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本发明公开了装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备及其制备方法，包括复合模压底座与复合共混箱，所述复合模压底座的下端定位安装有定位底座，所述复合模压底座的中部开设有成型槽，所述复合模压底座的上端安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装有定位支撑板，所述定位支撑板的上端安装有驱动气缸。本发明所述的装饰条免喷涂聚丙烯复合材料的生产设备及其制备方法，设有进料配比箱、复合共混箱与模压成型槽，能够方便更好的对材料之间进行配比操作，观察更加快速，配比更为精确，无需借助外物，更为方便，还可以方便更好的进行复合共混操作，增加复合效果，成型更加快速简单，成型效果优异，简单实用，带来更好的使用前景。
本发明涉及一种无碱剂制备镍钴双金属氢氧化物@石墨烯@泡沫镍复合材料的方法，属于复合材料技术领域，利用化学气相沉积法(CVD)法在泡沫镍表面快速生长石墨烯，并以石墨烯/泡沫镍为基底水热生长双金属氢氧化物，在水热合成过程中不添加任何碱剂。通过清洗泡沫镍并干燥；在一定温度和气氛下在泡沫镍表面生长石墨烯；将一定质量的六水合硝酸镍、六水合硝酸钴溶解在水中形成透明溶液；将石墨烯/泡沫镍放入上述溶液中浸润；将溶液和浸润后的石墨烯/泡沫镍放入水热反应釜中；取出反应完的石墨烯/泡沫镍清洗并真空烘干。利用该工艺制备的镍钴双金属氢氧化物/石墨烯/泡沫镍复合电极材料在能源以及电催化等领域具有一定的应用前景。
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本发明公开了一种碳纤维/NiCo2O4/石墨烯复合材料的制备方法，属于纳米材料技术领域。本发明采用结构碳纤维为基底，通过水热法在碳纤维表面原位合成NiCo2O4纳米线与多孔石墨烯相互交错、相互穿插的多级微纳结构。本发明的优点在于不仅能充分发挥导电碳纤维、NiCo2O4纳米线及多孔石墨烯各自储能特性，而且多级微纳结构可充分发挥三者之间的协同效应，本发明制备的碳纤维/NiCo2O4/石墨烯复合材料用于超级电容器电极材料，电流密度为1A/g时，其比容量可达1120.74，在柔性储能电极材料方面极具应用潜力。
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本发明公开了一种防污憎水憎油型PBT复合材料，其技术方案要点是,其特征在于：改性PBT70‑90份、氟硅改性丙烯酸酯50‑70份、硅酮树脂10‑30份、聚醚砜8‑15份、相容剂1份、偶联剂3‑5份和其它助剂、0.01‑0.05份。采用该配方重量份制备的防污憎水憎油型PBT复合材料具有憎水、憎油、防污的特性，同时具有优异的耐候性和良好的机械性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料高温空气环境基体裂纹观测系统，包括数字显微镜、拉伸测试装置、测试试样、加热装置、温度控制器，数字显微镜包括台式主控制系统、变焦镜头、镜座、二维移动装置，测试试样水平装夹在拉伸测试装置上，拉伸测试装置水平放置于二维移动装置上，加热装置上方嵌入一块长方体型透明石英玻璃板，并水平放置于拉伸测试装置底座上的隔热垫上，变焦镜头透过透明石英玻璃板与测试试样中心对齐，加热装置与温度控制器相连。本发明中拉伸测试装置、对开式微型加热装置与数字显微镜均为独立个体，便于安装与拆卸，且均处于大气环境下，方便实现陶瓷基复合材料在高温空气和应力载荷作用下对基体裂纹的观测。
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本发明提供了一种大掺量粉煤灰高强水泥基复合材料及其制备方法，该水泥基复合材料的组成成分包括水泥、金红石型纳米二氧化钛、粉煤灰、砂、超细镀铜钢纤维、减水剂、消泡剂和水。本发明发挥了纳米二氧化钛的填充效应和晶核效应，利用了混杂纤维的增强机理，弥补了大掺量粉煤灰对水泥基材料带来的强度损失，具有生产方便、操作性强、力学性能优良等特点。
