906
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本发明公开了一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的施工工艺,包括如下步骤:一、水泥乳化沥青砂浆贯入式主体结构的形成;二、形成的主体结构路面的打毛处理;三、铺设粘结剂层;四、铺设防滑耐磨层;五、涂装防覆冰层;六、加热固化;七、开放交通/初期养护。本发明本发明的主体结构中,水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面具有强大的抗压强度和抗剪强度,路面的承载能力和高温稳定性大幅度提高,同时,路面表层的耐磨防覆冰结构进一步优化了本发明路面的表面性能,加强了其耐磨和防覆冰性能。
1207
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本发明涉及陶瓷领域,公开了一种制作陶瓷微珠的方法,该方法包括以下步骤:配制含有有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、陶瓷粉体、烧结助剂、引发剂和分散剂的浆料,所述有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、引发剂和分散剂溶解在所述浆料中,其中,所述水溶性海藻酸盐的数均分子量不低于4000;将步骤(1)配制的浆料以液滴的形式送入含有催化剂的油相,进行一次注凝成型,得到固化微珠;将步骤(2)所得固化微珠送入钙源的水溶液,进行二次注凝成型,得到硬化微珠;将步骤(3)所得硬化微珠进行烧结;采用本发明的方法制备的陶瓷微珠具有致密度高、强度高、耐磨度高,且表面粗糙度低、不圆度低和油相损耗低的优点。
1064
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本发明所述的一种酱红亚光养生唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,通过在釉料中添加了木鱼石,从而改变釉料的质地和瓷化温度,使得釉料在特定的烧制温度下呈现微瓷化的亚光光泽,且由于釉料未完全瓷化,使得釉层透气透水,经由本发明所述的亚光釉烧制成的瓷器在使用的过程中,茶水渗透进釉层内,釉层内木鱼石、伊利石、麦饭石中对人体有益的各种微量元素析出溶解于茶水中,对人体起到一定的保健作用,又因为釉料中含有特定的呈色元素,使之能够在特定的氧化环境下烧制成酱红色釉色,从而烧制出带有酱红亚光养生唐钧釉的瓷器。
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本发明一种钧瓷灯饰用月白釉及其制备方法制备的月白釉瓷器成品率高,降低制作成本,具有很高的艺术价值和经济价值;原料中的镐英石使发色材料在高温中不易分解,阻滞发色材料的挥发,保证月白釉在高温下发色稳定纯正,色泽鲜艳,同时,可使釉面平整光滑;釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射,能增加釉层的乳浊感;高岭土具有很好的可塑性和粘结性,从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。
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一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉,待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后,再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆,晾干后将其放入窑炉内烧制,即得黑底白斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,通过在黑底釉中添加特定比例的铁元素,且使用二次上釉的方式,固定了白斑釉的位置,同时在釉料的配方中添加了特定比例的滑石和骨粉,使得釉层开片均匀但不易炸裂,本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺,在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值,并且钧瓷作为我国的特色,也代表了我国制作工艺的先进水平,提高了钧瓷的社会价值。
927
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本发明涉及人物形象钧瓷的制作工艺方法技术领域,具体涉及一种罗汉举钵形象的瓦片钧瓷的制作方法,包括坯料和釉料,其制备步骤包括制作素胎、制备釉料、施釉和烧制四个大工序,制作素胎需要将坯料加工成坯料泥料,人工捏制修整各个部位,用粘合剂粘合后烘干打磨制成,在其表面使用特殊手法进行施釉,最终制成一种瓦片状身体的罗汉形象的钧瓷工艺品,具有很大的观赏价值。
1180
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本发明一种黑底蓝斑釉钧瓷灯饰及其制备工艺制备的黑底蓝斑釉瓷器灯饰成品率高,降低制作成本,具有很高的艺术价值和经济价值;本原料在高温中不易分解,阻滞发色材料的挥发,保证亮黑底蓝斑釉在高温下发色稳定纯正,色泽鲜艳,同时,可使釉面平整光滑,高岭土具有很好的可塑性和粘结性,从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。
