河南有色金属理论与应用

抗渗混凝土及其制备方法 1263     

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本发明涉及一种抗渗混凝土及其制备方法，包括底层的水泥砂浆层和上层的防水层；先铺一层防水基层，在水泥砂浆层浇筑后的1‑2小时，再铺一层防水层。本发明的有益效果：(1)本发明包括水泥砂浆层和防水层，通过控制水灰比，控制搅拌温度，加入助剂和其他条件，使得混凝土具有很好的防水效果，粘聚性、易和性好，强度大，适合在低温环境使用；(2)防水加固层进一步防裂抗渗，使得抗渗效果更佳，寿命延长；(3)本发明的混凝土制备材料易得，成本低。

制备陶粒砂的方法 913     

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一种涉及陶粒砂生产技术领域的制备陶粒砂的方法，所述的方法以建筑瓷砖釉面的研磨废料替代了陶粒砂原料中的铝矾土，并利用富含K2O和Na2O的瓷砖研磨废料做为助熔剂，所述方法生产出的陶粒砂不但能够满足陶粒砂的各项理化性能指标，而且还能够有效的降低约生产成本。

狗旺造型钧瓷工艺品的制作方法 923     

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本发明公开了一种狗旺造型钧瓷工艺品的制作方法，包括如下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；步骤9、烧制；所述步骤1、雕刻模型；将整个工艺品分成多个部分分别雕刻，包括狗、旺字牌和基座，所述的狗双耳竖直，尾巴自然下垂，站立在基座上；所述的旺字牌为圆盘；步骤3、选取陶土；所述步骤8、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法 1132     

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本发明涉及冶金生产环保设备领域，特别涉及一种含盐液相分离系统及铝电解槽大修渣处理系统、方法，用于铝电解槽大修渣处理系统的含盐液相处理，包含：与铝电解槽大修渣处理系统用于固液分离的压滤机连接的澄清槽，该澄清槽用于将压滤机排出的含盐液相进行澄清处理；及与澄清槽连接用于对含盐液相电渗析处理的电渗析器，电渗析器出口管路包含浓盐水管路和淡盐水管路；所述浓盐水管路与浓盐水储槽连接，对流入的浓盐水进行存储；所述淡盐水管路与反渗透装置连接，将流入的淡盐水进行反渗透并送入储存铝电解槽大修渣处理系统固液分离所需新水的脱盐水槽。本发明设备结构简单，设计新颖、合理，节能减排，达到资源化利用目的，具有较强推广应用价值。

垃圾三相分离处理工艺 1194     

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本发明涉及垃圾三相分离处理工艺，有效的实现了垃圾分离、分类处理以便于再利用的目的；其解决的技术方案是包括以下步骤：步骤一：垃圾粉碎；步骤二：垃圾分选；步骤三：垃圾泥浆处理；步骤四：固液分离；步骤五：废气处理；本发明有本与现有垃圾固、液、气三相分别处理的方法，采用固、液、气同步处理技术，垃圾处理后的产物可实现再利用或循环利用，提高了资源的利用效率，实现了垃圾的绿色化处理，同时，其中采用的设备均为工业、化工等行业常用设备，设备操作常规，使用方便，不存在高门槛的技术，从而使得本发明不存在过高的人工培训成本，实用性强。

预制无机保温复合钢筋混凝土外墙 1188     

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本发明涉及预制无机保温复合钢筋混凝土外墙，有效的解决了在先技术中三明治PC构件造价较高、工艺复杂、重量较重的问题；其解决的技术方案是由混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布和无机自保温砌块组成，所述的无机保温复合钢筋混凝土外墙从上至下依次为混凝土墙板、自流平砂浆层、玻纤网格布、无机自保温砌块、玻纤网格布和自流平砂浆层；本发明结构简洁，便于制造成型，同时重量较小，便于运输和安装，有效的提高了预制件的生产效率和建筑装配率，实用性强。

