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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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本实用新型涉及一种稀土浮选尾矿选择性富集铌装置：包括气路装置、管式加热炉装置、管式反应器装置和尾气处理装置，气路装置提供氮气保护和还原性气体，富集前使用氮气置换空气，高温时使用CO/CO2混合气体还原，富集后使用氮气冷却，管式反应器装置材质为纳米陶瓷管，稀土尾矿样品为环状，间隙排列，尾气处理装置能吸收剩余的一氧化碳和产生的尾气，本实用新型能有效将低品位的铌矿物转化为高品位的铌矿物，有效降低铌矿物的冶炼成本，有利于铌矿物资源的充分利用。
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本发明属于稀土冶炼生产技术领域，具体涉及一种提高独居石精矿碱分解率的方法。将独居石精矿经研磨后得到的矿浆和浓碱液投入至全封闭碱分解罐中，碱分解反应温度控制在80℃～160℃，压力控制在0.01MPa～0.5MPa，反应时间4h～12h，碱分解完全时浆料的总碱度为15％～25％。将研磨后合格的独居石精矿矿浆与高浓度的氢氧化钠溶液一起加入到一个全封闭的分解罐中混合，利用自身反应热或外部加热进行微压碱分解反应，避免了反应热损失、气溶胶和放射性浆料对环境造成污染及危害人体健康，有效防止煮沸时飞溅出来的热浆料烫伤及化学灼伤现场操作人员。
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本发明公开了一种铜冶炼渣与锰铁矿共还原回收铁、铜和锰的方法，包括：(1)造球：将铜冶炼渣、锰铁矿和复合添加剂混匀后造球；所述复合添加剂包含石灰石60～80％；腐植酸钠20～40％；(2)预热：将生球进行干燥和预热，获得强度较高的预热球团；(3)预还原：将预热球团配入还原剂，在950～1050℃下进行还原反应；(4)熔分：将炽热的预还原球团和适宜比例的还原剂混合送入矿热炉中进行熔分，使渣铁分离，并冷却，获得含铜铁水和富锰渣；(5)浸出：将富锰渣经过破碎和磨矿后，然后经过碱浸和酸浸，浸出其中的MnO。本发明方法所获得含铜铁水，铁品位高于95％、铜品位高于1.2％，铁的回收率超过97％，铜的回收率超过90％，锰的浸出率超过90％，实现铁、铜和锰的高效利用。
本实用新型涉及一种废弃电路板回收铜合金循环再造粉末冶金制品的装置系统,其包括破碎设备、粉碎设备、磁性分选设备、机械力分选设备和静电分选设备,而所述装置系统还包括纯化/细化设备、模压设备和分段高温烧结炉;所述纯化/细化设备将静电分选所得铜合金粉末进一步纯化、细化,所述模压设备将被纯化/细化的铜合金粉末进行模压成为压坯,所述分段高温烧结炉将所得压坯分段烧结,制得粉末冶金的成品。本实用新型既能够对废弃电路板进行前期的处理,分离得到铜合金粉末,又能对分离得到的铜合金粉末进行后续有效处理,制得可以进入市场销售的产品,而且处理过程环保、经济、高效。
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本发明适用于光催化材料制备技术领域，提供了一种锐钛矿型纳米二氧化钛/膨润土复合材料的制备方法，包括如下步骤：膨润土粉碎，然后将硫酸氧钛溶解，将膨润土粉末加入到溶解后的硫酸氧钛中，以一步水热法制备锐钛矿型纳米二氧化钛/膨润土复合材料。借此，本发明的原料便宜易得，制备过程简单易行，制备过程不需要引入酸、碱及有机溶剂，产物无需煅烧，适合工业化生产。
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本实用新型公开了一种阳极板生产浇筑设备浇筑液承接装置，包括支撑架、浇筑桶和齿轮调节机构，所述支撑架的中间设置有浇筑桶，所述浇筑桶的底端两侧安装有浇筑桶轴承，所述浇筑桶轴承中安装有转动轴，所述支撑架的底端安装有固定板，所述固定板上安装有外轴承，所述外轴承与转动轴的另一端转动连接，所述浇筑桶的另一侧支撑架上安装有齿轮调节机构，所述齿轮调节机构包括齿轮箱、大传动齿轮、齿轮轴、前齿轮轴承、后齿轮轴承、小传动齿轮、调节轴、滑动轴承和齿轮卡盘。本实用新型通过设置吊件、浇筑桶和齿轮调节机构，解决了现有的技术浇筑费时费力，效率低，并且容易烫伤操作人员，操作不安全的问题。
