1013
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本发明公开了一种太阳能电池用多晶硅片的制备方法。所述制备方法在进行多晶硅锭制备及提纯的过程中首先通过冶金法熔炼硅合金熔体,并通过降温使硅从硅合金熔体中长出,完成多晶硅锭的第一次提纯;在提拉出的多晶硅锭周围设置对称偶数个电磁约束熔炼器,在多晶硅凝固的过程中,多晶硅内的杂质要进行分凝,凝固的部分将杂质排到未凝固的熔体中,实现已凝固材料的提纯,因为设置有多个电磁约束熔炼器,每个电磁约束熔炼器都会产生相应的区域熔炼熔池,区域熔炼熔池分别对多晶硅锭进行提纯,因而,进一步的提高了制备的多晶硅锭的纯度,从而使得制备的多晶硅片的纯度较高,进而提高了太阳能电池的光电转换效率。
本发明公开了一种用于循环冷却水软化处理的离子膜电沉积装置与沉积方法。它是一个长方体的密闭容器,底部呈漏斗状,左下方和右上方分别装有进出水管;密闭容器内壁两侧分别设有电极,电极与阴离子交换膜之间、阴离子交换膜相互之间均设有绝缘隔板相连,垂直安装在装置下部的挡板上面。利用直流电促进阴离子交换膜靠近阴极一侧水电离,产生的OH‑在电场作用下穿过阴离子交换膜与H+分离,在阴离子交换膜靠近阳极一侧与循环冷却水中的HCO3-、Ca2+和Mg2+反应分别生成CaCO3和Mg(OH)2并沉积于阴离子交换膜表面进行软化;互换阴阳电极极性进行脱垢。本发明适用于电力,石油化工,冶金等行业工业循环冷却水的软化。
1078
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本发明公开了一种基于电火花沉积的钛合金本体涂层制备方法,所述的方法为:采用钛合金材料为基体,采用与基体材料型号相同的钛合金为电极,采用电火花沉积方式在钛合金基体表面沉积形成钛合金本体涂层。本发明沉积工艺性能优良,制备的涂层与基材呈冶金结合,界面结合好,涂层组织致密,增加了钛合金加工技术的多样性,提高了生产效率,具有很强的实用价值。
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本发明属于粉末冶金的技术领域,具体公开了一种合金混练工艺,包括以下步骤:1.将石蜡气化后通入到混合管中,混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段;2.降低第一段的温度;3.使用氩气作为载流将金属粉末氧气带动进入到第二段中,同时对第二段进行冷却;4.降低第三段的温度;5.继续降低第四段的温度;6.在第四段的末端收集剩余金属粉末;7.将第二段、第三段和第四段中的石蜡刮下,并将石蜡投入混合设备,分三阶段进行不同温度、转子转速和时间的混合。本发明的目的是解决金属粉末与粘接剂混合不均匀的问题。
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本发明公开了化工、钢铁冶金技术领域的一种煤炭气化与铁矿磁化焙烧联合工艺及其装置,包括加煤仓,所述加煤仓的底部安装有棒阀,所述煤粉气化炉的左侧顶部设置通过管道连接有低氧燃烧器,所述调质室的底部与反应炉的底部通过管道相连通,所述反应炉的左侧顶部通过管道连接有收料器,煤炭气化及烟气调质分别在独立的室内进行,对煤的气化及工艺所需烟气调节方便可控;传热、传质效率高,焙烧反应的转化速率快;热能利用率高;蒸汽用于发电,实现了热能利用率最大化;循环利用低温磁化铁矿工艺与装置降低难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的能耗,提高难选铁矿石粉体磁化焙烧过程的经济性、工艺简单、可操作性强、安全可靠易于大型化工业生产。
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本发明公开了一种碳纳米管增强镍基复合材料及其制备方法。其步骤为:对碳纳米管进行纯化与除杂、氧化、敏化、活化预处理;采用化学镀镍体系对预处理后的碳纳米管进行化学镀镍;对所得样品抽滤,水洗,干燥,并与镍粉的按体积比为15~17%混合,加入与混合粉末等体积的酒精,常温下放置一段得到复合粉末;将复合粉末进行冷压成型得到坯件;将坯件样品在1000±50℃下烧结1.5个小时以上,再在700±50℃下进行热处理2.0个小时以上。本发明采用粉末冶金法制备CNTs/Ni复合材料,利用化学镀镍增强碳纳米管在镍粉中的分散性,使材料具有良好的抗疲劳性、抗氧化性和抗蠕变性,适合在高温高压的恶劣环境中使用。
