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本实用新型公开了一种便于清洁的高效打砂机，包括底架、第一叶轮、水箱和高压水枪，所述底架右端安装有电机，且电机与转动轴间设置有皮带，所述底架上端固定有筒体，且筒体内安装有粉碎腔，所述筒体内固定有转动轴，且筒体上方安装有进料口，所述第一叶轮环绕安装在转动轴上端，且转动轴下端环绕有第二叶轮，所述筒体左侧开设有检查口，且筒体下端安装有出料口，所述水箱安装在底架左端下方，所述高压水枪一端与出水口相连，且高压水枪另一端与筒体上的挂钩相连，所述底架两侧上端安装有扶手。该便于清洁的高效打砂机，采用两层叶轮对矿石破碎的设计，确保矿石全部破碎的很细致的同时提高了工作效率，高压水枪对打砂机进行彻底清洗。
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本实用新型公开了一种具有研磨功能的送粉装置，包括粉碎室、出料管、第一电动机和送料室，所述粉碎室的两侧设置有进料管，且进料管的末端与研磨筒的上端相连接，所述出料管与粉碎室相连通，且出料管的内部设置有挡板，所述挡板与操作杆相连接，所述第一电动机通过旋转轴与研磨辊相连接，所述研磨辊外侧安装有研磨筒，所述送料室的底部设置有支撑底座，且送料室的内部固定安装有第二电动机，所述第二电动机通过传动皮带与输送带相连接。该具有研磨功能的送粉装置设置有研磨辊，且研磨辊呈圆台状，在研磨筒和研磨辊的作用下，结块的磷矿粉逐渐的被研磨成细粉，并落入到送料室中，从而可以保证不会有结块的磷矿粉进入到送料室内，稳定性好。
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本实用新型属于漏斗嘴防护技术领域，尤其为漏斗嘴防护装置，包括用于对碎石进行拦截的拦截板，所述拦截板的两侧固定连接有用于辅助所述拦截板对碎石进行拦截的防护侧板，所述拦截板远离所述防护侧板的一侧固定连接有用于对所述拦截板角度进行调节排料的牵引绳，漏斗口处巷道内腔的下端部设有用于安装所述牵引绳的调节踏板；能够对掉落的矿毛石进行拦截，使得在施工过程中能够在溜井上部倾倒矿毛石，漏斗口受冲击掉落的矿毛石进行拦截，避免在作业过程中，工作人员从溜斗嘴旁边通行及放货人员出渣时因距离漏斗较近对工作人员造成安全隐患，从而能够有利于提高工作人员在作业过程中的安全性。
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本实用新型涉及一种火车随动采制样装置,由多节液压旋臂、螺旋采样头、样品收集器、缩分器、样品破碎机、初级螺旋给料机、弃煤螺旋给料机、控制室所构成。控制室和液压旋臂设置在铁路道边,控制室内安装有工控微机、可编程控制器和开关设备,螺旋采样头通过液压旋臂对煤样进行任意点、方向、位置的随动采样,煤样经初级螺旋给料机送入破碎机破碎,经缩分器缩分后送入样品收集器,余煤经弃煤螺旋给料机返回车厢。各控制环节设有限位开关和多种传感器。可在恶劣的工矿下完成作业,并与用户的计算机互联,实现自动控制和数据共享。其采样速度快、随动性能好、保护功能强、对环境污染小、设备成本低。可广泛应用于煤样和各种矿样的随动采样和制样。
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本实用新型涉及煤矿用巷道修整、维护机械,具体为一种适用于煤矿井下巷道修整时所需铣挖、破碎、卧底铲、侧卸铲、高空作业的多功能卧底装载机。该装载机设有液压驱动主动力臂、副动力臂,主动力臂一端铰接于行走部,主动力臂另一端与副动力臂的一端铰接,副动力臂的另一端通过接头部连接功能部。工作时,对巷道的底部、侧面、顶部,由:1.铣挖滚筒进行铣挖;2.可用破碎锤对硬岩进行破碎作业;3.可用卧底铲对底部铲掘作业;4.侧卸铲将物料无须车体转向装入运输设备;5.高空作业平台对巷道全方位安装维护、拆卸修整工作。该实用新型解决了井下巷道全方位的卧底、修整、支护、维修时所需的困难问题。
