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本发明涉及一种在碳钢表面燃烧合成氧化铝陶瓷-金属复合涂层的方法,包括如下步骤:喷砂去除碳钢基体表面氧化皮后,在其表面先后涂刷一定厚度和成分配比的过渡层和工作层粉末,并插上镁条,然后将涂刷好的碳钢试样放置在坩埚中,周围铺上石英砂,最后将坩埚置于井式加热炉中加热到一定温度,点燃镁条引发反应。本发明在碳钢基体表面燃烧合成的氧化铝陶瓷-金属复合涂层,表面平整,孔隙率低,显微硬度达到1200-2450HV0.2,涂层与碳钢基体界面处元素扩散距离达到30μm,形成冶金结合,结合性能优异。涂层具有优异的耐磨和耐蚀性能。本发明可广泛用于碳钢基体大面积防腐耐磨涂层的制备,能显著提高机械零部件长效防腐和磨损性能。
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一种含Nd、Ga的低银Sn-Ag-Cu无铅钎料,属于金属材料类及冶金领域钎焊材料。其化学成分(质量百分数)是:0.01~0.5%的Ag,0.02~1.0%的Cu,0.001~0.5%的Nd,0.003~1.5%的Ga,余量为Sn;其中上述Cu与Ag的添加量质量比满足Cu:Ag=2:1;Ga与Nd的添加量质量比满足Ga:Nd=3:1。该钎料具有与Sn-3.8Ag-0.7Cu相当的优良润湿性能和良好的焊点(钎缝)力学性能,适用于电子行业波峰焊、浸焊、手工焊、再流焊等焊接方法。?
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本实用新型涉及一种鄂破出料粒度自动调节装置,属于冶金矿产品质量检验技术领域。该装置包括至少一个一端通过偏心轴铰装在机架上的动颚,所述动颚的另一端具有弹性外张趋势并限位于定位轴,所述定位轴与机架构成移动副并与液压缸的活塞伸缩端衔接,所述液压缸的缸体固定在机架上。因此,当控制液压缸的活塞伸缩端伸缩到所需位置时,即可自动调节定位轴相对于机架的位置,从而改变颚板的最小出口间距,进而达到自动调节破碎粒度的目的。显然,本实用新型可以配套在生产线上,不仅调节方便,而且不会因停机调节影响全线运行。
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本申请属于温度采集技术领域,尤其涉及一种测温探头。在冶金、电力等行业中,为了获知高温设备的温度信息,传统上采用磁吸式将测温探头吸附在高温设备上进行测量。由于受限于高温设备外壁的形状,测温探头常与高温设备的外壁不贴合,测量精度低。本申请提供一种测温探头,包括温度传感器、传感器腔管、探头壳体以及磁铁;温度传感器套设在传感器腔管内,传感器腔管的端头与高温设备接触;探头壳体与磁铁结合为一体对高温设备具有很强的吸附性,将测温探头牢固地吸附在高温设备上。本申请高效准确检测高温设备的温度,吸附性好不易脱落,可靠性高,温度传感器不易被高温损坏,延长了使用寿命,经济实用。
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本实用新型属于冶金设备技术领域,具体涉及一种高温合金母合金生产用溜槽系统。其包括溜槽主体,所述溜槽主体的槽底一端处开设有注孔,所述溜槽主体的槽底内表面自远离所述注孔的一端向靠近所述注孔的一端向下倾斜设置;所述溜槽主体内位于所述注孔的进液侧设置有挡渣板;所述溜槽主体内位于所述挡渣板与所述注孔之间设置有第一过滤网;所述溜槽主体内位于所述注孔的入口处设置有第二过滤网。在高温合金真空浇注时,本溜槽系统能有效降低合金中夹杂物水平,并可有效控制钢液流入钢模具的浇注速度。
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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种高效利用烟气余热的转底炉及利用该转底炉高温熔炼含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种利用炉体烟气余热并高效回收含铁资源的系统及方法,该系统与方法通过改进转底炉的加热方式,一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再次利用,提高了转底炉烟气余热的利用效率,另一方面,在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺,缩短了工艺流程,降低了设备投资,本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、原料应用范围广泛等优点,可处理各种不同含铁资源。
