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本实用新型涉及一种用于选矿厂循环水水渠的自动除渣装置,包括筛框支架、筛框、筛片、螺栓螺杆、除渣装置支架、轴承座、传动轴、传动机构、接料槽和水渠,其特征在于:所述的筛框为6~10个长方形筛框,所述的筛框支架由前后两组、每组6~10个梯形筛架组成的截面为多边形的筛框支架,每组梯形筛架的一端沿径向等距与传动轴固定连接,另一端与筛框固定连接,在筛框内设有筛片,筛片通过两根螺栓螺杆与筛框两端固定连接。本实用新型的优点是:1.安装在浓缩池的环水水渠,有效清除水渠内的杂质,保证循环水水质合格;2.杂质靠自重自行脱落,自动除渣,减轻清渣作业劳动强度。
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本发明一种以矿渣粉制成的高强度保温砂浆及其制备方法,采用矿渣粉为原料,配以改性剂,包括以下重量份配比的组分:水泥100?200、矿渣微粉50?100、矿渣粗骨料300?500、改性剂10?20;水适量;所述的矿渣微粉的粒度要求为细度为45μm方孔筛筛余≤25%,矿渣微粉的比表面积≥350m3/Kg;具有强度高、韧性好、保温、防渗漏的优良性能。
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本实用新型公开了一种矿用半固定式破碎站,包括破碎模组、传送模组、振筛模组、接料模组;所述振筛模组、接料模组、破碎模组设置于一个带有移动滚轮9的支架5上;所述振筛模组包括馈送挡板1和筛体2,所述筛体2的下部设置振动组件3;所述接料模组包括设置于所述筛体2筛孔下方的反斗4,所述反斗4设置驱动反斗翻转的驱动组件;所述破碎模组为颚式破碎机构;所述传送模组为传送带、带轮式传送机构。本实用新型的有益效果在于:采用模块化设计,灵活组合,适应性强。各种破碎站有多种配置,可根据不同的破碎工艺要求组成“先碎后筛”,也可组成“先筛后碎”流程,破碎与筛分也可以单独使用。
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本发明涉及一种地表矽卡岩型赤铁矿的选别工艺,其特征在于包括粗破碎作业、洗矿脱泥和干湿分离作业、中破碎作业、湿式筛分作业及连续两段脱水和分级作业。本发明的工艺不需要磨选就成功的将53%~55%铁品位的原矿的品位提高到了58%,综合精矿回收率达到73%~77%。综合铁回收率远高于传统赤铁矿选矿的70%的回收率,获得了很好的选矿指标,为获得较高收益提供了保证。且对原矿进行了有效的脱泥,解决了矿泥堵塞的问题。并生产出来的冶炼和烧结矿两种原料直接外运。
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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺,具体工艺为:将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分,将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨;物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨,直至75%的物料在200目以下后,进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺,泡沫产品为最终尾矿1;反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2,进行正浮选除钙工艺,脱下来的水回到反浮选再循环使用,泡沫产品为最终精矿浆,脱水后为优质的菱镁矿精矿,水回到正浮选再用,尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中,采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法,本技术使二者循环用水完全分开,达到平衡的目的,且减少药剂用量,节能环保。
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本实用新型涉及矿业加工工程技术领域,且公开了一种矿业加工工程用自动分料式的球磨机,包括支撑板,所述支撑板的顶部固定连接有支撑架,所述支撑架的一侧固定连接有放置台,所述放置台的顶部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴,所述转轴的一端固定连接有球磨机本体,所述球磨机本体的底部固定连接有出料斗,所述球磨机本体的一侧固定连接有进料管,所述进料管的一端固定连接有进料斗。该矿业加工工程用自动分料式的球磨机,能够达到工作效率高的目的,能够对球磨完成的物料立即进行筛选,无需人工手动进行筛选,方便将不合格的进行二次球磨,节约了工作时间,提高了工作效率。