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本发明公开了一种高砷锑白高效制备焦锑酸钠和母液常温除杂的方法，高砷锑白在氢氧化钠溶液中浆化后加入双氧水氧化制备焦锑酸钠，沉淀物经过滤‑洗涤后产出焦锑酸钠产品，母液继续用于制备焦锑酸钠。经多次碱性氧化‑过滤洗涤工艺后，母液中富含砷、铅、锌等杂质盐分，需经过常温结晶‑硫化除杂实现砷酸钠冷却结晶析出和铅、锌杂质硫化沉淀，经常温除杂后的母液继续用于焦锑酸钠的制备，实现母液的再利用。本发明涉及锑冶金化工领域，为高砷锑白高效生产焦锑酸钠提供了可能，并克服了砷、铅、锌等杂质在焦锑酸钠生产母液中的积累，本发明可以实现焦锑酸钠的高效制备和母液常温除杂循环利用，为企业追求高效率、高盈利提供了行而有效的创新技术。本发明具有工艺简单、成本低、生产效率高、能耗低和产品质量优良等优点。
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本实用新型公开了一种与活塞泵配套使用的阀门，其包括阀体，在进液阀座内设有进液阀芯组件，在出液阀座内设有出液阀芯组件；在第一腔体侧壁设有进液管，在第三腔体的顶部设有出液管。优点：活塞泵工作过程中，抽取溶液时，活塞泵内产生的负压和高位储液槽内流出溶液的压力将进液阀芯组件打开；活塞泵排出溶液时，进液阀芯组件关闭，出液阀芯组件打开，将溶液排出到离心萃取机内，排出溶液后控制出液阀芯组件关闭；其中进液阀芯组件的关闭通过配重块自重和第一磁铁与钢板吸附力的作用控制，出液阀芯组件的关闭通过电磁线圈对第二磁铁产生吸附力作用控制，由此延长了阀的使用寿命，保证阀可以正常稳定地工作，进而保证所生产产品质量的稳定性。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土和主元素铁的方法、熔盐体系及作为软磁铁氧体原料的应用，其特征在于：按照重量百分比由以下组分组成：40％的NaAlF4、40％的KBe2F5、20％的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系，从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98％以上，采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低250～600℃，提取时间缩短至1～2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗，经济效益显著。
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本实用新型公开了一种极板卧式吊装用吊装存放架，包括第一固定板，所述第一固定板的两侧均安设有第二固定板，所述第一固定板通过弹力固定带和第二固定板形成固定连接，所述第一固定板和第二固定板围成的矩形框的内侧安设有丰字型支架，所述第一固定板的两端均固定有吊挂块，所述第一固定板上均布有第一挡板。本实用新型设置的存放架是由第一固定板、第二固定板、弹力固定带以及丰字型支架共同组成，通过拉动第一固定板和第二固定板，使得活动杆在活动槽内部移动，可以调整存放架的大小，便于根据极板的尺寸调节使用，而且通过第一挡板和第二挡板的作用，可以保护放置在存放架上的极板在吊装和转运途中避免碰撞，不易掉落，方便实用。
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本发明提供了一种利用废弃泡沫镍材料制备微细镍粉的方法，包括泡沫镍废料的纯化——泡沫镍废料的氧化热处理——粉碎——研磨——筛选。本发明的制备方法，工艺简单，使用本发明方法制备得到的高纯度微细镍粉，具有较均匀的粒径结构，较高的流动性，适用于各类硬质合金及电池制备工业，同时提高了废旧泡沫镍材料的回用经济性能。
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本发明提供一种二氧化钛盐酸废渣资源回收利用的工艺。所述工艺包括：复合助滤剂制备、盐酸废渣改性、改性盐酸废渣脱酸、二氧化钛渣饼煅烧、含油盐酸蒸馏、盐酸和油相分离和残釜液二次处理，所述复合助滤剂的制备过程包括：将聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙烯醇按1:2:7～2:3:5的质量比例先后溶解在含有自来水的搪玻璃溶药池中，得到质量浓度为2％的耐强酸性复合助滤剂。本发明实施例的工艺中复合助滤剂各组分均为非离子型有机高分子化合物，不含任何金属离子，且复合助滤剂添加量较低，只占盐酸废渣干物质的1.5％左右，经高温煅烧后基本分解，对回收二氧化钛纯度影响较小，测定高温煅烧后的产物的二氧化钛含量为85％～92％，可作为高钛渣。
