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本发明涉及一种无机化工产品生产技术，具体说 是石膏－氨循环法硫酸锰生产技术；其工艺是①步将锰矿粉碎 至过3mm粒度筛，拌入矿重0.1－0.2倍煤粉，用燃气可不拌 煤粉，入炉作选择性焙烧成MnO，出炉立即入水成矿浆；② 步用硫酸铵加入矿浆成硫铵化矿浆，入蒸氨塔，蒸出氨得硫酸 锰矿浆，滤去渣得硫酸锰液，净化结晶得硫酸锰产品；③将② 步产氨气与①步焙烧炉尾气中 CO2混合回收碳酸铵与石膏反 应，产硫酸铵液供②步反应作原料，氨循环使用，本发明重点 在于低成本利用高钙贫锰矿(多为呆矿)生产硫酸锰，其工艺实 质属化学选矿新技术，当然对于富锰矿更有利。
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本发明一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法,包括以下步骤:首先,在高炉炼铁过程中利用含硼铁精矿部分代替铁矿粉,将占质量百分比分别为8-27%的含Fe>50%、B2O3<10%的含硼铁精矿、8-15%的溶剂、2.5-4.5%的燃料和53-82%的铁矿粉制成混合料,将混合料运到烧结机进行布烧结,烧结后进行破碎、筛分、冷却得到粒度在5mm～50mm的含硼烧结矿,将占含铁原料中75-100%的含硼烧结矿和0-25%的铁矿石和/或球团矿混合投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250℃～1350℃,且可有效改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性;采用上述方法实现了含硼铁精矿中硼和铁的分离;既能够开发利用我国储量大且价格便宜的硼铁矿,又能够解决部分高炉由高铝渣冶炼带来的炉渣粘稠,铁水脱硫效果差的问题。
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亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)在铜钼矿浮选中的应用。其特征是使用方法如下:将含铜和/或钼的硫化矿石破碎磨细,加水至矿浆含固体重量30～35%,添加活化剂硫化钠300～500克/吨原矿,抑制剂水玻璃1000～1800克/吨原矿,并添加亚甲基双(二丁基二硫代氨基甲酸酯)捕收剂10～20克/吨原矿,经过一次粗选,三次扫选和三次精选,获得铜精矿。与现有捕收剂相比有如下特点:该捕收剂不堵管道,操作方便;在碱性介质中实现铜、钼硫化矿浮选,适应性强。用量少,生产成本低,有利于在选矿厂推广使用;采用本发明的捕收剂,浮选铜、钼硫化矿时铜、钼硫化矿的金属回收率提高。
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本发明为一种用高频细筛分选锌硫方法,属于选矿领域。本发明的用高频细筛分选锌硫方法,将高硫多金属矿石进行破碎、磨矿、铅浮选、锌(硫)浮选,选出的锌粗精矿和锌精矿,经高频细筛将粗粒级硫筛出,筛下的产品再经过磨矿、浮选选出高品位锌精矿;或将选出的锌粗精矿和锌精矿,经磨砂后,再用高频细筛筛出其中粗粒级的硫,然后浮选选出高品位的锌精矿。
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本发明公开了一种共伴生钨萤石资源综合回收的方法，该方法是将共伴生钨萤石矿经破碎、磨矿后，依次磁选脱铁、浮选脱硫；脱硫尾矿以水玻璃、烤胶和单宁酸为组合抑制剂，以脂肪酸为捕收剂，进行浮选分离I，得到钨和萤石混合精矿；所述混合精矿经酸脱钙处理后，以氨基膦酸盐为抑制剂，进行浮选分离II，泡沫产品为萤石精矿，尾矿产品为钨精矿；该方法极大地提高了钨、萤石资源的综合回收率，且流程短、药剂简单、操作方便、劳动强度低、能耗低、环保高效，极大地降低了选矿成本。
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本发明提供煅烧钾（钠）长石在焊条或药芯焊丝材料中的应用，涉及长石原矿加工应用技术领域。该煅烧钾（钠）长石在焊条或药芯焊丝材料中的应用，包括以下加工步骤：先选取指标含量合格钾（钠）长石原矿，将钾（钠）长石原矿进行清洗，除去钾（钠）长石原矿表面的杂质，然后将钾（钠）长石原矿烘干或者自然风干；将预处理之后的钾（钠）长石原矿投入到破碎设备中，使得钾（钠）长石原矿的粒度控制在250um‑270um之间。通过对钾（钠）长石原矿进行煅烧处理，提高物料的流动性，使各种物料能均匀的投入混合在一起，经过煅烧后钾（钠）长石能够提高焊条或药芯焊丝质量，提高高端焊接结构质量，特别是用在低温焊接结构中较为明显。