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本发明涉及一种用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等领域的智能齿辊式破碎机,它包括水平轴、液压泵、第一容器、第一重量传感器、第二容器、第二重量传感器、挡杆、第一挡板、第二挡板、液压杆、两个半圆齿板、套筒、柱齿、控制器。挡杆在输送带上将物料分流后,物料分别进入第一容器、第二容器内,破碎机先后对第一容器、第二容器内的物料进行破碎,并且在对每个容器内的物料进行破碎前控制器对柱齿伸出套筒表面的长度作相应的调节。该智能齿辊式破碎机能够自适应物料的特殊工况,提高破碎效果和工作效率、实现破碎机运行的智能化。
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一种干法热湿法联合再生旧砂的方法及其再生系统,可用于铸造生产。把有机脂固化碱性酚醛树脂旧砂先放入离心式旧砂再生机中尽量去除砂粒表面的树脂膜,再将砂置于热流旧砂再生机中进行热水清洗,在高温和强力搅拌作用下,砂粒表面的残留树脂溶于水中。排出的污水经过滤机滤出其中的树脂和细粉,余水加热后重用于洗砂。洗净的热再生砂脱水后送入真空干燥机干燥并经振动筛筛分后可作为新砂使用,滤出的树脂加工后另作它用。再生过程中采用冷却冶金电炉产生的废热水用热泵加热后作为洗砂用水。本发明既可生产出优质再生砂又实现了污水零排放,避免了热法再生树脂砂所产生的有害烟尘污染,节能环保。
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本发明公开了路桥混凝土除雪剂环境下钢筋热浸镀用锌镍合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Ca:0.2‑0.4wt.%,Ni:2.0‑2.5wt.%,Pr:0.2‑0.3wt.%,Al:25.0‑28.0wt.%,Y:0.3‑0.5wt.%,Eu:0.1‑0.2wt.%,Si:1.2‑1.5wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化,对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题,降低公路养护费用,加快我国冶金工业结构调整,提高竞争力具有重要意义。
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本发明公开了一种硬锌真空冶炼炉渣的氧化焙烧方法,基于双氧水、二氧化锰、氯酸盐等氧化剂具有高吸收微波的特性及低频微波辐射穿透能力强的原理和氧化铁、氧化铅也是高吸收微波的物质,将双氧水或二氧化锰或氯酸盐按铁、铅总量的1‑1.5倍加入已破碎的硬锌真空冶炼炉渣中并混合均匀,再用频率为2‑10GHz,功率为500‑2000W的微波进行辐射20‑60min,控制温度300‑500℃,真空冶炼炉渣中铁合金和铅合金的氧化率达到95%以上。本发明将合金状态的真空冶炼炉渣拌合氧化剂后能高效吸收微波,产生瞬间高温,快速均匀氧化合金为金属氧化物,以利于湿法冶金浸出,其特点是微波场中的热利用率高、时间短、能耗低,而且清洁干净,不会污染物料和环境。
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本发明公开了一种钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:流化床反应器加热到反应温度,将陶瓷粉体加入流化床中,流化气体为氩气与氢气的混合气体;以钴卤化物为钴源,钴源加热为钴卤化物蒸气,钴卤化物蒸气以另一路氩气为载气,载入流化床中,与流化床中氢气发生化学气相沉积反应,得到钴包覆陶瓷基复合硬质合金粉体。本发明具有杂质含量低、包覆均匀致密、含量可控、工艺简单的优点,适用于大规模工业化生产。该方法得到的复合硬质合金粉体在后续粉末冶金过程中易于合金化,使用过程不易偏析。
