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一种双向机械链杆全自动调心托辊组。由左、中、右托辊及机架组成,由于左、中、右托辊底座安装有平面轴承,左、右托辊上安装有立式挡轮,输送带产生偏移时,在立式挡轮的作用下,左托辊或右托辊带动中托辊一起随着物料前进方向发生转动,从而很快达到输送带调偏目的,采用本实用新型调偏力度强,调偏幅度大,动作灵敏,平稳可靠,噪声小,可以广泛用于矿山、运输、电力、冶金、化工、粮食、港口输送机,不仅减少人力、物力的浪费,而且能大大提高输送机的工作效率。
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本实用新型涉及冶金领域的水处理系统的相关部件,是浊水无动力除油及上塔循环处理装置,包括一座漩流沉淀池、两台提升水泵、两台化学除油器、两台冷却塔和一座冷水井,漩流沉淀池位于最下部,提升泵设在漩流沉淀池的外侧,紧靠漩流沉淀池,化学除油器高架于漩流沉淀池正上方,冷却塔紧靠化学除油器,冷却塔下是冷水井。本实用新型结构简单,与传统水处理模式相比,减少了热水井、上塔泵组和化学除油器搅拌机,比传统水处理系统每小时节电170KW以上,节约了能源。
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本实用新型涉及冶金领域,具体涉及一种铅冶炼反射炉。所述铅冶炼反射炉,包括在单一空间内的燃烧室和熔炼室,所述燃烧室位于熔炼室的上部,所述燃烧室的上部有烟道,下部设有渣坑,该燃烧室的尾部有渣孔;所述燃烧室的前端依次连接有煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机。所述燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高。由于本实用新型将层状燃烧改变为悬浮燃烧,燃烧较充分,热效率高,能耗低,燃烧后的渣子通过渣坑进入渣孔,然后掏出;另外由于本实用新型燃烧室、煤粉喷射器、造粉器、运送带和粉碎机的位置依次由低至高,减少了动力损耗。
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本实用新型涉及一种低压动态清灰的脉冲袋式除尘器,属于气固分离设备技术领域。该除尘器包括壳体(1)、进风管(4)、出风管(5)、花板(15)、滤袋(3)、灰斗(2)、壳体支架(16),其改进之处在于:所述花板(15)上通过与壳体(1)固连的构架梁,安装有旋转风管(12)及与之连通的旋转喷吹臂(14),所述旋转风管(12)的上端装有脉冲阀(9)和储气罐(10),下端装有旋转喷吹臂(14)。本实用新型具有安装简单、节省材料、换袋十分方便、使用寿命长、维护量工作量小、设备控制简单等显著优点,可广泛应用于电力、冶金、建材、垃圾焚烧、粮食等行业的烟气净化。
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本实用新型涉及一种冶金行业的压力控制装置,是一种液化设备稳压控制装置,包括中压氮压机和液化膨胀机,中压氮压机通过管道与氮气管网相连接,将氮气送入氮气管网中,液化膨胀机接在中压氮压机与氮气管网的连接管道上,在液化膨胀机与氮气管网的连接管道上设有一套调压阀组,调压阀组的压力信号与液化膨胀机进气管上的压力信号连通。通过增加的一套调压阀组可以将液化设备进气管路压力信号送入调压阀组,对液化设备进气管路压力进行调整控制,保证压力稳定。
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本实用新型公开了一种喷浆造粒干燥机,包括进料箱、筒体、出料箱、挡托轮装置、传动装置、托轮装置,所述进料箱和出料箱分别设有筒体两端,所述进料箱上设有用于喷洒料浆的喷枪,所述筒体内部设有导料板、抄板、挡圈、分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道,所述导料板设于进料端,所述分级锥、滚筒筛依次设于出料端,并且分级锥、滚筒筛和返料螺旋通道构成内返料装置。本实用新型将冶金行业尾渣环保治理装置中分别进行的几种工艺过程集中于一台设备内处理,既节约了占地面积和能耗,又节省了项目投资,还优化了工艺操作。
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本实用新型提出一种熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统,属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的系统包括接渣装置、热载体炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、余热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用热载体急冷粒化装置将熔融炉渣急冷粒化,并使其迅速冷却为玻璃体态;再通过水冷式振动篦床进一步缓慢冷却换热,以便于后续的显热回收。本实用新型有效的实现熔融炉渣的急冷和粒化,在不影响炉渣水活性的基础上,充分回收利用了炉渣高温余热资源。