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一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉,待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后,再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆,晾干后将其放入窑炉内烧制,即得黑底蓝斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,通过在黑底釉的配方中添加铁元素,经高温烧制成呈色稳定、色泽匀净且富有玉质感的黑色釉,且使用二次上釉的方式,固定了蓝斑釉的位置,本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺,在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值,并且钧瓷作为我国的特色,也代表了我国制作工艺的先进水平,提高了钧瓷的社会价值。
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本发明提供了一种钧瓷盘的鱼籽蓝釉涂釉工艺,包括将配制好的瓷泥制成盘型坯体的步骤、将盘型坯体表面涂釉的步骤,将盘型坯体表面涂釉步骤中所用的釉料包括底釉和蓝釉,将盘型坯体放置在室温通风环境处,在盘型坯体的内表面均匀涂抹一层瓷泥,采用圆形扣碗在盘型坯体的内表面压制出一个圆形压痕,在盘型坯体的内表面涂一层蓝釉,后在通风的环境下晾晒,然后在盘型坯体的内表面再次涂一层蓝釉,同时在盘型坯体的外周面均匀涂抹涂一层底釉,待底釉和蓝釉风干后,得一次上釉坯体;本发明通过对钧瓷盘涂釉工艺进行优化,保证钧瓷盘的内外表面附着的釉料处于最佳,并匹配以最佳的蓝釉和底釉材料,使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。
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本发明涉及一种利用疏浚淤泥制备无机胶凝材料的方法,该方法包括原料的预处理、活化粉末的制备、硅酸盐粉末的制备、材料制备等步骤。采用用本发明制备的无机凝胶材料具有优良的物理力学性能和耐久性能,可取代硅酸盐水泥,减少水泥熟料的需求量,减少水泥工业生产排放的废气和粉尘,减少能耗,减少对自然资源的消耗,环境效益巨大。
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一种涉及陶粒砂生产技术领域的利用瓷砖研磨废料生产陶粒砂的方法,所述的方法以建筑瓷砖釉面的研磨废料替代了陶粒砂原料中的铝矾土,并利用富含K2O和Na2O的瓷砖研磨废料做为助熔剂,所述方法生产出的陶粒砂不但能够满足陶粒砂的各项理化性能指标,而且还能够有效的降低约生产成本。
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一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉,待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后,再在素胎表面局部点施白斑釉的料浆,晾干后将其放入窑炉内烧制,即得蓝底白斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,通过在蓝底釉的釉料中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素,且使用二次上釉的方式,固定了白斑釉的位置,本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺,在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值,代表了我国制作工艺的先进水平,提高了钧瓷的社会价值。
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一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,制备过程是首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎,然后将素胎浸入蓝底釉的料浆中施釉,待素胎表面附着蓝底釉的料浆晾干后,再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆,晾干后将其放入窑炉内烧制,即得蓝底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺,通过在蓝底釉中添加特定比例的铁元素、铜元素和钴元素,且使用二次上釉的方式,固定了红斑釉的位置,在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值,并且钧瓷作为我国的特色,也代表了我国制作工艺的先进水平,提高了钧瓷的社会价值。
