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一种新型保温螺杆泵,它包括泵体、泵套、主动螺杆、从动螺杆、滑动轴承、后盖、输入口、排出口、保温回路,其特征是在泵体两端设有对工作腔体起密封作用的阶梯形密封体,台阶处设有密封垫片,轴向密封和轴承体置于泵体外,在轴承体上设有环形保温套,在从动螺杆的后端面设有止退垫。本实用新型的优点是使用阶梯形密封体和密封垫,制造简单,密封可靠,使泵的工作范围扩大,将轴承体和轴承置于泵体外,提高了泵的使用寿命。本实用新型广泛适用于冶金、石油、化工、纺织、筑路等工业部门输送润滑性介质。
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本实用新型涉及一种高炉鼓风机静叶限位装置,属于鼓风机技术领域。该装置包括液压传动机构,液压传动机构中含有由液压缸中伸出的活塞杆,活塞杆的端头插入液压传动机构的延伸腔体中,活塞杆的杆身与高炉鼓风机静叶传动衔接,其改进之处在于,液压传动机构延伸腔体内固定有限位块,限位块位于延伸腔内壁与活塞杆端头之间。由于限位块的阻挡,活塞杆的运动行程受到限制,即使当机组运行过程保护系统出现误动作时,静叶角度以及出风逆止阀也不会完全关闭,从而维持供风管网系统保持一定风压,保证出风逆止阀瞬间抖动而不致完全关闭,避免了中断供风,最大限度地减少炉断风灌渣之类的意外损失,在国内外冶金企业具有推广使用价值。
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本实用新型涉及一种用于化工、石油、冶金及热能工程中使用的液-汽或液-液再沸器,主要包括壳体内的降液管,封头上的物料进口、出口,壳体上的供热介质进口、出口,排净口、排气口,为了使液体能在每根降液管内均匀分配,设计了液体分配器,它同时还能自动平衡分配器的液位。为了使每根降液管内的液体沿降液管管壁向下流动,并在换热表面形成均匀不间断的液膜,每根降液管上都装有分流管。本实用新型与传统降膜再沸器相比较,具有液膜传热系数大,换热效力高,能耗小,设备体积小,更适宜于热敏性物质等特点。
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本实用新型公开一种接轴托架,为解决现有产品使用寿命短等缺陷而设计。本实用新型接轴托架包括托架本体和设有活塞的插销缸,托架本体上设有用于活塞穿过的孔,孔内设有套管,套管与孔为过盈配合,套管内侧壁与所述活塞是间隙配合。插销缸通过插销缸支架连接在托架本体上。活塞端头设有倒角。活塞端头设有位置检测元件。托架本体上设有连接板,连接板上设有长孔。连接板上设有位置检测元件。位置检测元件为接近开关。本实用新型接轴托架在轧机更换的过程中可操作性强,操作简单方便,可大大提高工作效率,适用于冶金行业轧钢系统棒线材短应力线轧机的新型接轴托架。
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本实用新型涉及一种冶金领域煤气回收的安全控制装置,是一种转炉煤气回收阀组安全控制装置,包括旁通阀、三通阀和水封逆止阀,转炉煤气经烟气净化系统处理后通过抽风机分成两路,一路经过串联连接的三通阀和水封逆止阀后接煤气柜,另一路经过旁通阀后与三通阀的另一出口一起连接烟囱,旁通阀、三通阀和水封逆止阀分别由气缸驱动,旁通阀、三通阀和水封逆止阀的气缸都通过气缸控制气路分别连接一个单线圈电磁阀。本实用新型通过单线圈电磁阀控制煤气回收的旁通阀、三通阀、水封逆止阀的驱动气缸,当发生控制系统故障或停电情况时、转炉煤气回收阀组可自动转到放散位置,保证煤气回收系统的安全,避免了事故的发生。
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本申请涉及钢铁冶金行业在炼钢过程中使用的中间包稳流器,特别是涉及一种中间包防溅稳流器的脱模装置,包括固定件,所述固定件上滑移设置有连接件,所述连接件与用于配合所述脱模装置使用的脱模块连接,所述连接件上设置有驱动件,所述驱动件用于驱动所述连接件移动。本申请的具体效果在于连接件沿固定件滑移设置,固定件固定后,操作驱动件,脱模块即可与连接件一起远离稳流器本体,减少了脱模对稳流器本体的损伤,脱模过程方便易操作,且该结构简单,成本低;同时,装置适用范围广,可适用于不同的稳流器本体脱模。