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本实用新型涉及化工冶金领域,具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足,本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式,一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用,提高了转底炉烟气余热的利用效率,另一方面,在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺,缩短了工艺流程,降低了设备投资,本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。
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本实用新型属于冶金领域,具体涉及一种湿块红土镍矿的处理系统。该系统包括:原料处理装置、预热和还原装置、分离装置,其中:所述原料处理装置,包括依次连接的破碎装置、筛分装置和混合装;所述预热和还原装置包括:依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区;所述分离装置包括:还原物料入口,镍铁产品出口及尾渣出口。本实用新型可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿,缩短了工艺流程,降低了设备投资、生产成本及生产能耗;本实用新型转底炉可采用蓄热式燃烧技术,可使用劣质或低品质燃料,降低了燃料成本,可在国内和缺少天然气和优质燃料的地区推广。
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竖炉导风墙专用异型砖,属冶金钢铁系统竖炉球团专业,其特征是用中心有通孔的整体耐火砖替代原有的标准耐火砖来砌筑竖炉导风墙。砌筑成的导风墙砖缝少、稳定性好(提高6.8倍),导风墙寿命长(提高2~3倍,大于24个月),减少停炉时间,一年可多产球团1~2万吨,劳动生产率、经济效益大为提高。
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本实用新型公开了一种利用谐波齿轮传动原理设计的恒功率低速大扭矩电动机,它是由Y型三相异步电动机和谐波齿轮传动减速器构成。其特点在于谐波齿轮传动减速器是由波发生器、柔性轴承、环形柔软、固定刚轮、活动刚轮、输出轴、端盖等部件组成,其传动形式为复波传动,与现有技术相比,具有结构紧凑,变速范围大,工艺性好,成本低等优点,可广泛用于起重运输、纺织、轻工、矿山冶金等机械以及自动化生产流水线和装配线机床工业等领域。
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本实用新型涉及一种冶金领域的爬坡装置,是一种三辊轧机爬坡装置,包括两块左站板、两块右站板和爬坡底座,两块左站板的一端固定在爬坡底座上,第一块左站板位于第二块左站板的上方,两块右站板的一端固定在爬坡底座上,第一块右站板位于第二块右站板的上方,第二块左站板的另一端通过铰链接有一根左活动板,左活动板通过定位销与第一块左站板连接,第二块右站板的另一端通过铰链接有一根右活动板,右活动板通过定位销与第一块右站板连接,左活动板和右活动板形成一个喇叭口。在换宽度系列时,只需对喇叭口的活动部分根据孔型进行调整,插上固定销即可,大大节约了时间。
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在线拉曼光谱仪的预处理装置及其系统,在拉曼光谱检测仪对PX装置的样品进行检测之前,对检测样品进行预处理,采用吸附处理反应罐对检测样品吸附除杂,至少两个吸附处理反应罐轮流进行吸附和吹扫处理,使得整个预处理过程不受吸附处理反应罐吸附饱和程度的影响,可以持续不间断进行。本实用新型具有高回收率、低成本、少投入、无污染等优点,考虑到了现场样品收集、冷却处理、去除不饱和烃过程以及回样处理的过程,本实用新型可应用于不同领域,如石化、冶金、矿业电力、炼钢等,对用户需求的适应性强,效果明显,稳定性好。
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本实用新型涉及的是一种16吨粉末快速成型压机的液压装置,与16吨粉末快速成型压机配套使用,它是以粉末成型出铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的专用成型设备。由顶压油缸、溢流阀、压力表、单向阀、油排、油泵、过滤器组成;其安装时,顶压油缸由螺钉固定在从动压板上的安装孔中,溢流阀由螺纹旋入从动压板上的配套螺纹孔中,过滤器由螺钉固定安装在下箱体底部,油泵由螺钉固定安装在下箱体上,油排由螺钉固定安装在上箱体的侧壁上,单向阀靠标准油路管接头连接,压力表由标准油路管接头连接在液压系统中,整个系统皆有标准管接头和不同管径的高压油管连接。