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本实用新型公开了一种沼泽过渡地带的地球物理勘测装置，具体涉及地球物理勘测技术领域，包括固定板，所述固定板的顶端表面中部位置设置有电动机，且固定板的底端表面设置有套盒，所述套盒的底端表面固定连接有勘测采集筒，所述勘测采集筒的轴截面形状为环形，且勘测采集筒的顶端一侧固定设置有固定块。本实用新型设置了辅助支撑杆、伸缩杆以及套筒，伸缩杆上的滑块可在套筒内的滑槽中滑动，实现了伸缩杆的定向伸缩，拨动着定位螺杆，辅助支撑杆对勘测采集筒进行辅助支撑，可保证勘测采集筒的稳定性，提高勘测效率，设置了齿槽，粉碎齿与齿槽可对待勘测的颗粒矿石进行均匀错位粉碎，提高了颗粒矿石的粉碎质量。
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本发明公开了一种高配比硫酸渣小球烧结工艺，包括以下步骤：将硫酸渣与铁精粉按照1∶1～4的质量比混合成主矿，然后将主矿、粘结剂、燃料、熔剂和返矿加水混合成混合矿，其中粘结剂的质量为主矿质量的0.6%～3.0%，燃料的质量为主矿质量的3.0%～6.5%，熔剂的质量为主矿质量的3.0%～15.0%，返矿的质量为主矿质量的5%～35%，水的添加量为主矿质量的3.0%～18.0%，将混合矿制成小球团；再将小球团表面裹覆一层燃料，烧结制成热烧结矿，热烧结矿经过冷却、破碎和筛分得到成品烧结矿和返矿。本发明的工艺流程简单、对环境友好，结合了球团工艺和烧结工艺的优点，有效地提高了烧结矿中硫酸渣的配比。
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本实用新型涉及一种仲钨酸铵氨蒸发结晶装置，其包括括蒸发炉、引料管、插座、出料管、震动冷却箱、导出管和储备仓，所述蒸发炉处于装置左侧，引料管处于蒸发炉左侧下部，用以将黑钨精矿碎末导入至蒸发炉内，在蒸发仓上部的发热电机作用下，对黑钨精矿碎末进行适当高压碱煮加热加工，通过下部的传送带导出至出料管处，出料管左侧与蒸发炉相接，右侧与震动冷却箱相连，导入的仲钨酸铵氨粉末在震动冷却箱内的冷却设备和震动粉碎器作用下，完全冷却后通过导出管流入至储备仓内；所述插座处于蒸发炉外部，用于整个装置的供电。本实用新型结构新颖、使用方便、环保卫生，值得推广。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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本发明涉及一种细粒金红石抛尾脱泥工艺，包括下列步骤：将金红石原矿破碎筛分至一定的磨矿给矿粒度；将得到的金红石矿颗粒用磨矿机磨至一定粒度后再配制成一定浓度的矿浆；将所述矿浆通入强磁选机进行分离，分别得到磁性矿物和非磁性矿物；将所述非磁性矿物进行重选脱除矿泥得到金红石精选矿。该工艺具有流程简单、选矿成本低、回收率高、富集比高等优点，最终解决了目前我国细粒金红石矿选矿存在的如何消除和减少矿泥对金红石浮选的影响，如何在保证金红石高回收率的前提下，大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高选别指标等难题。
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一种垃圾焚烧发电厂炉渣制砖去杂质系统装置，包括破碎机，破碎机后方设有悬挂式电磁装置，破碎机、悬挂式电磁装置下方设有第一传送带，传送带末端下方设有储料仓，储料仓下方设有物料缓冲装置，物料缓冲装置下方设有重介沉浮池，重介沉浮池下方设有第二传送带，第二传送带后方设有垂直升降斗装置，垂直升降斗装置包含料斗和升降杆，垂直升降斗装置上端前方设有加介电磁铁，加介电磁铁下方设有磁选矿料箱，磁选矿料箱下方设有箱体控制门，箱体控制门下方设有第三传送带，第三传送带末端下方为重介沉浮池。本实用新不仅可以有效去除炉渣中的杂质，而且还可以将金属非金属杂质分类处理，特别还可以对含铁杂质单独回收处理。
