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本实用新型涉及一种烧结环冷机布料装置，包括环冷机，在环冷机上方设有烧结矿布料装置，在烧结矿布料装置后设有块矿布料装置，所述烧结矿布料装置包括烧结机及设置在烧结机下方的烧结矿布料漏槽漏斗，烧结矿布料漏槽漏斗内上部设有单齿辊破碎机，下部设有偏析布料溜板，所述块矿布料装置包括块矿布料漏斗，块矿布料漏斗下方设置料位称重传感器。本实用新型实现在烧结环冷机料层上部布加一层块矿，既可以提高块矿温度，脱除块矿结晶水，改善块矿冶金性能；又可以增加烧结矿冷却强度，提高烧结矿余热利用效率。偏析布料溜板可以解决传统偏析布料顶层小颗粒烧结矿容易被吹走的问题。
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本发明提供了一种成本低和耐久性好的高强烧 结砖，该高强烧结砖的重量百分比组成为：粒化高炉钛矿渣： 30～80％；煤矸石或煤渣：15～30％；沙土：0～20％；粘土 或页岩0～42％；矿化剂：0～15％，所述粒化高炉钛矿渣中 TiO2的重量百分比含量为15～ 25％。生产上述高强烧结砖的 方法，包括以下步骤：1)将瓦斯泥、转炉污泥、含钒钢渣和粒 化高炉钛矿渣晾晒后筛分；将粘土、页岩和沙土破碎；2)称量 原料后，进入混碾机或双轴搅拌机；3)将坯料采用半干法压制 成型或挤出成型，得到砖坯；4)将砖坯在弱还原气氛或氧化气 氛中烧成，烧成温度在1000～1100℃。本发明的高强烧结砖具 有耐久性好、成本低的特点；本发明利用了30～80％的粒化高 炉钛矿渣，达到了大量利用粒化高炉钛矿渣的目的。
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本发明属于金属矿床地下采矿技术领域，公开了一种斜分条分段崩落方法、采场结构、应用，采用斜分条采场结构进行分段开采，在每一分条的上下两个分段分别布置诱导进路与回收进路，位于上分段的诱导进路回采时形成适宜采空区，诱导上覆矿岩自然冒落，留于采场的自然冒落矿石与部分崩落矿石，由位于下分段的回收进路回采时放出。本发明利用倾斜、急倾斜矿体的采动压力破碎上盘侧矿石，实现自然落矿，由此节省了爆破工程，并增大了回采进路的矿石层高度，减小下盘残留矿石量，从而实现增效降耗与改善矿石回采指标；成本低、安全性好、损失贫化低、开采效率高，适用于倾斜、急倾斜层状中厚到厚矿体，比常规无底柱分段崩落法，可降低损失贫化8～10个百分点。
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本发明涉及一种风化型长石提纯增白的方法，其特征在于包括以下步骤，a、把长石原矿依段经过破碎、磨矿和脱泥，脱除泥质胶结物，得到合适粒度的长石精矿，满足陶瓷工业用长石砂或长石粉的粒度要求；b、把脱泥后的矿石进行n段重选处理，去除长石精矿中金红石、锆英石、角闪石或石榴石的暗色重矿物；c、把重选的长石精矿进行中强度磁选，去除磨矿过程中的机械铁及部分强磁性的含铁暗色矿物；d、再把长石精矿石进行m段高强度磁选。本发明的优点：工艺简单，成本低，无污染，选矿过程未添加任何化学物质，在保护环境的同时，充分利用现有资源，节约陶瓷减轻了资源日益枯竭的危机，便于工业化生产；提高了长石原矿粉的白度。
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本发明公开了一种梯级回收铯榴石的方法，所述方法包括：步骤1：对破碎后的矿石依次进行两种不同粒径的筛分，并对第二次筛分得到的筛上产物进行X射线干式分选，得到粗粒铯榴石精矿和X射线干式分选尾矿；步骤2：将第二次筛分得到的筛下产物与所述X射线干式分选尾矿混合后进行磨矿、脱泥，得到沉砂，并将所述沉砂进行搅拌调浆后形成矿浆；通过先磁选后浮选的工艺对所述矿浆进行选矿，得到细粒铯榴石精矿。本发明先通过X射线干式分选得到粗粒铯榴石精矿，再通过先磁后浮的选矿工艺得到细粒铯榴石精矿，获得较高回收率的铯榴石，并实现了粗粒‑细粒分梯度回收铯榴石。