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本实用新型公开了一种测量涡流结晶器浸入式水口插入深度的装置,涉及冶金机械技术领域,包括带刻度的竹质测量板,竹质测量板内侧设有竹质加强装置,竹质测量板与竹质加强装置之间均匀涂抹有万能胶,竹质加强装置的中心位置设有木质把手,木质把手与竹质加强装置连接处通过螺丝钉固定。在开浇过程中测量浸入式水口插入深度时,避免金属对涡流结晶器控制液面造成干扰,防止液面波动大对插入深度不精确造成生产和质量事故。
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本实用新型涉及冶金行业中的取样装置,是中厚板热轧钢卷取样装置,包括传动辊和输送辊,传动辊设有两根,与输送辊并排设置,钢卷位于两根传动辊的上方,钢卷的上方设有一个压轮,压轮由一个液压缸驱动,钢卷下方与传动辊的接触处设有一个铁铲,铁铲由一个液压缸驱动,输送辊上方钢带表面设有压轮,压轮由液压缸驱动。本实用新型可以有效地完成钢卷的开卷取样、重卷、重打捆的工作,比开卷线的造价要低得多,也比等离子切割式取样机功能更完整。
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本实用新型涉及一种无刷电机燃油泵的转子,所述转子包括磁钢、轴套、转轴,其特征在于轴套被装入稀土永磁材料的磁钢内,转轴又被装在轴套内。在于在不影响电机性能的情况下,将转子转轴和轴套分开制作,以降低材料和加工的成本、减轻重量;转子外部使用防腐涂层加以保护,目的是为了减少腐蚀性液体对转子的腐蚀。本实用新型的优点和效果在于结构合理、安装便捷、运作效率高、耐腐蚀、成本低、经久耐用。稀土永磁材料制造的磁钢磁力强、磁性保持久;粉末冶金材料制造的轴套成本低;防腐涂层抗腐蚀能力强。
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自调式恒力碟簧支吊架,包括固定框架、回转框架、碟簧组等,其特点是回转框架由主轴固定于固定框架且能绕其回转,其上设载荷轴、拉杆轴、拉杆连接拉件轴和碟簧组内之碟簧压板,碟簧组通过球形轴固定并支于固定在固定框架之侧壁的球形轴承内。且回转框架能绕主轴产生90°之回转。其优点是结构紧凑、体积小、位移范围大,碟簧利用率高。可广泛用于锅炉、发电、石油化工、冶金、电气化铁路接触网等易产生形变应力的设备。
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本实用新型自动排坯机控制系统涉及的是专为干粉压机配套的外围设备控制系统,适用于粉末冶金、磁性材料等相关行业。控制系统由机器人控制系统和自动传送系统组成;机器人控制系统包括机器人控制器、手持编程器、控制面板、机器人I/O输入输出接口,机器人控制器包括伺服驱动器、主控电路,机器人手持编程器为手持操作键盘,可以输入程序,对机器人进行调控,监控机器人工作状态,机器人I/O输入输出接口由系统I/O和用户I/O组成。自动排坯机控制系统主要用来控制排坯板的传送和定位,以及和机器人控制系统和干粉压机控制系统的联络信号处理。
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本实用新型涉及冶金领域的防撞装置,是一种防止瓢曲翘头尾钢板撞击设备的装置,包括对称设置在被保护设备之前钢板辊道两侧的支架,在钢板辊道一侧支架上设有光电开关,在钢板辊道另一侧支架上设有位置与光电开关对称的反射板,光电开关与反射板的高度低于被保护设备各部件的最低点。使用本实用新型,当瓢曲、翘头尾钢板高度超过光电信号光线时,光线被切断,给出辊道停止的信号,使辊道停止运转,钢板停止行进,防止撞击设备。本实用新型结构紧凑,安装方便,效果好,维护方便,有效防止了瓢曲、翘头尾钢板撞击设备,很好的保护了设备,保证了生产的顺行。
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本发明公开了一种VLGC船用低温钢板及其生产方法。属于钢铁冶金领域,其主要化学成分为:C、Si、Mn、P、S、Als、Ti、N、Bs、其余为Fe和不可避免的杂质;本发明在C‑Mn钢成分的基础上,不添加Nb、V等微合金元素及Mo、Ni、Cr、Cu等贵重合金,采用低Ceq低Pcm的低成本合金设计。通过严格控制N含量和Ti/N比,降低母材及焊接热影响区自由N的含量,提高基体韧性,同时添加微量B优化粗晶区组织,优化晶界铁素体比例,提高焊接接头低温冲击韧性。本发明涉及钢板焊接性能优异,可适用于最大线能量80kJ/cm,焊接接头冲击性能优异,不增加额外合金成本,且生产工艺简便可行,适用于大型VLGC船建造。
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本发明公开一种镍基高温合金材料及其制备方法。本发明所述合金材料包括基体以及在基体表面的通过双层辉光等离子方法制备的防护涂层;所述基体为DZ125;所述防护涂层自基体至表面包括防扩散粘结层和多层梯度涂层;所述防扩散粘结层为FeCoNiCrSiB高熵合金涂层;所述多层梯度涂层由内向外依次由CrCeN涂层、AlCrN涂层、AlCrSiN涂层以及AlCrSiCeN涂层组成。本发明制得的涂层性能优越,外部的多层梯度涂层具有良好的抗高温氧化性能及耐磨损性能,内部防扩散粘结层与基体冶金结合,结合力强,且由于高熵合金在动力学上具有缓慢扩散效应,因此更有利于阻止氧向基体的扩散,综合提高DZ125合金的抗高温氧化性能及耐磨损性能。
