辽宁有色金属理论与应用

具有搅拌功能的磁力选矿装置 1181     

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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种具有搅拌功能的磁力选矿装置，包括选矿箱、下料箱、防护箱和搅拌箱，所述选矿箱正面下方的两侧均铰接有箱门，所述选矿箱的内侧安装有选矿机构，所述选矿箱内腔底部的两侧均设置有接料箱，所述下料箱的内侧安装有下料机构；本实用新型通过下料机构、输料机构、横板、进料斗、第三电机、主动轮、第二转轴、切割刀片、搅拌叶和从动轮的设置，使得该装置具备可以对矿石混合物进行预先搅拌，避免物料结块，有效提高选矿率的优点，解决了目前在进行磁力选矿操作时，因矿石混合物由于久置等客观原因会出现结块，不经过处理直接倒入会导致其中的铁颗粒来不及筛选的问题。

可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置 795     

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本实用新型提供了一种可调性稀土矿碎料加工的振动给料装置，涉及稀土矿加工设备技术领域，包括固定底座、给料台和除尘水箱，固定底座上方固定连接有给料台，固定底座下方中部活动放置有除尘水箱，通过调节杆、调节孔和紧固销为活动调节组件设置，使其可将导料板的一侧上下调节倾斜高度，使得控制导料板上的给料速度，适用于多台设备上使用，且调节孔贯穿设有四个，可将导料板的倾斜角度在20‑35°之间进行调控，解决传统的振动给料装置，导料板倾斜角度固定，无法根据设备的需求对出料速率进行调整，导致给料速度快，影响筛料筛选，给料速度慢，造成工作效率降低的问题。

贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺 900     

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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、弱磁—强磁—反浮选工艺，包括贫赤铁矿石经过粗破和中破，其特征在于：还包括下列步骤：将粒度为300～0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后，产品粒度为35～0mm，经高压辊磨和风力分级系统后，风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨，风力分级的粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品给入弱磁—强磁—阴离子反浮选工艺中。本发明的工艺流程取消了原细破作业和两段磨矿作业，采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%～95%的细粒产品，简化了流程结构，实现了短流程选别，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

矿产品研磨破碎装置 1082     

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本实用新型公开了一种矿产品研磨破碎装置，涉及矿产品加工技术领域，主要为了解决现有装置需要人工转料研磨的问题；包括箱体、破碎机构和研磨机构，箱体底部位于破碎机构下方设有筛网，所述研磨机构安装于箱体一侧的半圆柱壳体内，所述研磨机构包括安装轴、刮板和研磨辊，所述破碎机构包括第一破碎板、第二破碎板、第一破碎辊和第二破碎辊，本实用新型设有研磨机构，研磨辊对部分矿产品进行研磨，并且，刮板带动矿产品转动，直到运动到半圆柱壳体顶部，然后将矿产品由循环入料口抛入破碎机构中进行再次破碎，通过这样不断循环，使矿产品破碎更加充分、均匀，提高了破碎研磨效率；设有破碎机构，充分对矿产品进行破碎，提高了破碎效率。

赤铁矿磁滑轮除铁装置 974     

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本实用新型属于赤铁矿选矿厂破碎设备的技术领域，特别是一种赤铁矿磁滑轮除铁装置。包括带式输送机机架，头部皮带滚筒和排料漏斗，头部皮带滚筒由两支座，转轴，两个带齿圆盘，永磁磁系和空心筒所组成，永磁磁系设在空心筒内，带式输送机机架上设有两个限位轮卡，此限位轮卡的一端与带式输送机机架相铰接，另一端与带齿圆盘的齿沟相插接。排料漏斗由漏斗主体，垂直隔板，倾斜格筛，铁杂质排出口，赤铁矿排出口和溜槽所组成，永磁磁系由摆架和弧表面永磁铁所组成，本实用新型配置合理、安装简单、使用方便、能除去赤铁矿中铁杂质，保护下段的中细碎设备、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

板框压滤机的卸矿封闭输送装置 770     

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一种板框压滤机的卸矿封闭输送装置，属于选矿尾矿过滤技术领域。该板框压滤机的卸矿封闭输送装置，包括：螺旋输送机、溜槽、切割板、格筛和回水管路；所述的板框压滤机位于溜槽的进料口的正上方，溜槽的出料口与螺旋输送机的进料口相连，溜槽中部设置有切割板，切割板和溜槽出料口之间的溜槽内设置有格筛，螺旋输送机的出料口位于临时堆场，螺旋输送机的进料口一端设置有回水管路。该输送装置可以根据滤饼性质进行调节，避免了设备因负荷发生故障，减少设备维修成本，并且，螺旋输送机设置坡度能够减少资源浪费，节能环保。

菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺 760     

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本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO₂含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。

矿渣轻质砖的制备方法 841     

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一种矿渣轻质砖的制备方法，将高炉矿渣并分筛得到粒度为1mm以下、1mm～3mm、3mm～5mm的高炉矿渣颗粒料；将高炉矿渣颗粒料、轻烧镁粉和铬绿粉料加入混辗机中混辗，加入石膏、磺化三聚氰胺甲醛树脂、水玻璃，进行混辗，得到混合料；将混合料，压制成型后，在常温下养护，得到矿渣轻质砖。优点是：工艺简单，配料合理，原料易得，成本低廉，不需要高温烧制，常温养护生产矿渣轻质砖，降低能源消耗，增加了生产的安全系数，适合大规模工业化生产。用于建筑物的砌筑。具有质轻、隔热和保温的效果，该矿渣轻质砖的强度高，适宜作为墙体建筑材料应用。

低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法 1001     

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一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法，涉及一种镁肥的制备方法，该方法以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合，转盘法制备颗粒硫酸镁；将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合，制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。

石墨尾矿泡沫混凝土及其制备方法 1124     

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本发明公开一种石墨尾矿泡沫混凝土，包括水泥700‑900份、石墨尾矿100‑300份、复合纤维10‑90份、外加剂30‑110份；其中，石墨尾矿由石墨尾矿微粉和石墨尾矿填料按重量比1:1‑2组成；石墨尾矿微粉是将粒径4.75‑9.5mm的石墨尾矿加热至1500℃熔融，然后倒入冷水中急冷形成粒状颗粒物；取出粒状颗粒物脱水干燥，粉磨至比表面积≥450㎡/kg制得；石墨尾矿填料是将粒径≤2.36mm的石墨尾矿与水玻璃、氟化钙搅拌均匀，350℃下预热10h，再在1050℃焙烧30h，冷却至室温后粉磨10～20min，筛成0.045‑0.075mm、0.075‑0.090mm、0.090‑0.150mm三种级配，且三种级配的比例为4‑6:3‑5:1后制得。通过选择特殊处理的石墨尾矿微粉和填料，搭配采用特殊技术手段制备的复合纤维，使泡沫混凝土具有更优的保温性能，泡沫混凝土的力学强度更好。

基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法 940     

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本发明公开了一种基于激光诱导击穿光谱技术的矿浆品位在线检测方法，包括：通过管道取样器及多路缩分器从矿浆管路中获取矿浆样品并进行LIBS光谱测量；测量过程中对样品进行同步取样并使用国家标准分析方法获得品位含量信息；使用背景去除、光谱归一化、特征谱线筛选等方法对光谱进行预处理；根据预处理后的光谱数据与分析获得的品位含量值建立多元回归模型；新获得的测量光谱数据输入至回归模型，得到测量矿浆的品位预测值。本发明具有操作简单、成本低、测量快速等特点，可应用于选矿生产过程中的矿浆品位值在线测量。

综合利用菱镁矿的方法 859     

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本发明涉及一种综合利用菱镁矿的方法，步骤一、将菱镁矿磨细至通过100目筛；步骤二、将硫酸铵固体加热分解，制备硫酸氢铵溶液；步骤三、将步骤一获得的细矿加入步骤二获得的硫酸氢铵溶液中混合制成矿浆；步骤四、将矿浆加热反应，反应结束后加入草酸，反应均匀后进行第一次固液分离，获得粗液和浸出渣；步骤五、向获得的粗液中依次通入空气和步骤二产生的部分氨气后进行第二次固液分离，获得纯净的含镁离子溶液和含铝铁的固体渣；步骤六、将步骤五得到的含镁离子溶液同时通入步骤二产生的氨气和步骤四产生的二氧化碳气体，反应结束后进行第三次固液分离，获得碱式碳酸镁和硫酸铵溶液。本发明实现了菱镁矿生态化综合处理的目的。

