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本实用新型公开了一种高压锂电池模组装置，包括壳体，所述壳体的内部竖直排列有若干个电池模组，若干个所述电池模组通过PCB电路板电性连接，所述电池模组的顶端与底端均设有散热通风系统，顶端的若干个所述散热通风系统相互连通，底端的若干个所述散热通风系统也相互连通，所述壳体的一端面设有若干个安装口，所述安装口的内侧壁固定安装有引流风机，所述壳体的另一端面设有若干个引流孔，一侧的所述散热通风系统的通风口与引流风机相对设置，本实用新型，在电池模组的顶端与底端位置均形成有散热通风系统，从而在引流风机的引流作用下，可将壳体内热风快速的排除掉，提高了散热效果，降低了热失控风险。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜涂布机收卷自动换卷切断薄膜机构，包括第一板体和第二壳体，所述第一板体的外侧壁对称插接有两个U形板，所述U形板远离所述第一板体的一侧焊接有第一壳体，所述第一板体的上表面设置有切刀，所述第一壳体的内侧底壁对称滑动连接有两个U形夹板，两个所述U形夹板相邻的一侧对称开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的内侧壁固定连接有第二固定耳；在使用本装置时，通过U形夹板、第二夹板及第一壳体的组合搭配使用，方便安装气缸，简化操作人员的安装步骤，在切刀上选用小齿切刀，当断膜时隔膜切口完成只具有轻微的齿形状，在收卷时无底皱现象，本装置安装方便，便于操作，能极大的提高生产效率及客户的成本控制。
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本实用新型提出了一种锂电池弹簧式防爆结构，包括：电池盖板、防爆片、防爆顶板和多个弹簧，电池盖板上开设有阶梯孔，阶梯孔具有上下连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段的直径大于第二孔段的直径，第一孔段的底部形成台阶面，防爆片的横截面呈圆形，且防爆片的直径大于第二孔段的直径且小于第一孔段的直径，防爆顶板与电池盖板焊接固定，且防爆顶板覆盖住第一孔段，防爆顶板上开设有至少一个连通第一孔段的通气孔，防爆片同轴布置在第一孔段内，多个弹簧沿周向等间隔设置在第一孔段内，弹簧两端分别与防爆片和防爆顶板固定连接，防爆片下表面与台阶面密封接触。本实用新型能够在设定压力时自动进行泄压和复位，有效提升了电池的安全性能。
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本实用新型公开了一种卷绕方形锂离子动力电池用绝缘止动一体架，包括有电芯套，所述的电芯套上通过注塑连接有壳体，所述壳体两端的一侧设有凸起的T型卡扣，壳体两端的另一侧设有T型凹口；所述的壳体上注塑连接有圆弧形支撑条，所述圆弧形支撑条的两端上分别开有卡口，有活动条通过圆弧形支撑条上的卡口卡合安装在圆弧形支撑条上，所述的活动条与圆弧形支撑条之间设有间隙，有电芯极耳从活动条与圆弧形支撑条之间的间隙中穿插出，所述的活动条将电芯极耳压紧。本实用新型结构设计简单却巧妙，能防止电芯在电池壳内部上下运动，且防止电芯引出线接触到金属外壳而引起短路，实用性能好。
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本实用新型公开了一种可对电池单元进行补偿电解液的锂离子电池，包括圆柱外壳，所述圆柱外壳内部安装有电池单元，其顶部通过盖帽进行封闭，其特征在于：所述电池单元内部中间垂直设有一根空心钢筒，其底部与圆柱外壳底部接触，顶部略低于电池单元；所述空心钢筒四周外壁开有若干个渗透孔；所述空心钢筒内部填充吸液体。本实用新型结构简单、抗压力强、散热效果佳，能对电池单元进行电解液自动互补，从而提高电池使用寿命。
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本发明公开了一种锂电池极片模切后的单极片便捷式收料装置，包括底座、真空皮带线、打片机构一和接料组件一，而接料组件一包括十字滑台一、料仓一、归正机构一；料仓一通过十字滑台一与底座连接，以便调整料仓一的接料位置；归正机构一具有两个相互垂直分布的平行气爪和直线导轨机构，用于调整料仓一导向槽口大小，以便对不同规格的单极片进行归正。通过设置十字滑台和归正机构，可以调节导向槽口大小、以及调节导向槽口在X方向和Y方向的接料位置；此外，该便捷式收料装置调节空间大，操作简单，换型效率高；模块化组合设计，可调范围广，产品兼容率高；结构简单，成本低，通过标尺显示位置坐标，直观可靠。
