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一种导电的尼龙高分子复合材料，属于高分子材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙610树脂50～56份；尼龙66树脂19～27份；偶联剂0.5～0.9份；填料17～28份；抗氧剂0.3～0.7份；导电剂8～16份；增强纤维20～26份。本发明提供的导电的尼龙复合材料的拉伸强度大于135MPa，弯曲强度大于210MPa，悬臂梁缺口冲击强度大于25kj/m2，熔融指数大于26g/10min；消静电效果理想。
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一种金属纤维填充的尼龙复合材料，属于高分子材料制备技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：尼龙1212树脂60～66份；尼龙66树脂16～23份；偶联剂0.6～1.3份；填料20～28份；抗氧剂0.3～0.7份；金属纤维12～18份；玻璃纤维23～31份；表面改性剂0.5～1.1份。本发明提供的金属纤维填充的尼龙复合材料经测试拉伸强度大于120MPa，弯曲强度大于240MPa,悬臂梁缺口冲击强度大于24kj/m2,熔融指数大于19g/10min并且传热性能优异。
1082
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本发明公开了一种环保型水泥基复合材料,包括:活性组份、细集料、水和超塑造化剂,活性组份包括:水泥和粉煤灰,其配比(重量比)为:水泥∶粉煤灰=1∶(0.2-1.5),上述活性组份可以包括硅灰,水泥、粉煤灰及硅灰的配比(重量比)为:水泥∶粉煤灰∶硅灰=1∶(0.2-1.3)∶(0.05-0.2),也可以包括矿粉,水泥、矿粉及粉煤灰的配比(重量比)为:水泥∶矿粉∶粉煤灰=1∶(0.2-0.8)∶(0.2-0.8)。本发明利用了作为工业废渣的矿粉、粉煤灰作为原料,有利于环保,降低了成本,并使本发明具有抗压强度高的优点。
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本发明公开了一种耐冲击的聚丙烯复合材料，包括以下组分且各组分的重量份数为：聚丙烯，100份；橡胶，15-25份；聚酰胺酸，5-10份；无机填料，20-35份；相容剂，1-3份；抗氧剂，0.5-2份；抗静电剂，0-1份；阻燃剂，0.1-3份。本发明通过在聚丙烯原料中加入橡胶的方法对聚丙烯材料加以改性，并考虑到橡胶会使材料的弯曲模量和耐热等性能将有明显下降，在配料中加入无机填料，使得制备的复合材料，耐冲击性能好，且保证了其弯曲度和耐热性能，易于成型加工、机械性能良好，广泛的应用于汽车领域。
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一种碳纤维增强复合材料制作吉他的方法，利用碳纤维复合材料强度大、模量高、质地轻、不易变形、设计性和加工性好的优势，同时模仿木材的声学原理制成碳纤维吉他。该碳纤维吉他主体选用国产碳纤维和少量玻纤进行复合，其特点是在刚的基础上不乏柔性，让碳纤维吉他产生悠扬的美妙音质；吉他的面板和背板仿照木材声学原理，采用不同的结构设计，并针对琴颈和琴箱底部进行补强处理，具有音色优美、不变形、不受潮、不开裂等特点，将彻底颠覆传统乐器行业，使吉他焕发了新的光彩，给乐器的制作开拓出一条新道路。
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本发明公开了一种利用木薯渣制造胶合板、塑木复合材料的方法，将用清水喷淋处理后的木薯渣冷却至20～25℃后倒入培养有微生物的培养液，充分混合，25～45℃，培养2～4小时；将含微生物的液体，加入碱调整pH值至8.2～9.5，充分混合，浸泡10～20分钟；残渣放入消毒液中浸泡10～40分钟并充分搅拌；将残渣烘干，拌入胶合剂，施胶量为烘干后残渣的8～11wt%，将板胚铺装、预压、热压成型即得胶合板、塑木复合材料产品。本发明相对于利用木薯渣生产胶合板的现有技术，具有节约胶粘剂用量，且产出的胶合板静曲强度高板材密度高握螺钉力增强的有益效果。