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本发明提出了一种沉积型锂资源的综合回收利用方法，包括如下步骤：将沉积型锂矿碎磨，得到细粒矿物；将细粒矿物进行浮选，得到浮选精矿和浮选尾矿，浮选精矿为富锂产品，浮选尾矿为铝土矿精矿产品；对富锂产品进行硫酸熟化、水浸，使锂从固相转入液相，得到含锂浸出液；对浸出液进行净化除杂，得到最终净化液；向最终净化液中加入碳酸钠进行反应，反应完全后析出沉淀，对沉淀进行洗涤并干燥，得到碳酸锂。本发明提供的方法处理沉积型锂矿，得到了铝土矿精矿产品和高纯碳酸锂产品，实现了沉积型锂资源的综合回收与利用，无需高温焙烧，节能降耗，高纯碳酸锂产品达到电池级，符合新能源产业电池质量标准要求，可应用于新能源汽车中锂电池的制造。
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本发明公开了一种基性岩超基性岩综合利用工艺，其包括以下步骤：1)给矿破碎；2)调浆；3)一次分级；4)磁选分离；5)选择性絮凝或脱泥；6)浮选分离，制得铁精粉矿、磷灰石精矿、黄铜精矿和硫精矿及伴生的金、银、钴；本发明公开了采用一种基性岩超基性岩综合利用工艺制得的制品。本发明的选矿分离工艺简易、易于实现，且分离选矿效果好、工作效率高，充分利用磷灰石、黄铜矿、黄铁矿比磁化系数低的优势，消除传统工艺中直接回收有用矿物时药剂用量大、设备运行成本高的弊端，以及泥化物吸附药剂造成药剂消耗大、精矿质量低的缺点，把直接进行选矿加工盈利能力低的资源通过预先处理后实现盈利，实现资源充分利用，利于广泛推广。
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本发明提供一种用于高钙萤石正浮选的抑制剂，所述抑制剂为乙二胺四亚甲基膦酸的水溶液。本发明还提供一种高钙萤石正浮选方法，首先将萤石原矿破碎成粉末并制备成矿浆，然后在矿浆中加入pH调整剂使矿浆pH值始终控制在6‑8，同时在矿浆中加入水玻璃和油酸钠，对萤石原矿进行粗选和扫选得到萤石粗精矿，最后在含有萤石粗精矿的矿浆中加入含有乙二胺四亚甲基膦酸的抑制剂，对萤石粗精矿进行精选得到萤石精矿，每吨萤石原矿的乙二胺四亚甲基膦酸总用量为70～450g。本发明中抑制剂具有成本低、选择性显著、使用环境温和且无二次污染的优点，能高效分离高钙萤石中的萤石与方解石，萤石的品位及回收率较高。
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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法，属于矿物浮选技术领域，解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括：将原矿破碎后，得到粗粒级石墨矿；将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机，所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿；所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。
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本发明公开了一种铅锌冶炼废渣资源化利用的方法，本发明首先将铅锌冶炼废渣破碎、球磨后进行磁选，得到铁精矿和磁选尾矿，然后将磁选尾矿经超声波活化后进行混合浮选，得到混合精矿和浮选尾矿，浮选时采用研制的新型捕收剂YB‑1，浮选铅锌的效果好，然后将混合精矿经微波活化后进行高温处理，促使混合精矿中的铅、锌、银、铟等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铅锌精矿，尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，本发明实现了铅锌冶炼废渣的资源化综合回收，获得了铁精矿和铅锌精矿等产品，同时使银、铟等有价元素富集于铅锌精矿中，本发明工艺流程简单，对环境无污染，绿色环保，资源化利用率高，应用前景广。
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一种锌窑渣综合回收工艺，属于金属回收利用技术领域，包括如下步骤：（1）将锌窑渣破碎至2mm以下，在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选；（2）磁选尾矿作为浮选焦粉的原料，磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上；（3）磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7，加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿；（4）铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选，磁选精矿为铁精矿，磁选尾矿作为制砖原料。