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本发明提供一种锂电池分容容量预测方法及系统，方法包括：获取批量的电池化成与分容制程原始数据，以分容放电容量为预测目标值；截取化成充电原始数据(化成制程时长≤1.5h)与分容充电原始数据、放电原始数据(分容原始数据制程时长≤1.5h))，通过钓鱼城图谱因果分析引擎进行关系型数据转换为图数据、图数据关联分析、图数据规则的发现和规则应用等，并结合机器学习技术的综合性系统，建立分容容量预测模型；将待预测的化成分容批量原始数据经过此类处理后，训练出适用的预测模型，得出分容预测容量。本发明解决了产能较低、能耗高、预测精度低、以及测试成本高的技术问题。
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本发明涉及一种锂电池成型后处理系统，包括底板、转动机构、输送机构和下料机构，所述底板上安装有转动机构，转动机构上方设置有下料机构，下料机构右侧设置有输送机构，本发明可以解决：全部由人工进行分拣和放置电池，需要大量的人工劳动力，费时费力的问题，同时可以解决现有机械设备进行初步分拣，然后人工定量将一定数量的电池分组，这样虽然解放了部分人工劳动力，但由于人工的缺陷，会导致分组的电池数量出现不准确的问题。
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本发明公开了一种锂电池穿插式电芯及其制造方法，穿插式电芯包括有中间基体、左嵌入体和右嵌入体，中间基体为连续折叠的多层结构，左嵌入体和右嵌入体为多个且为U形折叠的双层结构，左嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+2层和4M+3层外，右嵌入体包裹于中间基体折叠后的4M+3层和4M+4层外，其中，M为大于或等于0的整数。本发明穿插式电芯的截面为矩形，适用于方形铝壳电池，空间利用率得到提高；电芯各处的张力一致，极片不易断裂，内部反应也会更加均匀；且穿插式电芯的制造装置结构简单，制造效率高，使得隔膜、极片的张力波动小。
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本发明涉及一种圆柱形锂电池入壳组包极性防错装置，包括工作面板、模块盒底座和极性防错板；所述工作面板的表面固定有单边定位条和对边定位条一，工作面板表面拆卸式连接有对边定位条二，所述单边定位条、对边定位条一及对边定位条二呈C形排布构成用于容纳模块盒底座的区域；所述极性防错板的表面设有至少一个仿形镂空区域，极性防错板的表面安装有至少两个定位法兰，所述模块盒底座上设有至少两个与所述定位法兰相配合的定位柱；本发明保证了组包电池极性排布的准确性，提高了工作效率和组包合格率，减轻了工人的劳动强度。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料造粒筛选一体化装置，包括加料箱、循环提升装置、粉碎筒装置、输料筒、倾斜筛网和摆动筛选装置；所述摆动筛选装置焊接在四根支撑架上端；所述倾斜筛网焊接在第一筛选箱内壁上，倾斜筛网左端位置低于右端位置；所述输料筒左端焊接在粉碎外筒左侧壁，右端固定设置在第二轴承中；所述加料箱下端通过粉碎外筒上端左侧壁固定设置在输料筒中，上端设置在粉碎外筒上端；所述循环提升装置固定设置在弹簧复位箱上端；所述粉碎筒装置固定设置在八个转动滚轮之间；该装置设计合理，使用方便，循环粉碎，多级筛选，使得石墨颗粒大小均匀，且提高了粉碎速度。
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本发明公开了一种用于废旧锂电池回收的过滤机及过滤和输送方法，包括支架，支架上设有筒体，筒体上设有筒盖，所述筒体内设有滤芯骨架，滤芯骨架上套有过滤袋，所述筒盖上设有进液管，进液管上设有阀门，进液管出口位于过滤袋内，所述筒体底部设有滤液输送管路；所述支架上还设有过滤泵，所述过滤泵连接压缩空气管路，压缩空气管路上设有阀门；所述筒体下方连接滤渣进泵管路，所述滤渣进泵管路上设有电磁阀，所述滤渣进泵管路端头一分为二，一端头连接进气管路，所述进气管路上设有进气阀门，另一端头连接气动隔膜泵，所述气动隔膜泵上设有滤渣输送管路。实现在线连续过滤、固液自动分离、滤液及滤渣自动输送至下一步处理容器内处理。
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本发明涉及一种锂离子电池包膜装置。包括设置在电池传送带旁侧的底座，所述的底座上设有环形的导轨，所述的导轨上设有与导轨构成滑动配合的送料夹爪，所述的底座沿导轨设置的方向依次布置有上料机械手、折边角工位、折侧边工位、检测工位以及下料机械手，电池传送带上的电池被上料机械手夹持至折边角工位后，由送料夹爪依次输送至折侧边工位、检测工位及下料机械手处，下料机械手将完成包膜的合格电池夹持至电池传送带上。由上述技术方案可知，本发明能够方便地实现电池连续、高效包膜，拉膜机构不会出现空跑现象，而且将底面贴膜、小侧面折角实现了有效整合；多缓存工位的循环利用，不会产生包膜等待时间，大大提高了生产效率。