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本发明属于瓷器领域,具体涉及一种瓷器釉料及其制备使用方法,由以下重量份的原料组成:高岭土,钾长石,方解石,石英,草木灰,萤石,牛骨灰,碱石,熔块,膨润土;熔块由以下重量份的原料组成:二氧化硅、氧化铝、硼酸、碳酸钾、碳酸钠,制备使用方法包括釉料制备,液化气窑的烧制等步骤,本发明釉层抗急冷性能和增加釉层的光泽,高耐磨透明微晶熔块釉,烧制方法比传统的烧制方式更加科学有效,烧成时间长,窑变效果好。
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本发明涉及一种硅藻泥、活性炭复合涂料,所述涂料是由如下质量份数的原料组成:分散剂0.5‑1份、表面活性剂0.1‑2份、消泡剂0.4‑0.8份、乙二醇0.8‑3.5份、灰钙10‑25份、硅藻土25‑35份、胶粉0.8‑1.2份、双飞粉10‑20份、防腐剂0.1‑0.2份、防霉剂0.2‑0.7份、成膜助剂1‑2.5份、水20‑30份、活性炭10‑15份,本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。
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本发明提供了一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法。与现有技术相比,本发明采用独特的复合窑变釉釉料配方,通过各组分及其含量相互配合、共同作用,实现复合窑变釉在钧瓷上的良好应用,得到釉色丰富、纹理多样且上述釉色和纹理稳定的复合窑变釉钧瓷。本发明制备得到的复合窑变釉钧瓷具有在红色亚光釉中闪现翠绿色点状和线状纹理;点状纹理如新绿初上,线状纹理或如春藤蓬勃向上,或如蚯蚓泥中行走,或如古甲骨文状。本发明提供的复合窑变釉钧瓷具有历史的沧桑感,如史如画,让人浮想联翩,大大提高了钧瓷的艺术观赏性及商业价值。
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本发明一种黑底白斑复合釉钧瓷及其制备工艺制备的黑底白斑复合釉瓷器成品率高,降低制作成本,具有很高的艺术价值和经济价值;在白斑釉的配方中添加锆英石,因锆英石中含有大量的氧化锆和氧化硅,在烧制的过程中呈现乳浊状釉色,能够遮盖黑色底釉,使得白色斑釉更加明显;骨粉是能够添加釉色的玉石感,使得烧出的釉色更加温润剔透,高岭土具有很好的可塑性和粘结性,从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。
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本发明提供了一种酸化土壤改良剂,它是由以下按照重量份的组分组成:竹炭52‑58重量份、微生物菌剂1‑5重量份、羟甲基纤维素2‑4重量份、膨润土11‑15重量份、粪肥10‑14重量份、聚甲基丙烯酸钾2‑6重量份、纳米二氧化硅粉末1‑5重量份、脲酶抑制剂2‑4重量份、碳氮化钙3‑5重量份、纳米氧化锌粉末2‑4重量份以及碱性辅料3‑5重量份。本发明提供一种酸化土壤改良剂,安全、有效,既能对酸化土壤有很好的改良效果,长期施用也不会对土壤造成影响,低成本、无毒害,促进农业可持续发展,适用于大范围推广应用。
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本发明属于脱氧剂检测技术领域,公开了一种铝渣类脱氧剂金属铝含量检测方法及样品制样方法,将粉末状铝渣类脱氧剂样品放入干燥箱中进行干燥,干燥完成后称取一定量的样品;将称取的样品放入烧杯中,缓慢加入FeCl3溶液充分浸没样品;通过磁性搅拌器进行搅拌,然后利用去离子水通过双层慢速滤纸过滤;利用滴定法将溶液滴定至试液为紫红色,记下读数V,通过计算公式得出铝的质量分数。本发明利用ICP–AES法测定铝脱氧剂中铝含量,方法精密度、准确度均满足分析要求。通过逐步研磨分段冷却的方式保证样品制样过程中金属铝不会被氧化为氧化铝,可以用于检测真实的金属铝含量,保证检测结果的准确度。
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本发明涉及一种用于钧瓷灯饰的无纹青色钧釉的施釉工艺,该钧瓷灯饰的蓝色钧釉,采用内釉和外釉的方式,两次施釉,内釉按照重量比例选取以下原料:30份白长石、20份黄长石、15份方解石、15份石英、10份黄长石、5份黄矸和5份石英,外釉按照重量比例选取以下原料:30份白长石、20份黄长石、20份玛瑙石、20份氧化锌和10份萤石,由于玛瑙石可以生产玻璃状釉,氧化锌更能增加釉面光亮,而萤石具有乳浊提升釉面白度和光泽度的效果,使用其制备出来的钧瓷灯饰让灯光效果更佳。
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本发明一种钧瓷钧瓷灯饰用仿花釉及其制备工艺制备的的仿花釉瓷器成品率高,降低制作成本,具有很高的艺术价值和经济价值;锂辉石在烧制过程中与高岭土和石英发生反应,生成的莫来石尚保持高岭石的外观;配方中加入锂辉石可以提高烧成速度,而不造成产品开裂,从而降低能耗,成品率在88%左右,能减少制作成本。