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本发明公开了一种便于清理的移动式放料机，包括机体，所述机体的内侧贯穿设置有矿石传送机构，所述机体顶部的左侧贯穿连接有进料管，所述进料管的内侧安装有粉碎辊组，所述机体顶部的右侧安装有推料机构，所述机体内部的下侧安装有清理机构，所述矿石传送机构的底部安装有刮板机构。通过清理机构的使用，使得清理机构能够将矿石在进行传输放料的时候，将掉落的矿石进行清理，同时方便对掉落的矿石进行收集，方便了矿石放料机进行使用,通过刮板机构的使用，使得刮板机构能够刮除矿石传送机构上的残留物，方便对矿石传送机构进行清洁，防止残留的矿石会腐蚀到矿石传送机构，保证了矿石传送机构的使用寿命。
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本发明公开了一种超细云母粉的制备方法,包括以下步骤：S1筛选矿物原料：选择符合标准的云母矿物原料，根据所需要求和生产准则，选择云母矿物原料；S2预处理：手动排出云母矿物原料中的杂质，通过磁铁吸附云母矿物原料中的具有磁性的杂质；S3洗涤；S4沥干；S5破碎；S6后处理，本发明在制备超细云母粉之前，对超细云母粉的制备原料云母矿物原料进行筛选，从源头上进行标准化作业，且在筛选过后对云母矿物原料进行磁性杂质的去除，而后通过清洗液对云母矿物进行清洗，并通过喷淋处理将云母矿物上残留的清洗液进行去除，最终对超细云母粉的制备源头进行纯度的控制，提高最终制得的超细云母粉纯度。
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本发明公开了一种酸级萤石精粉的生产工艺，涉及选矿技术领域，解决了现有萤石矿选矿工艺中，共生脉石分离困难的技术问题，本发明包括原矿破碎筛分步骤、磨矿分级、一次粗选，六次精选和三次扫选，并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸钠和硫酸铝组合而成的抑制剂和改性油酸捕收剂，浮选时能有效地分离石英‑萤石型萤石矿和石英‑萤石‑方解石型萤石矿。在给矿萤石品位为23.92％～40.14％，方解石品位为0.67％～5.33％条件下，经过混合浮选再分离，可得品位为97％以上、工业回收率85.5～88.5％的萤石精矿，萤石精矿理论回收率可达93‑99％。本浮选方法浮选所得精矿产品质量好，萤石回收率高；具有适应性强，应用范围广的优点。
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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。
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本发明公开了一种铜冶炼烟尘资源化利用的方法，首先将铜冶炼烟尘与生物制剂混合后进行低温脱砷，得到白砷和脱砷烟尘，然后将脱砷烟尘进行超声波清洗后再硫化，得到预处理后脱砷烟尘物料，再将物料碎磨处理后进行混合浮选，得到浮选混合精矿和浮选尾矿，向浮选混合精矿、浮选尾矿中分别加入生物制剂再进行低温脱砷，得到白砷、脱砷混合精矿和脱砷尾矿，然后将脱砷混合精矿经微波活化后进入烟化炉处理，促使混合精矿中的铜、铅、锌等有价金属挥发形成烟尘，再经布袋收尘器收集后得到铜铅锌烟化精矿，烟化炉尾渣由炉体尾部排出，经水淬处理后获得矿粉，矿粉可用作水泥掺合料，脱砷尾矿可用于制作多孔材料及生态修复材料。