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一种辐照的聚氯乙烯电线电缆复合材料，属于热塑性材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂80～90份；增塑剂30～40份；矿物填料40～55份；交联剂1～3份；阻燃剂?5～8份；抗氧剂0.8～1.4份；润滑剂1.5～2.5份。本发明的辐照的聚氯乙烯电线电缆复合材料具有如下的性能：抗张强度≥12MPa, 断裂伸长率≥200%，经过老化（136℃×240h）后，抗张强度保留率≥80%，断裂伸长率≥80%。
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本发明涉及一种玉米杆纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法,按质量百分比由以下组分的组成:聚丙烯树脂20-50%,预处理的玉米杆纤维40-70%,分散剂1-3%,高分子相容剂3-7%,偶联剂1-2%,抗氧剂1-2%,润滑剂1-2%,本发明还包括所述玉米杆纤维填充聚丙烯复合材料的制备方法。本发明使用玉米杆纤维和回收的聚丙烯为主要原料,避免了环境的污染,而且玉米杆纤维的含量高,制造成本低,物理机械强度高,表面光洁度好,耐水耐化学腐蚀,易降解,应用范围广,是一种绿色环保的代木代塑新产品。
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本发明公开了一种无卤阻燃高韧性PPE复合材料，由以下重量份的组分组成：PPE50-70份，PS30-60份，相容剂5-10份，润滑剂0.5-1份，抗氧剂0.5-0.8份，阻燃剂10-15份，增韧剂8-15份，紫外线吸收剂0.5-1.2份，所制得的复合材料具有柔韧性好，机械性能优良，高阻燃性等特点，适合用于电线线缆的绝缘皮、保护套，也可以用于其它电气设备的外表面保护层等。
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一种抗冲磨复合材料，其原料组份及各组分的重量份数为：环氧树脂100份，改性聚氨酯5～40份，表面活性剂0.03～0.05份，粉体20～50份，砂砾料10～50份；所述改性聚氨酯的制备方法为：将单组份聚氨酯与改性剂按照质量比10:1～5:1的比例投入到反应釜中，均匀混合，缓慢升温至100℃～120℃，保温1～2小时；然后冷却至室温、过滤，得到改性聚氨酯；然后将环氧树脂、改性聚氨酯、表面活性剂、粉体、砂砾料混合，在搅拌机中充分搅拌均匀，即得。本发明制备得到的复合材料具有硬度高、粘接性强、耐磨损的特点。
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本发明涉及一种不锈钢锅复合锅底用铝基复合材料及其制备方法。本发明的锅底复合材料为铝基体和增强颗粒构成,铝基体为纯铝或铝合金,增强颗粒为SiC、Al2O3、B4C或SiO2颗粒中的任意一种,粒径为30～100μm,体积分数为5～30%,增强颗粒在基体中分布均匀且与基体界面结合良好。其制备方法为将铝在电阻炉中熔化,精炼后,加入适当活性元素,在气氛保护下加入一定量处理后的颗粒,搅拌,浇铸成型。本产品具有比刚度高,与不锈钢复合匹配性好(热膨胀系数与不锈钢相近)和较高的热导率,制得的复合锅底具有质轻,不易变形,传热均匀等特点。
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本发明涉及一种点阵增强三维正交机织复合材料,包括碳纤维纱交织形成的点阵框架结构(1)以及玻璃纤维纱交织成的主体结构(2)。由X方向的碳纤维经纱系统(3)、Y方向的碳纤维纬纱系统(4)以及Z向的捆绑纱系统(5)交织形成一个碳纤维结点(6),结点的规律性排列形成了稳定的点阵结构。框架内部采用玻璃纤维纱进行规律性交织,形成主体结构。该结构加强了三维正交复合材料的承载能力,大幅度的提高弯曲刚度和抗疲劳强度,减轻自量,为该材料的大型化、高性能发展提供了保障。
