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本发明涉及利用铁尾矿渣制作砂子的方法，该方法包括筛选、制备水化胶凝物、造粒、配制等步骤，利用本方法可使铁尾矿渣的利用率达到100%，而且经造粒以及配制后可形成不同规格的砂，可完全替代天然砂和机制砂，既能够解决砂资源枯竭等问题，同时又能够提升铁尾矿渣的综合利用率，解决铁尾矿渣堆存产生的一系列问题，在解决铁尾矿渣资源化以及砂资源枯竭等问题的过程中具有较强的可行性，能够产生非常理想的效果。
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本发明涉及一种堆筑不透水尾矿库坝体的方法，具体是选用矿厂甩尾废石或采矿场剥离废石作为堆筑尾矿，将尾矿在旋流器中进行分级筛选；将分级后产生的粗砂从库尾开始堆筑，逐步向下游推进，保证库内不存水并且明确碾压区域和压实度指标；在尾矿堆筑坝终期的外坡面，在每垂直高差8～10m设一道平台，平台宽度在3～5m，在平台上设置永久性横向排水沟；在尾矿堆筑坝终期的内坡面上覆上一层不透水的土工膜；在土工膜上覆完后，采用高标号的硅酸盐水泥以及硬度大且耐磨性好的骨料进行护坡。本发明工艺流程简单，操作方便，能有效控制环境污染、有效增加库容，具有工程量小、造价低、施工简便、方便维修的优点，堆筑后的尾矿坝安全稳定性好。
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本发明公开了一种干式流化选矿装置，包括：分选箱和上料口，所述分选箱的顶部设置有上料口，所述分选箱的前侧右端能够开合的安装有仓门，所述分选箱的内腔后侧设置有分选机构，所述分选箱的内腔底部设置有输送组件，所述分选箱的前侧底部设置有尾料分选机构，所述分选机构包括：支撑杆，数量为两个，分别沿左右方向安装在所述分选箱的内腔顶部前后两侧；选料组件，设置于所述支撑杆的内侧；精矿下料口，设置于所述分选箱的右侧顶部。该干式流化选矿装置，可以一次性加入大量矿粉，并在矿粉中不停地磁选出精矿，无须定量上料，分选效率大大提高，并且可以对尾料进行二次筛选，对尾料中的磁性矿粉进行分选，避免尾料中有磁性矿粉造成浪费。
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本实用新型公开了一种滑石矿用斗式提升机，包括筛板、料斗和热源，所述的筛板安装在主机外壳的底部，所述筛板的下方设有细料仓，所述筛板的上方设有从动轮，所述从动轮的上方设有主动轮，所述主动轮和从动轮间通过传动链条连接，所述料斗设在传动链条上，所述热源与主机外壳通过进气管道连接。本实用新型在滑石运输过程中实现了对滑石的烘干和筛分，是集运输、烘干和筛分为一体的设备，减少了工艺设备占地，对细料滑石提前分级，降低二段破碎工作负荷，提高破碎效率，降低生产成本，且设备结构合理，运行稳定，操作简单。
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本实用新型公开了一种尾矿干堆装置，包括底板和缓冲座以及筛板，所述底板底部的左右两侧固定连接有四个固定块，所述固定块底部的中端固定连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有活塞，所述缓冲座内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶板，所述缓冲座顶部的左右两端和固定块的底部之间固定连接有第一弹簧。本实用新型通过第一弹簧、活塞、顶板、第二弹簧、安装座、螺纹孔、通孔、螺栓、固定板和筛板的作用，解决了现有的高效多频脱水筛在工作时，减震效果差，产生了较大的噪音，且高效多频脱水筛的筛网多为一整块，在其局部受损后，需要对其进行整体更换，增加了成本，且造成了浪费的问题。
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本实用新型公开了一种铅矿熔炼炉，包括承台板、熔炼炉本体和粉碎箱，所述承台板顶端的四周皆均匀竖直安装有支撑柱，且支撑柱的顶端安装有熔炼炉本体，所述熔炼炉本体底端的两端皆均匀设置有通风孔，且熔炼炉本体内部侧壁的下端倾斜安装有第一挡板，所述熔炼炉本体一侧侧壁的下端通过阀门水平安装有第二出料管，且第二出料管上方的熔炼炉本体内部中间位置处水平安装有筛网，所述熔炼炉本体远离第二出料管一侧侧壁的上端通过阀门水平安装有第一出料管，且熔炼炉本体远离第一出料管一侧侧壁的上端通过安装板水平安装有第一电机箱。该铅矿熔炼炉通过第三电机带动第三粉碎刀具和第一粉碎刀具转动，从而便于对原料进行预先粉碎。