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本发明公开了一种高岭土除铁提纯分选方法，涉及非金属矿物分选技术领域。将高岭土矿经过初步破碎分选后，选择合适粒级的矿粒进入光电分选设备内，光电设备依据事先设定的选择曲线对矿粒进行分选，将符合精矿要求的吹扫至精矿产品箱，尾矿进入尾矿箱。在干式条件下通过简单光电分选处理明显降低高岭土矿中Fe2O3含量，提高Al2O3含量，获得满足后续加工品质的精矿，其除铁提纯分选过程简单，大幅降低生产成本，使得低品位高岭土在分选后得以再利用，提高了资源利用率，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用超细粒轻质钙镁胶凝膏体材料做骨料的方法，水银洞金矿采用超细轻质钙镁胶凝膏体材料作井下采空区充填骨料进行井下采空区充填，需要经过下一步骤完成，分别是提出问题、技术路线、主要亮点和充填材料的研究与应用，所述提出问题为水银洞金矿在2017年以前利用本矿选矿厂尾砂进行井下充填，由于选冶厂工艺改造，选厂对原矿磨碎以后，将矿浆直接输入加压预氧化厂进行中和处理，提炼金精矿后，余下的尾渣浆为超细粒轻质钙镁胶凝膏体(俗称中和渣)与原尾矿有不同的矿物质，这“中和渣”是否可以做充填材料进行研究试验，技术路线为资料的收集(尾矿充填)。
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本发明涉及多级逆流接触振动式浮选塔及工艺。浮选塔主要包括浮选柱、气泡破碎器、进料分布器以及振动填料。原料进入矿浆进料分布器,矿浆流入振动浮选段内;气泡发生器产生的微泡向上运动;矿粒和微泡在振动填料作用下进行矿化与分离;向下运动的矿浆经多级逆流接触式浮选后得到精矿,精矿产品从塔底精矿出口排出;气液泡沫向上流动经进料分布器进入上层洗涤段,洗涤液由洗涤液输送泵打入洗涤段上层的洗涤液进料分布器进入洗涤段,气液泡沫经过洗涤段的多级洗涤回收精矿产品后进入泡沫收集槽,经尾矿出口排出;洗涤段内向下流动的液体携带洗涤下来的部分精矿产品进入振动浮选段。本发明结构简单,造价低,浮选效果好,具有广泛的实用性。
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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。
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本发明涉及一种从高钙型石煤中浮选预富集钒的方法。其技术方案是：将高钙型石煤原矿破碎至粒径小于25mm，在600～750℃脱碳焙烧1～2h，将脱碳焙烧后的高钙型石煤磨至粒径小于0.074mm的占60～80wt%，用水力旋流器对磨矿后的高钙型石煤分级。分级的粗粒级产品进行钙粗选，钙粗选的尾矿再进行钙扫选，钙扫选的尾矿进行钒粗选，钒粗选的尾矿进行钒扫选，以上选矿均采用浮选槽浮选。钙粗选的精矿、钙扫选的精矿和钒扫选的尾矿合并为最终尾矿，分级的细粒级产品、钒粗选的精矿和钒扫选的精矿合并为最终精矿。本发明具有工艺合理、分选效果好、捕收剂用量少、精矿品位高、酸性pH调整剂用量小和能显著降低后续化学提钒成本的特点。
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本发明公开了一种锑污染处理方法，属于固废治理领域。该锑污染处理方法包括：将含锑矿渣进行破碎并筛分，获得粗矿渣颗粒和细矿渣颗粒；根据重量比，提取100份粗矿渣颗粒、18～25份水泥、9～12份粉煤灰、45～55份细矿渣颗粒、1～3份外加剂、15～18份水，并进行混合搅拌，获得矿渣混凝土；将矿渣混凝土倒入模具中并压制成型；将装有矿渣混凝土的模具放置于通风场地内，在常温条件下养护不少于7天，使矿渣混凝土固化，获得矿渣混凝土块；脱模并将所述混凝土块进行填埋或海洋处理。该锑污染处理方法有效地解决了冶金及化工生产所产生的锑矿渣污染，避免了锑污染的扩散，有效地保护了环境；而且该锑污染处理方法处理成本低，适合大范围推广。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法，其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎，然后送入球磨机进行磨矿，球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃，使矿物充分地分散、硫化，调整矿浆的ph值为8-9，分级后，粗砂返回球磨机再磨，溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆，细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后，再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺，使精选后的产品作为矿物进行销售，扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库，尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后，尾矿中的砷含量大幅降低，而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明公开了一种白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法，包括以下步骤：S1、将白云鄂博含铁围岩选铁后的尾矿破碎、筛分，得到矿样；S2、将步骤S1得到的矿样进行一级分选，得到萤石粗精矿和尾矿；S3、将步骤S2得到的萤石粗精矿进行磨矿、二次浮选，得到萤石精矿。本发明通过光电智能分选进行粗分选，然后再进行二次浮选，浮选过程中，通过水玻璃、碳酸钠、石油磺酸钠、十二胺和植物油的协同作用，一方面可以有效减少浮选过程中稀土和铁的掺杂夹带；另一方面对萤石具有较好的浮选能力，在提高萤石精矿产率的同时，达到提高萤石精矿品位的目的。
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本发明公开了一种钛渣收尘灰的资源化利用方法，包括以下步骤：S1、将钛渣收尘灰打浆；S2、将收尘灰浆料加入悬振选矿机中进行选矿，集料槽长度分配比例为精矿:中矿:尾矿＝1:1:1；S3、对精矿或/和中矿进行过滤、干燥；S4、加入有机粘结剂进行造粒；S5、将球团和钛精矿按设定比例加入电炉中冶炼，而后冷却、破碎；S6、将钛渣作为硫酸法钛白粉生产原料使用。其优点是：1、解决了传统物理选矿方法难以分选钛渣收尘灰的问题，且提高了精矿和中矿收率，实现了收尘灰中有价元素资源化回收。2、选矿产生的废水和尾渣均得到了有效回用，无副废外排。3、解决了堆放钛渣收尘灰造成的资源浪费严重，环境隐患大的问题，具有显著的经济和环保价值。
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本发明公开了一种有效提高硅金属回收率的硅渣浮选方法，所述的方法包括以下步骤：1）硅渣磨粉：先将硅渣磨至粒度不超过60目的硅渣粉，接着使用浆化液对硅渣粉进行浆化；2）粗选：在调整过浓度的硅渣浆液中加入药剂进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；3）扫选：在粗选尾矿中加入浆化液至浓度30wt%~45wt%，然后加入扫选药剂进行扫选，得到扫选精矿和扫选尾矿；4）精选：将粗选精矿和扫选精矿合并，接着在其中加入浆化液至浆液浓度20wt%~35wt%，然后加入精选药剂进行精选，得到硅精矿和精选尾矿，即可。本发明根据熔渣和金属硅理化性质的不同，先将硅渣破碎，再根据矿物的可浮性的差异进行分选，使得金属硅与杂质实现有效分离，实现硅渣资源的高效回收利用。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种含钽铌、锡石、长石、锂辉石的伟晶岩综合利用方法。伟晶岩综合利用方法的步骤为原矿石进行破碎磨矿后，进行浮选、磁选、重选、浓缩、脱水、沉淀、澄清联合选矿工艺，可回收伟晶岩中所含的云母、钽铌矿、锡石、长石、锂辉石、建材砂等有价矿物资源，且可实现对锂辉石精矿和长石精矿产品等的高品质回收，综合回收利用率高，而且可实现尾矿与尾水接近零排放，还适合于大规模生产应用，可以保持较为稳定的选矿指标。
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本发明公开了一种湿法冶炼渣玻璃化配方及玻璃化无害化处理工艺，包括如下步骤：(1)对湿法冶炼渣进行脱水和初步干化；对含钙矿物、含硅矿物、含钠矿物和废玻璃分别进行破碎和过筛；(2)将过筛后的含钙矿物、含硅矿物、含钠矿物和废玻璃中的至少一种与初步干化后的湿法冶炼渣以及废活性炭按配比混合，得混合物；(3)将所得混合物二次干化后进行高温煅烧，得玻璃化产物。本发明通过熔融玻璃化的方式实现湿法冶炼渣的无害化。本发明从简单易行、普适性的角度出发，利用湿法冶炼渣、含硅矿物、含钙矿物、含钠矿物、废玻璃以及废活性炭，通过玻璃化的方式实现湿法冶炼渣的无害化。
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