）、板框压滤机（9）、粗过滤器（14）以及各种泵（10）、流量计（11）、压力表（12）和阀门（13）。此装置对SO3脱除和废水零排放两过程进行一体化设计，可同时实现电厂烟气中SO3的脱除和脱硫废水的零排放，工艺装置简单、能耗较低，能够到达较好的处理效果。
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本实用新型公开一种高难度废水深度处理装置，属于污水处理领域。本实用新型的高难度废水深度处理装置包括底部相互连通的预处理池、催化氧化池和尾气吸收池三个反应池，各个反应池之间采用折板依次分隔开来；所述催化氧化池沿水流方向被折板分隔成n≥2个不同大小的分池。本实用新型高难度废水深度处理装置可促进气液两相充分混合，提高臭氧利用率，降低成本。
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