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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含铋渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：2.1～2.4％的铁、2.3～2.8％的锰、0.1～0.3％的铋及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。
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本发明涉及基于还原氧化石墨烯和铜复合材料的成型件制备方法，该方法采用湿法球磨制备氧化石墨烯/铜混合粉体，然后将混合粉体在氢气气氛下还原，最后通过复压复烧的粉末冶金方法获得了还原氧化石墨烯/铜复合材料。本发明方法很好地实现了还原氧化石墨烯均匀分散到铜基体中，制备的还原氧化石墨烯/铜复合材料具有高强度、高塑性和高导电性的优点，而且复压复烧的烧结成型方法工艺简单可控，生产成本较低，生产效率较高，易于实现大规模的工业化生产。本发明制备的成型件氧化物少，气孔少，致密度高，具有高强、高导电、高塑性等优异的综合性能。
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本发明提供一种横向高压功率半导体器件的槽型终端结构，属于半导体功率器件技术领域。通过在横向高压功率半导体器件的曲率终端部分的N型轻掺杂漂移区内引入槽型介质条环，使得N型轻掺杂漂移区内的环型介质承担了主要耐压，这样就避免了由于漏端加高压所带来的源端PN结冶金界结面产生高电场峰值，进而造成器件耐压降低。由于介质槽的临界击穿电场远高于硅材料，所以本发明可以减小器件曲率终端的宽度，使电场线更加集中而不会提前击穿，这样就节约器件版图面积，并且与CMOS工艺相兼容，利用本发明可制作高压、高速、低导通损耗的横向高压功率器件。
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本发明公开的一种富锰渣提取金属锰的方法，包括如下步骤：(1)用球磨机将富锰渣矿磨至250目的粒度备用，取100g磨好的富锰渣，加入水调浆，得到混合料浆并加入反应容器中；(2)在反应过程中分多步加酸液，即在浸出时间内进行多次逐滴补充酸液；(3)在常压多次加酸浸出后出料，得到酸浸出混合物，对所述酸浸出混合物进行固液分离，即分离出金属锰。其优点在于，采用多步加酸浸出法实现了富锰渣直接酸浸提取锰的工艺过程，拓宽了硫酸锰、电解金属锰等锰系产品的生产原料来源，为锰冶金工业拓宽了原料来源，解决了一直以来富锰渣利用率低的问题。
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一种氢氧化镍钴溶解液中锰的脱除方法，涉及一种镍钴湿法冶金中氢氧化镍钴的酸溶解液的除锰方法。其特征在于其脱除过程是将氢氧化镍钴溶解液加热，通入二氧化硫气体，并加入碳酸镍调节反应浆液pH，将氢氧化镍钴溶解液中的锰形成沉淀脱除。本发明的方法以二氧化硫气体做为沉锰试剂，以碳酸镍调节反应过程溶液pH，以压缩空气脱除反应后浆液中残留的游离二氧化硫，整个除锰过程中，体系无新离子引入，渣含有价金属低，可直接做为锰原料外销，是一种绿色高效的除锰工艺方法。
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本发明公开了一种汽车金属支架类零件的制造方法，本发明属于汽车零部件加工技术领域。本发明结合3D打印和粉末冶金烧结技术，采用熔融挤出成型结合烧结的后处理方式制造汽车金属支架类零件，这种技术采用的原材料为包裹金属粉末的树脂丝材，先按照三维数模通过层层堆积的方式成型，然后通过清洗和烧结除去树脂，最终获得致密的汽车金属支架类零件。本发明原材料为丝材而非粉末，降低对使用环境的要求，操作更加安全，可以在办公室完成操作。本发明方法可以将多个3D打印的零件一起清洗和烧结，大大提高了生产效率；本发明方法通过烧结处理，弱化了材料堆积方向对性能的影响，制造出的零件各向同性。
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本发明公开了一种固废基陶瓷催化膜及其制备方法和应用。该方法利用硅酸盐尾矿和冶金渣作为主要原料，通过颗粒堆积法制备固废基陶瓷催化膜，固废基陶瓷催化膜具有力学性能好、催化活性高等特点，可以高效催化过一硫酸盐氧化降解水体中有机污染物，且可多次回收并重复利用。
