江苏南京有色金属理论与应用

钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法 1173     

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本发明公开了一种钇铝石榴石基透明陶瓷光纤的制备方法，包括：将单体丙烯酰胺、交联剂N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂柠檬酸铵、pH调节剂四甲基氢氧化铵与去离子水配制成预混液；分三次将陶瓷粉体加入到预混液中，球磨混合，得到陶瓷浆料；向陶瓷浆料中加入催化剂并真空除泡，加入引发剂，将陶瓷浆料吸入毛细玻璃管中，凝胶固化后脱模；脱模的素坯干燥、煅烧；煅烧后的素坯真空烧结，在空气中退火后得到钇铝石榴石基透明陶瓷光纤。本发明采用将凝胶注模浆料吸入毛细玻璃管成型光纤素坯的方法，制备过程简便灵活，设备成本低。钇铝石榴石基透明陶瓷光纤无弯曲变形，具有优异的光学质量。

废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法 1168     

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一种废旧Ti(C,N)基金属陶瓷材料的回收与再生方法。本发明的特征在于包括如下步骤：将废旧的Ti(C,N)基金属陶瓷清洗干净，先后采用圆锥惯性破碎机和密封式振动粉碎机将其粉碎成粒径为150-200目的粉料；在上述经过粉碎的废旧Ti(C,N)基金属陶瓷粉料中分别加入石墨、Ni、Mo、FeB粉末；上述回收再生料依次经球磨、加入成型剂、干燥、造粒、成型、脱脂和真空烧结得到再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料。本发明工艺过程简单，对生产设备无特殊要求，制造成本低廉，对环境无污染，所制备的再生Ti(C,N)基金属陶瓷材料的综合力学性能达到或超过了原金属陶瓷的水平。

新型盾构机刮刀的制备方法及其应用 1170     

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本发明公开了一种新型盾构机刮刀的制备方法，通过采用新型粉体包覆技术—化学镀法在粒径4~6μm碳化钨粉体表面包覆钴金属层，再将得到的WC‑Co复合粉体与一定量的添加剂混合均匀得到WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co复合粉体，然后通过真空烧结工艺制成WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头，最后采用中、高频感应焊接技术，以银基钎料作为钎焊连接材料将WC‑Cr₃C₂‑TaC‑Co硬质合金刀头固设于材质为42CrMo钢的刀具基体上。本发明设计的这种切削刀具装置，结构简单，硬质合金粉体材料制备技术新颖，有利于提高盾构刀具的切削性能、结构强度以及耐磨、抗冲击性能，可有效延长盾构机刀具的使用寿命，在盾构刀具方向具有良好的应用前景。

利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统 1151     

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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置；其中，混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口；还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口，混合料入口与混合料出口连接；真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口，镍铁渣入口与镍铁渣出口连接；冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口，镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时，可有效回收其中的镍和镁，且生成的尾渣可以直接作为水泥原料，处理过程中没有固废产生，环境友好。

双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法 979     

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本发明公开了一种双螺杆挤出机用复合整体衬套的制备方法，包括对热压烧结炉抽真空，然后对粉末进行冷压成型，之后开始升温，进行热压烧结，保温完成后卸压，继续升温至超过粉末熔点，最后断电自然降温，温度低于100℃后出炉，在普通真空烧结炉内对脱模后的复合衬套产品进行热处理，去除热压过程中的应力，按照3‑5℃/min的速率升温至700‑750℃，保温3‑4h，然后以15‑20℃/h的速率降温至150℃，之后在炉内自然冷却至室温；通过采用热压烧结工艺，提出一种具有高耐磨、耐腐蚀且加工工艺简单、生产成本低的双螺杆挤出机用复合整体衬套及其制备方法，既能改善真空烧结工艺产品的力学性能、结合强度和耐磨性，提高产品的使用寿命,又能明显降低热等静压工艺的制备成本。

梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法 1102     

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本发明公开了一种梯度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，以WC粉、WO3粉、Co粉和石墨粉为主要原料配制混合料，然后经混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序，最后在真空烧结炉中进行高温烧结，在一个完整的热循环中得到具有梯度结构的WC‑Co硬质合金。本发明制备的合金表面区域富含WC硬质相，芯部区域富含Co粘结相。材料不仅具有较高的强度而且表面硬度也得到了极大提高，硬度从外往里逐渐递减。该方法采用的原料价格低廉且无需进行渗碳处理，工艺流程简单，制造成本低，生产率高，具有广阔的应用前景。

梯度结构Ti(C,N)基金属陶瓷的制备方法 1050     

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本发明提供了一种梯度结构Ti(C, N)基金属陶瓷的制备方法。本发明的制备方法特点在于：配制C含量低于正常化学计量的混合料，依次经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、高温烧结得到梯度结构金属陶瓷。其中烧结包括三个阶段：首先将压坯升温至1390-1430℃进行真空烧结，保温时间为20-40min；然后在此温度通入CH4与H2的混合气体，继续保温10-30min；最后降温至1270-1320℃，保温60min。该方法制备的金属陶瓷表面区域富含硬质相，芯部富含粘结相，使得材料具有较高强度的同时表面硬度得到了极大地提高。且该方法具有生产率高，生产成本和能耗较低等特点。

稀土合金永磁材料制备装置 1101     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本实用新型有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

稀土永磁材料制备装置 1181     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本实用新型有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

功能梯度纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 925     

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一种功能梯度纳米复合Ti(C，N)基金属陶瓷及其 制备方法，属于金属基复合材料及其制备方法。该金属陶瓷成 份重量百分比为：Ti为34～45％，C为8.0～9.5％，Ni为20～ 30％，Mo为12～22％，N为2.5～3.5％，W为5～8％，Cr 为0.6～2.0％，V为0.2～1.0％。该金属陶瓷的制备工艺依次 如下：将TiC、TiN、WC、Ni、Mo、VC、 Cr3C2、C粉末(其中10－30％的TiC和TiN粉末采用纳米粉， 其余所有的粉末均为微米粉)一起配制成符合上述成份的混合 料，然后经混料、添加成型剂、压制成型、脱脂、真空烧结得 到烧结体。再将该烧结体置于0.08－6MPa的氮气气氛中，在 1100－1250℃下进行氮化处理。所述材料具有高的抗弯强度、 表面具有高的硬度：HRA≥92.0，σ b≥2100MPa。可用于刀具、拉丝 模、压制模等。

粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法 888     

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本发明公开了一种粘结相的碳化钨硬质合金及其制备方法，其中硬质合金包括作为硬质相的碳化钨粉末和作为粘结相的Fe3Al合金粉末，碳化钨的粒径范围为3~5μm，Fe3Al粉末占硬质合金的质量百分比为5.5%~15%，粒径范围为1~3μm。本发明制备方法，首先将提前过筛选好均匀粒度的WC和粘结剂Fe3Al粉末按需要质量分数配好，并添加添加剂，在球磨机中混合研磨；然后经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒压制；最后将制好的压坯置于真空烧结炉中真空烧结、热等静压处理，制成硬质合金。

带状铜基钎焊材料及其制备方法 1195     

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本发明公开了一种带状铜基钎焊材料及其制备方法，该材料重量百分比组分：Zn为34～36，Ni为8～9，Mo为1.5～1.8，Si为2～3，Mn为3～5，B为0.8～1.5，C为0.2～0.3，其余为Cu，制备步骤：(1)按上述组分配料；(2)混料；(3)加入成型剂，压制成型；(4)在真空条件下脱除成型剂；(5)对压制成型的压坯进行真空烧结；(6)在550-570℃下，将烧结体轧制成带状钎焊材料；本发明的带状铜基钎焊材料适合于Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的钎焊连接，制造成本低廉；适宜的钎焊温度不高，对被焊材料，特别是金属陶瓷基体的显微组织和力学性能基本没有影响，且接头变形小；通过真空钎焊可以实现Ti(C,N)基金属陶瓷与钢之间的牢固连接，接头的剪切强度≥220MPa。

纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用 1120     

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本发明涉及一种纯Ti3AlC2粉末、块体或多孔体及其制备方法与应用，以Ti、TiH₂、Al、TiC作为原料，按Ti:TiH₂:Al:TiC＝(1‑X):X:1:1.9的摩尔比计算原料粉末的质量比，其中X取值为0.05～0.95，再次添加4‑12％质量比的铝粉混合制成。本发明采用纯钛粉、氢化钛粉、碳化钛粉与铝粉为原料，不添加其它任何元素的烧结助剂，通过添加过量的铝粉与氢化钛的调控作用，在真空烧结炉中发生固相化学反应，最后得到高纯度的Ti3AlC2产品。该方法克服了目前通过添加锡、硅等烧结助剂提高其晶相纯度的方法，而且通过真空烧结的方法代替目前常用的高纯氩气保护烧结的方法，可以降低生产成本，Ti3AlC2的纯度达到99.9％，可应用于国防军工、高铁、能源环境、电子电器等工业领域。

SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法 900     

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一种SiC晶须增强增韧的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法,属于金属基复合材料技术领域。该金属陶瓷成分质量份数为:Fe为30～36,SiC晶须为0.3～1.2,Mo为45～52,B为5.3～6.5,C为0.4～1.0,Ni为2.5～4.5,Cr为2.0～4.0,Mn为2.0～10.0。制备方法特点在于:先采用等离子体对SiC晶须进行表面改性处理,然后进行超声分散,将其作为添加剂,加入到混合料中,配制符合成分要求的混合料,依次经混料、成型、脱脂、真空烧结得到金属陶瓷烧结体。所述材料具有高硬度,高抗弯强度,高断裂韧性等优点。

具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法 1037     

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本发明公开了一种具有混晶结构的Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷的成分质量份数为：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制备方法首先将W粉进行扁平化处理；然后将扁平化处理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉为原料配制混合料，经球磨混料、添加成型剂、压制成型和脱脂工序后在真空烧结炉中进行真空烧结，得到具有混晶结构的金属陶瓷，其具有较高的综合力学性能，并且可以改变金属陶瓷中三种不同硬质相颗粒的大小、体积分数以及分布，从而调整其硬度、抗弯强度和断裂韧性。

稀土合金永磁材料制备装置及制备工艺 1316     

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稀土合金永磁材料制备装置，包括原料处理部分、沉淀槽、电解炉、研磨机构、压模机构及真空烧结炉；其中，原料处理部分包括稀土金属处理槽与调配槽，同时在稀土金属处理槽上设置有输送管，输送管与调配槽连接，且调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与冷却室连接，冷却室通过输出管与研磨机构连接，研磨机构与压模机构连接，压模机构与真空烧结炉连接。本发明有效解决了合金锭产生偏析的问题，Sc的加入有利于提高合金锭的高温强度、结构稳定性、焊接性能和抗腐蚀性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭使用普通电解炉即可。

稀土永磁材料制备装置及制备工艺 1169     

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稀土永磁材料制备装置，包括稀土金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构及真空烧结炉；其中，稀土金属处理槽通过输送管与调配槽连接，调配槽通过络合溶液输送管与沉淀槽连接，沉淀槽与电解炉连接，并在电解炉一侧设置有进料口，而电解炉尾端设置有浇铸室，浇铸室与恒磁场源连接，冷却室与恒磁场源连接，研磨机构通过输出管与冷却室连接，真空烧结炉与研磨机构连接。本发明有效解决了各组分的熔点不同导致合金锭产生偏析的问题，Sc或Y的加入有利于提高合金锭的实际矫顽力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc络合后的混合物熔炼合金锭降低企业的生产成本，通过施加磁场以诱导晶体结晶与形核，从而提高磁粉性能。

粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法 1132     

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本发明公开了一种粘结相的TiC/WC复合硬质合金及其制备方法，制备原料包含84％～94％的作为硬质相的粒度均匀的硬质相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作为粘结相的三元金属间化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加剂。首先将原料在球磨机中进行混合并研磨；经真空干燥后筛分去除团聚体，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的压力下进行压制；将制好的压坯置于真空度为3×10-4～5×10-4MPa的真空烧结炉中，加热至1200～1350℃真空烧结1～2小时，接着在1200～1350℃和80～100MPa下进行1～5小时的热等静压处理，待冷却后取出即得到硬质合金。