镁铝尖晶石原料的制备方法 775     

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一种镁铝尖晶石原料的制备方法，涉及材料领域，本发明通过使用失重式计量秤将Al2O3和MgO合理配比，然后将配比料经上料、熔炼、检选、破碎、筛分、磨细后形成所需的镁铝尖晶石原料，本发明具有操作步骤简单，获得的镁铝尖晶石原料杂质含量低，高温性能好等特点，适合大范围的推广和应用。

具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法 1005     

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一种具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，包括在瓷器素胎表面依次施加天青色底釉和罩面釉，通过控制底釉和罩面釉中石英石、玻璃熔块和骨粉的含量，从而使底釉的膨胀系数小于罩面釉的膨胀系数，以在烧结过程中在陶瓷表面产生水波纹。所述的底釉和罩面釉之间设有水玻璃层。本发明所述的具有水波纹釉的天青色瓷器及其烧制方法，在施釉方式、釉料配方以及配套的烧制工艺上都作出了改进，实现了烧制出天青色水波纹釉瓷器的目的，烧制出的瓷器色泽莹润，釉中似有水波纹而釉面触之光洁温润，幽淡隽永，引入入胜，瓷器作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了瓷器的社会价值。

离子加速器专用陶瓷管的生产方法 1169     

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本发明公开一种离子加速器专用陶瓷管的生产方法，采用无机物焊接技术，使产品中的析出物和无机物保持在一定温度，使其有很好的亲和力,从而达到产品高强度,焊接缝隙无泄露；结合湿法工艺和干法工艺，有效地缩减生产周期，而又能提高成型率，产品具有高强度，抗高压等优点。用该方法能成功做出体积较大的管子，且该种管子能满足核工业中对高压、高强度、无泄露的要求。

钧瓷青白釉的制备方法 1220     

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本发明提供了一种钧瓷青白釉的制备方法及由此方法获得的青白釉，与现有技术相比，通过科学合理的原料配比及控制烧制工艺，制备出了釉面铺设有复杂山水画的青白釉，为青白釉钧瓷增添了一个新品种，而且利用本发明底釉制备出的青白釉釉色青中泛白，白中显青，釉光莹润，而加了面釉以后制备得到的釉面形成自然山水画，釉色丰富，以红色和兰色为主色，釉面呈现出的山水画逼真自然，具有较高的艺术价值。

钧瓷的生产方法 1281     

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本发明涉及一种钧瓷的生产方法，它包括选料、细磨、造型、素烧、初拣、上釉、釉烧、复拣等步骤，所述的素烧的温度控制在900℃—950℃，所述的上釉之前需要将坯体内外的灰渣清除干净，所述的釉烧的第一阶段为氧化期，此阶段保证窑内的进风量，使得燃料充分燃烧，此阶段需要将窑温升至950℃并持续2—3小时；本发明具有流程合理、生产成本低、成品合格率高的优点。

柳叶瓶钧瓷工艺品的制作方法 864     

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本发明公开了一种柳叶瓶钧瓷工艺品的制作方法，步骤1、选取陶土；步骤2，练泥；步骤3，拉坯；步骤4、将坯体的瓶口处雕刻出圆滑过渡的V字形缺口；并在坯体上粘上弧形的柳枝及多片柳叶；步骤5，干燥；步骤6、素烧；步骤7、施釉；步骤8、烧制；所述步骤7、施釉；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。

高温艺术瓷绿釉及其制备方法与烧成工艺 1202     

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一种高温艺术瓷绿釉，所述绿釉由以下重量百分比的原料制成：94%基釉、6%色基；所述基釉由以下重量百分比的原料制成：长石45‑57%、石英31‑35%、白瓷土5‑10%、煅烧滑石3‑5%、白云石1‑2%、镁质粘土1‑2%、方解石1‑2%；所述色基由以下重量百分比的原料制成：氧化铬65‑75%、氧化钴10‑15%、氧化锌10‑25%。本发明的陶瓷釉料是在1300℃高温下烧成，烧成后釉色釉质更加稳定，能耐受任何自然环境，能永久保存。