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本发明涉及细粒贫磁铁矿选矿技术领域,特别是一种采用离心机的细粒贫磁铁矿选别新工艺。其特征在于包括如下步骤:将原矿送入一段磨矿和一次分级组成的闭路磨矿系统,一次分级溢流进入一段磁选,一段磁选精矿进入二次分级,一段磁选的尾矿抛尾,二次分级的溢流进入脱水槽,二次分级的底流经二次磨矿后返回二次分级,脱水槽的出料进入二段磁选,二段磁选的精矿进入粗选离心机,二段磁选的尾矿抛尾,粗选离心机的精矿进入精选离心机,粗选离心机的尾矿抛尾,精选离心机的精矿为最终精矿,精选离心机的尾矿返回二段磁选。本发明采用离心机代替细筛,处理磁选精矿,有效地克服了磁性夹杂问题,使精矿品位提高到65%-70%。
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本实用新型公开了一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括尾矿回收机主体，尾矿回收机主体的顶侧壁安装有磁盘，尾矿回收机主体的右侧壁设有箱体，箱体的底侧壁对称固定连接有圆轮，箱体的顶板固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有凹形板，凹形板的内腔从左往右依次固定连接有第二滤网与第一滤网，凹形板的后侧壁与磁盘间隙配合，一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，铁精粉先通过第二滤网，将小颗粒的铁精粉进行分离，再经过第一滤网将大颗粒的铁精粉进行分离，从而达到分离和回收铁精粉的目的，将不同规格的铁精粉进行筛选，避免影响后续铁精粉的加工处理，同时方便铁精粉的搬运工作。
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一种可制造能量水的矿石组合物,它是由如下重量比的成分组成的,麦饭石76-84%、天青石7-10%、铁矿石5-7%、滑石4-7%;上述可制造能量水的矿石组合物的制备方法是:①将各种矿石分别用粉碎机粉碎,②过筛取3-7mm颗粒,③用远红外装置照射10-20分种,④将各种矿石按比例混合。本发明组合物中所含的有效成分多,可满足人体的需要,组合物是经过活化的,因此其有效成分易游离出来进入水中,人们用该水洗浴不仅可以清洁皮肤,而且水中的矿物元素还可以从皮肤表面进入人体,去除多余脂肪增加肌肉,以及清除体内重金属等有害物质,防病健身,提高人体的免疫力。
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本发明属于钢铁企业造球车间球团矿粒度监控技术领域，尤其是涉及一种基于称重分析的球团矿粒度监测控制系统及方法，监测控制系统其特征在于包括分别设置在合格球、大球、小球三条皮带处且位于每台造球盘辊筛下方的数台称重计量秤，与每台称重计量秤相连接的屏蔽电缆，与此屏蔽电缆相连接的计算机系统，与此计算机系统相连接的上位机系统，计算机系统包括信号隔离器、直流电源、IO模块和计算机，上位机系统包括软件模拟分析模型。本发明基于称重计量原理，采用模块化设计，将球团矿粒度检测问题转化为重量检测问题，将复杂过程降维到可实现过程，实现实时的采集分析，实现上位机的监测、显示、分析和连锁控制。
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本发明公开了一种铁尾矿多组份资源化利用方法，该方法是为解决铁尾矿常用利用方法中制砖、水泥等建材过程出现的产品致密性和强度低的问题，采用铁尾矿分级分选技术筛选出高含铝、硅原料，将其进行湿法浸出，浸出液经盐基调整得到聚合双酸铝产品，浸出渣经湿法浸出处理，洗涤干燥后得到白炭黑产品。该技术通过铁尾矿分级分选提高了所得原料的氧化铝和二氧化硅含量；采用湿法浸出工艺对原料进行酸性浸出和碱洗浸出，分别得到产品聚合双酸铝和白炭黑，提高了铝、硅的提取率，降低了酸耗。该方法具有系统灵活、适用面广、经济性好等优点。