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本实用新型公开了一种水产品养殖净水循环反渗充氧预过滤系统，包括池体，其特征是所述的池体顶部设有出水口，池体中设有朝出水口反向下倾的碎石层，碎石层隔置在滤网板上，滤网板的下方设有脉冲清污区；所述碎石层包括45％河砂包、40％煤渣、10％活性炭包、5％麦饭石。可充分利用地势进行改造设计，辅加部分简单易得的矿物质材料及工程配套即可获得养殖、栽培整个过程中的增氧、清污、补充矿物质等，并在养殖过程中进行自我清洁管理，形成自然流动水质，为水产品养殖净水循环系统提供活水、生产绿色食品的保障，综合成本低，实用性强。
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本发明属于选矿工艺技术领域，特别涉及一种入磨前脱泥工艺，包括下述步聚：经过破碎后的矿石加水搅拌调浆达到重量百分比为70～80%浓度的矿浆后，给入脱泥筛分机进行脱泥筛分作业，此脱泥筛分作业将矿浆分级为筛上产品和筛下矿泥产品，将筛上产品给入球磨机进行磨矿作业，经此球磨机磨矿作业后的-200目排矿与脱泥筛筛下矿泥产品合并给入矿泥筛分机进行分级作业，此分级作业的返砂返回球磨机再进行磨矿作业，溢流产品作为最终产品给入下道作业。本发明的优点是：预先抛出细粒矿石及细泥，提高磨矿系统处理能力10%以上；减少矿泥的生成，利于改善选别技术指标。
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本发明公开了制备铁粉的方法和系统。制备铁粉的方法包括：将金属化球团进行破碎处理，以便得到球团颗粒；将球团颗粒进行第一磨矿处理，以便获得第一磨矿粉末；将第一磨矿粉末进行第一磁选处理，以便得到第一矿渣和第一铁粉；将第一铁粉进行第二磨矿处理，以便获得第二磨矿粉末；以及将第二磨矿粉末进行第二磁选处理，以便得到第二矿渣和第二铁粉，其中，在第一磨矿处理和/或第二磨矿处理中添加石灰，石灰的加入量为述金属化球团的质量的(3‑5)％。该方法在磨矿过程中加入石灰，石灰通过调节矿粒的可流动性，降低矿浆粘度，促进颗粒分散，从而提高矿浆的可流动性，阻止颗粒间的团聚，进而改善粉磨效果，大幅降低磨矿能耗。
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本实用新型公开了处理锌窑渣的系统，包括：锌窑渣烘干装置，其具有锌窑渣入口和锌窑渣烘干料出口；破碎装置，其具有锌窑渣烘干料入口和锌窑渣破碎料出口；混合成型装置，其具有锌窑渣破碎料入口、钙类添加剂入口、含有氧化铝的石灰水入口和混合球团出口；转底炉，其内沿着炉底转动方向依次形成进料区、预热区、中温区、高温区、冷却区和出料区，进料区设置有混合球团入口，出料区设置有金属化球团出口，混合球团入口和混合球团出口相连；磨矿磁选装置，其具有金属化球团入口、金属铁粉出口和尾矿出口。该系统可以实现锌窑渣中碳、铁、铅和锌的综合回收利用，并且所得金属铁粉的品位可达90％以上，锌的挥发率可达99％以上，铅的挥发率可达98％以上。
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本实用新型涉及一种煤矿用采煤设备,特别是矿用刮板转载机拉移装置,该装置包括破碎机、转载机和拉移油缸,其特征在于拉移油缸的一端与破碎机相连,另一端与柔性钢索一端相连,柔性钢索穿过固定在锚固支架上的滑轮组与转载机相连。本实用新型是在现有设备的基础上,将拉移油缸由固定在锚固支架底座上改为固定在破碎机上,同时将拉移油缸与转载机通过柔性连接,既增加了拉移力,减少了圆环链拉断、油缸损坏等问题的发生,又使大运量、超长转载机移动的安全、可靠性提高,消除了井下人身事故隐患,并且具有安装简单、快速,制造成本低的特点。