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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法,属于矿产资源加工领域。该方法为:对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗,破碎,对于粒级为2.5~20mm的菱镁矿粉,在600~700℃煅烧1~2.5h,得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物,在进行选择性磨矿,磨矿产物;进行筛分分级,得到‑0.074mm粒级磨矿产物;对于粒级为0.1~2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧,在570~670℃煅烧0.5~2h,得到悬浮煅烧回收的轻烧镁;将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯,最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。
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本实用新型公开了一种矿山开采分级设备,包括装置外壳,装置外壳内侧壁的上部和下部分别开设有滤网卡槽和次级滤网卡槽,且装置外壳的上侧壁开设有进料口,且装置外壳内腔的右侧壁一体成型有位于滑槽下侧的装配座,支撑座和装配座的上端均焊接有电动伸缩杆,电动伸缩杆的上端焊接有可动滤网框架,可动滤网框架的右侧壁滑动连接于滑槽内,该设备通过可动滤网框架部分组件起到对不完全筛分矿石的进一步筛分效果,取代了反复对矿石进行分选的操作,降低能耗,倾斜面筛分,分级数量灵活可变,能够符合大多数用户需求的同时,相较于螺旋分级设备,其结构简单且维修操作空间大,降低制造成本的同时方便后续检修。
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本发明提供一种磁铁矿磨前高压辊磨闭路控制系统及方法,属于选矿技术领域,方法包括通过设置多个高压辊磨单元和多个振动单元进行筛选作业,并通过控制系统对高压辊磨单元和振动单元进行精准控制,获得筛上物料和筛下物料,将筛上物料经过返料带式输送机作为返料物料,将筛下物料进入磁选流程;本发明提升了整个高压辊磨闭路筛分系统的自动化程度,减少了人工操控环节,在节省人力资源的情况下,实现了生产进度的精准控制的技术效果。
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一种含砷金矿的生物脱砷方法,按以下步骤进行:(1)将含砷金矿破碎后筛分,分成粒度<6mm的细矿和粒度为6~25mm的碎矿,细矿细磨浮选制得浮选金精矿;用水玻璃喷淋在碎矿表面,获得粘结碎矿;(2)将浮选金精矿包裹在碎矿表面;(3)筑堆后喷淋硫酸进行酸处理;(4)将菌液喷淋到矿堆上,菌液从矿堆底部渗出后循环利用;(5)脱砷率大于60%时,完成脱砷。本发明的方法生产成本低,能量消耗少,药剂用量少,劳动强度低,工艺流程简单,设备要求低,易于实施,不产生废气。
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本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法,在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中,将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理,按照粒度分别为<0.5mm,0.5mm~3mm,>3mm三个粒级进行筛分;在烧结生产中混料过程分两批次进行,其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm~3mm的焦炭,第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭;在烧结生产中布料过程,下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料,上部混合料使用以粒度是0.5mm~3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