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本发明属于金属材料及冶金技术领域,具体涉及一种镁合金熔体处理方法。将配置好的镁合金材料放置在熔炼炉中熔化,之后进行精炼,精炼结束后使熔体进行静置;熔体处理之前,设置含电磁线圈组的电磁发生系统的脉冲电流、脉冲频率、脉冲形式和不同线圈所通电流相位差参数;将模具系统放置在具有冷却功能的电磁发生系统中,再将静置后的熔体转移至具有冷却控制装置的模具系统中,采用电磁线圈组对合金熔体进行处理;熔体处理结束后,先关闭电磁发生系统,待冷却控制装置使熔体凝固冷却后,关闭模具系统的冷却控制装置,取出铸锭。该方法简单、操作容易、易于控制、无污染、处理效率高、处理效果好,可全过程处理,易移植工业化生产应用。
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本发明涉及一种利用含铜废水回收制备铜包铁粉的方法,包括将含铜废水引入反应器并搅拌,将含铜废水pH调节至2~3之间,然后离心过滤得到含铜处理液,将还原铁粉加入到酸溶液中去除表面氧化物,离心过滤后加入到含铜处理液中,然后加入分散剂,并机械搅拌,离心分离获得铜包铁粉。本发明方法所得的铜包铁粉镀层致密,具有较好的流动性、成形性、松装密度等工艺性,可得到综合性能良好的粉末冶金制品,为含铜废水资源再回收的有效利用。
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本发明涉及一种电解钛种板液压打磨机,属于有色冶金机械技术领域。包括升降装置、上机架、打磨装置、下机架、磨屑收集装置、固定装置、导向装置、磨量调整装置;升降装置安装在上机架中间,固定装置安装在升降装置的两侧,导向装置安装在上机架的内两侧与固定装置相对应,上机架安装在下机架上方,两台打磨装置相对安装在下机架的上方,四个磨量调整装置的一侧分别安装在两台打磨装置的外侧四角另一侧与下机架安装,磨屑收集装置安置在下机架的中间。本发明操作简单,工作效率高,可有效的提高种板打磨的质量和效率。
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本发明涉及含钒溶液的萃取提钒方法,属于湿法冶金领域。本发明提供了含钒溶液的萃取提钒方法,包括如下步骤:a、萃取分离硫酸:取含钒溶液,用含有胺类萃取剂的有机相A逆流萃取,得到萃原液和负载有机相A;b、萃取分离钒:取萃原液,用含有磷类萃取剂的有机相B逆流萃取,得到萃余液和负载有机相B;c、反萃回收钒:采用硫酸水溶液作为反萃剂,对负载有机相B进行反萃,得到贫有机相B和富钒液,收集富钒液,即可;其中,所述含钒溶液是由钒钛磁铁矿冶炼产生的钒渣和/或钒页岩经硫酸浸出后得到的浸出液。本发明具有钒萃取率高、钒杂分离效果好、生产连续性强以及环境友好的优点,具有广阔的推广应用前景。
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本发明公开了一种降低缝合缝开裂风险的方法,属于冶金行业技术领域,所述方法包括:当取向硅钢退火机组带钢之间连接的缝合缝运行至出口段之前,控制卷取张力设定值为小张力模式;对所述卷取张力设定值进行控制;当所述缝合缝出现异常时,更改所述卷取张力设定值。解决了现有技术中缝合缝经过退火后运行至出口段期间存在开裂风险,影响机组的稳定运行的技术问题,达到了系统自动控制,有效降低缝合缝开裂风险的技术效果。
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本发明涉及一种综合回收高镁硅红土镍矿中有价金属的方法,属于冶金技术领域。本发明将高镁硅红土镍矿破碎至‑200目得到高镁硅红土镍矿粉,再将高镁硅红土镍矿粉与添加剂混合均匀并压制成圆柱状物料,然后将圆柱状物料置于温度为700~900℃条件下恒温处理40~60min,随炉冷却得到混合物料A;将混合物料A与还原剂混合均匀并压制成直径为10~30mm的物料片;将物料片置于真空炉内,抽真空至入内压力低于50Pa,以升温速率为3~5℃/min进行匀速升温至温度为650~900℃,然后再以升温速率为10~15℃/min进行匀速升温至温度为1300~1600℃并恒温处理0.5~4h得到镁蒸气和炉渣,镁蒸气冷凝结晶得到金属镁,炉渣随炉冷却至温度不高于100℃,取出炉渣;炉渣经磁选得到镍铁和钙硅化合物。
