河南有色金属理论与应用

红釉钧瓷及其制备方法 1249     

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一种红釉钧瓷，它包括胎体和釉料，所述胎体为灰胎，所述釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石40‑60、白长石14‑18、红长石6‑8、方解石8‑12、石英5‑9、铜矿石3‑5、滑石1.5‑2.5、氧化锡0.8‑1.2、氧化锌2.5‑3.5、氧化铜0.3‑0.5。本发明通过科学选用钧瓷胎体和釉料，对其配方和烧制工艺进行优化，使烧制成的钧瓷既具有鸡血红的红度，又具有拉丝效果，而且在选择的灰色胎体衬托下还可呈现玫瑰红效果，具有极高的观赏和艺术价值。

页岩气开采用压裂支撑剂及其制备方法 1062     

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本发明涉及一种页岩气开采用压裂支撑剂，其包括以下按重量份组成的原料：轻烧镁渣70‑80份、铝矾土熟料15‑20份、锰矿石3‑5份、钾长石3‑5份；所述压裂支撑剂的体积密度＜1.38g/cm3，86MPa闭合压力下破碎率≤5.0％，69MPa闭合压力下破碎率≤3.0％，52MPa闭合压力下破碎率≤1.0％。本发明采用轻烧镁渣作为主要原料，相比于传统以优质铝矾土为主要原料，成本大幅降低，同时也能实现工业废弃物的再利用，保护了环境；此外，本发明制备的压裂支撑剂体积密度低，强度高，制备过程中，煅烧温度低，节能降耗，降低了企业的运用成本，提高了经济效益。

仿古蓝釉钧瓷 1206     

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本发明提供了一种仿古蓝釉钧瓷，其坯体是由以下重量份的原料制备而成：白土60‑70份、软土10‑20份、碱石9‑15份、长石6‑10份；其釉料是由以下重量份的原料制备而成：黄长石42‑48份、石英9‑15份、石灰石12‑18份、化石5‑7份、锑石3‑5份、硬硼酸钙4‑6份、锡块0.5‑1.5份、木灰8‑12份。本发明与现有技术相比，坯料的配方中通过采用软性的软土和白土使得坯体容易成型，再加入碱石、长石增加坯体的白度、强度、硬度和亮度，使制成的坯体富有质感、不刺眼、有水色，并且成本低。釉料的配方中通过使用矿物质，未添加任何的化学物质，并且通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺制备出了发色自然、玉石质感和乳浊性强的仿古蓝釉钧瓷，成品率高达95%以上。

高强预拌混凝土的制备方法 799     

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本发明涉及一种高强预拌混凝土的制备方法，按重量百分比取碎石30-35%、水泥10-20%、黄砂15-25%、组分A8-10%、组分B3-5%、组分C0.05-0.5%、组分D5-10%以及水8-10%，将组分A、组分B、组分D、碎石、黄砂以及水泥置于混凝土搅拌机中搅拌1min，将水和组分C混合均匀，然后将水和组分C的混合物倒入混凝土搅拌机内，混合搅拌3-5min，得到高强预拌混凝土。本发明的混凝土制备方法，降低了水泥的用量，制备得到的是一种低碳混凝土，可显著降低混凝土的水化热，从而降低混凝土的水化温升，减小水泥水化而导致的收缩，一方面降低了水泥的用量，另一方面增大了矿渣以及粉煤灰的用量，使更多的固体废弃物得到利用，更加环保。

深绿釉料及其施用方法 1039     

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本发明涉及釉料技术领域，具体涉及一种深绿釉料，同时还涉及其施用方法。该深绿釉料由深绿釉粉料和水混合制成，所述深绿釉粉料和水的重量配比为：深绿釉粉料∶水＝1∶(1.25‑1.5)；该深绿釉粉料由以下重量份数的原料制成：白长石39‑41份、石英11‑13份、红长石19‑21份、熔块11‑13份、方解石11‑13份、碱石3‑5份、铜矿石3‑5份、氧化铜2‑4份、氧化锌3‑4份。