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一种高铁铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金及钢铁冶金技术领域，尤其涉及从铁铝共生矿中生产铁和铝的一种综合利用方法。该方法能有效处理铁品位在15%-30%、铝品位在30%-65%的铝土矿石。本发明提供一种适用范围广、高效、环保的高铁铝土矿的综合利用方法。本发明包括以下步骤：步骤一：高铁铝土矿石烘干、破碎、细磨；步骤二：溶出；步骤三：脱硅，之后泵送入分离沉降槽进行沉降分离，得到溶出液和赤泥；步骤四：制氧化铝；步骤五：将赤泥晾干后送入配料仓，与煤和铁粉混合，在回转窑中用高温煤气进行预还原，然后在电炉中添加煤粉和石灰进行熔分还原；步骤六：将电炉炉渣经磁选、筛分、细磨后，制成泥坯在窑内烧成砖体。
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一种用于矿石粉碎预处理的高压电脉冲装置，包括给矿仓、脉冲绝缘筒体、支撑架、脉动装置、产品收集器和电源；绝缘筒体的底部与脉动装置装配在一起；脉动绝缘筒体的底部与鼓动隔膜的顶部连接，鼓动隔膜的底部与排矿口连接，脉动锥形体设置在排矿口内，底部与连杆铰接，连杆的另一端与偏心轮铰接；盖板上设有多个伸缩装置，伸缩装置的铜棒通过高压导线并联在高压陶瓷电容器上，高压陶瓷电容器与交流点火变压器装配在一起；脉冲绝缘筒体底端上的筛网安装高压负极。本发明的装置能够减少无效电破碎过程，提高处理效率；提高破碎产品的有用矿物含量，提高破碎产品单体解离度。
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本发明涉及一种粒化高炉矿渣液体复合助磨剂，其属于粒化高炉矿渣粉磨工艺外加剂的技术领域，其由三乙醇胺、混醇、丙三醇、糖蜜、碳酸钾、焦磷酸钠、硫酸钠和水制备而成；由最常见的化工原料和工业废料复合而成，低毒、不挥发、来源稳定、货源充足、成本低廉。本发明的粒化高炉矿渣液体复合助磨剂加入磨机后，能改善矿渣粉体颗粒分布及形貌，对矿渣粉质量无不良影响，可以起到节省电耗、提高粉磨效率的作用，具有较好的提产、提高矿渣粉质量的优点。在粉磨时间相同情况下，有效提高矿渣粉比表面积、降低筛余、显著提高矿渣粉早期(7d)和后期(28d)的活性指数。
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本实用新型公开了一种菱镁矿与滑石的分选系统，包括锤式破碎机、竖炉、对辊破碎机、双层振动筛、电选机和强磁选机，本实用新型采用预破碎‑煅烧‑分级选别工艺，通过竖炉煅烧降低菱镁矿硬度，提高滑石硬度，然后通过对辊破碎机破碎，脆性菱镁矿预先破碎，滑石破碎困难，再通过分级实现菱镁矿与滑石分离，然后由电选机和强磁选机进一步提高菱镁矿品位，整个工艺干式选别，大量节约了用水量，且工艺简单，成本低，具有较好的社会效益和经济效益。
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本实用新型涉及一种利用菱镁尾矿制备氧化镁大晶体的生产系统，包括依次连接的碾压机、压球机、竖窑、筛分机、混合机、高强压球机、自动布料机和电弧炉，所述自动布料机前的设备之间通过皮带输送机连接；混合机设有自动配料系统用于混合菱镁尾矿精矿粉、轻烧氧化镁以及添加剂；自动布料机设于电弧炉上方，其底部出料口正对电弧炉炉顶进料口；电弧炉顶部设有多根可升降电极，电弧炉炉体可转动。本实用新型通过对氧化镁大晶体制备过程中采用的装置进行优化组合，实现利用菱镁尾矿资源制备氧化镁大晶体，并进一步达到提高氧化镁大晶体生产的产品产率和优质品率，以及节能环保的目的。
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本发明涉及一种快速确定一段球磨机磨矿介质尺寸及配比的方法，根据入磨矿料的粒度组成将物料分为多个粒级物料，通过确定测定待磨矿石的摩氏硬度及各粒级物料的粒度组成，用邦德简便经验公式及待磨矿石摩氏硬度求算各粒级物料球径，然后根据入磨矿石中各粒级含量求算磨矿介质的最佳配比。其优点是：(1)本发明所述方法针对最大粒度5～25mm的物料，具有很好的适应性。(2)本发明所述方法使用简单的矿石硬度测试与粒级筛析实验及理论计算，即可快速确定适宜的磨矿用钢球介质尺寸和配比，步骤简单、周期短，能够节约生产时间。(3)本发明针对不同类型、不同的粒度组成的矿石确定适宜的钢球尺寸和配比，节约生产时间、提高磨矿效率。