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硅钢合金软磁片状材料大量应用于变压器、电机、电磁铁、扼流圈、镇流器、等电磁器件中,它在外磁场作用下容易磁化(又称矫顽力小),当除去外磁场后,磁感应强度基本消失(又称剩磁小)。现用片状硅钢合金的电磁特性为:矫顽力、磁滞损耗、涡流损耗低,导磁率较高,电阻率一般。本发明一种硅铁软磁复合材料比现用硅钢片的矫顽力、磁滞损耗、涡流损耗更低,电阻率、磁化强度和(在频率60-400HZ时)导磁率均有提高,并可简化电磁器件的生产工艺和节省大量材料成本,其产品的物理稳定性能,化学防腐性能及形态一致性能都有一定提高,它有望成为机电制造业用来替代传统硅钢片的新型软磁复合材料。
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异型复合磁体/铁电体复合材料电磁传感器是将异型、具有优化磁导率的、绕有探测线圈的、且存有磁隙的复合铁磁体与锆钛酸铅(PZT)薄片按一定方式装配后再封装在外壳中。对PZT片施加电压使之产生电致伸缩,使磁体受到特定方向应力,铁磁体之间发生相对位移,从而改变磁路的磁导率。当在PZT上施加一定的直流电压时,可在较宽的频率范围内从探测线圈中测得电感、电容和阻抗随电压的变化而变化。附图是异型复合磁体/铁电体复合材料电磁传感器的结构简图,其中:1高磁导率的铁磁体、2磁隙、3低磁导率的铁磁体、4探测线圈、5PZT片。
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本发明公开了一种罐道与罐道梁用钢-玻璃钢复合材料粘结工艺,首先选择钢材,经碱洗、酸洗、打沙,钝化;处理后的钢材表面涂附偶联剂;模具上涂上脱模剂,玻璃纤维布进行浸胶,再将浸胶后的玻璃纤维布填满模具的模腔;将钢材压衬在模具中心,压实制品,排除气泡,自然固化20-50分钟后脱模,脱模后的制品放平整,再充分自然固化;偶联剂作为第一层隔离增强了钢材与玻璃钢之间的粘结力,使用粘结力强的特制胶液隔离钢材与外界氧,作为第二层隔离,使用玻璃钢纤维多层防护,一方面在碰撞过程中分散打击力量,另一方面避免钢材氧化,本发明解决了玻璃钢与方钢的粘结的难题,本发明节能降耗,减少污染,取得良好的革新效益。
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本发明提供了一种柔韧性好的预浸渍复合材料及制备方法,它由聚酰亚胺薄膜的两面涂胶复合无碱玻璃布后,再浸渍耐热性好的新型树脂,经烘焙制成,过程包括将复合材料在树脂溶液中浸渍、烘干、自然冷却等步骤。本发明的预浸料柔韧性好、贮存期长、不易脆裂,可以任意角度使用,且固化物具有优异的电气性能、耐热性能、粘结性能。本发明产品可用于F、H级干式变压器线圈层间绝缘、端封绝缘,也可适用于H级电机的槽绝缘和匝间绝缘。
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本发明公开了一种复合材料多旋翼无人机一体成型模具及方法，该成型模具包括上模（1）、下模（2），上模（1）和下模（2）构成的腔体与复合材料多旋翼无人机的形状、尺寸一致，下模（2）由4根下模定位柱（21）、下模主体（22）、下模前模块（3）、下模后模块（4）、下模左模块（5）、下模右模块（6）和下模底座（24）组成，下模主体（22）的四个拐角处分别与4根下模定位柱（21）连接，4根下模定位柱（21）和下模主体（22）焊接在下模底座（24）上，下模前模块（3）、下模后模块（4）、下模左模块（5）、下模右模块（6）通过螺栓固定在下模底座（24）上。
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本发明公开了一种含氮多孔有机聚合物复合材料及其制备方法与应用。具体而言，本发明以三氯化铝为催化剂，将2,6‑双（苯并咪唑）吡啶和联苯共聚得到多孔有机聚合物，以其作为载体通过配位作用将三氯化钌负载于该聚合物上，得到复合材料。该材料能够高效催化二级醇和一级醇的交叉偶联反应，合成β‑烷基化的仲醇类化合物。该催化体系具有宽泛的官能团耐受性，催化剂连续循环使用多次后，仍保持较高催化活性且金属钌没有浸出。