水溶性纳米生物炭基肥及其制备方法和应用 924     

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本发明属于水溶性功能肥料技术领域，具体涉及一种水溶性纳米生物炭基肥及其制备方法和应用。所述水溶性纳米生物炭基肥，包括如下重量份的原料：纳米生物质炭2‑5份、聚磷酸铵26‑36份、硝酸钾20‑35份、硼砂0.8‑1.2份、硫酸亚铁1‑2份、硫酸铜1‑3份、硒酸钠3‑6份、钼酸铵0.8‑1.2份、硫酸锌0.6‑1份、氨基酸寡糖素5‑10份、聚氧乙烯醚0.1‑0.5份、吲哚丁酸0.1‑0.4份。该方法制备的水溶性纳米生物炭基肥可有效提高肥料利用效率，富含多种中微量植物生长发育必需的营养元素，促进矿质营养的高效吸收和利用，并具有功能多样性，成本低，经济性好，具有减肥增效的效果。

孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺 981     

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本发明公开了一种孕镶金刚石复合片强耐磨截齿及其制作工艺;所述截齿包括钢体齿身、齿头和复合片齿尖,所述的复合片齿尖通过钎焊焊接在齿头中部;所述的钢体齿身和所述的齿头直接通过粉末冶金的方法,利用热压工艺烧结成为一体;所述齿头的原料包括胎体粉末和金刚石;所述胎体粉末含有一定比例的钴粉、镍粉、铁粉、铜粉、锰粉、锡粉、铬粉和碳化钨粉末,金刚石颗粒度为0.42MM～0.074MM,金刚石的体积占所述齿头体积的比例为5%～50%;所述工艺包括胎体粉末混料、工作层料配混、热压烧结成型、喷砂和钎焊步骤;本发明的截齿工作效率高和使用寿命长,是适用于采煤、采矿、钻井等设备用的截齿。

垃圾焚烧飞灰基柔性瓦斯封孔材料及其制备方法 1188     

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本发明提供一种垃圾焚烧飞灰基柔性瓦斯封孔材料及其制备方法，以重量份数计，封孔材料包括以下组份的原料：生活垃圾焚烧飞灰40～60份、生活垃圾焚烧底灰5～10份、硅酸盐水泥33～45份、纯丙乳液或氯丁胶乳16～23份、医疗垃圾焚烧飞灰0.8～1.5份、水性环氧树脂4～6份、水性环氧固化剂2～3份、氢氧化钠或氢氧化钾0.5～2份，三乙醇胺0.01～0.03份、聚丙烯酰胺0.05～0.2份或十二烷基二甲基氧化胺0.5～1份、玻璃纤维3～5份和水34～44份。本发明中的封孔材料能够更好地适应钻孔变形，保证封孔密实性，且在酸性矿井水的长期浸泡下，不产生重金属污染，同时实现了资源化利用。

煤矸石化学发泡混凝土及其制备方法 1101     

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本发明公开了一种煤矸石化学发泡混凝土及其制备方法，该混凝土包括以下原料：快硬硫铝酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、煤矸石和生石灰的混合物、发泡水泥防水稳泡剂、发泡水泥早强增强剂、萘系减水剂、二氧化锰、水、氯酸钾溶液。本发明制备的煤矸石化学发泡混凝土，具有浆料水灰比小，发泡混凝土后期强度高，发泡速度慢等特点。且对环境温度的要求也不严苛，在温度较低的环境也可以生产，延长了生产周期，降低了生产条件。本发明制备的煤矸石化学发泡混凝土具有材质轻、强度高、保温效果好、施工成本低、安全系数高等优点。可用于建筑外墙保温、屋顶保温、沉降式卫生间回填、矿井采空区充填。

纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3材料的制备方法 1196     

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本发明涉及一种钙钛矿型材料的制备方法，具体涉及一种纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料的制备方法。本发明方法以Nd(NO3)3?6H2O、La(NO3)3?6H2O、Fe2(SO4)3?9H2O和Co(NO3)2?6H2O为原料，采用沉淀-熔盐法制备纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)前驱体；前驱体与熔盐混合后再经过煅烧，接着采用去离子水和乙醇洗涤，即得到纳米Nd0.1La0.9FexCo1-xO3(x=0.3~0.5)材料。本发明方法原材料易得、成本低廉、操作方便，且具有反应温度低、效率高、产物纯度高、粒度均匀，以及产物颗粒尺寸和形貌可控等特点，具有良好的工业利用前景。

新型气烧釉料及其制备方法 792     

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本发明是涉及一种新型气烧釉料及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石30份至35份，方解石20份至25份，石英20份至25份，南坡硬土8份至10份，铁矿石5份至8份，草木灰3份至5份，牛骨灰2份至4份，氧化锌1份至2份；在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，更适合于气烧工艺，使釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。