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本实用新型涉及分体式减温减压调节阀,包括主阀和喷水减温装置,所述主阀包括阀杆、阀盖、阀体和导向套,在所述阀体内设有笼罩,在笼罩内设有阀芯,阀芯的下部设有阀座,在阀体的侧面设有进口,所述阀盖与阀体通过阀盖螺栓密闭连接,所述阀芯通过连接件与阀杆相连接,所述导向套通过螺栓与阀盖相连接。本实用新型在运行中具有噪音小的特点,结构简单、拆装方便,易于检修,故被广泛应用于电站、冶金、化工、石化等工业企业中。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中所使用的气-液、液-气、气-气或液-液换热器,它包括有壳体及其两端的封盖,壳体内通过前、后管板设有换热管,在封盖上设有介质进口和介质出口,在壳体上设有物料进口和物料出口,其中,换热管或是并排设置的多根直管,或是多根并排设置的U型管,其各换热管的内壁或外壁设有多孔金属层。本实用新型在各换热管的内、外表面喷涂或烧结多孔金属涂层,故本实用新型与现有技术相比,由于换热管采用了高效涂层换热管,则换热系数大大提高。且本实用新型的支撑换热管束采用折流结构,折流杆与换热管接触,壳体内流体以轴向流动,流体流动阻力小。
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本实用新型涉及一种冶金领域的除尘装置,是一种转炉炉后除尘吸风装置,在转炉炉后全封闭钢结构上部的两侧设置两个吸尘吸风口,并通过管道接入转炉二次除尘设备。本实用新型充分的利用好现有的转炉二次除尘器,合理的增加部分管道与阀门,以较小的投入,大大改善了转炉出钢时的工作环境,为保障职工的身心健康提供了一定的条件。
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本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统和方法。针对现有转底炉处理红土镍矿技术中没有考虑在直接还原过程回收还原煤中的油气资源的问题,本实用新型提供一种高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法,来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现了煤的热解,使宝贵的油气资源得以回收,从而,增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品,减低工艺能耗和成本。同时,热解后的半焦继续在炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。并且,所述金属化球团经两次回收处理,使红土镍矿的回收率有所提高,由此,实现了红土镍矿的高效回收。
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本实用新型揭示了一种电炉烟气余热回收装置,属于钢铁冶金技术领域,连接于电炉第四排烟孔,包括二次沉降室、余热回收装置、除尘装置,所述余热回收装置进口总管连接有三组并联的换热系统,所述换热系统经后方管道连接至集合烟室;所述换热系统通过两组上升管、下降管分别连接中压汽包及低压汽包;所述低压汽包的进口接有水循环系统的出口管,所述中压汽包后方连接有蓄热器及分汽缸。本实用新型通过设置蓄热器、分汽缸,保证提供连续稳定的蒸汽输出;同时,为充分利用余热,提高能量利用率,本系统为双压产汽系统,即:高温废气产中压蒸汽,进入蓄热器,之后的低温废气用来产低压蒸汽,可供自身系统热力除氧用,实现了能量梯级利用,逐级回收。
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本实用新型涉及冶金领域的一种护卫装置,是一种窄带钢成品运输辊道侧边护卫装置,在带钢成品运输辊道两侧边每隔2只辊子设置1个直立的自由辊,自由辊分别设置在辊子两侧靠近轴承座位置处,自由辊高于带钢成品运输辊道面。本实用新型结构简单,实施方便,既可防止窄带钢成品运输辊道生产异常发生前后钢卷挤碰而掉落辊道,又可防止钢卷侧边与底部划伤。
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本实用新型涉及一种高温钢渣处理池,属于冶金技术领域。该处理池的侧壁从外向内由耐热混凝土层、隔热底层、固定层、隔热层、抗撞工作层构成,从上至下向内倾斜;耐热混凝土层预埋朝内延伸的锚筋;锚筋的端部与金属板焊接固定,构成固定层;耐热混凝土层与固定层之间浇注耐火浇注料,构成隔热底层;固定层的表面焊接间隔分布构成框格的工字钢,并固定隔热层;隔热层的表面附着安插在工字钢框格中的金属板,构成抗撞工作层。本实用新型由于采用了隔热底层、隔热层等多层隔热,因此可以很好的满足钢渣处理工艺温度要求;同时由于在高度方向向外具有斜度,因此极大地减小了钢渣的微膨胀力对耐热混凝土的影响,而抗撞工作层的强度足以承受铲车的碰撞。