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本发明新型属于镁质胶凝复合材料产品制备技术领域，提供了一种镁质胶凝复合材料制造成型装置及方法，包括：混合管、搅拌组件、成型台；混合管拆卸式转动套装在搅拌组件上,搅拌组件用于对置于混合管内部的原材料进行混合搅拌；成型台转动连接在搅拌组件的底部，用于对从搅拌组件中输出的混合后原材料成型操作；搅拌组件的外侧边部设置有一圈驱动齿轮,驱动齿轮与外部驱动机构转动连接，从而带动搅拌组件转动运行；同时在搅拌组件的中底部设置有一组自动出料机构，自动出料机构与驱动齿轮同步运行。本发明的优点是：自动化搅拌混合下料，间歇性下料成型加工，速度快，效率高。
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本发明涉及机翼油箱技术领域，尤其是涉及一种复合材料机翼油箱一体结构，包括若干油箱组件，若干所述油箱组件之间相互并列设置，相邻两油箱组件之间相互固定连接，若干所述油箱组件的外周面通过蒙皮整体缠绕形成机翼结构，所述机翼结构上设置有与油箱组件连通的进油口及出油口，本发明复合材料机翼油箱一体结构在使用时，通过需要设计多个油箱组件，实现高效率性储油机翼结构，同时实现了油箱机翼一体结构，整体结构简单，采用蒙皮缠绕油箱组件形成机翼油箱一体式结构，通过油箱组合实现梁结构形式，确保整体强度结构。
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本实用新型涉及一种智能柔性复合材料模塑液压机，硬件系统主要包括：主机机身，是一个承受成形内力的封闭框架，并作为液压执行器、下模等装置的安装载体；液压执行器，用于驱动活动工作台；位移传感器，用于测量液压执行器的位移；激光位移传感器，用于测量活动工作台中心的位移；倾角传感器，用于测量活动工作台的二维倾斜角度；力传感器，用于测量液压执行器的输出力；活动工作台，用于安装上模；电液控制系统，用于采集系统的物理状态、记录工艺过程参数、执行智能算法，实现液压执行器的运动与输出力控制。优点是具有优良的工艺适应性，有助于缩短复合材料制件的工艺开发周期、提升制件的生产效率与成品质量。
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本实用新型公开了一种用于碳纤维复合材料的加热装置，包括连接座，所述连接座的顶端设置有外壳体，所述连接座和外壳体之间固定连接有支脚，所述外壳体的内部设置有箱体。该用于碳纤维复合材料的加热装置通过设置有隔温板、电热丝、卡块、安装块和卡槽，电热丝可以对箱体内部的原料进行加热，需要对电热丝进行检修时把外壳体顶端的安装块拿开，拿开安装块之后则可以方便对电热丝进行拆卸，从而可以方便对电热丝进行检修，在外壳体的内侧壁设置有隔温板，隔温板可以防止电热丝散发的温度使外壳体的温度较高，从而可以防止外壳体的温度过高误伤工作人员，解决的是不方便对电热丝进行拆卸且容易误伤工作人员的问题。
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本实用新型涉及一种PA/ABS复合材料生产装置，包括：高速混合机、预反应箱、预处理箱和添加剂进口，所述高速混合机包含反应腔，桨叶，位于所述桨叶一侧的温度检测器和位于另一侧的出料口，位于所述反应腔顶部的第一进料口和第一取样器，设于所述反应腔外部的夹套；所述预处理箱用于对反应物预处理，包括预处理腔，第一加热器，搅拌桨和第二进料口，位于所述预处理腔底部的第一阀门；所述预反应箱用于混合反应物的预反应处理；本实用新型可以对于生产原料分别进行预处理，控制反应顺序和条件，经过预反应再经过高速混合机，提高PA/ABS复合材料生产效率，并实现实时采样分析。