利用赤泥制成的高性能陶瓷砖及其制备方法 1165     

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本发明公开了一种利用赤泥制成的高性能陶瓷砖，由以下按照重量份的原料制成：赤泥40‑45份、高岭土28‑32份、石英砂3‑7份、白云石5‑9份、滑石粉6‑10份、锆英石4‑8份、红柱石2‑5份、钨钼矿石9‑13份。本发明还公开了所述利用赤泥制成的高性能陶瓷砖的制备方法。本发明制备的陶瓷砖使用了大量的赤泥，有利于解决赤泥累积问题，且强度高，无黑心及鼓泡现象，吸水性低，能够满足市场对陶瓷砖的性能需求，具有广阔的市场前景。

多价态异质结铁基催化剂及其应用 1116     

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本发明提供一种多价态异质结铁基催化剂及其应用，属于催化剂制备技术领域。所述多价态异质结铁基催化剂由以下质量份数的各组份组成：60~75份磁铁矿石粉作催化剂、15~20份纳米镁粉作还原剂、5~10份草木灰作加氢助剂、5~10份石英粉作助磨剂。该催化剂的原料成本低、制备方法简单、使用条件温和。使用时，经过一定浓度的氢气进行预活化，可以显著提高低碳烯烃的选择性和二氧化碳的转化率。

茶具黑釉料及其制备方法 778     

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本发明涉及一种茶具黑釉料及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的：长石30～90份，方解石4～24份，本药2～4份，石英5～15份，滑石2～4份，钴1～3份，钴0.5～1.5份，铁矿石2～12份；本发明在传统釉料中加入了钴和铬，在与其他化学原料和自然原料配合作用下，在高温熔融作用下，会产生釉色独特的艺术效果，颜色更加绚烂多彩，具有很好的社会和经济效益。

添加橄榄石的轻质陶粒砂及其制备工艺 1111     

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本发明涉及新材料技术领域，具体涉及一种添加橄榄石的轻质陶粒砂及其制备工艺，包括以下重量百分比的原料：铝矾土45‑55wt%、焦宝石30‑40 wt%，橄榄石7‑12 wt%，镁渣1‑6 wt%、锰矿石粉1‑5 wt%；其中铝矾土为中低品位的铝矾土，以中低品位的铝矾土作为主料，填补了高铝矾土短缺的空缺，实现了中低品级铝矾土的合理利用，在制备时控制混合机的转速以助于形成圆球度好的半成品胚球，从而制得具有优良力学性能陶粒砂。

钢表面固体粉末硅-铝-钛三元共渗方法 734     

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本发明公开了一种钢表面固体粉末硅—铝—钛三元共渗方法,它是将工件置于硅—铝—钛三元共渗剂中,加热、冷却进行硅—铝—钛三元共渗处理,其中:加热温度为880～1050℃,时间为5～13小时,然后自然冷却;硅—铝—钛三元共渗剂各成分的重量百分比为:(总量为100)铝粉2～6%、钛铁矿粉0～5%、氯化氨0.1～2%、四氟化硅3～6%、基料:余量基料为:硅—铝—钛—铁四元合金粉、活性耐火材料粉,两者之间重量百分比为:硅—铝—钛—铁四元合金粉∶活性耐火材料粉=30～65∶70～35。经过本发明处理后的钢表面耐高温、耐腐蚀,在240℃-500℃,硫含量在0.5%以上或酸值在0.5mgKOH/g的介质中,其耐腐蚀性至少比相同条件下普通18-8型不锈钢高三倍以上。抗渗氢性强,经处理后的材料抗渗氢性提高3个数量级。操作方便、安全、环保。

耐酸蚀型多孔陶瓷膜支撑体材料的制备方法 1245     

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本发明涉及一种耐酸蚀型多孔陶瓷膜支撑体材料的制备方法，属于陶瓷膜材料技术领域。本发明通过以各无机物组合形成的釉料为釉面层，通过在材料表面负载釉面层有效提高陶瓷材料的基体表面的致密性能，使瓷釉涂层与基体产生良好的密着，孔隙率的降低有利于涂层耐腐蚀性能的提高，从而使陶瓷膜支撑体表面致密均匀，形成有效的保护层，从而有效改善多孔陶瓷膜支撑体材料的耐酸蚀性能，同时，本发明添加冰晶石，促进晶体生长并减缓釉质中矿物质的溶解，提高材料表面耐酸性能，同时冰晶石中游离出的氟离子和釉质表面中的氢氧离子交换成为具有一定抗酸能力的无机材料，有效提高陶瓷膜支撑体的抗酸性能，改善材料的耐酸蚀性能。