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本实用新型涉及一种粉体试样定量分取及填充装置,属于冶金检测设备技术领域。该装置壳体的一侧装有振动装置,壳体的中央孔内装有与之构成垂向移动副的进料漏斗;进料漏斗的上部用以密闭扣插料杯,下端装有朝下延伸的阀杆;壳体的下部装有升降气缸,升降气缸的升降活塞与进料漏斗的下部固连;壳体的下端安装具有漏孔的定量头,漏孔与阀杆的下端适配;当升降活塞处于降下位置时,阀杆封闭漏孔,当升降活塞处于升起位置时,阀杆开启漏孔;进料漏斗与定量头之间通过弹性管件形成柔性连通通道。本实用新型解决了现有技术只能定量一次且余料无法直接返回料杯的问题,并且确保了升降气缸动作过程中连通通道的密封、同时避免了滞料,从而方便操作,保证了定量分取的准确。
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本实用新型涉及一种冶金、机械行业工业炉窑的平焰燃烧器,具体涉及一种低氮型平焰燃烧器。所述燃烧器包括烧嘴砖(1),配风体(2)和空气旋流器(3),其中,所述配风体(2)设置于所述烧嘴砖(1)的上方;所述空气旋流器(3)位于所述配风体(2)的中心出风口,所述空气旋流器(3)位于所述烧嘴砖(1)的中心进风口处;所述配风体(2)的中心出风口与所述烧嘴砖(1)的中心进风口相连通。本实用新型提供的低氮型平焰燃烧器改变了常规的燃烧方式带来的问题,燃烧效率大大提高;该燃烧器采用分级燃烧的方式,包括空气分级和燃料分级,使得燃烧更加完全,并使有害物质NOx物排放大大降低。
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本实用新型涉及一种新型热能交换炉,属于冶金设备技术领域。本实用新型的结构包括主炉,由料斗和钢轨道组成的用于运送物料至炉体的送料机构,与所述送料机构连接的布料机构以及位于炉体底部的运料机构,所述炉体内部由上至下依次设有连接所述布料机构的主炉,所述主炉包含至少两个热交换室,所述热交换室的上端设有热能输送管,下端设有用于供气的配气室,所述热交换室连接排料机构,所述排料机构连接运料机构,所述炉体外接送风机构,所述布料机构的上端连接粉尘采集机构。本实用新型增设了热交换室,其优点是:具有热交换效率高,物料降温快,经济效益好,节能减排优,为降低生产成本,提高经济效益,节能增收提供十分重要的技术支持。
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本实用新型属于冶金技术领域,具体涉及一种能够反吹的竖炉冷却气处理系统,包括:竖炉、收气装置、进气装置、中心支管、降温除尘装置、提压装置、渗碳气切换阀、控制系统和渗碳气气源,其中,所述收气装置位于所述冷却段的顶部,包括:收气环管、收气直管和锥形收气罩,所述进气装置包括:进气环管和进气口,位于所述冷却段的底部,用于通入冷却气。利用合理的冷却气进气装置及收气装置设计,改善竖炉内冷却段的冷却气进气分布及换热后冷却气收集效果,均衡炉内各部位温度、减小炉内同水平面局部温度过高的情况,优化竖炉冷却段海绵铁冷却效果,同时具有防堵和高效的特点。
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一种新型的带式输送机防跑偏螺旋托辊组装置,把目前通用的圆筒型托辊改成螺旋形托辊,使工作输送带在各螺旋状托辊的作用下,保持在托辊的中心位置,避免产生跑偏现象,减少物料损失,减少输送带损坏,减少事故的发生,节约成本,提供工作效率,能适应各种带式输送机上进行改造,可以广泛地应用于冶金、煤炭、电力、建材、交通运输部门。
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本实用新型公开了一种金属陶瓷复合膜双流体雾化喷头,由碳钢喷嘴、螺母和喷头体组成,喷嘴通过螺母固定于喷头体上;其特征在于:喷嘴内侧复合了一层金属陶瓷复合膜。该金属陶瓷复合膜具有良好的高温抗氧化性能、耐磨性、抗裂性、高强度和高硬度等特点。本实用新型可以大幅度提高喷嘴的使用寿命,减少设备运行成本,提高设备的运行效率。同样适合应用于建材、冶金、化工、食品等行业中要求耐冷热交变、耐高温氧化、耐腐蚀和耐磨损的零部件。
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本实用新型涉及一种换挡齿轮箱换挡拨叉机构,属于冶金轧钢设备技术领域。主要包括换挡小轴、锁紧螺母、换挡拨叉和嵌于齿轮凹槽内的滚轮,所述换挡小轴安装于所述换挡拨叉上,所述滚轮套接在所述换挡小轴上,所述锁紧螺母将换挡小轴安装固定在所述换挡拨叉上。本实用新型的换挡拨叉处采用滚轮代替传统的深沟球轴承,由于使用耐磨材料,比轴承的使用寿命更长,且更换也非常方便。