白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1090     

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一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施花斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底花斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉的配方中添加锆英石，在烧制的过程中呈现乳浊状白色釉，且使用二次上釉的方式，固定了花斑釉的位置，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，并且钧瓷作为我国的特色，也代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

环保型硅基添加物的制备及在耐火材料中的应用方法 954     

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本发明公开了一种环保型硅基添加物的制备及在耐火材料中的应用方法,本发明创新地利用硅化合物固废副产品为起始物料，来制备这种环保型硅基添加物原料，通过水溶除去挥发物以及多次重力分离提纯后，所得产物为一种以单质硅为主、碳化硅和硅铁合金为副物相的均匀混合物；本发明与传统熔融工艺获得的硅粉相比，来源更环保，成本更低，反应活性更高，抗氧化性更好；本发明公开的环保型硅基添加物原料既可以作为含碳耐火材料的抗氧化剂使用，也可作为反应组元参与到生成碳化硅（SiC）、氮化硅（Si3N4）、氧氮化硅（Si2N2O）或塞隆（Sialon）等非氧化物相的化学反应。由于本发明公开的环保型硅基添加物原料独特的性能，使最终产品的性能得到了显著的提高。

以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料及其制备方法 1226     

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本发明公开了一种以凝灰岩为主要原料的轻质高强发泡材料,由下列原料按照质量分数比制备而成:凝灰岩30~60%、珍珠岩尾粉60~0%、玻璃粉0~40%、碳化硅0.5~2.5%、磷酸钠1.5~3.5%、硼砂1.5~3.5%、水0~30%。本发明的目的在于以凝灰岩为主要原料,珍珠岩尾粉和玻璃粉为辅料,添加适量的发泡剂、稳泡剂和助熔剂,制备一种轻质高强无机发泡材料。本发明不仅为开发利用凝灰岩提供了新途径,而且有利于废物利用,保护环境,发泡温度低,制备工艺简单易行,结果稳定性好。

页岩气专用压裂支撑剂及其生产工艺 978     

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本发明提供一种页岩气专用压裂支撑剂，其特征在于：所述压裂支撑剂按重量份包括以下组分：赤泥50份～75份、铝矾土5份～10份、复合助融剂5份～20份、复合增强剂5份～10份以及碳纤维3份～10份。本发明还提供一种页岩气专用压裂支撑剂的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：对原料称量、粉磨、造粒以及烧结加工，最终获得性能良好的压裂支撑剂。本发明制备的压裂支撑剂中，赤泥的用量为大于50％，而赤泥的主要作用为助燃剂，由于赤泥中含有较高含量的助熔物质，能够显著降低压裂支撑剂的烧成温度，而这种条件下，实现了将现有的工业废弃物进行利用，更加有利于环境的保护。

铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺 857     

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本发明涉及一种铝电解阳极碳渣与电解质的分离工艺，其工艺步骤如下：1）初级破碎并上料；2）筛选；3）二级鄂破；4）破碎后分离；5）磨碳渣；6）浮选；7）磁选；8）干燥。本发明的有益效果是：本工艺适合规模化生产，分离效果好，生产效率高；工艺流程完备，整个生产过程中不产生废水、废气的污染物，处理后的碳粉中氟含量低于国家外排标准，可以直接作为燃料或生产阳极碳块的原材料使用，且不产生任何二次污染物。

高分子材料焚烧装置的焚烧性能及环保性能的检测方法 1267     

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本发明公开了一种高分子材料焚烧装置的焚烧性能及环保性能的检测方法，能够检测出焚烧装置的焚烧性能，能够较准确的检测出焚烧装置工作过程中的噪声、温度、辅助燃料消耗量等指标是否满足管理限制，而且对排放的尾气中的，排放的有害气体、烟尘黑度、烟尘、以及放射性气溶胶铀的浓度是否达到排放标准；同时，本发明的检测方法能够给目前使用到焚烧炉处理废弃物的领域提供较为严谨的参考，能够对焚烧炉以及尾气净化装置的环保性能做出客观的评价。

硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺 1417     

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本发明涉及一种硅藻泥、活性炭复合室内装饰涂料的生产工艺，所述涂料是由如下质量份数的原料组成：分散剂0.5‑1份、表面活性剂0.1‑2份、消泡剂0.4‑0.8份、乙二醇0.8‑3.5份、钛白粉10‑25份、硅藻土25‑35份、纯丙乳液15‑45份、聚氨酯增稠剂0.8‑1.5份、防腐剂0.1‑0.2份、防霉剂0.2‑0.7份、成膜助剂1‑2.5份、水20‑30份、活性炭10‑15份，本发明具有原料来源广泛、价格低廉、安全环保、杀菌、防霉、除臭、净化空气的优点。

桥梁桥面加固水泥添加剂及其制备方法 1148     

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本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种桥梁桥面加固水泥添加剂及其制备方法。针对现有技术混凝土桥面铺装的缺陷、现有混凝土及外加剂在强度、参量、拌合及施工等方面存在诸多问题。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种桥梁桥面加固水泥添加剂由以下重量份数的：增强剂1-5份；耐磨剂1-5份；引发剂0.5-7.0份；缓凝剂0.4-1份；减水剂2-8份；膨胀剂8-15份制成。与现有技术相比，本发明，能有效加固桥梁面，对普通水泥、复合水泥早、后期强度皆有良好的化学激发作用，其强度、韧度、稳定性等方面的指标表现优异。

白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 908     

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一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，制备过程为：首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入白底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着白底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施红斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得白底红斑复合唐钧釉钧瓷。本发明所述的白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在白底釉中添加特定比例的锆英石，且使用二次上釉的方式，固定了红斑釉的位置，釉层开片均匀但不易炸裂，本发明突破了一般花斑瓷器采用的釉上彩或釉下彩的上色工艺，在釉色和涂层上的创新增加了钧瓷的经济价值，代表了我国制作工艺的先进水平，提高了钧瓷的社会价值。

污泥烘干机及使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统 802     

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本发明公开一种污泥烘干机，包括烘干机筒体，烘干机筒体内部从前至后依次设置进料区、分散区、打散区和出料区，所述分散区包括数个环链区，每个环链区包括数圈环链，每圈环链包括设置于烘干机筒体内壁上的数道第一链条。同时提供使用污泥烘干机制备陶粒的工艺和工艺系统。本发明将污泥烘干机内部分成进料区、分散区、打散区和出料区，含水污泥在烘干过程中，经过进料区导料、分散、打散、出料区导料，烘干至水分30%左右，烘干效果好，同时还解决了含水污泥在现有烘干机内下料不畅、粘结的技术问题。

秘色宝石釉汝瓷及其制备方法 872     

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本发明公开了一种秘色宝石釉汝瓷及其制备方法，包括如下步骤：a.按比例准备好制作瓷体的原料以及制作釉的原料；b.将准备好的制作胚体的原料混合制成料浆备用，将准备好的制作釉的原料混合制成波美度为54‑57的釉浆备用；c.除去备用料浆中的铁元素，再经滤水、练泥后，用其拉坯，将拉至成型的生坯放入窑中素烧；d.用步骤b中制得的釉浆对完成素烧的生坯进行施釉；e.对生坯施釉后将其放入窑内进行烧成。解决的现有的汝瓷烧制工艺，不能烧制出秘色宝石釉面的问题。

表面具有夜光斑点的钧瓷及其制备工艺 1214     

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一种表面具有夜光斑点的钧瓷，包括胎瓷和釉瓷两部分，在胎瓷的外表面上设有多个用于镶嵌夜光材料的凹槽，该凹槽通过均匀掺杂在胎瓷坯体中的致孔剂颗粒经微波处理实现制孔剂与坯体的预分离；再经过坯体高温烧结，实现制孔剂颗粒的融化得到；釉瓷包括施加在胎瓷表面的底釉以及施加在底釉和夜光材料表面的罩面釉。本发明提出的一种表面嵌设有夜光材料的钧瓷及其制备工艺，通过胎瓷原料配方、胎瓷烧制方法，以及施釉、嵌设夜光材料方式和釉料烧制工艺的改进，实现了在钧瓷上牢固、可靠的嵌设夜光材料，制备新品种钧瓷的目的。