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一种利用反浮选方法制备低钠光卤石的工艺是关于钾盐矿的浮选方法。本发明该方法采用以下步骤:A.将钾盐矿破碎、磨矿和分级,磨矿粒度-20目≥80%,控制矿浆浓度的质量百分比为25%～45%;B.将步骤A的矿浆引入到矿化槽中,并加入常规的反浮选药剂与矿浆充分混合;C.将步骤B的所得物引入浮选分离装置中,进行反浮选除钠;D.矿浆经过位于浮选柱身中上部分的一个或多个给矿点进入浮选柱,并且沿着气体发泡器系统产生的细小气泡的上升群下行,与气泡发生碰撞或粘附的氯化钠的颗粒上浮到浮选柱的顶端,最终到达矿浆捕收区和矿沫清洁区之间的界面而排出柱外。E.下降到浮选柱底部的颗粒即为光卤石精矿,排出浮选柱后经过浓缩、过滤、干燥即得产品。本发明具有工艺简单稳定、更易自动控制、除钠效果好、药剂消耗量低、生产成本低等优点。
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本实用新型涉及给水管材技术领域，公开了一种高断裂伸长率给水用聚乙烯管材，包括第一水管，所述第一水管的右端固定连接有第二水管，且第一水管和第二水管的连接处安装有连接组件，所述第一水管和第二水管的内部均安装有防护组件，所述连接组件包括卡扣固定块、卡扣和两个密封块，本实用新型通过设置有连接组件，连接组件中的弹性块具有弹性，用人力即可将卡扣固定块扣起，连接第一水管和第二水管时，只需将卡扣固定块扣起，将卡扣插入即可，本实用新型通过设置有防护组件，在矿区排水中，水中往往会有大量的碎石，防护组件中的防护层可以防止矿区排水中的碎石等硬物对管壁的碰撞与损坏，弹簧栓和弹簧件均具有弹性，对碎石的冲击产生缓冲作用。
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本发明涉及一种煅烧高岭土的制备方法,将煤系高岭土粉碎至800-1250目,通过分级机进行干法分级,去除粗矿物颗粒;分级之后的细矿配成浓度为42-45%的矿浆,并加入分散剂,用剥片机研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀释至矿浆浓度为20%～40%,进入水力漩流器再次进行分级,所得底流为分离出来的废矿矿浆,溢流为精矿矿浆;将精矿矿浆脱水干燥、打散、煅烧、打散解聚、分级,得到白度大于90%的煅烧高岭土产品。本发明包括了三次选矿,对于重矿物含量较大的煤系高岭土效果明显。而且在选矿的同时,控制产品粒度,提高了产品质量。另外,相对于高梯度磁选工艺,本发明成本低,相对于化学法提纯除杂和添加增白剂煅烧,本发明无环境污染。
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本发明涉及一种人造石英石板材用砂的生产方法，其特征在于包括以下步骤：a.金矿石破碎成5mm以下的矿石；b.采用湿法筛分或水力分级，去除小矿石和泥质；c.将矿石烘干至水分小于3%；d.随后用色选机选出灰度值210~255的矿石；e.再进行磨矿‑分级，控制粒度在16~120目；f.进行3~5次重选；g.再用磁选机去除磁性矿物；h.再用浮选机，加入抑制剂、捕收剂进行正浮选；i.随后用盐酸擦洗、脱酸后即得人造石英石板材用砂。本发明优点：（1）以石英脉型金矿石为原料，获得人造石英石板材用砂，降低了人造石英石对脉石英、石英岩等优质石英矿产资源的依赖性；（2）实现了对金矿山尾矿资源的综合利用，提高了金矿山的综合利用率，提高了金矿山的利用价值。