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本发明公开了一种磷酸铁锂电池一致性筛选的方法，通过电池充放电能量效率和电压差值筛选异常电池，然后根据电池容量对剩余的分档电池进行初次分档，再以低SOC状态下直流内阻值进行细化档位，有利于保证电池动态一致性，保证分档结果的精确。电池通过本方法分档后，将同档电池进行配组，可以实现电池有效配组，减少电池不一致性导致的压差异常。
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本发明公开了一种锂离子电池卷芯加工方法，包括以下步骤：碾压：负极片涂布后用热压辊进行碾压，得到碾压负极片；模切：在碾压负极片的空箔区模切出多个极耳，得到多极耳负极片；烘烤：将所述多极耳负极片进行烘烤，得到烘烤负极片；卷绕：卷绕机设置为张力线性衰减，将所述烘烤负极片、正极片以及隔膜上机卷绕，即得卷芯。对负极片进行模切处理后再进行烘烤，能消除极耳根部模切时产生的应力，减少该区域形变，负极片厚度反弹得以控制在4‑6％以内；变张力卷绕，能够避免卷芯外松内紧，消除S芯、凹凸芯等异常状态。
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本发明公开了一种锂离子电池用极片的制备方法，在集流体的表面未涂覆正极或是负极浆料的区域涂覆无机有机复合材料，从而在集流体表面的两长边边缘处分别形成两块无机有机复合材料涂覆区，极性浆料涂覆区位于两块无机有机复合材料涂覆区之间，两块无机有机复合材料涂覆区和极性浆料涂覆区完全覆盖集流体的表面。本发明无机有机复合材料的涂层，选用颗粒较大的无机材料会进一步降低掉粉的风险，匹配选用溶剂和高熔点的有机材料保证具有较好的涂层粘附力又会进一步增加涂层的高温稳定性，无机有机复合材料涂覆的边缘涂层设计轻薄化涂覆后，其涂层厚度和宽度可很好的覆盖住边缘毛刺，进一步降低因毛刺存在引发电池的性能降低的风险。
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本发明提供一种高镍正极材料及其制备方法和在锂离子电池中的应用。该高镍正极材料包括大尺寸高镍正极材料和小尺寸高镍正极材料；所述大尺寸高镍正极材料占所述高镍正极材料总质量的50％～90％。本发明通过控制高镍氢氧化物前驱体的颗粒尺寸及粒度分布，获得两种颗粒尺寸不同的高镍正极材料，然后按照一定比例混合得到最终的材料，混合后的材料具有更高的压实密度，能够提高电池的体积能量密度从而降低电池的成本。此外，所选用的小尺寸的高镍氢氧化物前驱体不含Co元素，且制备过程中不需要经过水洗，成本非常低。
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本实用新型提出了一种锂电池模组智能高效拆解装置，包括：工作台、X向伺服模组、Y向伺服模组、Z向伺服模组，其中：工作台由X向伺服模组的驱动沿X轴方向水平移动，工作台包括放置台和夹具安装台，夹具安装台上设有夹板和用于驱动夹板往复移动的第一驱动机构；工作台的上方设有铣削机构，铣削机构包括铣刀、切割刀和片状刀；铣削机构分别由Y向伺服模组的驱动沿Y轴方向水平移动，由Z向伺服模组的驱动沿Z轴方向竖直移动；工作台一侧的上方设有机械夹爪和用于驱动机械夹爪进行物料转移的第三驱动机构。本实用新型能够独立完成电池模组的拆解工作，替代了人工拆解工作，避免了人工拆解存在的人身安全风险，且有效提高了拆解效率。
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本实用新型公开了一种锂电池隔膜除油装置，包括主动辊、与主动辊相平行的从动辊、带动所述从动辊与主动辊相向转动的传动机构，还包括对称设于从动辊两端的伸缩气缸；其中，所述伸缩气缸与所述主动辊径面相平行，所述伸缩气缸的伸缩端与从动辊端部垂直相接。本实用新型中的硅胶辊与铸片辊平行压合得到均匀油膜，使厚度一致性得到保障，改善存在油渍或膜面不均等现象，减少对下道工序的负面影响，降低产品报废率。通过伸缩气缸可调节俩辊的压合松紧度，从而改变油层厚度，适用于不同的工况。可变频的驱动电机可平衡硅胶辊与铸片辊的转速，更有利于均匀油膜的产生。