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本实用新型公开了一种用于矿山开采中实现矿石破碎机械防磨损的导流槽装置，由导流槽两块侧挡板、导流槽底板、分流板、分料头、降尘喷雾管、边控板组成；矿石落入防磨损导流槽中的中间分流板和边控板上，迅速形成料堆，将中间的分流板、分料头、边控板等遮挡住，再落下的矿石依次与先前落下的矿石碰撞，减少导流槽磨损；同时分流板下方的降尘喷雾管中的液体喷射而出与分流下落的矿石相遇，带有液体的矿石顺导流槽底板下滑；降尘喷雾涂满槽底后可抑制住粉尘的产生，同时又增加了润滑作用减小了矿石对导流槽底板和侧挡板的磨损，在这个过程中一股集中的矿石流经过防磨损导流槽被均匀分为几股小的矿石流，同时矿石表面也被均匀粘上降尘喷雾。
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本发明提供了一种无间柱并维护下向单一进路充填假顶稳定性的方法，涉及采矿工程技术领域。其步骤包括：采用下向进路分层无分段巷道充填采矿方法回采矿房，开采矿房的分层后立即进行人工平场。垂直矿体走向对上、下盘围岩施工超长预应力锚杆，通过锚‑网‑喷的方式进行支护。靠近底板的锚杆外露端通过钢筋焊接固定，铺设碎矿垫层和隔离层。钢筋网的纵筋悬挂在上一分层预留的钢筋钩上，其下端与本分层底部水平钢筋焊接。对采空区进行胶结充填，充填体稳定后开采下分层，直至完成全部分层开采。重复上述步骤至采完全部矿房。该方法借助上下盘围岩内的超长锚杆以及采空区内的经纬状钢筋网维持充填假顶的稳定性，并且无需留设间柱，降低了矿石的损失。
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本发明公开了一种深部含金构造的地震探测方法。该方法突破以圈定激电异常为目标的传统找矿思路束缚，创造了用地震方法探测深部含金构造的新找矿方法。本发明选择需要开展深部找矿的地表已知的控矿断裂构造带并布设地震测线；采用高精度地震勘探方法开展地震勘探，并采用面向深部金矿构造探测的地震数据精细处理技术实现深部成矿构造的地震反射波精确成像，然后根据地震断面反射波图像特征，分析5000m深度范围内含金断裂裂隙宽度以及破碎程度和蚀变带厚度的变化，最后利用推断解释的断裂构造倾角变化圈定深部找矿靶区。本发明的方法具有定位精度高、探测深度大、找矿效果好的特点，有效解决了深部含金构造的精确定位难题。
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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法，将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内，高温煅烧，然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂，以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂，也能使炉料在1200～1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法，优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例，达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求，而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
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本发明公开的属于陶瓷器生产制作技术领域，具体为柴烧活水瓷，该活水瓷的具体生产制作步骤如下：(1)选用含矿物质、微量元素丰富的矿石10份，将矿石加入研磨装置的内部，对矿石进行研磨，将矿石研磨成粉末以后，将矿石粉末通过10号目筛进行过滤，过滤以后，将矿石粉末倒入盛装容器的内部，向盛装容器的内部按照10:1的比例向其中加入水，不断搅拌混合10‑20min，直至矿石粉末成粘稠状，取出放置一旁备用；(2)将泥料分成均匀的小份，根据需要生产的陶瓷的形状选取相应的模具，本技术生产的活水瓷杀菌性强，纯天然，不含有添加剂，软化水质明显，长期使用可使人类寿命延长，活水瓷本身使用寿命长，在不摔碎的情况下，可以永久使用。