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本实用新型涉及一种具有自动排水装置的顺磁气体分析仪,属于种冶金气体分析设备技术领域。该具有自动排水装置的顺磁气体分析仪,包括分析仪本体、气体预处理装置和自动排水装置,气体预处理装置包括依次连通的汽水分离器、蠕动泵、吸气泵以及冷凝器,冷凝器的出气端与分析仪本体连通,汽水分离器和冷凝器分别与自动排水装置连通;自动排水装置包括罐体、升降杆和金属空心浮球,罐体的上端和下端分别设置有进水口和排水口,升降杆的上端与罐体的内侧壁铰接,金属空心浮球设置在排水口上方并与升降杆下端固接。本实用新型使用时当自动排水装置的罐体中的水达到一定体积,便将堵塞在罐体排水口上的金属空心浮球浮起,使罐体内水由排水口排出。
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本实用新型公开了一种用于保护检验工的安全保护装置,涉及冶金连铸技术领域,包括光电检测模块和主控模块,所述光电检测模块与所述主控模块电连接,所述光电检测模块设置于冷床的床面下方,用于检测所述冷床上是否有钢板横向移动,并在所述冷床上有钢板横向移动时发送信号至所述主控模块,所述主控模块与所述冷床电连接,所述主控模块用于接收所述光电检测模块传输的信号并控制所述冷床停止运行。本实用新型通过设置光电检测模块来检测冷床床面上是否有钢板移动,有效保证了检验人员的人身安全,使检验人员工作更为专心,提高检验工作的效率。
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本实用新型属于粉末冶金领域,特别是一种调整粉末充填的送粉器。包括:呈矩形框架状的壳体;平行于壳体的两对侧设置的调整片,调整片两端分别固定在壳体的另两对侧上;送粉管:送粉管底部设置有肋板,带有送粉管的肋板设置在调整片的上侧,板的轴线垂直于调整片的轴线设置;排气管:包括水平设置的半圆管和竖直设置的圆管,半圆管的开口朝向壳体下方设置,且半圆管的底面和壳体的底面位于同一水平面上,圆管和半圆管连通设置,半圆管设置在调整片的下侧,半圆管的轴线与调整片的轴线垂直设置,半圆管的两端固定设置在壳体的两对侧。本实用新型不仅能对复杂结构的零件进行粉末输送过程中的粉末调整,而且还能排除粉末中的空气。
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本实用新型公开了一种带有辊式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机,涉及钢铁制造技术设备领域。其技术方案要点是包括连铸机本体,设置在连铸机本体中的扇形段,所述扇形段内设置有电磁搅拌装置,所述电磁搅拌装置包括两对电磁搅拌辊,两对所述电磁搅拌辊分别安装在扇形段的入口和出口处,连铸机本体沿宽度方向的两端均固定连接有单轴承座,双轴承座与电磁搅拌辊的连接处设置有密封装置,电磁搅拌辊的辊径设置为Φ240mm,两对电磁搅拌辊之间设置有若干支撑辊,所述支撑辊与连铸机本体转动连接;这种带有式电磁搅拌装置的超宽薄比连铸机可以最大限度的提高电磁搅拌的冶金效果,满足对超宽薄比铸坯内部质量极高要求品种的生产。
本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种利用红土镍矿热解和还原反应的系统。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种烟气余热炉体内部再利用型高效回收红土镍矿干球团的热解和还原反应系统及方法,来实现红土镍矿煤基直接还原过程中的煤的热解和红土镍矿的还原熔炼生产粒铁。该系统中热解后的半焦继续在转底炉内参加红土镍矿的直接还原反应得到金属化球团。该系统能在红土镍矿直接还原过程实现煤的热解,使油气资源得以回收,增加转底炉煤基直接还原工艺的副产品,炉体内部产生的烟气余热被有效再利用,绿色环保,间接降低工艺能耗和成本。并且,所述金属化球团经两次回收处理,使红土镍矿回收率有所提高,由此,实现红土镍矿的高效回收。
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本实用新型涉及冶金领域的轧钢设备,是一种钢材精轧机组侧活套装置,包括设置在两精轧机架之间的跑槽和扫描仪,跑槽的一条侧边为直线,另一条侧边由一条斜向上的弧线和一条斜向下的弧线组成,通过两侧边使跑槽形成自入口开始宽度逐渐扩大的前槽和宽度逐渐缩小的后槽,扫描仪设置在支架上,支架设置在跑槽斜向上的弧线侧的外侧。通过本实用新型的弧形跑槽可避免钢的部分堆拉在弯曲处产生,实现线精轧机之间张力的平稳调节;通过扫描仪则可及时将调节余量大及张力反应迟缓数据送到控制装置,及时进行张力调整,解决轧线精轧机之间的无张力轧制的技术问题。?