红钧釉及其制备方法 1099     

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本发明涉及一种红钧釉及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：长石35至40份、本药5至10份、方解石10至15份、石英10至15份、熔块18至23份、铜矿石2至5份、锌2至5份、锡2至5份、钴1至3份、铜0.5至1份；本发明突破了一般瓷器为了实现特定釉色而采用人工合成颜料的做法，在釉料和烧制工艺上有较大创新，产出的钧瓷颜色鲜艳，增加了钧瓷的经济效益及艺术效果，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

钧瓷面釉的制备方法 906     

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本发明提供一种钧瓷面釉的制备方法，它是由下列重量份的原料制成的：黄长石25‑35份、钾长石35‑45份、本药8‑10份、铜矿石4‑6份、南坡硬土7‑9份、湖南洗泥10‑20份、铜灰5‑7份，利用本发明的方法制备的钧瓷面釉在高温作业下，烧制出来的钧瓷釉色莹润，釉美更加丰富多彩。

镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法 951     

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本发明公开了一种镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法，将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区，第一区耐火内衬采用窑口专用浇注料浇筑，第二区耐火内衬采用自稳定镁铝铁尖晶石砖砌筑，第三区耐火内衬采用抗侵蚀铝碳化硅砖砌筑，第四区耐火内衬采用耐磨高铝砖砌筑，第五区耐火内衬采用市场上销售的钢纤维增强耐磨浇注料浇筑。本发明优点在于在于针对镍铁回转窑在对镍铁矿原料冶炼过程中的特点，将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区，并根据行业指标要求在不同的区域内使用不同的耐火内衬材料，在保证延长各个区域耐火内衬使用寿命前提下，使得不同区域的耐火内衬材料达到同步损毁之目的，大大降低了耐火内衬材料的平均消耗。

钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺 745     

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一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，所述釉料的原料由黄长石、石英石、方解石、白长石、铜矿石、ZnO、SnO、GuO、滑石、BaO、硅酸锆和锂辉石组成，制备工艺包括首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入钧红釉釉料的料浆中施釉，待素胎表面附着料浆晾干后，将其放入窑炉内烧制，即得钧红釉钧瓷。本发明所述的钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺，通过在钧红釉料里面添加锂辉石和硅酸锆，使得烧制出的钧红釉钧瓷颜色鲜亮，釉面温润光滑，开片均匀，突破了一般钧红釉瓷器颜色暗淡且开片不均匀的情况，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

玛瑙红钧瓷釉料及其制备方法 1215     

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本发明涉及一种玛瑙红钧瓷釉料，它是由以下重量份的原料制备而成的：铜矿石49‑51份，白长石17‑19份，石英岩13‑15份，滑石3.3‑3.5份，萤石7.3‑7.5份，玻璃0.8‑1.0份，硼砂0.3‑0.5份，二氧化硅0.1‑0.3份，氧化铝0.2‑0.4份，铜屑0.3‑0.5份；在高温熔融作用下，所得到的玛瑙红钧瓷釉料，釉面干净，晶透，色泽鲜亮，给人一种非常纯净的感觉。

复合玉感钧瓷釉料及其制备方法 1138     

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本发明涉及一种复合气烧钧瓷釉料及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：黄长石25份至35份，方解石18份至24份，石英18份至25份，荧石5份至8份，铜矿石5份至8份，玻璃4份至7份，本药4份至7份，牛骨灰3份至5份，氧化锡1份至2份，滑石粉0.3份至0.8份；在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人温润、透亮的观感，且釉开片均匀，成品率高。

纳米二氧化钛改性变压器油及其制备方法 1210     

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本发明公开了一种纳米二氧化钛改性变压器油及其制备方法，所述改性变压器油由以下重量份数的原料制成：植物油30‑40份、矿物绝缘油50‑60份、磷酸甲苯二苯酯3‑8份、烷基酚聚氧乙烯醚2‑5份、改性纳米二氧化钛5‑10份、抗氧剂2‑5份和金属钝化剂1‑3份。本发明各原料分散均匀，改性纳米二氧化钛的加入大大提高了变压器油的导热性能和电气性能。