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本实用新型涉及冶金行业的一种冷却水管,是一种轧机轧辊冷却水管,包括与入水管相接的圆弧形冷却水管本体,在冷却水管本体内侧设有一组喷嘴,冷却水管本体的圆弧角度为135°~180°,喷嘴的喷射角为25°~40°。喷嘴为扁平状,数量为8~12个、开口为2~3mm,并使进水口靠近轧机出口。本实用新型的冷却水管结构较简单,制作加工成本较低;大弧长及一定的喷射角可以提高冷却效率;扁平式水喷嘴使整个轧槽得到均匀冷却,并在出水口堵塞时易于清理;进水口靠近轧机出口,使得此处出水压力和流量最大,能更快速有效地对辊槽冷却。
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本实用新型涉及一种高炉鼓风机机前的富氧装置,属于冶金设备技术领域。该装置包括受控于控制系统的气动切断阀以及快速开启阀;气动切断阀的外端接外网氧气管道,内端通过串联的压力调节阀和流量调节阀,接快速切断阀的输入端;快速切断阀的输出端接流量计的一端,流量计的另一端通过接管接气动隔绝阀的内端;快速开启阀的外端接外网氮气管道,内端通过止回阀与接管连通;气动隔绝阀的外端外接通往鼓风机的氧气混合器。由于本实用新型合理安排了快速切断阀和快速开启阀以及有机结合压力调节阀和流量调节阀,因此使得机组的富氧安全可靠,压力十分稳定,从而保证了富氧量的稳定和流量的精确调控,具有广泛的适用范围。
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本实用新型提出一种熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统,属于钢铁冶金炉渣处理及余能回收技术领域。本实用新型的熔融炉渣急冷干式粒化及显热回收发电系统包括接渣装置、高压水-空气雾化炉渣急冷粒化装置、炉渣缓冷装置、显热回收发电装置以及废气净化处理装置。利用高压水-空气雾化装置将熔融炉渣急冷粒化,使其迅速冷却为玻璃体态;再通过水冷式振动篦床进一步使其与冷却空气换热便于后续的显热回收。本实用新型有效地急冷和粒化了熔融炉渣,在没有影响炉渣的水活性品质的基础上,充分回收了炉渣高温显热资源用于发电。
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本实用新型涉及一种冶金行业真空炉炉盖,是一种真空炉水冷炉盖,包括设置在炉盖上的水冷盘管,各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,包括设置在炉盖上的水冷盘管,其特征在于:所述各个水冷盘管的接头都位于炉盖的一侧,各个水冷盘管中心的连线与水冷炉盖垂直中心线之间的夹角为75度。本实用新型将原来的水冷盖的两块式水冷板改用整体焊接式,避免焊缝开裂后分解,调整水冷盖倾斜的角度,在不影响罐盖观察孔空视角的情况下,尽量增大炉盖;与此同时,优化水冷盖水冷却循环的路径,提高水冷盖的冷却效果,减小炉盖结钢渣,提高了水冷盖提升链条的使用寿命等。本实用新型可以减轻工人清理炉盖的工作量,提高炉盖使用的安全性能,避免炉盖与钢包粘接,运行阻力大等问题。
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本实用新型公开了一种轧机用防擦伤出口导卫,涉及冶金轧制设备技术领域,红钢在轧制过程中,从上出口夹板与下出口夹板之间导出,冷却水管中的冷却水同时也对红钢进行冷却,当红钢导出到一定程度后,红钢端部到达两个导轮之间,且与两个导轮相互抵触,由于导轮的转动设置,红钢与导轮之间进行滚动摩擦,从而大大减少了红钢的擦伤,同时两个导轮对红钢也起到夹持作用,从而限制了红钢的摆动,有效保证了线材的成品质量,提高了良品率。
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本实用新型涉及一种高强度汽车油泵用转子结构,包括转子本体,所述转子本体的外圆周上设有若干凸齿,所述转子本体设有中心通孔,其特征在于, 所述转子本体上还设有多个弧形状中空增强体,所述弧形状中空增强体沿所述转子本体的轴线方向贯穿所述转子本体;所述多个弧形状中空增强体间隔均匀位于距离所述中心通孔内壁的径向距离d在1mm?2mm之间的同一圆周上;所述转子本体材质为粉末冶金;有效提高转子本体的疲劳强度和刚度同时,使得油封与转子本体之间的油能通过弧形状中空增强体泄压到低压区,避免了转子因为压力过高而承受疲劳强度破坏和刚度的受损;提高泵效率,延长使用寿命。