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本发明涉及一种贫赤铁矿高压辊磨、磁‑重分选工艺,其特征在于:包括下列步骤:将粒度为300~0mm的原矿粒度经粗破、中破筛分作业后,产品粒度为35~0mm,经高压辊磨和风力分级系统后,风力分级的粗粒度产品返回高压辊磨,风力分级的‑200目含量90%~95%的细粒度产品给入弱磁—强磁—离心机工艺流程进行选别,弱磁选精矿与精选离心机精矿合为最终精矿,品位66.5%~67.5%、产率27%~29%,强磁尾矿品位8.3%~8.8%,二段扫选离心尾矿品位16%~18%,强磁尾矿与二段扫选离心机尾矿合为最终尾矿,品位10.50%~11%、产率63%~61%。本发明的优点是:取消了原细破作业和两段磨矿作业,采用高压辊磨和风力分级系统直接就可获得粒度‑200目含量90%‑95%的产品,简化了流程结构,大幅度降低了选矿成本。
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本实用新型公开了一种基于磁选柱的自动铲矿装置,包括本体,所述本体的前侧和后侧分别设有出料板和机架,且出料板和机架分别与本体螺栓连接,所述机架的顶部设有电机,且电机与机架螺栓连接,且电机的右侧设有固定块,且固定块与机架螺栓连接。该基于磁选柱的自动铲矿装置,通过本体、机架和支撑腿之间的配合,在电机、转盘、转轴和偏心轴的作用下,电机驱动与之相连接的转轴转动,经过冲洗装置的冲洗和脱磁装置的脱磁处理后,再次进行选矿,提高筛分效率,还让现有的该基于磁选柱的自动铲矿装置能够在市场上得到更多的认可,提高了该基于磁选柱的自动铲矿装置的产品质量,节省了使用者的采购成本,避免了矿料的资源浪费,适合推广使用。
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本实用新型公开了一种矿山勘探用取样装置,包括机体,所述机体内腔的顶部固定连接有调节箱,所述机体内腔的底部固定连接有筛选箱,所述调节箱内腔的右侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有丝杠,所述丝杠表面的右侧螺纹连接有滑套,所述滑套的底部固定连接有移动板,所述移动板的底部延伸至调节箱的外部。本实用新型通过机体、调节箱、筛选箱、第一电机、丝杠、滑套、移动板、第二电机、钻头、运输带、竖板、放置槽、滑杆、滑块、衔接块、筛选盒、弹簧、第三电机、凸轮和收集盒的配合使用,具备取样效果好的优点,能够有效的解决工作人员用锤子不断敲击矿石,然后进行取样,费时费力,且取样效果差的问题。
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本发明涉及一种利用铁尾矿制作轻质保温墙板材的方法。其特征在于制备过程为:(1)制备混合料:将铁尾矿研磨并筛除粒径大于30目以上的颗粒,并按质量份将水泥1份,铁尾矿0.5-1.5份,闭孔珍珠岩0.05-0.5份,玻璃纤维0.013-0.6份,减水剂0.005-0.04,早强剂0.01-0.04份和水0.5-1.5份混合搅拌后待用;(2)将发泡剂按水泥质量的0.5%—2%加水制成发泡剂水溶液,经空气压缩机发泡后,制成泡沫,按步骤(1)的容重,将泡沫加入到料浆中,混合均匀制得料浆;(3)在模具中铺设纤维网格布,将步骤2中制得的料浆浇筑到模具中;(4)拆模经养护后,即制得本发明的墙板材。本发明的优点是:铁矿尾矿利用率可达到50%以上,由于大量掺加了铁尾矿,故成本低廉,节约能源,节约资源、利于环保,具有很好的社会效益。
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本发明公开一种废旧水玻璃铬矿砂的处理方法,按照以下步骤进行:首先收集使用过的废旧水玻璃铬矿砂,将其中的杂物筛除后破碎,使其粒度≤2mm,然后向水玻璃铬矿砂中倒入清水浸泡,清水液面高于水玻璃铬矿砂的表面,浸泡时间为72h以上,浸泡后,将水玻璃铬矿砂倒入搅拌装置中,并向搅拌装置中加入清水,在800‑1100转/min的条件下搅拌5min,然后打开搅拌装置的出水口,在300‑600转/min的条件下低速搅拌,搅拌的过程中让清水不断地通过出水口排出,但保持水玻璃铬矿砂不会排出,同时不断地向搅拌装置中加入清水,在低速搅拌过程中,始终测量并调节水的酸碱度,使其酸碱度维持在PH6.5‑7,低速搅拌20min后,将水玻璃铬矿砂从搅拌装置中取出,晾晒干燥至水分≤0.5%,装袋备用。
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本实用新型公开了一种用于菱镁矿压球料的干燥装置,包括干燥箱,所述干燥箱内腔的上端固定连接有金属过滤筛板,所述金属过滤筛板的中端固定连接有导料管,所述干燥箱外表面底部的中端固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的顶部通过轴承活动连接于干燥箱内腔顶部的中端,所述转轴表面上端的两侧且位于金属过滤筛板的上方均固定连接有第一搅拌杆。本实用新型通过电加热管、加热箱、干燥箱、鼓风机、电机、导气管、金属过滤筛板、转轴、第一搅拌杆、绞龙与第二搅拌杆以及导料管之间相互配合的作用下,极大的提高了对物料进行烘干的效率,且烘干效果极佳,极大的满足了人们的使用需求。