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本发明提供了一种立式钢渣粒渣固定床净化单元及烟气净化方法,净化单元自上而下依次包含有进料分配斗、固定床净化装置、通风料斗和集中排料斗;固定床净化装置上端通过导料管与进料分配斗相连,且固定床净化装置上端设有出风口;通风料斗为侧壁带风百叶的料斗,通风料斗一端与出料口相连,另一端通过排料管与集中排料斗相连,集中排料斗底部开口设有排料门,钢铁冶金工艺中产生的烟气通过风百叶依次进入通风料斗并向上流动至固定床净化装置,与固定床净化装置、通风料斗内预先填入的钢渣粒渣接触并脱硫后,从出风口排出。本发明将特定粒径的钢渣粒渣作为脱硫剂,实现固废不出厂,不增加脱硫工序能耗,低碳环保。
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本发明公开了一种动态调整板坯平整度的冷却装置,涉及冶金技术领域,包括上冷却组件,用于向板坯上表面输送冷却水;下冷却组件,用于向板坯下表面输送冷却水;以及,冷却水流量调节组件,用于调节所述上冷却组件和所述下冷却组件中冷却水的流量。本发明还公开了一种动态调整板坯平整度的冷却方法。本发明可分别调整喷淋至板坯上表面和下表面的冷却水的流量,使板坯上表面与下表面的冷却速率保持一致,从而保证板坯的平整度,保证板坯的质量。
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本发明为一种用于钛铝合金和镍基高温合金的非晶态钎料,使用形态为箔带状。该钎料的化学成份及重量百分比为:Ti:35.0~40.0,Be:6.0~8.0,Co:5.0~12.0,Zr余量。电弧熔炼制备Ti‑Zr‑Be‑Co合金锭材,随后采用单辊旋淬法制备非晶箔带。本发明钎料具有对母材良好的润湿性,熔点低,钎焊接头力学性能良好,接头组织细小均匀无明显缺陷,中间层材料实现了与母材良好的冶金结合,室温剪切强度可以达到370MPa。
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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域,特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法,包括浸出、水解除铁、磁选等步骤,其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出,既提高了镍、钴的浸出率,降低了硫酸酸耗,又为后续水解除铁创造了有利条件;此外,本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料,反应掉浸出液中多余的酸,使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀,将镍、钴与铁分离,从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出,镍、钴浸出率大于99%,相比单一的硫酸酸浸,镍、钴浸出率提高15%以上,硫酸酸耗降低30~50%。
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本发明公开了一种锆钢层状复合材料的超声波固结成形方法,包括如下步骤:1)对锆板和钢板的焊接面进行表面清洁处理,2)锆板在上,钢板在下堆叠构成单元体,3)将单元体置于超声波固结成形工作台上,预热升温,4)利用超声波固结成形设备按一定的路径进行焊接,直至锆钢复合成形。本发明属于低温制造,锆钢以物理冶金方式结合,扩散层薄,生产成本低,效率高。
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本发明公开了一种风力发电用S355J2钢板,涉及冶金技术领域,化学成分及质量百分比如下:C:0.13%~0.18%,Mn:0.80%~1.00%,Si:0.10%~0.30%,P≤0.020%,S≤0.010%,Nb:0.007%~0.015%,Alt:0.015%~0.050%,CEV≤0.36%,余量为Fe和杂质。本发明中加入微量的Nb元素,替代现有设计成分中一定含量的Mn,以实现合金成本降低的目的,利用微合金元素的强化效果实现钢板强度的提升,且炼钢不需要真空处理工序,由此开发出一种综合成本低、焊接性能优异的S355J2系列风电用钢板。
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