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本发明公开一种利用石英砂砾岩生产光伏玻璃用硅砂的方法，包括以下步骤：S1、将石英砂砾岩原矿石破碎至30mm以下；S2、筛分，去除粒度小于筛孔尺寸的矿石，保留筛上部分矿石；S3、将筛上部分矿石采用磨矿与分级工艺得到粒度在0.1～0.6mm的矿砂；S4、采用中磁选与强磁选工艺，去除矿砂中的磁性物质得到磁选精砂；S5、对磁选精砂进行擦洗，获得擦洗精砂；S6、将擦洗精砂采用反浮选作业，得到的浮选精砂即为所述光伏玻璃用硅砂；本发明以石英砂砾岩为原料，在一定程度上降低了光伏产业对优质脉石英、石英岩等高端石英矿产资源的依赖程度，且实现了石英砂砾岩的高值化利用。
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本发明公开了一种消除大范围雾霾的方法，首先将非金属矿物材料粉碎为600～2000目的非金属矿物材料粉末；然后在飞行器上设置一种消除大范围雾霾用使非金属矿物材料粉末带静电装置；最后飞行器升空到雾霾层的顶部，非金属矿物材料粉末通过飞行器的一种消除大范围雾霾用使非金属矿物材料粉末带静电装置喷出，一个粉末喷口喷出带正电荷的非金属矿物材料粉末，另一个粉末喷口喷出带负电荷的非金属矿物材料粉末。该方法，利用飞行器将非金属矿物材料粉末在雾霾层的顶部进行带电荷喷洒，不仅可以快速消除雾霾，同时还能够吸附空气中的多种有毒有害的气体及颗粒物，使有害物质与空气分离，使大气变得更干净。
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本发明属于固体废弃物处理利用技术领域，具体公开了一种宝石加工青金石固废的处理方法。本发明提供的方法将青金石边角料直接擦洗处理，除去杂质，之后风干，破碎至‑4.75mm粒度，然后分出粗粒边角料和中粒边角料；粗粒边角料和中粒边角料分别进行光电色选，得到粗粒青金石和中粒青金石；之后合并磨矿制成矿浆，浮选得到青金石精矿；青金石精矿进行水析分色，得到淡蓝色矿物颜料产品以及沉砂；沉砂再细磨后再次水析分色，分别得到深蓝色矿物颜料产品、天蓝色矿物颜料产品和浅蓝色矿物颜料产品。本发明以宝石加工行业产生的青金石固废为原料，将青金石固废制备成多种颜料产品，变废为宝，并且还具有制备步骤简单，成本低的优势。
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本发明公开一种电镀污泥原位还原硫化浮磁电联合梯度回收铜镍锌铁铬的方法，包括以下步骤：将电镀污泥自然风干、碾磨、混匀；将混匀后的污泥与还原剂、熔剂、助熔剂均匀混合制得球团；制得的球团进行原位还原硫化焙烧；焙烧产物破碎后磨矿至‑0.037mm占70%以上；磨矿后的物料进行浮选，依次回收硫化铜、硫化镍和硫化锌精矿；浮选尾矿进行弱磁选，获得磁铁矿精矿；弱磁选尾矿进入强磁选机，获得含铬尖晶石；强磁选尾矿经浓缩过滤烘干后进入电选机，回收金属镍产品；本发明通过原位还原硫化焙烧浮磁电联合技术实现了电镀污泥中铜、镍、锌、铁以及铬资源的梯度回收，为电镀污泥中有价金属的综合回收提供了一种新方法。
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本发明公开一种废弃线路板湿法分选工艺流程，包括以下步骤：首先，将废弃印刷线路板破碎，经过筛分得到筛上物和筛下物；筛上物进入TBS分选机，筛下物进入旋流器进行二次分级，旋流器底流和溢流分别进入摇床和浮选系统；TBS分选机、摇床、浮选均包括粗选、精选、扫选，粗选精矿进入精选，粗选尾矿进入扫选，其中，精选精矿为金属组分，精选尾矿与扫选精矿共同返回粗选再选，扫选尾矿为非金属组分；TBS分选机、摇床、浮选的金属组分合并进行再磨深度解离后进行二次浮选得到高品位的最终精矿，整个工艺流程得到的尾矿合并成最终尾矿。本发明采用重选和浮选相结合的方法，实现废弃线路板中金属组分与非金属组分的高效分离，提高了分选效率。
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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法，所述制备方法包括以下步骤：(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级，获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2，矿物颗粒1进入光电拣选，获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿；(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统，获得细粒物料和气料混合体，细粒物料经磁选除杂获得长石粉1，气料混合体经收粉器实现气料分离，获得长石粉2；(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂，最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大，产品粒度小等优势，降低能耗成本，可用于工业化、规模化生产。