方便分类送料的采矿车 1504     

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本实用新型提供一种方便分类送料的采矿车，包括提拉把手、第一滑落座、开闭箱、第二滑落座、抽拉头、挡板、筛分网、隔板以及凸起板，延伸箱右端面下侧焊接有第一滑落座，延伸箱内部右侧卡装有挡板，挡板上端面焊接有提拉把手，车箱内部上侧放置有筛分网，车箱内壁下侧焊接有凸起板，车箱左右端面下侧对称焊接有开闭箱，开闭箱左端面下侧焊接有第二滑落座，开闭箱内部左侧卡装有隔板，隔板前端面焊接有抽拉头，该设计解决了原有采矿车不方便对物料进行筛分的问题，本实用新型结构合理，方便对物料进行分类运送，构造简单，实用性强。

低品位菱镁矿的处理方法 940     

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本发明涉及一种菱镁矿的处理方法，尤其涉及一种低品位菱镁矿的处理方法，包括下述步骤：菱镁矿原矿经破碎和筛分后入磨，磨后矿浆进入反浮选作业；矿浆进入浮选机后，通过加入分散剂、捕收剂和pH值调整剂后，矿石中的脉石矿物粘附在泡沫表面，随泡沫升至浮选机泡沫层，随后泡沫被刮板刮出，形成尾矿，从而完成脱硅过程；脱硅后矿浆经脱水浓缩后，浸出渣进入焙烧作业，钙则以离子的形式进入浸出液，浸出液经处理后继续使用；焙烧后的矿石在经过强磁选后，将其中的磁性物质分离，最终产出成品。本发明的优点效果：经过本发明处理后的低品位菱镁矿矿石，最终成品的产率可达65~75%，MgO含量可达44~47%。

菱铁矿分级综合利用方法 1067     

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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。

锰矿石用破碎装置 851     

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本实用新型公开了一种锰矿石用破碎装置，包括上料箱，所述上料箱左侧底端设有进料口，位于上料箱顶端安装有转动机，所述上料箱内部设有上料轴，并且上料轴顶端连接到转动机上，在所述上料箱右侧设有破碎箱，所述破碎箱内部左侧上端通过倾斜结构的出料筒连通上料箱，位于破碎箱内部上端设有第一破碎装置，所述第一破碎装置由两个破碎轴组成，位于第一破碎装置下方位置设有第二破碎装置。本实用新型中锰矿石通过上料轴进行均匀的上料，然后通过出料筒落在破碎装置内部进行破碎处理，不仅不会造成破碎轴的卡住，而且两个破碎装置可以对锰矿石进行有效的破碎处理，在破碎轴下方位置设有筛选板，可以对破碎之后的物料进行筛选处理。

用于矿山护坡绿化的喷播物料及其应用 807     

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本发明涉及一种用于矿山护坡绿化的喷播物料，由基层和种子层组成，其特征在于，按照体积份配比的原料：基层喷播物料：尾矿40～60份、粘土40～60份、有机肥4～6份、透气性物料5～9份、保水剂0.02～0.05份及粘合剂0.02～0.05份；种子层喷播物料：粘土85～95份、有机肥3～4份、透气性物料4.5～6份、微生物菌剂0.05～0.08份、保水剂0.02～0.05份及粘合剂0.02～0.05份。本发明的喷播物料应用矿山护坡绿化，首先进行基层喷播，再在种子层添加种子后喷播，然后定期浇水维护；本发明利用废弃的铁尾矿替代黄土，使用的微生物是由尾矿中筛选的菌株，对贫瘠的矿山环境具有耐受性，能够促进植物根系生长；喷播物料具有保持水土、防止滑坡的效果，并且不会对环境造成生态污染。

铁矿粉造块的方法 817     

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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。

利用微生物菌剂与改良剂对尾矿种植绿化的方法 819     

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本发明涉及一种利用微生物菌剂与改良剂对尾矿种植绿化的方法。在尾矿上覆盖厚度2～4cm的客土，并施加由生物炭、有机肥、稻壳及陶粒组成的改良剂，用量为2.0～2.5kg/m²，然后进行翻耕，翻耕深度为15～20cm；翻耕完成后淋施含被孢霉、棘孢木霉和卷枝毛霉的微生物菌剂，用量为15～20g/m²，然后平整并浇水，使尾矿土壤持水率为60％±5％；种植秋葵、苜蓿和地肤三种植物，2～3月后进行收割，本发明针对矿山开采产生大量的废弃尾矿难以利用的问题，所用微生物菌种均筛选自于尾矿中，具有适应性，所用改良剂均为绿色无污染材料，价格低廉，不仅能够实现尾矿的土壤化利用，更能消除尾矿利用过程中可能产生的二次污染。