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本发明是一种尼龙复合材料的配方，配方中的原料按重量百分比组成分别是：碳纤维5‑15%、碳纳米管1‑5%、加工助剂1‑10%、聚酰胺5‑15%、双官能团化增韧剂3‑9%、乙撑双硬脂酰胺2‑3%、改性乙撑双硬脂酰胺1‑5%、抗氧剂11‑19%、麻纤维5‑7%、木纤维3‑5%、塑性材料3‑5%、不饱和聚酯树脂1‑5%、玻璃纤维5‑10%、红外线阻隔剂1‑1.5%、二氧化钛4‑5%、硬脂酸锌2‑4%，此时尼龙复合材料具有良好的修饰脸型、防晒护肤的效果。
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本发明涉及的一种环保型防火PA6复合材料使用2.0粘度聚酰胺PA6树脂、阻燃剂溴化聚苯乙烯树脂、协效阻燃剂三氧化二锑、抗滴落剂PTFE、短切玻璃纤维、高吸附除味萃取剂、抗氧化剂和光稳定剂为原料制备而成。本发明利用高吸附萃取机在双螺杆挤出机中熔融状态下将低分子挥发性有机物萃取包裹在一起，受热和剪切作用下，接触混合互溶萃取，受热气化形成包含VOC成分的大量微泡，通过双真空泵在强负压的作用下被抽离去除。本发明环保型防火PA6复合材料从源头降低挥发性有机化合物等低分子挥发物含量，从而达到消除恶劣气味的目的。
本发明公开了一种低VOC车用竹纤维增强生物基聚氨酯复合材料板及制备方法，其结构包括竹瓦楞层，所述竹瓦楞层的上下表面均设有竹纤维毡，所述竹纤维毡的表面设有生物基聚氨酯喷涂层，所述生物基聚氨酯喷涂层由大豆油基聚多元醇和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)及其助剂反应而成，所述生物基聚氨酯喷涂层的表面涂覆有自洁层，所述自洁层为纳米铁基二氧化钛复合光催化剂涂层；本发明提供的低VOC车用竹纤维增强生物基聚氨酯复合材料板具有材料自身零VOC排放、且能够吸附、分解和降解有毒、有害气体；避免玻纤增强聚氨酯材料热压成型材料的表面，由于玻纤容易脆断，从而造成玻纤弥散性裸露的缺陷，同时，工艺简单，节能、环保。
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本发明涉及一种防紫外线高分子复合材料，按重量份其组成，聚氟烯烃为85份‑120份；聚氨酯为5份‑10份；聚对苯二甲酸乙二醇酯改性光致变色剂为20份‑30份；助剂为1份‑5份；光致变色剂包括无机光致变色剂和有机光致变色剂。本技术方案中，通过在聚氟烯烃中添加聚对苯二甲酸乙二醇酯改性的光致变色材料，通过聚对苯二甲酸乙二醇酯的包覆，实现该光致变色材料在聚氟烯烃中的分布均匀性，并且该光致变色剂中即包括有无机可逆光致变色剂也包括有机光致变色剂，其实现了具有良好的紫外光变色性能，提高了复合材料对紫外光的防护性能。
本发明公开了一种多面体空心核壳结构MxM′3‑xO4@CeO2复合材料及其制备方法。该方法包括：首先，选取合适的金属盐和有机配体在溶剂体系中合成具有不同过渡金属元素组成比例和空间分布的MM′‑MOFs多面体结构材料；其次，将MM′‑MOFs在特定的升温速率和反应温度下热处理，基于非均衡热收缩机制合成具有多孔分布的MxM′3‑xO4多面体空心结构材料；最后，选取合适的铈盐、沉积剂和混合溶剂体系，在MxM′3‑xO4多面体空心结构表面均匀包覆壳层厚度可调的CeO2纳米粒子，合成MxM′3‑xO4@CeO2核壳型多面体结构。本发明的方法简单，条件温和，产量高，并且结构可控，不仅可以根据实际需求调控M:M′的组成、比例和空间分布，而且易于调控CeO2壳层厚度；制得的复合材料具有丰富的孔道结构和高比表面积，催化氧化反应活性高。
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本发明公开了一种制备SiC骨架增强铝基复合材料坯料的后处理方法，本发明能够实现SiC粉末材料按一定路径进行分布，在材料内部形成陶瓷骨架，形成陶瓷骨架材料和金属基体材料的一体化成型，避免传统方式制备陶瓷骨架复合材料过程中金属浸润不足的现象。