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一种菱镁矿温度控制浮选脱钙的方法,属于菱镁矿选矿提纯工艺技术领域。该方法包括:将高钙低品位菱镁矿破碎、筛分,得到粒级为38~74μm的菱镁矿粉;加入去离子水混合调浆,得到质量浓度为10~40%菱镁矿矿浆;在菱镁矿矿浆温度为5~20℃,向菱镁矿矿浆加入NaOH,调节pH值至10‑12后,先加入捕收剂油酸钠水溶液,搅拌均匀,然后进行正浮选粗选,获得低钙菱镁矿精矿。本方法根据不同矿浆温度下菱镁矿及菱镁矿中杂质矿物白云石存在的可浮性差异,将菱镁矿中的为钙矿物脱除,提高菱镁矿品质,为高钙低品位菱镁矿选矿脱钙提供了新的技术。
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本实用新型公开了一种自动化程度高的浮游选矿机,包括箱体,所述箱体内腔的底部固定连接有曝气板,所述箱体的右侧固定连接有风机,所述风机的出气管通过管道与曝气板连通,所述曝气板的左侧连通有排出管,所述箱体的左侧固定连接有电机。本实用新型通过设置曝气板、风机、第一水泵、排出管、电动伸缩杆、空心板、吸取头、分离箱、第二水泵、漏筛、喷淋板、水箱和控制器的配合使用,具备自动化程度高和便于分离矿物的优点,解决了现有的浮游选矿机在对矿物进行分离过程中往往需要人工进行操作,自动化程度底,不便于对矿物进行浮选,在将含有矿物的浮沫取出后,不便于将矿物分离出的问题。
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本发明涉及工业废渣的资源化利用领域,具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法,采用水热固化工艺,固化后制品具有较高的力学强度,可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后,再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型,利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用,实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集,最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品,可用作建筑墙体材料、人行步道砖等,适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。
本发明公开了一种利用煤矸石制备的育苗基质与矿井水结合种植水稻的方法,包括:(1)选择优质的水稻品种进行浸种催芽,等待播秧;(2)将矿井水通过地下矿井水处理系统进行处理;(3)将煤矸石、粉煤灰、草炭进行破碎筛选;(4)将煤矸石、粉煤灰、草炭按配比进行混合,再加入处理后的矿井水制成育苗基质;(5)利用制备的育苗基质进行播种育秧;(6)水稻出芽之后,将芽种播撒到苗床上,盖上土,浇矿井水,铺上地膜;(7)整理好农田,施尿素作为底肥,当秧苗长到一定长度的时候,移栽到田里,田中加入处理后的矿井水;(8)追肥,合理浇灌处理后的矿井水,以保持湿润为准,最终收获期收获水稻。本发明能提高煤矸石与矿井水的利用率,并使矿区固体废弃物资源化。
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本发明创造涉及一种槽选工艺煤矿井下排矸系统。采用的技术方案是:毛煤输送机安装在滚轴筛入料端一侧,筛上入选原料煤输送机两端分别连接滚轴筛筛前溜槽和槽选机进料口上,槽选机块煤出口与脱水筛连接,脱水筛筛上物出料端依次连接块煤输送机、块煤转载输送机和末煤输送机,块煤输送机中间安装高频筛,脱水筛筛下水经管路和浓缩池连接,浓缩池通过浓缩底流泵与高频筛连接;槽选机矸石出口与斗式提升机连接,斗式提升机出料端依次连接矸石输送机、矸石转载输送机和矸石入仓输送机;高频筛筛下水和浓缩池溢流经管路分别与循环水池连接,循环水池通过循环水泵和管路与槽选机进水口连接。本发明创造工艺简单、分选效果较好、动力消耗少、运营成本低。
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本发明涉及一种鞍山式含碳酸铁贫磁铁矿石单一磁选工艺,包括磨矿-分级-磁选,包括下列步骤:包括三次磨矿—大包角中磁场磁选机预选—三次旋流器分级—三段脱水—二段细筛和四段磁选机磁选。本发明为采用单一磁选方法处理含碳酸铁贫磁铁矿石提供了一种节能和低碳环保的可靠生产工艺,在提高磨矿、分级和选别效率的同时,可进一步提高处理能力、改善技术和经济指标、降低生产成本,大幅度提高劣质资源利用效率。