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本发明涉及一种铸造模具喷嘴火焰加热装置，属于冶金铸造技术领域。该装置的底座一端通过立架铰支摆杆的一端，所述底座的另一端与下端固定火焰喷嘴的导向柱构成垂向移动副，所述导向柱的上端通过销轴与摆杆另一端的滑槽构成移动副；所述立架与导向柱之间具有固定于底座上的凸轮支架，所述凸轮支架上支撑与摆杆中部构成凸轮副的可旋转凸轮，所述凸轮支架上还支撑有风动叶轮，所述叶轮通过减速传动与凸轮传动连接。采用本发明的装置后，由于火焰喷嘴可以按理想的升降规律可靠运动，因此加热非常稳定均匀，作业安全方便，有效保证了后期的铸造质量，并彻底避免了局部过热导致的模具损伤。
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本发明公开了一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法，属于选矿冶金技术领域。本发明将弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿进行浮选得到浮选锌精矿和浮选尾矿；浮选尾矿采用磁选得到弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿和低品位含锌磁选尾矿；弱磁性矿物包裹的含锌磁选精矿经细磨处理后，采用浓硫酸作为浸出剂，高温搅拌浸出回收锌矿物；磁选精矿浸出后的高温矿浆与含锌磁选尾矿混合，利用其中的余热和余酸进一步回收尾矿中的锌矿物。本发明分级回收矿石中的锌矿物，针对性处理弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿，利用余热和余酸浸取低品位含锌磁选尾矿中的锌矿物，经济高效解决弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿难以回收的技术难题，提高锌资源的综合利用率。 1
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本发明涉及一种中间包塞棒芯杆吹风冷却装置，属于冶金行业连铸设备技术领域。包括托架（1）、硬通风管（2）、软通风管（3）、开关（4），所述硬通风管（2）固定在托架（1）上，一端伸到塞棒（6）上，硬通风管（2）的开口朝向塞棒芯杆（5），另一端与软通风管（3）连通，所述开关（4）设置在软通风管（3）上。本发明装置的有益效果是：制作工艺简单、成本低，操作方便。各组成部分拆卸方便，使用本装置，可有效保证芯杆冷却效果，防止塞棒芯杆松动、变形，造成停浇事故。
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本发明提供了一种快速高效的真空热轧渗金属方法，具体是采用含铬较高的不锈钢作为向其它金属表面渗铬的金属源，将基、覆板坯料表面处理平整干净露出新鲜金属，交叉排列固定，焊合并抽真空后密封制成多层板材坯料，再将复合板坯加热保温一定时间待其温度均匀，轧制压下量大于20％，使不锈钢中铬原子向碳钢表面扩散。含铬较高的金属板中的铬原子向碳钢表面充分扩散，温度降至750℃‑800℃迅速水冷，碳钢表面渗铬后生成的新相与周围金属物理性质差异巨大，激冷产生的应力使冶金结合的复合板自然分离，得到表面渗铬几微米的碳钢，硬度较基体提高20％。该方法操作简便，设备简单，成本低、效率高，节能环保，可实现金属板材的大批量表面渗铬生产。
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本发明涉及一种冷床滑道用滑板钢及其热轧方法，属于冶金行业轧钢生产设备技术领域。技术方案是：滑板钢的断面为矩形，矩形的上半部设有两个U型槽，两个U型槽使滑板钢的上部形成三个齿，包括两个边齿和一个中间齿，矩形的下半部设有一个U型槽，滑板钢的整体为左右对称结构；所述滑板钢的钢号为30MnK。滑板钢采用七道次轧制，其中第一道次和第二道次、第三道次和第四道次均箱形共轭孔型，第五道次和第六道次为切分孔型，第七道次为成品孔型；本发明的有益效果是：通过优化滑板钢的外形结构，并且以热轧件代替铸造件，提高了滑板钢的物理性能，减少了滑板钢在使用过程中的磨损，延长了滑板钢的使用寿命。