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本实用新型涉及的是一种粉末冶金行业,干粉压机排坯机的气动输送换板装置。干粉压机排坯机的气动输送换板装置,其特征在于,包括气缸安装板、气缸安装支架、安装基准面、前后推送气缸A、前后推送气缸B、气缸连接支架、承料烧结板放置支架A、承料烧结板A、承料烧结板B、承料烧结板放置支架B‑1、承料烧结板放置支架B‑2、导轨、导轨滑块、上下抬升气缸和上下抬升气缸连接杆。干粉压机排坯机的气动输送换板装置设计合理,结构紧凑,使用方便,降低了人工成本,提高了生产效率。
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本实用新型涉及一种干熄焦装入装置电动缸,属于冶金设备技术领域。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸,包括壳体、装入装置电动缸内轴、电动缸外轴套、电机传动齿轮和弹簧卡环,电动缸外轴套套设在装入装置电动缸内轴上,弹簧卡环设置在装入装置电动缸内轴的后端用于卡住电动缸外轴套,电动缸外轴套与电机传动齿轮连接用于驱动电机传动齿轮,电动缸外轴套设置在壳体内。本实用新型的干熄焦装入装置电动缸结构简单适用,维护成本低,不会出现轴套横向滑动而脱落的情况,大大提高电动缸的运行稳定性。
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本实用新型提供一种不锈钢铸余渣处理工艺装置,属于冶金固废利用技术领域。所述工艺装置包括:倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理,经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分,筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压,通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分,滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业,脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本实用新型采用全湿法处理方式,避免干灰产生,并且逐级分离金属和非金属,提高金属收得率,使金属收得率达到90%以上。
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本实用新型涉及冶金领域轧制过程中立辊轧机的孔型,是一种改善汽车横梁用窄带钢自然圆边的立辊孔型,立辊孔型具有的孔槽底部的两个内倒角相交形成圆弧。本实用新型结构简单,将孔槽底部的两个内倒角角相交形成圆弧,使得轧件经过立辊孔型的轧制,能够得到圆度饱满的自然圆边,无需二次加工,工作效率提高的同时,降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金领域的轧制过程中防止划伤的装置,是一种钢带轧机出口防划伤装置,包括出口托板,在轧机出口处设有滚轮装置。滚轮的上切线点高于托板的上表面,保证轧件在运行过程中只与滚轮接触,只存在滚动摩擦,避免滑动摩擦。本实用新型可以杜绝因轧件与出口导卫托板的滑动摩擦产生的划伤。
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本实用新型涉及一种样品自动分拣存储装置,属于检测设备技术领域。该装置包括从一端穿过机架长度方向的直线输送轨道,所述直线输送轨道的外端一侧安置漏斗架,所述漏斗架上装有位于直线输送轨道上方的漏斗,所述直线输送轨道的外端另一侧安置杯筒;所述直线输送轨道上装有与之构成移动副的抓取组件;所述机架长度方按序先后装有位于直线输送轨道上方的封口机和贴标机,所述封口机和贴标机的相对侧安置一组承接在对应存样流管下方的存样盒。本实用新型使打包、贴标、分类、存储在一台设备内自动完成,减少了转运、识别过程的周转,实现了高效准确地完成冶金试验样品的分拣存储。
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