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一种低品位菱镁矿的水化提纯方法,以低品位的菱镁矿为原料,在600~1000℃下焙烧,使菱镁矿充分分解,将焙烧后得到的氧化镁加水水化。将水化后的氢氧化镁进行自磨、过筛,利用水化后氢氧化镁易粉化及易与其他矿物杂质分离的特点,除去其中的氧化钙、氧化硅、氧化铝和氧化铁等硬度较高的杂质。将氢氧化镁于600~900℃二次煅烧,可得到纯度高于97.5%以上的氧化镁。采用本发明方法,可有效利用低品位菱镁矿,使之得到充分利用。
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一种大型高效铁矿石脱水机组,属于高炉矿石干燥技术领域。包括储料仓、烘干料仓、卸料器、出料皮带,所述储料仓下设烘干料仓,所述烘干料仓内分隔多个分料仓,每个分料仓一侧设置烘干气进口通道,另一侧设置烘干气出口通道,相邻两分料仓的烘干气进口或出口通道共用,在烘干料仓的出料端对应分料仓设置多个卸料器,出料皮带置于拨料滚筒的出料侧,卸料器输出物料至出料皮带上,运出仓外。本实用新型可利用高炉废气(烟气)的余热对矿石进行脱水,大幅提高矿石脱水经济效益。通过控制烟气流量和矿石输送速度,使处理过的矿石含水量在百分之4以下,达到筛分要求,使高炉顺产、节能的同时经济环保且减少占地面积。
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本实用新型公开了一种矿山生态修复用客土喷播设备,涉及矿山恢复治理的技术领域,本实用新型旨在解决现有客土喷播机,功能较为单一,在喷播时还需配备土壤筛分机、搅拌混合机等设备,导致喷播系统整体造价较高,运输不便的问题,本实用新型包括底板,通过土壤震动筛筛分土壤,使合格土壤进入搅拌箱内,通过喷淋机构向搅拌箱内注水,通过转轴带动搅拌杆和搅拌片转动,从而搅拌浆料,由喷播泵和喷枪进行喷播,本客土喷播设备具有土壤筛分、浆料搅拌、浆料存储和喷播等多种功能,在喷播时无需配备土壤筛分机和搅拌混合机,降低了喷播系统整体造价,方便运输,极大的提高了客土喷播机的实用性。
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本发明提供了一种超细颗粒的分选方法,可以针对超细粒级尾矿分选,具有回收率高、分选效率高成本低等特点。解决了常规浮选技术无法分选超细粒级尾矿的难题。并且工艺流程简单,设备加工方便,可操作性强。常规油团聚分离方法为浮选或筛分,本发明无需浮选或筛分,采用加热蒸发的形式回收中性油,具有很高的回收率,同时对精矿进行了干燥。
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本实用新型公开了一种玄武岩矿料破碎机构,包括机壳,所述机壳的顶部开设有入料管,所述电机的输出端转动连接有上破碎台,所述基台的顶部通过压缩弹簧连接有下破碎台,所述下破碎台的中心处开设有开孔。该玄武岩矿料破碎机构,上破碎台旋转时与下破碎台上的矿料接触对矿料进行破碎,破碎下的合格矿料下落到斜板内侧的凹槽内直接通过开孔下落,下破碎台下降压缩底端的压缩弹簧,此时带动矿料下降,便于上破碎台继续转动破碎,防止电机无法转动造成其损坏,破碎合格的矿料下落到金属网板上粉末状矿料通过金属网板上的通孔掉落进接尘槽内,筛选出矿料粉末,直接进行矿料粉末的收集。
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本实用新型提供一种具有分级功能的磨矿机,其特征是由球磨机,与球磨机连接的分级设备,通过轴承分别与球磨机、分级设备做转动连接的轴承座,与球磨机连接的传动装置组成,球磨机由筒体,设置在筒体两端带有中空轴的给、排矿端盖组成,传动装置由设在球磨机筒体排矿端外侧的大齿圈,小齿轮,电机组成,分级设备为沿圆周方向设有筛网的分级筒体,此分级筒体的一端设有带给矿口的给矿端盖,给矿端盖通过法兰与球磨机筒体排矿端盖的中空轴相连接,分级筒体另一端设有带中空轴的排矿端盖,此排矿端盖通过轴承与轴承座做转动连接,细粒级集矿箱设在分级筒体下面,粗粒级集矿箱设在分级筒体排矿端盖下面。该磨矿机缩短了工艺流程,节省了投资。
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一种采用微波辅助磨选硼铁矿的方法,属于矿物加工技术领域,按以下步骤进行:(1)在微波炉中进行硼铁矿的微波焙烧,每100g硼铁矿施加的微波功率为1500~2500W,将硼铁矿加热至450~650℃;(2)采用球磨机对微波焙烧后的硼铁矿进行磨矿,球磨转速为96±2r/min,时间为5~6min;(3)筛出粒度≤75μm的部分;(4)进行磁选分离,获得铁精矿。本发明从碎磨的本质入手,通过一定的手段,研究预先改变矿石的机械力学性能,为后续的粉磨作业创造有利条件,实现提高磨矿和磁选效率的目的。
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