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本发明提供了一种压裂支撑剂用添加剂、压裂支撑剂及其制备方法,涉及石油化工技术领域,该压裂支撑剂主要由以下质量份数的原料制备而成:压裂支撑剂用添加剂5~10份、海泡石65~85份、铝矾土支撑剂废料10~30份和硅石5~15份,其中,海泡石和硅石资源储量大、价格便宜,相较高位品铝矾土(如Al2O3含量在73%以上),从原料成本考虑能极大的降低成本,同时,该压裂支撑剂具有体积密度、视密度、酸溶解度和破碎率低等优点,不仅能降低生产成本和压裂成本,还有利于油气田增产,缓解了现有压力支撑剂生产中采用生铝矾土或轻烧铝矾土为主要原料生产成本过高的问题。
本发明公开了一种锂快离子导体相修饰的锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明的技术方案要点为:一种锂快离子导体相修饰的锂离子电池正极材料,是由稀土元素掺杂复合层状锂离子电池正极材料xLi2MO3?(1-x)LiN1-yRyO2(其中M=Mn、Ti、Sn,N=Mn、Ni、Co、Fe、Cr、V、Mo,R=Sc、Y、Pr、Nd、La、Ce、Sm、Yb、Eu、Gd中的一种或多种,其中0<x<1,0<y<0.2)和锂快离子导体形成的复合材料,其中锂快离子导体和稀土元素掺杂复合层状锂离子电池正极材料的摩尔比为n:1,n的范围为:0
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本发明公开了一种具有保健功能的仿古天青釉汝瓷及其制备方法,包括如下步骤:a.按比例准备好制作瓷体的原料以及制作釉的原料;b.将准备好的制作胚体的原料混合制成料浆备用,将准备好的制作釉的原料混合制成波美度为54‑57度的釉浆备用;c.除去备用料浆中的铁元素,再经滤水、练泥后,用其拉坯,将拉至成型的生坯放入窑中素烧;d.用步骤b中制得的釉浆对完成素烧的生坯进行施釉;e.对生坯施釉后将其放入窑内进行烧成。解决的现有的汝瓷烧制工艺,烧制出的汝瓷釉色偏亮,并且不具备保健养生功能问题。
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本发明涉及一种铁路路基用改性沥青防水卷材及其制备方法,防水卷材由上至下依次包括上表面隔离层、改性沥青层、胎基层、改性沥青层和下表面隔离层,改性沥青层由以下重量份数的原料制成:沥青90~100份、丁腈橡胶10~15份、SBS5~10份、1#改性粉煤灰纤维粉10~20份、SBR3‑5份、2#改性粉煤灰纤维粉10~20份、消泡剂1~3份、软化剂3~5份和稳定剂1~5份。本发明防水卷材使用的改性沥青中加入有经过特殊改性的粉煤灰纤维粉,具有优秀的力学性能,使用铁路系统防水使用。
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本发明涉及一种菱形花瓶钧瓷工艺品制作方法,所述的制作方法步骤包括选取瓷土、加工瓷土、拉坯成型、制作模型、注浆成型、素烧、处理上釉、烧制、成品检验,本发明具有釉色分布均匀、光泽度好、坯釉的结合度高、钧瓷成品率高的优点。
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本发明专利涉及冶金技术领域,公开了一种集约化五氧化二钒生产工艺。所述生产工艺包括以下步骤:(1)原料预处理;(2)立窑焙烧;(3)稀酸浸出;(4)离子交换;(5)解吸转型;(6)沉钒;(7)煅烧脱氨制片。本发明的优点在于生产效率高、能耗低、安全稳定、绿色环保、适用范围广,制钒过程中不产生氯气、氯化氢、氧化硫等有害气体,焙烧浸出后的废渣不含钠盐,富含钙可作为建筑材料使用,同时本发明所产生的废水全部可以循环利用,大大降低了工业三废的排放,减少了后处理的成本,更加节能环保;此外,本发明生产工艺钒的焙烧转化率高达89%以上,浸出收率高达95%以上,总回收率高达80%以上,五氧化二钒的纯度高达99%以上。
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本发明公开了一种微晶玻璃饰面轻质陶瓷复合砖,包括保温基层和设置在保温基层上的装饰耐磨层,所述的保温基层为闭孔发泡陶瓷层,厚度在4mm~60mm间,体积密度在230~980Kg/m3间;所述的装饰耐磨层为微晶玻璃层,厚度2mm~4mm,体积密度在2000~3000Kg/m3间;所述的保温基层的底料和装饰耐磨面层的面料通过过压机二次布料一次成型,辊道窑一次烧成而成。产品基层具有保温隔热隔音性能,装饰微晶玻璃层具有耐磨、防滑、抗冲击等性能和优良装饰性能,可以广泛应用于外墙低层、室内墙面及室内地面保温装饰,这是现有保温材料和装饰材料不具备的性能和用途;主要原料采用珍珠岩开采和加工产生的固体废物,生产工艺节能环保,可促使珍珠岩产业可持续发展。
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一种多彩钧瓷釉料的涂釉方法,具体步骤如下:将挑拣合格的素胎内的浮尘清理干净并进行干燥;在容器内倒入制备好的白色釉浆,然后往白色釉浆内加入制备好的红色釉浆,待红色釉浆均匀扩散后,将白色釉浆缓慢滴入红色釉浆的中部,如此反复叠加2‑4次,最后沿釉浆中线单向反复拉动,得多色釉浆;将干燥好的素胎放在离心机内,然后在素胎内腔中装入适量的白色釉浆,启动离心机使釉浆在素胎内壁均匀散开,倒出多余釉浆后进行干燥;将内腔上釉的素胎在多色釉浆中顺时针旋转360°后取出,待风干后清除多余的釉料。综上所述,本发明与现有技术相比,方法简单,易于操作,在保证均匀上釉的同时,又不会破坏多彩釉料本身的色彩。
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