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本实用新型公开了一种电解用阴极板硫化专用模具，涉及阴极板加工及其相关设备技术领域。本实用新型包括底座，底座的上表面一侧前后两端均固定连接有固定杆A，固定杆A的外壁顶端从下至上均匀间隔设置有转筒，限位槽的内部设置有限位组件，限位组件包括卡板和弹簧，底座的正上方均匀间隔设置有模具本体，模具本体的上表面一侧前后两端均开设有圆孔，转筒和模具本体之间间隔设置。本实用新型通过利用圆孔和转筒，依靠模具上的圆孔可将10块模具本体堆放在一起，可以同时对10块阴极板进行硫化工作，提高工作效率，转动转筒使其可以上下移动，从而改变上下两块模具之间的间距，便于工作人员将阴极板放入模具内。
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本发明提供了一种利用含钒液直接制备钒氧化物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向经过除杂的含钒液中加入氧化钙进行钙化沉钒反应，固液分离得到钒酸钙固体和沉钒母液；(2)将钒酸钙固体与草酸混合均匀后加水配制成反应浆料进行加热反应，反应后固液分离得到草酸氧钒溶液和草酸钙固体；(3)向草酸氧钒溶液中加入碱金属氢氧化物水溶液和/或氨水进行反应，反应后固液分离得到氢氧化钒固体；(4)将氢氧化钒固体进行煅烧制得钒氧化物。本发明所述方法利用含钒液，以草酸为原料直接制备钒氧化物，原料的转化率高，同时还能保证所得产品的纯度，工艺简单，成本低。
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一种消声减震装置，包括垂直贯通安装于反应釜侧面的蒸汽管，所述蒸汽管伸入反应釜内的一端的出口为密封结构，并沿蒸汽管径向均匀设置有蒸汽出口孔，所述蒸汽出口孔的朝向与搅拌器旋转方向相一致，所述蒸汽出口孔的总通量为蒸汽管通量的1-3倍。本实用新型与现有技术相比，通过蒸汽出口孔分流的方式将原来集中于一个喷口喷出的蒸汽分散开来，避免了蒸汽的集中释放，同时蒸汽的喷出方向与反应釜内的矿浆流动方向相同，也避免了由于两种物质因流动交叉碰撞而产生的振动和声响。基于这两方面的改善，使得原来产生的振动和声响都大为降低，产生了良好的效果，既降低了噪音污染，也避免了因震动而造成的设备损坏。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及钢铁厂含锌烟尘湿法处理制备氧化锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉渣；净化后的浸出液用CaO或Ca(OH)2进行调碱沉锌得粗氧化锌，粗氧化锌经水洗脱除残余的Ca(OH)2后，干燥既得成品氧化锌；沉锌后液经CO2气体调酸沉钙后可实现浸出剂的再生，再生后的浸出剂可直接返回浸出。本发明操作简单，浸出体系温和；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中有毒重金属元素Zn、Pb和Cd，制备高附加值ZnO产品，且有效富集有价金属铅镉。
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本实用新型公开了一种叶片后部设有通气孔的搅拌叶轮，是由中空轴和多片中空叶片组成，多片中空叶片安装在中空轴上，中空轴上与每个叶片的连接处均设置联通孔群，该联通孔群将中空叶片的内部空间与中空轴的中心孔连通，每片中空叶片的尾部背面设有通气孔群，通气孔群通过中空叶片及联通孔群与中空轴的中心孔连通；中空轴的底端以封头封闭中心孔；本实用新型通过中空叶片尾部背面通气孔给入气体，因叶轮旋转时在中空叶片背面形成负压或压力减小，给入气体的功耗减少；中空叶片既是搅拌器件也是气体分布器件，因中空叶片旋转运动中给入气体，有利于形成较小的气泡，并且矿浆中气泡分布较均匀，可提高气泡弥散度。
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本发明公开了一种高砷铜烟灰综合回收有价金属的方法，该方法以含砷铜烟灰为原料，首先采用碱浸工艺使砷、锡和锌转化为含氧酸盐进入溶液，然后冷却结晶析出砷酸钠晶体，所得母液硫化沉淀出锌和锡，碱浸渣则通过硫酸浸出‑分步萃取工艺实现铜、铟、铋和铅的分离回收，金属分离回收过程中，砷的脱除率在95％以上，铜、铟、锌、锡的回收率在90％以上。该方法从源头高效脱砷，具有对原料适应性好、操作简单、高效清洁、能耗低、金属回收率高等的特点，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种含镍黄铁矿烧渣增值利用的清洁工艺，该工艺先对含镍黄铁矿烧渣进行高效浸出，得到含铁、镍的浸出液及浸出渣，再对浸出液进行“牺牲”阳极电加强还原净化，将浸出液中的杂质元素通过电加强还原的方法深度还原进入还原净化渣中。该工艺实现了黄铁矿烧渣的增值利用。新工艺流程闭路循环、浸出剂可循环再生使用，较好地解决了传统黄铁矿烧渣处理工艺普遍存在的污染重、金属回收率低等问题，对其它各类含铁镍废料处理均适用，具有原料适应性强、工艺流程简单、有价元素回收率高、清洁环保的突出优点。