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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁的方法。本 发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，破碎粒度为 100～300mm，反射炉烧至700～850℃得轻烧镁，冷却球磨过 120目筛，加水消化1～4小时后泵入碳化压力罐中加水保持温 度20～30℃并通入浓度30～40％的CO2气体，搅拌40分钟后检查至微酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过滤，通过热蒸汽到80～100℃，分解、沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀，烘干后烧结到800～900℃，得轻质氧化镁。本发明给出的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁。
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本发明公开一种天然块状铁矿石的预处理方法。使用链篦机‑回转窑生产酸性球团时，在球团环冷机二段冷却的区域内，设置可以上下两端封闭的矿槽，将8～50mm的天然块状铁矿石通过矿槽均匀下料，和焙烧后球团矿一同布料在球团环冷机上，冷却结束后，通过球团矿筛分系统，将球团和铁矿石产生的小于8mm的粉末返回再利用，将大于8mm的铁矿石和成品球团矿一起混装，直接用于高炉冶炼。在矿槽间断装料时，矿槽下端暂时密封，上端打开；在铁矿石下料至环冷机时，矿槽上端暂时密封，下端打开；在矿槽连续装料时，上下端同时打开。矿石预处理后，有效地提高了天然块矿的直接入炉比例。
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本发明涉及了一种改性的矿山废弃土料用于排土场坡面防冲刷的方法。将采矿过程中产出的部分固体废弃物过筛，得到的粗粒土料倾倒于终排坡面上，形成排水抗滑垫层；将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和工业用Na2SO4，加水搅拌均匀，再加入过筛后级配良好的细粒土料，待搅拌成均匀混合浆体后，加入高效聚羧酸减水剂，再加入人造有机纤维搅拌，得到改性土料。利用高速喷浆机将改性材料喷射到终排坡面的排水抗滑垫层上。本发明在排土场的终排坡面上形成一个立体的防冲刷结构，同时具有造价低、原料易取、综合利用工业废物、对环境友好等优点，此方法对排土场坡面的防冲刷和环境保护具有实际价值。
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本发明公开了一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用，其中，一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法，将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选、干燥后，得到晶体电熔氧化镁粉体；将晶体电熔氧化镁粉体与有机硅油稀释液按重量比100∶0.3～0.6进行混合，制得疏水性矿物绝缘电缆用氧化镁；再与电熔氧化铝按重量比100∶5‑20，搅拌均匀后，得到高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁。本发明公开的方法通过在矿物绝缘电缆用氧化镁基础上，利用电熔氧化铝的高阻抗耐高压击穿的特点，按一定重量比将电熔氧化铝与矿物绝缘电缆用氧化镁进行均匀混合制备，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显得到了提升。
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本实用新型公开了一种多用途矿石物料综合破碎装置，包括破碎装置本体，所述破碎装置本体呈中空型长方体结构设置，所述破碎装置本体的侧壁连接有两个对称设置的安装架，安装架呈“L”型结构设置，且两个安装架之间连接有电机安装箱，所述电机安装箱内通过螺钉安装有转动电机，转动电机的输出轴朝向破碎装置本体且穿过电机安装箱的侧壁连接有转动杆，所述转动杆的端部穿过破碎装置本体的侧壁连接有第一齿轮盘，且转动杆的圆周侧壁固定套接有主动盘。本实用新型结构新颖，且该破碎装置能够对矿石物料进行均匀破碎，同时能够对破碎后的矿石物料进行筛分，提高了矿石物料的破碎效率，适宜推广。