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本发明公开了一种ZIF‑67包覆钾磷钼酸盐微球复合材料及其制备方法，其步骤为：将氯化钾水溶液与磷钼酸水溶液混合后进行水热反应，反应结束后冷却至室温，经分离取得固相，再经洗涤、烘干，得钾磷钼酸盐微球；将钾磷钼酸盐微球均匀分散在甲醇溶液中，然后加入六水合硝酸钴，搅拌均匀，将2‑甲基咪唑的甲醇溶液加入上述混合溶液中，常温下搅拌24小时以上，使其充分反应，将制得的样品离心洗涤，真空干燥，得到ZIF‑67包覆的钾磷钼酸盐微球复合材料。本发明采用ZIF‑67包覆钾磷钼酸盐微球，成本低廉、设备要求简单、导电性较好。
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本发明提供一种三氧化二铁/石墨烯复合材料的制备方法。首先制备含氧基团层和三氯化铁交替插层石墨的材料，采用高温处理材料得到二氯化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料，浸入双氧水溶液中反应，将二价铁转变为三价，将三氯化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料浸入碱性溶液中得到氢氧化铁掺杂石墨烯纳米片粉体材料，高温处理后得到三氧化二铁/石墨烯复合材料。本发明所述方法剥离效率高，有效减轻石墨烯片层结构的破坏，有利于离子和电荷传输，铁离子均匀分布在石墨烯片层间，减小石墨烯片层堆积和氧化铁颗粒团聚，制备工艺简单，对设备的要求较低，适于工业或实验室操作，具有巨大的应用前景。
本发明公开了一种氮掺杂碳化细菌纤维素基分级多孔碳复合材料及其制备方法。所述方法通过原位生长法，将ZIF‑8晶体负载到一维的细菌纤维素絮纳米纤维表面后，再通过高温碳化制备氮掺杂碳化细菌纤维素基分级多孔碳复合材料。本发明的氮掺杂碳化细菌纤维素基分级多孔碳材料具有大的比表面积，并暴露大量活性位点，具有良好的催化性能，可作为电极材料应用于催化燃料电池阴极氧还原反应、电解水析氢反应等领域。
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本发明公开了一种新型吸声复合材料的制备方法，该方法以乙烯乙酸乙烯酯（EVA）、二甲基硅油和过氧化二异丙苯为主要原料，同时引入聚苯乙烯/ZnO纳米复合材料，在共聚物和添加剂的作用下制备出吸声性能强、吸声性能系数高的多孔吸声材料。本发明制备的多孔吸声材料与传统的吸声材料相比，具备高孔隙率和立体均布的气孔，吸声系数较高，适用的声频带范围较宽，具备优良的吸声性能。
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一种SiC/SiC陶瓷基复合材料的修复方法，打磨试样表面，清洗干燥，用HF腐蚀试样，清洗烘干，超声清洗，烘干浸泡于以铁、钴或镍配制的催化剂溶液中，真空干燥，用石墨纸包住试样，只露出断口。把试样放入真空炉中，通入三氯甲基硅烷、H2和Ar，保温5～20h，关闭三氯甲基硅烷和H2，保温10～100min，关闭Ar，通入NH3、BCl3、H2和N2，保温5～20h，关闭NH3和BCl3，通入三氯甲基硅烷和H2，保温50～300h，取出试样，去掉石墨纸，打磨修复表面，把处理后的样品放到真空炉中，通入三氯甲基硅烷、H2和Ar，保温5～30h，用等离子喷涂法喷涂硅酸钇和莫来石组成的复合涂层。本发明可以修复SiC/SiC复合材料易产生的主要损伤，修复完成后，材料组成不发生改变，并提高材料在高温环境下的抗氧化性能。
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本发明涉及一种高催化活性碳氮复合材料的制备方法，属于材料加工技术领域。本发明将氧氯化锆添加至去离子水中，搅拌得氧氯化锆溶液，将十六烷基三甲基溴化铵溶液滴加至氧氯化锆溶液中，控制滴加速率，水浴加热并超声分散，得分散液，对分散液中通入氨气，控制氨气通入速率，待通入完成后，离心分离，收集下层沉淀并真空干燥，得干燥粉末；将干燥粉末与三聚氰胺混合，研磨过筛得研磨粉末，将研磨粉末置于马弗炉中，升温煅烧再升温，保温后，静置冷却至室温，收集煅烧粉末并依次用盐酸、无水乙醇和去离子水洗涤，干燥至恒重，冷却至室温收集干燥粉末，将干燥粉末填充至模具中压制，收集得坯料，即可制备得一种高催化活性碳氮复合材料。