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本发明提供一种低阶动力煤煤泥浮选工艺系统与实现方法，包括：表面改质单元、第一射流微泡浮选单元、矿浆桶、精矿桶、中矿桶、第一矿浆泵、第二射流微泡浮选单元、第二矿浆泵、浮选精矿泵、压滤脱水单元、螺旋混匀单元、破碎掺混单元、药剂单元。入浮煤泥首先经过表面改质单元矿化并与浮选药剂单元的第一药剂单体中药剂进行充分混合后进入第一射流微泡浮选单元，与浮选药剂单元的第二药剂单体中药剂进行充分混合矿化，在空气微泡作用下分选，浮选精煤进入精矿桶待脱水，浮选尾矿进入第二射流微泡浮选单元继续分选，浮选精煤进入精矿桶后经浮选精矿泵输送入压滤单元脱水，得到脱水精煤。所述系统与实现方法可实现低阶动力煤煤泥的有效分选。
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本发明公开了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法，包括：将经过细碎及预选的铁矿石进行一段磨矿，获得一段磨矿产品；将所述一段磨矿产品进行分级，获得一段溢流矿产品及一段底流矿产品；将所述一段溢流矿产品进行二段磁选，获得烧结铁精粉，将所述一段底流矿产品返回球磨机进行一段磨矿；或，将所述一段溢流矿产品进行一段磁选和二段分级后，再进行二段磁选获得球团铁精粉。本发明提供了一种可同时生产烧结铁精粉和球团铁精粉的方法及系统，实现了在同一流程上，生产不同粒度的两种产品的方案，可满足不同的市场需求，同时，提高了设备的利用效力，避免由于精矿产品方案发生变化而选矿流程不变造成设备利用效率下降的问题。
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本发明公开了一种分离废弃电极材料中钴酸锂和石墨的方法，将废弃锂离子电池放电、自然风干24小时，手工拆卸分离出正负极片、隔膜和外壳，将正负极片破碎筛分后得到筛下物料；按照一定比例将捕收剂正十二烷与乙醇提前混合均匀，取一定量混合药剂与筛下物料一同加入磨矿设备，得到磨矿产物；将磨矿产物进行浮选，浮物为石墨尾矿，沉物为钴酸锂精矿，浮选产品经过滤烘干焙烧后，计算钴酸锂品位；将部分磨矿物料直接磨矿(不加药)浮选计算钴酸锂品位进行对比。与直接磨矿浮选相比，磨矿加药浮选方式分离出的钴酸锂精矿品位要明显高于直接磨矿浮选分离出的钴酸锂精矿品位，强化了浮选分离回收钴酸锂的过程。
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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域，尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖，不能够被吸附进行筛选出来，使得筛选率较低，不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置，包括底座，所述底座的一端固定安装有支脚，所述支脚的顶部固定安装有箱体，所述箱体的一端固定安装有电机，所述电机的机轴固定连接有粉碎辊，通过安装粉碎辊和挡板，对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流，通过挡板上的通孔，便于磁性金属矿物质被磁轴吸附，通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。