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本发明涉及一种利用热态转炉渣为粘结相制备烧结矿的方法，包括如下步骤：1)配料计算；2)预热处理；3)第一次铺料；4)浇覆；5)第二次铺料；6)压实烧结；7)冷却；8)破碎筛分；本发明在不使用固体燃料和熔剂的条件下，用高温的热态转炉渣为粘结相来粘结含铁原料制备烧结矿，能够充分回收高温热态转炉渣的余热和钙资源，减少环境污染，降低烧结矿生产成本。
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本实用新型涉及一种矿用分级机除渣装置，包括由机架倾斜设置的过筛机构，所述过筛机构的进料端设置有进料料斗，所述过筛机构包含上下并排固接的上筛板和下筛板，所述下筛板的两侧边对称设置有多组转动导轮；所述机架的两侧边通过挡板内设有平行导轨，所述过筛机构通过转动导轮和驱动机构移动安装在机架上。本实用新型解决高频振动过筛能耗大的问题，通过在倾斜设置的过筛机构上安装滚动导轮与平行导轨连接，配合驱动机构以及过筛机构的落位差，利用重力势能原理进行过筛，重力及冲击力的联合作用进而减小驱动机构的动能损耗，并且可提高过筛效果和效率。
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本实用新型涉及一种应用于矿山的无人值守集中监控系统，包括基础数据采集层，设备控制层和运行监控层；基础数据采集层包括胶带机主控制器、筛分从站，筛分从站与胶带机主控制器相连接，筛分从站将各个仪表和执行机构通过现场总线组成总线网络，筛分从站采集各个仪表和执行机构运行状态和基本过程参数，胶带机主控制器控制各个仪表和执行机构执行控制动作。优点是：实现了胶带输送系统自动监测与报警，有利于及时调整生产，避免生产和设备发生事故。能够及时发现胶带输送系统在运行过程中出现的异常情况或故障，避免各类故障或事故的发生或扩大。通过以太网实现远程监控，员工接触粉尘机会和时间大大减少，矽肺患病率将大为降低。
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本发明属于高熵氧化物领域，提出了一种A位高熵钙钛矿氧化物及其制备方法和应用。该高熵氧化物的化学组成通式为：[(Bi,Na)1/5(La,Li)1/5(Ce,K)1/5Ca1/5Sr1/5]TiO3。其制备方法为：按照设计高熵钙钛矿氧化物材料化学式的成分计量比，称量初始原料；将称量好的初始原料加入无水乙醇进行混合湿磨，将混合物进行烘干得到混合粉料，将粉料在1150‑1200℃进行预烧，得到预合成粉体；在预合成粉体中加入粘结剂，混合均匀后，过筛，压片，将得到陶瓷片于500‑600℃排胶，再于1300‑1350℃烧结，得到单相钙钛矿结构。制备的高熵氧化物具有一定的电池特性。
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本实用新型属于铁矿石加工机械领域，尤其是一种可对铁矿石快速压紧的制粉机，针对现有的矿山矿石粉碎机往往是只能够将矿石进行粉碎，且粉碎后的颗粒大小不一，在后期进行使用时，存在一定的不方便的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体内和箱体的一侧均转动连接有支撑辊，且两个支撑辊上传动连接有同一个输送带，所述箱体内固定那种有球型筛网，且箱体的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部固定安装有驱动电机，本实用新型通过启动驱动电机和电动推杆，便可带动球型磨盘进行高速旋转和向下施压，以此能够实现对铁矿石进行碾压，以此能够使得铁矿石形成大小均匀的颗粒，所以能够方便后期对铁矿石进行加工。
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本实用新型公开了一种生产含铁尘泥小球烧结矿的竖炉。所要解决的技术问题是不另加燃料即可以生产出合格的小球烧结矿,竖炉生产所产生的粉尘和有害气体,经环保检测完全满足排放要求。技术方案是竖炉结构包括炉体、下料口、炉体上面的烟囱和炉体下面的塔盘,塔盘内连接有减速机构,塔盘置有下料孔和齿,炉体下部连接有风筒,风筒连接鼓风机,炉体下部连接排料管,排料管上部装有料位计,排料管的下端设有排料振动筛。有益效果是:由于布料中含有水分,不另加燃料,所产生的粉尘和有害气体,经环保检测满足环保要求。竖炉生产小球烧结矿运行可靠,作业率达80%以上,可实现连续化生产。
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