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本实用新型公开了一种金属基复合材料制品自动无损整列机构，包括固定横板，所述固定横板下方安装有无损转盘，所述无损转盘下方安装有无损落料机构，所述无损落料机构下方一侧安装有托盘，所述托盘下方一侧安装有第一整列电机，所述托盘下方另一侧安装有第二整列电机，所述固定横板上表面安装有驱动电机；该一种金属基复合材料制品自动无损整列机构通过设置固定横板、无损转盘、无损落料机构、托盘、第一整列电机、第二整列电机、驱动电机、转动轴杆、满料仓、吹气装置、出气管、空料盘、空料仓，可以达到改变了传统的人工收料方式，并避免对产品造成损伤,并及时收盘，同时也降低了人工的投入，同时提升生产效率。
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本实用新型涉及模型技术领域，具体涉及一种复合材料模压模具；支撑座上具有安装腔，连接块与第一液压缸固定连接，连接块上具有两个凹槽，下模板与支撑座滑动连接，套筒与下模板固定连接，锁杆与套筒滑动连接，弹簧与套筒固定连接，具体为：拉动锁杆将下模板贴紧连接块，套筒对准凹槽，弹簧推动锁杆伸进凹槽内，两个锁定机构配合将下模板固定在连接块上，将下模板收进安装腔内，上模组件下压，需要冲洗的时候，第一液压缸将下模板送出安装腔，清洗组件进行清洗，需要更换下模板的时候，拉动锁杆即可取出，从而解决现有的复合材料模压模具在使用时工作效率较低的问题。
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本实用新型公开了一种高阻燃高隔音复合材料生产用安全防护装置，具体涉及复合材料生产领域，包括一号支撑柱和二号支撑柱，所述一号支撑柱和二号支撑柱内腔的顶部均固定连接有隔板，两个所述隔板与一号支撑柱、二号支撑柱内壁底部之间均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的表面均套接有两个上下分布的滑板，所述滑板的侧面固定连接有连接座。本实用新型能够利用电机的转动两个一号支撑柱内部的两个滑板相互靠近或相互远离，并配合二号支撑柱内的滚轮和限位槽之间滚动，使得两个滑板相互靠近或相互远离带动伸缩架进行拉伸或缩短，能够调节一号支撑柱和二号支撑柱之间的距离，并利用伸缩架对人进行阻拦，从而满足不同大小的自动化设备进行安全防护。
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本实用新型公开了一种复合材料保温板，包括板体，所述板体的一侧位置设置有V形卡条，所述板体的另一侧位置设置有V形卡槽，所述V形卡条上设置有中部圆形收纳槽，所述V形卡条上在位于中部圆形收纳槽的两侧位置位置设置有侧面收纳槽，所述侧面收纳槽内设置有中部连接板，所述中部连接板的一端设置有底板，所述中部连接板的另一端设置有内侧支撑板，所述底板上设置有内部弹簧。本实用新型所述的一种复合材料保温板，属于保温板领域，通过设置的中部连接杆、底部支撑杆等结构，使得板体横向之间通过中部连接杆和中部圆形收纳槽相互固定住，纵向之间通过上部连接头和底部支撑杆相互固定，从而使得保温板整体相互连接，使得安装结构更为固定。
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本实用新型公开了一种用于复合材料热粘合的生产设备，包括生产设备主体、限位滑槽和复位弹簧，所述第二支撑支架的外侧表面固定有移动齿条，所述移动齿条的内部安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有第二电动机，所述第二电动机的下方固定有支撑板，且支撑板与生产设备主体相连接，所述固定底座的中间位置开设有限位滑槽，所述限位滑槽内部设置有复位弹簧。该用于复合材料热粘合的生产设备设置有第一支撑支架、收料辊与第二支撑支架，第一支撑支架与收料辊之间为可拆卸连接，在收料辊上的原料需要被取下时，将第一支撑支架从收料辊内部取出，再将原料从收料辊上去下即可，是该装置的取料变的更为方便、快捷。
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