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本实用新型提供一种渣池用冲水装置,包括循环水槽、加压装置、连接管道和喷水嘴,所述渣池用冲水装置设置在渣池内,各组件之间通过连接管道进行连接,所述循环水槽下端连有主调节阀,所述加压装置安装在主调节阀下侧,所述加压装置下侧连有阀体,所述阀体另一侧与加压装置和主调节阀相连,所述阀体下端连有分配器,分配器上连有喷水嘴。本实用新型的目的是提供一种渣池用冲水装置及其使用方法,利用冶金用废水及压缩空气对沉渣进行冲洗,使得池内渣水能高速旋转和混合,厂家对其进行回收利用即可。
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本实用新型涉及冶金领域的操作设备,是一种棒材冷床齐头辊道部位烂头挑选装置,包括气缸,气缸具有活塞杆,在活塞杆的顶部设有气缸接头,在气缸接头的顶部设有导轮,导轮通过销轴与气缸接头连接,导轮与销轴通过轴承连接,轴承两侧设有挡圈。使用本实用新型可以将冷床上棒材烂头挑出,挑Φ30mm以上规格棒材也十分方便,可减少切头率,进而提高成材率(根据烂头长短及所占比例数值不同,有时可达2%),同时可降低操作工人的劳动强度。
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本实用新型公开了一种防止热辐射的挡板装置,涉及冶金设备技术领域,当需要更换风口各套时,拆下弯头和直吹管后,将挡板装置安装于下中节横法兰上,首先将底板推入到下中节横法兰的正下方,使得两侧耳边上的支撑板都位于下中节横法兰的上端,底板可以自然的吊挂于下中节横法兰上,此时底板与下中节横法兰之间存在一定的间隙,将销片分别插入到两侧的插槽中,使得销片与下中节横法兰的下端相抵触,从而保证底板与下中节横法兰之间连接的紧密性,且随着销片插入的程度不同,底板与下中节横法兰之间的连接紧密性也随之改变,从而可以方便的调节底板与下中节横法兰之间连接的松紧程度,有效的避免了作业风险,也提高了作业效率。
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本实用新型涉及冶金轧钢机械设备技术领域,且公开了一种紧凑型横梁式液压推钢机,包括底座、横梁和两个液压推杆,底座的表面右端固定连接有支撑板,两个液压推杆的右端均与支撑板固定连接,两液压推杆的左端均与横梁固定连接,横梁的表面开设有滑槽,滑槽的内部滑动连接有两个对称设置的滑块,两个滑块的右端位于滑槽外部的一端均固定连接有夹杆,滑槽的内部设有纵向设置的双向螺纹杆,双向螺纹杆的两端均通过第一滚动轴承与滑槽的两侧转动连接,且双向螺纹杆的杆壁两端分别与两个滑块螺纹连接。本实用新型能够有效的对钢材进行夹紧限位,避免钢材在推动时震动而发生位移,且能够使多个推头均与钢材相抵,使多个推头受力均匀。
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