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本发明属于冶金材料技术领域,涉及一种包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法。所述的含铌端塞材料按重量百分比的组成为:C:0.030‑0.090%,Si≤0.08%,P≤0.010%,S≤0.0015%,Mn:0.40‑1.00%,Ni:14.00‑16.50%,Cr:15.5‑18.0%,Mo:2.40‑3.20%,Nb:0.30‑0.90%,B:0.002‑0.005%,Ti≤0.05%,Cu≤0.03%,Al≤0.05%,Co≤0.02%,O≤0.0015%,N≤0.0050%,Mg≤0.005%,Pb≤0.001%,As≤0.003%,Sn≤0.001%,Bi≤0.001%,Hg≤0.001%,Zn≤0.001%,La≤0.001%,Ce≤0.001%,其余为Fe。利用本发明的包壳管焊接用含铌端塞材料及其制造方法,能够使制造的含铌端塞材料针对奥氏体不锈钢焊接中容易出现的热裂纹问题,使奥氏体不锈钢材质包壳管具备良好的焊接性能。
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本发明公开一种依据高炉炉况调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量的方法,依据本发明进行调整喷吹用混合煤粉中配加兰炭数量,依据计算结果可以做到合理优化调控喷吹煤粉中兰炭数量,是实现兰炭最为合理用于高炉的喷吹方式最佳途径,能强化高炉生产的经济性,从而实现兰炭资源最为合理化的用于冶金领域。
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本发明提供一种利用斑铜矿调控高铁闪锌矿氧化溶解的方法,将高铁闪锌矿磨细,在化学体系下,加入磨细的斑铜矿并控制合适的比例和溶液化学条件;生物体系中,将浸矿微生物培养、驯化、接种,并控制合适的矿物比例和溶液化学条件;可以选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的氧化溶解。本发明的优点在于(生物)湿法冶金体系中,当高铁闪锌矿作为目的矿物存在时,可通过调控选择性的强化或抑制高铁闪锌矿的浸出,实现多金属复杂矿物的协同或分步浸出;当高铁闪锌矿作为非目的矿物或脉石矿物时,又可通过调控抑制高铁闪锌矿中锌和铁等元素的溶出,避免高铁闪锌矿浸出产生的金属离子对其他有价金属的回收带来麻烦,同时可强化斑铜矿的回收利用。
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本发明属于冶金领域,涉及一种中间合金及其制备方法和应用。所述合金包括Fe、Al、Mo、Nb、Cr、Ti,本发明通过合理的设计合金成分及含量可以更好地控制合金元素在最终产品中的比例,改善合金化。本发明通过采用两步法进行冶炼,可获得化学成分更准确且纯净度高的合金锭。采用本发明提供的方法可以获得低成本、低密度、低熔点、成分均匀、杂质元素含量低,且能有效提高制备的高温合金的材质性能的中间合金,解决了高温合金IN718在冶炼中产生的偏析及夹杂等问题。
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本发明公开了一种纳米W‑xCu合金的制备方法、纳米W‑xCu合金,属于粉末冶金制备复合材料技术领域。该方法是将钨酸铜和一定量的氧化铜放入高压水热釜中进行水热反应,然后将得到的水热产物进行静置冷却、抽滤清洗,最后干燥即可得到纳米级钨铜前驱粉末,随后进行两个阶段氢气还原,得到最终产物纳米W‑xCu合金粉体。该方法利用水热反应制备钨铜合金粉体,具有高效率,低消耗,以及操作简便等优点,制得的纳米W‑xCu合金粉体呈球状,颗粒粒径达到纳米级,颗粒细小均匀,钨铜分布均匀。