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本发明涉及一种钠硝石综合利用的方法，简化了开采方法，提高率开采效率，降低了开采成本。将钠硝石单一生产硝酸钠卤水扩展到生产硝酸(钾)钠卤水，铁粉，精金矿砂的方法。主要步骤如下：(1)掘进机开采钠硝石(2)进行破碎，然后进磨机近一步磨成粉，磨粉时向磨机内加水，磨出物(矿粉与水的混合物)过磁选机器，分离出铁粉。(3)后用泵输送到离心机，离心机分离混合液进高频直线脱水筛，重质量物进摇床进一步富集成精金矿砂；(4)高频直线脱水筛分离出的水(卤水)泵入储卤池，循环提浓至120克/升；(5)尾矿入分级机二次洗涤，分级机分离出尾矿传送带送至尾矿堆，所用循环水泵入储水池，备用。本发明矿石利用率高，综合成本低，经济效益显著。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统，包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机，将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围，再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级，获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除，同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作，不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗，而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程，降低磨矿‑选矿运行成本。
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本发明涉及一种球磨机初装球径的计算方法，属于矿物加工技术领域，更确切的说属于破碎与磨矿技术领域。本发明球磨机初装球的球径筛选方法，包括如下步骤：取有代表性矿石块体10块，测量抗拉应力σ、弹性模量E，测量比表面积γ；取有给矿和排矿进行筛析，得出四组粒级及95%过筛粒度d给、d排粒度；将四组给矿和排矿物料缩分，然后选有代表性颗粒群测量，计算出每组粒级中给矿、排矿的平均粒径df、dp；对现场对球磨机考察，得到磨机转速率、钢球在液体中的有效密度、球荷中间缩聚层直径的数值；将代表性矿石块体的抗拉应力σ、弹性模量E、比表面能γ参数代入公式求出各粒级的初装球直径Db。
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本发明公开一种数码陶瓷釉料墨水用的原材料处理方法，方法包括以下步骤：甄选所需的用于制备数码陶瓷釉料墨水的天然矿物原材料或经粗加工的矿物原材料；将所甄选出的各类原材料分别进行煅烧；将所述煅烧后的各类原材料按配方进行配料，得到混合料；将所述混合料依次进行研磨，除铁，干燥，粉碎，分级；将经所述分级处理后的混合料依次进行煅烧，粉碎，分级，得到原材料粉体。通过该方法获得可直接用于制备数码陶瓷釉料墨水的原材料粉体；该粉体具有纯度高、品位高的特点；经煅烧后的原材料易于破碎，提高了研磨效率，缩短墨水制备时间；采用该粉体所制备的数码陶瓷釉料墨水，该粉体在墨水溶剂的分散体系中具有分散性好，稳定性高的特点。
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本发明公开了一种钢渣复合粉及其制备方法,包括下述重量比的原料:热闷钢渣微粉30-45、精炼渣微粉5-10、矿渣微粉30-45、聚羧酸3-3.5、三乙醇胺3-3.5、硫酸钙5-6、聚合硫酸铝4-5及白云石粉2-3;制备方法:①取转炉钢渣破碎、粉磨得到热闷钢渣微粉备用:②取精炼渣破碎得到精炼渣微粉备用:③按重量比取上述原料置入球磨机内球磨得到混合物备用;④取高炉渣粉磨得到矿渣微粉备用:⑤按重量比取矿渣微粉与混合物混合得到钢渣复合粉。本发明采用不需要存放的钢渣及多种原料组成,使钢渣复合粉可用于水泥、混凝土等产品的原料中从而达到降低水泥、混凝土等的制造成本,提高产品质量,扩大钢渣利用的目的。