用于露天煤矿薄煤层开采的设备 1095     

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本实用新型公开了一种用于露天煤矿薄煤层开采的设备，包括滚筒，所述滚筒上设有多组筛孔，所述滚筒的一端设有密封板，所述密封板一侧壁上设有固定部，所述固定部上设有第一皮带槽，所述滚筒下方设有电机，所述电机上设有转盘，所述转盘上设有第二皮带槽，所述滚筒外壁上设有固定环，所述固定环底部设有支撑腿，所述第一皮带槽和第二皮带槽通过皮带连接，本实用新型通过设置筛孔、密封板、固定部、第一皮带槽、电机、转盘、第二皮带槽、固定环和支撑腿，能够使滚筒内的物料被筛分，起到了筛选物料的作用，解决了现有随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差，所以在煤矿开采时需要对煤进行筛选的问题。

矿石原料实验室烘干装置 1107     

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本实用新型公开了一种矿石原料实验室烘干装置，包括箱体，所述箱体内腔的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面套设有第一弹簧，伸缩杆的底部固定连接有筛板，箱体的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有传动杆。本实用新型通过箱体、支撑板、伸缩杆、第一弹簧、筛板、第一电机、传动杆、第二弹簧、限位块、支杆、搅拌杆、第二电机、凸轮、热风机、出风管、进风管、过滤网、输送箱、第三电机、转轴、螺旋叶片和加热板的配合使用，解决了现有矿石原料实验室烘干装置的烘干效率差，原料在烘干过程中易发生堆积，无法使原料均匀的烘干，从而降低了烘干装置实用性的问题。

选矿生产指标监控系统及方法 794     

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本发明一种选矿生产指标监控系统及方法，属于选矿生产过程技术领域，本发明包括数据获取、指标影响因素筛选、指标监视、案例库维护、指标异常分析和数据存储；实现了对选矿重要生产指标影响因素的深入分析和对选矿重要生产指标异常情况时的分析，提高了选矿重要生产指标监控的有效程度；实现对目前选矿生产指标监控仅仅是对所有选矿生产指标的统计显示、没有研究如何通过分析各种生产指标之间的相互影响关系来对企业最关心的重要生产指标进行有效监视，没有对选矿过程中指标异常原因进行分析和处理，从而导致难以对选矿过程的重要生产指标进行在线的有效监控问题的解决。

利用硼泥对含重金属酸性矿山废水的吸附处理方法 749     

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本发明公开了一种利用硼泥对含重金属酸性矿山废水的吸附处理方法，包括以下步骤：(1)：将硼泥经200目分样筛筛分，烘干，备用；(2)：用CuSO₄·5H₂O配制成含有Cu²⁺浓度为200mg/L、体积为100mL的酸性矿山废水模拟水样；(3)：将0.4‑0.5g的硼泥添加到模拟水样中，调节其溶液PH为4‑6，在25℃、100‑200r/min条件下振荡180‑300min。本发明利用硼泥碱度大、比表面积大、分散性好的特性处理含Cu²⁺酸性矿山废水，其去除率高，价格低廉，可实现固废资源化利用，为研发高效环保的吸附材料提供新思路。

高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法 1149     

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高性能矿渣粉煤灰陶粒及其配制方法涉及建筑材料行业,具体说是利用工业废渣中的矿渣、粉煤灰配制陶粒及其方法。针对建筑行业轻集料生产及应用中现存的问题,研发了一种新的陶粒及其配制方法,它的原料配方是矿渣9～27%,粉煤灰63～81%,增塑剂8～10%,水用量按占固相质量百分比计,液固比为0.30～0.35;配制方法由原料配料、筛分、计量、搅拌、成球和焙烧各工序组成,特征是矿渣磨细后,与粉煤灰分别过筛,并与增塑剂混合干搅拌,再加水搅拌,成球后经焙烧、冷却工艺。特点是强度高,吸水率低。可在超高层和大跨度桥梁等重要结构中广泛推广应用。