抗温缩复合物及抗温缩乳化沥青混合料 1064     

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本发明公开了一种抗温缩复合物及抗温缩乳化沥青混合料。所公开的抗温缩复合物的制备原料包括：橡胶粉、N‑异丙基丙烯酰胺单体、交联剂、引发剂和改性剂。所公开的抗温缩乳化沥青混合料由下列原料制成：阳离子乳化沥青、玄武岩集料、普通硅酸盐水泥、石灰岩矿粉、抗温缩复合物和水。本发明的抗温缩复合物可提高抗开裂能力；当环境温度较低时，凝胶材料保存水分，防止水分逸散，与橡胶粉一起防止混合料开裂；与传统的乳化沥青稀浆分层混合料相比，本发明的抗温缩乳化沥青混合料的温度敏感性降低，表面抗滑性提高。

汝瓷豆青釉及其制备方法 1045     

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本发明公开了一种汝瓷豆青釉及其制备方法，包含以下重量份数的组分：玛瑙石15～21份，紫金土6～9份，长石粉38～48份，石英粉9～13份，骨灰1.5～3份，木灰11～16份，方解石15～18份，赤铁矿3～8份，斑化石6～9份，本地釉上11～16份，自制本药13～18份。本发明主要解决汝瓷豆青釉的千古断代釉色，并解决了玛瑙入釉，自然窑变呈豆青色，釉如豆青，古朴典雅，光滑细腻，随光变换，玉润别致，如乳似冰，青色淡雅，富有水色，釉层纯净细腻，色似翠玉，青雅素净，质美蕴蓄，光泽柔和，釉表开片密布、呈鱼鳞、蝉翼、蟹爪、冰裂、芝麻花开片的独到特征。

青金釉陶瓷及制备方法 846     

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本发明涉及一种青金釉陶瓷，包括坯体和青金釉料，所述坯体表面有青金釉料，所述青金釉料包含方解石，钾长石，黑毛土，铝矿石，草木灰，钠长石，石英，玛瑙石，釉料有较好的流动性和成膜性，对温度的敏感性降低，对小范围温度波动不敏感，玻化温度低，在1230℃即可完成玻璃化，在烧制成型时，可以稳定的升温，升温速度慢，采用混合碳浆撒盖法控温，保证了升温速度平稳，解决了青金釉陶瓷在烧制时对温度要求较高，且不易烧成的问题。

仿黑陶钧瓷酒瓶及其制备方法 1098     

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本发明涉及一种仿黑陶钧瓷酒瓶及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：坯料：红长石20份，白长石20份，黄长石40份，滑石粉10份，氧化锌5份，氧化锡4份，麦饭石10份；釉料：牛骨灰5份，萤石5份，铁红粉0.5份，碱石6份，汝蓝石3份；能够祛除传统钧瓷中的有害成分，用于盛放物质，能使酒分子活化，分解酒中的有害物质，吸附酒中烈味，提高酒的活化作用和，同时还能吸附酒中的重金属离子，释放出多种对人体有益矿物质和微量元素，并散发黑陶的独特艺术效果。

复合气烧钧瓷釉料及其制备方法 872     

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本发明涉及一种复合气烧钧瓷釉料及其制备方法，它是由下列重量份数的原料制备而成的：红长石30份至40份，方解石20份至25份，石英20份至30份，石灰石7份至10份，铜矿石7份至10份，玻璃4份至8份，本药4份至8份，氧化锡1份至2份，滑石粉0.5份至1.5份；在釉料配料中，虽然采用的原料为很普通的原料，但是通过合理的原料组成以及份量的调整，各原料之间也具有协同作用，釉色均匀，色泽鲜艳，流动性适中，本发明所提供的釉料配方制成的钧瓷，呈色均匀，光泽度好，色泽均匀、釉面肥厚、具有独特的艺术效果，给人深沉、稳重、端庄大气的观感，且釉开片均匀，成品率高。

翡翠绿釉 1231     

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本发明提供了一种翡翠绿釉，其是由以下重量份的原料制备而成：本药10‑16份、黄长石39‑45份、石英11‑17份、方解石13‑19份、滑石4‑6份、铁矿石3.5‑4.3份、氧化铬0.08‑0.12份、氧化锌5‑7份。本发明与现有技术相比，是以铁元素和铬元素为着色剂，在还原气氛下烧制而成，不需要对原料进行除铁即可烧制出颜色纯正自然，玉石质感和乳浊性强、成品率高翡翠绿釉。