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一种蛇纹化白云石尾碴防污道床,它由蛇纹化白云石尾矿组成的隔断层覆盖在碎石道碴层上,形成复合式道床结构,这种尾矿颗粒材料必须掺水夯实,使在潮湿、密实状态下形成网络结构隔断层。这种复合式道床上层的尾矿材料资料丰富,属于三废利用,其静、动态稳定性能良好,能迅速完成大部分沉陷,节省维修劳力和费用。要注意满足施工和维修工艺要求。
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一种油页岩重力分选富集油母质工艺，将油页岩原矿破碎至一定粒度，对破碎产品进行1mm筛分分级，筛分所得+1mm筛上物料进行重力分选，得到重产物和轻产物，分别进行脱介脱水，得到大块富油母质产品及大块贫油母质产品，脱介脱水的筛下物料进行磁选介质回收，回收得到的合格介质返回重力分选环节循环复用，磁选尾矿与筛分分级-1mm的筛下物料进行离心脱水，得到脱水后的细粒物料，离心液进行浓缩脱水，得到的底流为细粒物料，得到的溢流作为循环水，返回重选分选循环复用。本发明有效提高了大块油页岩中油母质的含量，大大减少了无机矿物质含量，可改善油页岩化工和燃烧利用的性能和经济价值，并有效降低环境污染问题。其工艺简单，易于实现，富集油母质效果好，运行费用低，具有广泛的实用性。
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本发明公开了一种热态金属化球团的处理方法与系统。本发明首先公开了一种热态金属化球团的处理方法，将热态金属化球团进行水淬，得到金属化球团和显热水淬溶液；将金属化球团破碎，利用含银废液和显热水淬溶液作为磨矿介质进行磨矿，在磨矿过程中完成置换反应生成金属银；然后经固液分离、磁选、重选、沉淀和煅烧等回收铁产品、金属银和氧化铁红。本发明还公开了一种热态金属化球团的处理系统，包括：热态金属化球团水淬装置、破碎装置、粉磨装置、固液分离装置、磁选分离装置、重选分离装置、沉淀分离装置和煅烧装置。本发明热态金属化球团的处理方法与系统，能够实现热态金属化球团、含银废液的综合利用，产出高品质铁产品、氧化铁红和金属银。
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本发明公开了一种新型混凝土，每立方米混凝土由150‑180kg水、350‑380kg水泥、50‑70kg矿粉、45‑60kg粉煤灰、600‑700kg风吹砂、1000‑1200kg石子、7.5‑8.5kg外加剂混合搅拌制成，其中，所述风吹砂为矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物，选用细度模数为2.6。本发明采用矿山生产碎石时经振动筛筛分后的残留物，取代传统的天然砂，通过掺入不同种类外加剂或调节外加剂的使用量混凝土强度标号达到C45，在较好地满足了用户的需求，降低了企业的生产成本。
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本发明公开了一种环保磁致伸缩材料的制备方法，具体制备步骤为：(1)取100‑108g软锰矿石置于粉碎机中粉碎，过100目筛得到软锰矿粉，将软锰矿粉置于反应釜中，向反应釜加入52‑54g铁粉、200‑280mL质量分数为45％的浓硫酸溶液和22‑30g桔皮，搅拌混合20‑28min后，将反应釜移入水浴锅中，加热升温至51‑55℃，保温反应2‑2.5h。本发明制备锰化物时，经过多步除杂过程，减少铁的含量，可以降低磁芯损耗，所制备的磁致伸缩材料具有狭窄的磁感应曲线，并且玻纤导热粘胶和磁芯浆料的烧结粉料直流电阻率很高，可以减少涡流的产生，从而降低磁芯损耗并提高磁性材料饱和磁通密度和伸缩性能，此外利用玻纤导热粘胶粘合磁性粒子，使磁致伸缩材料的涡流散热性能提高，并可以提高其韧性和强度。
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本发明公开了一种化工冶金用综合搅拌机，包括搅拌机体和安装于搅拌机体底部的取样容器，搅拌机体包括搅拌容器、冲洗式支撑柱、导入管、泵体、泡沫消除器和主搅拌器，冲洗式支撑柱分设有四组且均匀安装于搅拌容器的底部，导入管位于搅拌容器的顶部且末端与泵体相连接，泵体的出口与搅拌容器的内腔相连通，泡沫消除器包括安装座、调节杆、驱动电机、连接轴和破碎扇叶组成。本发明搅拌容器将矿浆导入，用于对取样的矿浆进行预处理，取样装置设在搅拌容器的底部，这样取样就不会取样到泡沫，取样准确，此外在搅拌容器的的内部设计有泡沫消除器，可以对矿浆表面的泡沫进行破碎处理，从而保证取样的准确度。
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