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本发明公开了一种TiO2柱撑石墨烯复合材料的制备方法，步骤如下：将石墨粉末及过硫酸铵加入至浓硫酸中，搅拌加入双氧水，反应7‑9h，洗涤，干燥后得膨胀石墨；将膨胀石墨分散至N‑甲基吡咯烷酮中，置于285‑295W的细胞粉碎机中进行超声20‑30min，离心后取上清液，为石墨烯溶液；将钛酸丁酯加入到上述石墨烯溶液中，超声，用乙醇水洗去除未进入石墨烯层间的酞酸丁酯，搅拌加入二乙醇胺及蒸馏水，并置于反应釜中165‑175℃水热反应5‑6h，之后将所得混合物洗涤至中性，再次置于反应釜中165‑175℃反应7‑9h，过滤、洗涤、干燥即得。该方法制备的复合材料在降解亚甲基蓝过程中显示出优异的光催化效率。
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本发明涉及一种切割机械，尤其涉及一种复合材料在线自动切割机，属于切割机技术领域。它包含辅助切割装置、定尺系统、切割系统以及人机界面四个部分，设备切割系统在辅助切割装置和定尺系统的作用下，通过人机界面控制、操作，满足切割的要求。通过本设计，一方面实现了能快速在线自动切割，切割端面无毛刺，平整光滑，提高了产品质量和精度；另一方面解决了二次加工修端，降低了二次修端的人力资源、设备投入和二次损耗。本发明的优点是：（1）结构合理、传动平稳、生产效率高。（2）操作便捷、安全，易于修改所需各种复合材料的切割长度。
本发明涉及一种氢氧化镍纳米片自组装磷酸镍钴棒状结构复合材料的制备方法。按配比配制镍盐和钴盐的混合溶液，加入磷酸或磷酸盐，氨水调节溶液pH，经共沉淀反应得到镍钴磷酸盐前驱体悬浊液，进行水热合成得到棒状镍钴磷酸盐前驱体复合物。将棒状前驱体超声分散到碱金属氢氧化物溶液中，混合均匀进行水热自组装控制晶化，产物经洗涤、干燥、得到氢氧化镍纳米片自组装磷酸镍钴棒状结构复合材料。本发明工艺先进，产品晶型稳定、形貌可控、电化学性能好；具有绿色无污染、产率高、易于工业化等优点，是一种理想的制备方法。
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本发明公开了一种复合材料的原料反应装置，包括设备壳体、保温外罩、搅拌机构、搅拌电机，所述设备壳体的上部设置有进料口、下部设置有出料口；所述保温外罩设置于设备壳体的外部，并与设备壳体的外壁之间设置有加热腔；所述加热腔的上部设置有出气口、加热腔的下部设置有进气口，所述出气口与进气口之间设置有加热机构；所述搅拌机构设置于设备壳体中，所述搅拌电机驱动搅拌机构混合复合材料。本发明增加了搅拌效率，提升了摩擦效率，从而进一步的提高了工作效率，降低了能耗。
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本申请公开了一种剑麻纤维复合材料的制备方法，包括：(1)、采用L‑丙交酯单体对剑麻纤维表面进行聚合改性；(2)、将表面聚合的剑麻纤维在60～80℃干燥4～8小时；(3)、用80～110目标准筛对聚乳酸原料进行筛选；在‑10℃～‑40℃环境下处理12～24小时；将聚乳酸原料粒径粉碎至粒径范围为40～60μm；采用鼓风干燥箱烘干聚乳酸颗粒，烘干温度为40～80℃；采用160～180目标准筛对聚乳酸颗粒进行筛分；(4)、将聚乳酸颗粒放置于开炼机中，加热温度至180～220℃使得聚乳酸颗粒融化，加入剑麻纤维，然后共混10～20分钟；(5)、在硫化机中热压成型。本发明复合材料具有良好的物理性能，其拉伸强度可达90MPa，弯曲强度可达115MPa。