高温合金的制备方法及其制备装置 865     

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本发明涉及高温合金技术领域，尤其涉及一种高温合金的制备方法及其制备装置，包括如下步骤：将Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的质量比例配置呈混合粉末；将上述步骤中的混合粉末通过高能球磨机进行机械混合；上述步骤中的得到的合金化粉末经由真空烧结炉进行真空烧结。随着Ta元素的含量逐渐的增加，制备的合金材料的抗张强度略微的提高，然而，其屈服强度有显著的增加。

具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法 791     

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本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo₂FeB₂，环形相为Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo₂FeB₂基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。

氧化铝烧结体的制备方法 837     

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本发明涉及一种氧化铝烧结体的制备方法，将氧化铝粉、去离子水和粘结剂ρ-氧化铝混合搅拌均匀，然后放入袋子中密封静置12～15h后，再填入模具中，在压块机上以50～80MPa保压60～150s，将预成型的饼块真空密封包装后放入冷等静压机上冷等静压，最后将冷等静压后得到的饼块放入微波烧结炉中真空烧结，即得。所得烧结体的密度大于3.75g/cm3、纯度高于5N。该方法能有效地控制粉体的纯度，成本低，易于工业化生产，具有很高的实际应用价值。

粉末冶金法制备碳纳米管场发射冷阴极的方法 1235     

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利用粉末冶金工艺制备碳纳米管场发射冷阴极 的方法。其方法为：a.将金属粉末与碳纳米管混合，然后进行 研磨，研磨后的颗粒直径小于0.5微米；b.用压机将研磨后的 金属粉末与碳纳米管的混合物压制成阴极的形状；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空烧结炉 中进行烧结，烧结的温度为300－2000摄氏度，时间为0.5－ 10小时；d.用腐蚀液去除表面的一薄层金属，使碳纳米管突出 来。根据所用不同金属粉末材料，金属粉末与碳纳米管混合的 比例为2∶1到15∶1。应用这种技术可以显著提高碳纳米管的 附着力，改善碳纳米管的抗轰击能力，延长阴极的寿命。

光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法 1290     

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本发明涉及一种光学识别透明陶瓷条形码材料及其制备方法。由一种或多种陶瓷条形码码元前驱体膜组合、叠压而成，其中陶瓷条形码码元前驱体膜在红外光的激发下分别发出红色、橘黄、黄色、绿色、钴蓝色、天蓝色或海蓝色可见荧光；采用非水基Tap-casting技术流延不同陶瓷码元组分设计的浆料，经风干、叠压形成陶瓷码元前驱体膜；根据防伪需求，将不同发光性能的码元前驱体膜进行排列组合，并形成陶瓷素坯，高温排胶后，真空烧结制得。该种陶瓷条形码材料，在近红外光辐照下实现了各码元的不同可见光发射，具备隐形释读的特点，信息隐蔽性好；同时，还具有耐高温、耐酸碱腐蚀等特性，可在极端环境下保持结构的稳定性以及发光特性的保真。

碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法 1059     

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本发明公开了一种碱式碳酸镁碳热还原制备金属镁的方法。它包括以下步骤：碱式碳酸镁与还原剂焦炭、催化剂氟化钙按一定比例配料混合均匀，经过无水乙醇润湿压片后，在真空炉中控制炉内压力〈100Pa、在500℃以下控制升温速率为5℃/min，在500~600℃之间控制升温速率为1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升温速率继续升温至1300~1500℃，进行碳热真空还原反应90~120min，经过冷凝得到金属镁，纯度在90%以上。本发明提出了利用碱式碳酸镁真空还原生产金属镁的工艺方法，在同一真空炉内完成物料分解和真空还原，具有工艺流程简单，成本低，环境污染小的优点。

皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法 1226     

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本发明涉及一种皮江法镁还原催化剂及采用该催化剂的镁还原法。所述催化剂由氟化镁、氧化钼、氯化钙组成按下述摩尔比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所镁还原法包括如下步骤:1)催化剂的制备;将氟化镁、氧化钼、氯化钙按前述摩尔比均匀混合后,在850～950℃下加热熔融,浇注冷却并破碎小于200目;2)将煅白∶硅铁∶催化剂按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合压制成团,置于还原罐进行高温真空还原。真空还原的工艺条件同皮江法。采用本发明可以缩短还原时间3～5小时,镁的还原效率提高2～8%。

功能磁性材料高精度成型加工系统 993     

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本实用新型公开了一种功能磁性材料高精度成型加工系统，包括依次连接的金属处理槽、调配槽、沉淀槽、电解炉、浇铸室、恒磁场源、冷却室、研磨机构与真空烧结炉；真空烧结炉的炉体表面缠绕设置有冷却管，冷却管与外部管活动连接并相通，冷却管的连接端设有连接槽，连接槽内部设有槽体，连接槽开设有若干个第一连接孔；外部管的连接端设有连接板，连接板开设有若干个与第一连接孔对应的第二连接孔，连接板与连接槽之间通过穿过对应第二连接孔与第一连接孔的螺栓活动连接。本实用新型真空烧结炉的冷却管的连接端设有连接槽，外部管的连接端设有连接板，便于冷却管与外部管之间的安装、拆卸与更换。

硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法 881     

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本发明公开了一种硫化锌-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)锌-巯基配合物的制备：将含硫配体与锌盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到锌-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的锌-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化锌-石墨烯纳米复合材料；本发明具有工艺和合成设备简单，合成周期短的特点，产品同一性好，易于实现工业化生产。

硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法 1160     

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本发明公开了一种硫化镍-石墨烯纳米复合材料的制备方法，其特征是，包括以下步骤：(1)镍-巯基配合物的制备：将含硫配体与镍盐溶于适量去离子水或有机溶剂中混合反应，搅拌，再依次用有机溶剂、去离子水离心洗涤，收集沉淀，真空干燥得到镍-巯基配合物；(2)烧结体的制备：称取一定量的镍-巯基配合物，置于真空烧结炉中烧结，真空烧结炉中充氮，自然冷却到室温，得到表面附有白色粉末的黑色固体，称此物质为烧结体；(3)酸处理：把烧结体浸于酸溶液中浸泡，过滤，烘干，得到硫化镍-石墨烯纳米复合材料；复合物具有较好的电化学电容特性和荧光特性，电荷传递电阻很小，可用在锂离子电池电极材料、光催化和光电器件的设计上。

菱镁矿轻烧镁砂真空热还原法提炼金属镁 936     

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本发明属真空冶金技术领域,其特征是采用菱镁矿轻烧镁砂作为原料,亦可采用菱镁矿和白云石矿二者煅烧物的混合粉料作为原料,配加90-110%还原反应理论硅用量的硅铁粉或工业硅粉作为还原剂及少量Ca、Mg、F的多元化合物的催化剂,经混匀、压团或压块后放入密封耐热反应罐中,在真空度0.1-30Pa、温度1150-1250℃恒温5-10小时条件下,高产优质制取金属镁。

锶和钡等有色金属的真空热还原法的工业化生产工艺技术及其设备 1269     

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本发明属于真空冶金技术领域,是一种涉及锶、钡等氧化有色金属的工业化生产工艺技术和设备。其工艺技术特征是可按用户不同质量要求及客观条件,选用其富矿、碳酸盐、硝酸盐或氢氧化物来作为冶炼原料,经高温焙烧和隔湿冷却粉碎后,配加适量还原剂、催化剂,混匀后压制成团块或饼块,再放入特殊材质和结构的卧式或竖式电热真空还原炉罐中,制得所需纯度的结晶状金属,接着在同还原炉罐相联结的熔铸设备中,或在专门设置的可抽真空充氩的特殊结构熔铸电炉中,将其熔铸成金属锭 。