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本实用新型公开了一种锂电池模组安装孔位位置度检测装置，包括检测底板(201)，所述检测底板(201)上设置有至少一个检测孔(2011)，所述检测孔(2011)内滑动设置有销轴套(203)，所述销轴套(203)内滑动设置有检测销(202)，所述检测销(202)在销轴套(203)内的滑动方向与销轴套(203)在检测孔(2011)内的滑动方向垂直，所述检测销(202)具有与安装孔(101)过渡配合的插入段；本实用新型的优点在于：检测过程简单，检测效率高。
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本实用新型公开一种电芯高度自适应调节的锂电池组件，包括壳体、能够沿电芯高度方向伸缩的支撑组件、底板，多个所述支撑组件连接所述底板并位于所述壳体内，所述壳体与所述底板连接并形成容纳电芯的空腔，多个电芯置于空腔内时，每个电芯的底部置于所述支撑组件上，电芯的顶部抵接在所述壳体内部的顶面，多个电芯之间连接。本实用新型的有益效果：通过独立调节电芯对应的支撑组件的压缩或伸长进行高度补偿，弥补电芯高度差降低虚焊风险。
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本实用新型公开了一种用于方形锂离子电池注液密封的胶塞导向下料机构，包括有胶塞导向座、气缸和胶塞定位叉，胶塞定位叉连接于气缸的活塞杆端部上，气缸的活塞杆伸出时，上定位叉和下定位叉分别穿过胶塞导向座上的上下两个水平插孔伸入到胶塞导向座的胶塞下料孔内对进入到胶塞下料孔内上下两个胶塞分别进行支撑限位。本实用新型结构简单，装配调试方便，采用胶塞导向座和胶塞定位叉配合对胶塞进行导向分料，实现胶塞顺畅地分料和精准定位，可适用与多通道不同间距要求的打胶塞需求。
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本实用新型公开了一种无Tab片软包锂离子电芯，包括有正极片、负极片、隔膜、极耳胶和铝塑膜，正极片、负极片和隔膜依次叠片或卷绕形成裸电芯，所有正极极片上的正极耳邻近端头处、所有负极极片上的负极耳邻近端头处均压边处理使得所有极耳在压边处厚度减薄并聚拢，正极耳和负极耳的压边处均粘连极耳胶，粘接有极耳胶的裸电芯置于铝塑膜内，且正极耳和负极耳上的极耳胶分别与铝塑膜的顶封处热封连接，正极耳和负极耳伸出到铝塑膜外的部分分别进行焊接聚拢。本实用新型不设置tab片，使得极片尺寸增加、电芯减重、成本降低，不仅降低了电芯原材料成本，同时提高了电芯的重量能量密度和体积能量密度。
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本实用新型公开了一种动力锂电池线束固定工装，包括工装本体和连接在所述工装本体下方的安装支架，所述工装本体包括连接安装支架的基座段和设于基座段上且设有三个线束固定槽的固定段，所述三个线束固定槽均采用圆弧型，所述三个线束固定槽在所述固定段上呈三角形分布、且其中处于下两角的两个线束固定槽的槽口呈倾斜向下设置。本实用新型可先通过线束固定槽对三根线束进行固定，再通过扎带穿过贯穿孔对线束进行二次捆扎确保线束不脱落。
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本实用新型公开了一种通过废旧锂电池供电便于安装的应急照明灯，包括装置本体，所述装置本体背侧中部转动连接有齿轮，所述装置本体背侧一端固定安装有固定板，通过用手按压活动框一端，使活动框在装置本体背侧滑动，活动框运动时通过齿条带动齿轮转动，同时通过活动杆的作用使复位弹簧进行压缩，当第一定位块抵住第二定位块时，使齿轮和定位柱转动九十度，限位块与限位槽对齐，将定位柱和限位块穿过对应的定位孔和限位槽，释放活动框，通过复位弹簧的作用使定位柱逆旋转九十度，此时限位块无法穿过限位槽，从而完成装置本体的固定，操作简单，且后期便于装置本体的拆卸。
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本实用新型涉及电池箱的技术领域，具体涉及一种动力叉车锂电池标准箱。包括箱体和箱盖，且箱盖上分别设有一对把手，一对把手和箱盖的对应连接处均设有密封垫圈，箱体包括由角钢构成的骨架框，骨架框的四周安装有箱板，箱体的一侧箱板上分别设有充电座和电源输出端口，骨架框的底部分别设有用于支撑电池模组的横杆和竖杆。箱体的上方设有用于安装电控组件的支撑机构，箱体的下方设有和骨架框固定连接的配重块，且配重块的下底面设有橡胶安装脚。本实用新型具有较高的防水、防尘特性，还具有较强的箱体骨架结构和配重，保证叉车在运行时的稳定性。
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