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本发明涉及一种齿圈体及齿轮减速装置,该齿圈体包括由粉末冶金材料烧结成一件式整体的环形本体,所述环形本体上形成有齿圈;所述环形本体的端部的内周表面一体成型有与法兰连接的安装凹部,所述安装凹部开设有连接孔,所述连接孔贯穿所述环形本体的侧壁。实施本发明,可在齿圈体的端部一体成型连接法兰的安装部,可节省成本并缩短齿圈体的轴向尺寸。
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本发明公开一种制造叶轮法兰式钢铁钎合制动鼓的方法,包括以下步骤:制作制动鼓外套;于制动鼓外套的转速为200‑300r/min下,将钎料喷涂于制动鼓外套的内表面,向制动鼓外套的内表面铺注熔化的铁水,钎料与铁水在制动鼓外套的内表面形成合金铸铁,然后冷却至室温;所述钎料由无水硼酸钠、铜粉、硅铁粉按用量比为(1.5‑2.5)︰(1.5‑2.5)︰(0.8‑1.2)混合制成;将双层法兰套设于制动鼓外套的外圆周上,焊接即可。同时提供其相应的制动鼓。本发明制造制动鼓利用钎合技术,先在制动鼓外套内表面涂上钎料,利用铁水温度加热钎料及制动鼓外套,使硼酸钠、铜粉先熔化,然后向钢铁结合面渗透、扩散,随之硅铁粉熔化、渗透、扩散形成冶金结合,形成致密牢固的结合面,保证了钢、铁结合质量。
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本发明属于钢铁冶金领域,具体涉及一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题,本发明提供了一种含Nb、Cr微合金建筑钢棒材及其LF炉生产方法。该棒材的组成成分为:按重量百分比计,C:0.15%~0.30%、Si:0.30%~1.00%、Mn:0.60%~1.30%、N:0.0060%~0.0180%、P≤0.040%、S≤0.040%、Nb:0.010%~0.050%,Cr:0.10%~0.60%,余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于LF炉精炼后喂入含N包芯线,调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单,氮收得率高且稳定,还能有效的降低生产成本,值得推广使用。
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本发明公开了一种内六角扳手及其制备方法,属于粉末冶金技术领域。内六角扳手原料成分及百分含量为:Pd:0.2‑3%、Ag:1‑6%、C:0.01‑0.1%、Si:0.4‑0.8%、Cu:0.1‑0.5%、Ni:1‑3%、Li:0.5‑1%、余量为Fe和杂质。原材料中加入脱气剂锂,锂会与合金中的氢、氧、硫、氮等气体元素发生反应生成密度小而熔点低的化合物,提高合金的机械性能。Pd元素可以在预合金化时细化晶粒,同时抑制Ag的硫化作用,提高合金的抗腐蚀性,改善机械性能,改善合金色泽。同时,利用瞬时压实技术使粉末间获得良好的结合,使压实坯料的密度达到较高水平。
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本发明属于冶金领域,涉及一种适合熄焦的红焦转运装置及转运方法,在焦炉的一侧且平行于焦炉方向设有轨道,沿轨道方向设有熄焦车旋转平台,熄焦车旋转平台上部设有相同间距及型号的轨道;熄焦车轨道的一端且垂直于轨道方向的地面以下设有地坑,地坑中设置干熄焦焦罐;焦罐坐落在运载车上;地坑的一端经导焦溜槽与熄焦车轨道末端连接,另一端设卷扬机及提升井架。红焦由炭化室中推出后平铺在熄焦车接焦槽上,熄焦车沿轨道行走,至干熄焦焦罐处,接焦槽下的倾翻机构推动接焦槽向干熄焦焦罐方向倾翻,红焦直接翻入导焦溜槽再进入干熄焦焦罐,实现红焦从焦炉中推出转运至干熄焦焦罐的过程。特别适用于卧式热回收焦炉采用干熄焦的红焦转运。
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