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本发明涉及一种生物可降解聚氨酯复合材料的制备方法，属于聚氨酯材料技术领域。本发明以聚乙二醇、六亚甲基二异氰酸酯为原料，制备生物可降解聚氨酯复合材料，聚氨酯在水中可保持稳定性，但是在生物体内却可以降解，体内的巨噬细胞、白细胞等释放出氧离子、羟基等氧化自由基，夺取聚氨酯链上的的氢原子，使得聚氨酯发生链断裂，同时在组织液中的酸性物质及酯酶作用下，降解为酸和醇，以聚乙二醇为原料制备的聚氨酯能够克服均聚物性能单一的缺点，通过调节不同单体的质量、分子量等，可获得性能不同的聚氨酯材料，提高了聚氨酯材料的亲水性能，改善了其生物相容性，降解速率不仅得到提高，并且可控制性能得到改变，提高其在人体内的降解能力。
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本发明是一种木塑复合材料生产专用模具材料，配方中的原料按重量百分比组成分别是：聚苯硫醚树脂1‑5%，填充料1‑5%，氟树脂2‑4%，二异氰酸酯5‑13%，聚己内酯多元醇15‑20%，丁二醇8‑10%，乙二醇5‑7%，通过本方法制备的产品，不仅可以降低金属模具表面摩擦系数，实现金属模具表面光滑度的均匀性，而且可以有效提高木塑复合材料熔体在模具内的流动性，消除由于模具表面的粗糙度的差异所造成的积料，从而实现提高生产效率和产品质量的目的。
本发明公开了一种多层高界面结合强度和高包覆率的层状铝合金复合材料，按照所占厚度百分比各部分组成如下：高强铝合金70‑90％、中强铝合金10‑25％、低强铝合金1‑5％；所述高界面结合强度和高包覆率的铝合金复合材料的制备方法包括合金熔铸、单层合金热轧、复合热轧、固溶淬火处理、板材预拉伸和时效处理；该方法生产成本低，适于大规格、连续化生产，工艺及装备均较为成熟，可以制备同种、异种金属材料复合板材，本发明采用的多组坯、多次热轧复合工艺，实现了多层、包覆率超过20％的铝合金板材的复合轧制，实现了铝合金之间的高强度层间结合，层间结合强度可达到90MPa以上。
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本发明公开了一种石墨烯改性炭纤维复合材料公路声屏障的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得石墨烯改性炭纤维复合材料公路声屏障。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点的炭/炭公路声屏障，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，隔音效果好等优点。
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本发明公开了一种耐磨自润滑热塑性聚酰亚胺复合材料，按质量分包括以下组分：聚酰亚胺50～70份，含醚键极性树脂5～30份，非极性结晶树脂5～30份，自润滑剂5～30份，耐磨剂5～30份，加工助剂0.2～1份，抗氧剂0.1～1份。本申请通过并用含醚键极性树脂和非极性结晶树脂，通过两种高分子树脂的协同改性作用，既能明显提高聚酰亚胺复合材料的可热塑性加工性能，又能保持聚酰亚胺卓越的综合性能。
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本发明提供一种新型镍基复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)分别量取DMF、甲醇和去离子混合后，制得混合溶液；(2)分别取镍盐和2,5‑二羟基对苯二甲酸，置于混合溶液A中，超声处理，得到混合溶液B；(3)取干燥的碳纤维布与溶液B一同转移到聚四氟乙烯衬里的不锈钢水热釜中，然后进行恒温水热反应，待反应釜冷却至室温，取出碳纤维布，常温干燥待用,去除反应釜中的上层溶液，离心，再用甲醇或乙醇多次洗涤，所得样品真空干燥得到样品Ni‑MOF‑74；(4)取常温干燥待用的碳纤维布，置于瓷舟中，350～1000℃煅烧1～5小时，冷却至室温，制得新型镍基复合材料。
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