炉钧的烧制工艺 961     

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本发明涉及一种炉钧的烧制工艺，包括以下步骤：（1）制备胚料，釉料；（2）制坯；用步骤（1）的制得的坯料经过拉制制成坯体，拉制好的坯体干燥至一定程度时，进行修坯，最后制得设计好的胚体；（3）素烧；把步骤（2）制得的胚体入窑烧制得到素坯体；（4）施釉；将步骤（1）制得的釉料均匀的附着在步骤（3）制得的素胚体上；（5）釉烧；将步骤（3）制得的施釉过的胚体装入匣钵中，然后将匣钵放入窑内烧制9～12小时，温度为1200～1300，冷却后出窖，即为成品；本发明工艺简单，生产成本低，进一步提高产品质量。

水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的施工工艺 907     

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本发明公开了一种水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面的施工工艺，包括如下步骤：一、水泥乳化沥青砂浆贯入式主体结构的形成；二、形成的主体结构路面的打毛处理；三、铺设粘结剂层；四、铺设防滑耐磨层；五、涂装防覆冰层；六、加热固化；七、开放交通/初期养护。本发明本发明的主体结构中，水泥乳化沥青砂浆贯入式半刚性路面具有强大的抗压强度和抗剪强度，路面的承载能力和高温稳定性大幅度提高，同时，路面表层的耐磨防覆冰结构进一步优化了本发明路面的表面性能，加强了其耐磨和防覆冰性能。

制备陶瓷微珠的方法和陶瓷微珠及其应用 1209     

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本发明涉及陶瓷领域，公开了一种制作陶瓷微珠的方法，该方法包括以下步骤：配制含有有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、陶瓷粉体、烧结助剂、引发剂和分散剂的浆料，所述有机单体、交联剂、水溶性海藻酸盐、引发剂和分散剂溶解在所述浆料中，其中，所述水溶性海藻酸盐的数均分子量不低于4000；将步骤(1)配制的浆料以液滴的形式送入含有催化剂的油相，进行一次注凝成型，得到固化微珠；将步骤(2)所得固化微珠送入钙源的水溶液，进行二次注凝成型，得到硬化微珠；将步骤(3)所得硬化微珠进行烧结；采用本发明的方法制备的陶瓷微珠具有致密度高、强度高、耐磨度高，且表面粗糙度低、不圆度低和油相损耗低的优点。

酱红亚光养生唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺 1065     

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本发明所述的一种酱红亚光养生唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺，通过在釉料中添加了木鱼石，从而改变釉料的质地和瓷化温度，使得釉料在特定的烧制温度下呈现微瓷化的亚光光泽，且由于釉料未完全瓷化，使得釉层透气透水，经由本发明所述的亚光釉烧制成的瓷器在使用的过程中，茶水渗透进釉层内，釉层内木鱼石、伊利石、麦饭石中对人体有益的各种微量元素析出溶解于茶水中，对人体起到一定的保健作用，又因为釉料中含有特定的呈色元素，使之能够在特定的氧化环境下烧制成酱红色釉色，从而烧制出带有酱红亚光养生唐钧釉的瓷器。

钧瓷灯饰用月白釉及其制备工艺 931     

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本发明一种钧瓷灯饰用月白釉及其制备方法制备的月白釉瓷器成品率高，降低制作成本，具有很高的艺术价值和经济价值；原料中的镐英石使发色材料在高温中不易分解，阻滞发色材料的挥发，保证月白釉在高温下发色稳定纯正，色泽鲜艳，同时，可使釉面平整光滑；釉料在高温烧制过程中形成的钙结晶及未熔的石英颗粒使进入釉层的光线发生散射，能增加釉层的乳浊感；高岭土具有很好的可塑性和粘结性，从而降低了在烧结时裂纹增大导致破裂的风险。