煤矿水仓自动清淤装置 1098     

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一种煤矿水仓自动清淤装置，潜水排沙泵I和对冲管设置在水仓内，对冲管通过电动阀门I、电动阀门II和电动阀门III与进水管I上和进水管II连接，流量计I和流量计III设置在出水管上；流量计II设置在进水管I上，液位传感器设置在装置水箱内，控制器设置在水箱上，振动筛I和振动筛II并列布置，安装在水箱上，潜水排沙泵II与进水管I连通，旋流器进水管和旋流器连接，旋流器前端设置有压力表，旋流器和出水管连接。本实用新型的优点：取代人工清理水仓淤泥，降低工人劳动强度；无需停产状态下实现自动在线清淤，清淤过程自动连续，高效快捷，人机界面友好，易操作；控制系统可远程操控，无人少人化施工模式；整套装置进行防爆处理，煤矿领域应用安全可靠。

高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法 774     

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本发明属于固废资源化领域，尤其涉及一种高硅型铁尾矿多元固废活化混凝土及其制备方法，混凝土的原料包括水泥360～380kg/m³、粉煤灰30～40kg/m³、改性高硅型极细铁尾砂30～40kg/m³、尾矿废石930～950kg/m³、尾矿细砂870～930kg/m³、水160～170kg/m³和外加剂4～8kg/m³。改性高硅型极细铁尾砂的制备方法如下：对高硅型极细铁尾砂进行200目筛网筛分，使用XQM‑8立式行星球磨机进行机械活化，球磨机正反转间隔10～15分钟，转速为380～395r/min，运行两小时后开罐冷却至室温。本发明固废总掺量高，水泥用量低，混凝土抗渗性能理想，后期抗压强度高。

改进的菱锰矿湿法提取锰的方法 812     

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本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域，特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法，其包括以下步骤：A、预处理：将Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90～95%的矿粉，加入浓硫酸，搅拌混匀，于135～165℃下熟化处理60～100min，冷却后粉碎至60%过60目筛，得预处理产物；所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23～50%；B、浸出。本发明的有益效果是：软锰矿的用量很少，仅为所用菱锰矿矿石重量的1～7％，而且锰的浸出率高达96～99％，渣中锰含量小于1.5％。

用尾矿制作的砌筑砂浆 818     

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本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿制作的砌筑砂浆。其特征于生产满足M2.5-M10的用尾矿制作砌筑砂浆的重量份配比如下:硅酸盐水泥100-245份,尾矿1270份,石灰膏234-56份,减水剂1-1.36份,水277份。本发明采用尾矿粒度为0.15-0.3毫米,在重选、磁选工艺流程中,通过筛分设备分级获得,其目的在于避免有害成分的掺入和尾矿粒度太细砂浆流动性小,无法施工。其生产成本每立方米在20元左右,每立方米可节省60元左右,每年的效益约在1.8亿元。另外尾矿替代河砂还可减少矿山尾矿排放,延长尾矿库的服务年限,减少河砂的开采对天然河道的破坏,最终达到少占用农村土地,保护环境的目的。

铁精矿标准样品及制备方法 738     

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本发明公开了一种铁精矿标准样品及制备方法，该铁精矿标准样品通过控制其中各成分的配比，在满足使用要求和相关标准的同时，也具备良好的稳定性。并且在铁精矿标准样品的制备方法中，通过二次磨矿工序，使得重选后的矿粉粒度更加均匀细致，保证了磁选工作的工作效果和质量。通过依次采用重选、磁选以及脱水槽筛选，进而获得粒度更加均匀的精矿，以确保制成的样品进行多次取样时，各个标准样品的成分含量偏差最小，更有利于钢铁质量检测工作，结果更加真实准确。除此之外，烘干后的精矿经过多次混合后，使得精矿的均匀性更好，该标准样品具有均匀性好、稳定性好、准确性高等优点。

可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置 1065     

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本发明属于金属矿山地下开采的采矿放矿技术领域，尤其是涉及一种可调节工作面端壁倾角的自动放矿实验装置，其特征在于包括主体储矿箱，设在此主体储矿箱下部的放矿底座，设在主体储矿箱下部的工作面倾角调节组件，与放矿底座相连接的矿石自动筛分处理系统。本发明可以模拟不同工作面倾角下放矿时，工作面倾角变化对放矿损失贫化的影响，从而找到最优的工作面倾角，充分的利用和回收资源，本装置结构简单，组装快捷灵活，实验操作使用方便，自动化程度较高。