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本实用新型公开了一种洗金固液气分离装置，包括：本体，本体内设有隔板和滤布，隔板将本体内部分隔成第一腔室和位于第一腔室下方的第二腔室，滤布设在隔板的上表面上，本体上形成有排气口、进料口、负压口、泄压口和排液口，排气口和进料口均与第一腔室连通，负压口、泄压口和排液口均与第二腔室连通，本体被构造成从进料口进入到第一腔室内的原料中的废气输送至排气口、废液经过滤布、隔板后进入第二腔室并由排液口流出。根据本实用新型的洗金固液气分离装置，通过在负压的状态下对原料中的固液进行分离，有效地提高了分离效果和分离效率，从而减小了废液的排放量，减小了废水净化工序的负担，降低了环保成本。
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本发明公开了一种载镧改性膨润土除氟材料及其制备和使用方法，制备方法如下：称取一定量的膨润土，在干燥箱中于干燥，然后冷却至室温备用；称取一定量的La(NO3)3·nH2O，在室温下用去离子水配制成硝酸镧溶液；按照固液比1 : 10～20的比例混合上述预处理膨润土和硝酸镧溶液，然后置于恒温水浴振荡器中振荡，取出静置；将上述反应所得溶液进行抽滤过滤，用去离子水洗涤，干燥至恒重，冷却至室温进行研磨处理，即得到载镧改性膨润土除氟材料。该制备方法工艺简单，操作简便，成本低廉，制得的除氟材料有较好的且较稳定的除氟效果，适于大规模的生产及实际应用。
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本实用新型公开了一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，它包括固液分离桶及设置在固液分离桶上方的结晶废酸进口，固液分离桶内设有一层滤布，固液分离桶底部设为网状结构，固液分离桶底部外围设有密封挡圈和晶体排放口，底部侧面设有酸液抽出口，酸液抽出口、晶体排放口上分别设有阀门，在固液分离桶内装有结晶废酸时，密封挡圈和两个出料口将固液分离桶内部密封，便于固液分离操作。本实用新型通过采用该装置用于对冷却结晶处理后的结晶废酸进行处理，通过酸液抽出口将硫酸抽出，晶体留在网状结构内，再从晶体排放口将晶体放出，其结构简单、成本低廉、在分离晶体和液体的同时，能直接在又可将晶体放出，节省人力物力，提高了分离效果。
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本发明提供一种用于测定离子交换膜孔径的装置，包括气体循环系统、进气室、样品室、气泡检测器、液体循环系统。样品室上方盛有有机溶液，气体循环系统、液体循环系统分别对应于样品室的左侧和右侧。气体循环系统由进气口、氩气压缩机、压力调节阀、精密压力表、连通阀、放气阀、气体流量计依次连接完成；液体循环管路依次由液体流量计、注射阀、溢流阀、加压泵、储液室组成，储液室低于样品室。本发明完全解决了扫描电镜法测离子交换膜孔径时价格贵、操作复杂，无法大规模应用的问题，大大减少了气泡观测误差，且制作成本低、简单易操作、测定结果准确可靠。
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本实用新型属于冶金领域，具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、分离装置，其中：所述原料处理装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述分离装置包括：还原物料入口，镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗；本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术，可使用劣质或低品质燃料，降低了燃料成本，可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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