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本发明公开了一种处理页岩XRD数据的优化方法，在SEM观察和能谱分析的辅助下，直接定性识别出页岩样品中的目标矿物和次要矿物；将页岩样品粉碎，对页岩粉末样品进行测试以获得页岩样品的XRD图谱；根据峰强度挑选出XRD谱图中的衍射峰，且将挑选出的衍射峰对应的矿物作为间接识别的目标矿物；定性分析特征峰谱图：通过对特征峰谱图进行寻峰以获取检索矿物，将检索矿物与间接识别的目标矿物的XRD图谱拟合程度好的矿物，并生成目标矿物卡片；将目标矿物卡片生成cif格式文件；将XRD图谱得到的二次检索矿物与直接定性识别的目标矿物进行比对，导入缺失矿物的cif格式文件；本发明解决了因页岩矿物组分复杂、矿物种类繁多而检索不准的问题。
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一种调浆重选工艺，根据微细粒级金属矿物的特点，采用在矿浆中先添加分散药剂进行调浆，使有用矿物与其他矿物充分分散，调浆一段时间后再在矿浆中添加选择性絮凝剂，使微细粒级有用矿物结团，相当于使得微细粒级有用矿物的粒度“变粗”，然后再进入重选工序选别。使原来用常规重选设备无法回收的微细粒级有用矿物得到有效回收，避免了脉石物料对微细粒级有用矿物选别的干扰，从而达到提高微细粒级有用矿物选矿回收率的目的。解决易碎、品位低的微细粒级矿石的有效回收问题，特别是小于0.037mm微细粒级金属矿物的回收问题。
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本发明公开了一种处理含铜废水的去除剂及其应用方法，该去除剂由矿物质和胺类化合物组成，其中矿物质质量比为25％～80％，胺类物质质量比为20％～75％；所述的矿物质是高岭土、海泡石、蒙脱石、硅藻土、沸石、铁矿、锰矿中的一种或两种；所述的胺类物质是3-三乙氧基甲硅烷基-1-丙胺、乙烯亚胺、聚乙烯亚胺中的一种或两种；按如下步骤实施：（1）将粉碎的50～100目的矿物质和胺类化合物在硫酸中浸泡1～2天后，于105℃下烘干活化4小时，得到活化矿物质；（2）将得到的活化矿物质以20～100ppm投入到10mg/L～500mg/L的含铜废水中，搅拌1～3小时；（3）搅拌结束后沉淀分离即可；本发明利用矿物质孔隙度大、比表面积大，在胺类化合物条件下使矿物质胺基化，形成结合铜离子的活性位点，铜离子牢固的与活性矿物质结合，对废水中的铜离子的去除率达99.9%以上；结合后的矿物质经酸化处理后可以回收铜。
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本发明公开了一种低硅烧结方法，包括以下步骤：将数种高铁低硅铁矿石按照配比配矿后使用混匀矿堆料机造堆得到混匀矿；将混匀矿通过胶带机运送至烧结配料室，配加4.5～5.0%的优质焦末，3.0～5.0%的生石灰，5.0～9.0%的石灰石及0.030%的烧结增效剂经一混、二混得到混合料；将混合料布料、点火、烧结、破碎、鼓风冷却及整粒后，喷洒CaCl2溶液。本发明通过优化配矿技术及烧结矿矿相知识，确保混匀矿具备合理粉精比和适宜的粒度组成及合适的SiO2/Al2O3。再通过超高碱度烧结，厚料层低碳配加焦末烧结，延长烧结过程中高温保持时间，使用SYP烧结增效剂等技术，促进烧结矿针状复合铁酸钙生成，解决了低SiO2烧结时烧结矿液相生成不足、烧结矿强度差、燃料消耗升高的问题。
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本发明公开了一种两产品重介质旋流器抛尾工艺，主要步骤为准备作业，使毛矿破碎到能使目的矿物与脉石充分解离，成为入选原矿；对入选原矿进行脱泥；将脱泥后的矿石与重介质悬浮液混合，泵入重介质旋流器分选成尾矿和重选精矿；对选后产品脱水脱介，介质净化循环使用；脱泥下来的矿浆粗粒矿泥回收与矿泥水澄清，溢流循环使用。本发明矿石抛尾工艺抛尾产率能达到20％～70％；分选矿石的密度范围在2.0～3.3g/cm3，粒度范围由目的矿物与脉石的解离程度确定，通常上限50～3mm，下限0.5～1mm。
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