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本发明涉及一种铝合金熔体动态呼吸法测氢装置用氢分压快速检测方法，属于铸造和冶金领域，本发明解决了此前动态呼吸法测氢装置结构复杂、检测时间偏长、应用不方便、制造和使用成本高的问题。本发明构建熔体氢分压检测系统，空载运行以测定变容真空单元特性参数，电动推杆驱动第一气缸和第二气缸增容抽取动态呼吸法测氢所需真空度，比较变容真空室内气体压强与迭代计算理论压强和真空室特性参数之和以判断扩散是否结束并求解熔体氢分压，通过气缸变容即可提供动态呼吸法测氢装置所需负压，在变容真空室增容抽取真空的同时完成铝合金熔体氢分压检测，在免用真空泵和氢气瓶的条件下实现氢分压快速检测。
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本发明涉及粉末冶金加工零件技术领域，尤其涉及一种塞头式下压棒组件，其包括依次连接的塞头、设有用于安装芯棒安装槽的下压棒体和下型；塞头经螺杆可活动设于下压棒体一端的定位槽内，螺杆上套设有轴套，塞头伸入端与定位槽底部之间设有垫片；下型经定位螺帽固定连接于下压棒体的另一端，下型包括底座和固定设于底座上的下冲头，定位螺帽内还设有下型座和垫圈，下型座位于底座和下压棒体之间，垫圈设于底座上并位于下型座和定位螺帽之间，其不仅结构简单，设计合理，且使用寿命长，保证粉末成型的质量，且降低制造成本。
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本发明公开一种Fe‑Al金属间化合物滤芯及其制备方法，涉及粉末冶金及过滤技术领域。针对现有技术中使用纤维毡为过滤层会降低过滤器的稳定可靠性的缺陷，本发明提供一种Fe‑Al金属间化合物滤芯，其包括：至少两节滤芯部件以及将至少两节滤芯部件横向焊接连接的加强筋，滤芯部件包括至少两段Fe‑Al金属间化合物滤芯粉末管和将至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管首尾焊接连接的连接件；至少两段Fe‑Al金属间化合物粉末管包括基体骨架和在基体骨架外面的表面过滤膜，基体骨架是经压制烧结过的预合金化的Fe‑Al金属间化合物粉末。本发明保证了滤芯具有高精度、大通量、低流通阻力、良好反洗再生性能与优异整体结构强度的优点。
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本发明涉及冶金冶炼设备技术领域，提供了一种串罐式高炉下料罐的插入件，包括插入件本体和支撑杆；所述支撑杆一端与所述插入件本体连接，另一端固定于下料罐；所述插入件本体为第一部、第二部、第三部中任意2项的组合体或全部3项的组合体或仅为第一部；所述第一部为上锥体或托盘，所述第二部为柱体，所述第三部为下锥体。现有的插入件安装位置较高，炉料易被碰碎，料罐内炉料粒度分布不合理，使小颗粒较晚排出料罐而落在炉喉中心附近；本发明基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析现象，通过改变插入件形状并降低安装高度，使炉料在料罐中心区域形成堆尖，实现料罐排料时，小颗粒先排出、大颗粒较晚排出的效果，从而改善炉喉内料层透气性。
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本发明提供了一种基于混合模型的浓密机底流浓度预测方法,针对湿法冶金浓密洗涤过程底流浓度难以在线测量的问题，在深入分析浓密洗涤过程特点的基础上，利用机理建模与基于整体分布优化算法改进的三层ELM误差补偿模型相结合的混合建模方法实现浓密洗涤过程底流浓度的精准测量。
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本发明公开了一种高硅低铁弱磁性球磨吐块生产硅锰合金的方法，其釆用球磨吐块作为原料替代部分硅石和含铁物料，并根据球磨吐块的硅、铁含量以及所需生产的硅锰合金中铁、硅的含量，确定配入熔炼炉中球磨吐块的重量，并在熔炼炉中加入锰矿、硅石和焦炭后熔炼得到硅锰合金。本发明是根据球磨吐块的冶金性能和实践结果，完全采用球磨吐块中的铁元素作为生产硅锰合金的铁供体，并利用了球磨吐块中的硅元素作为生产硅锰合金的部分硅供体，充分回收选球磨吐块中的铁元素和硅元素，一方面回收利用了球磨吐块，解决了球磨吐块堆存占用土地的环境问题，实现废弃资源再利用。另一方面减少了采购高价含铁锰矿或含铁物料，达到降低硅锰合金生产成本的目的。
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本发明公开了一种低成本稀土铸造镁合金及其铸件的制造方法，该镁合金中各组分及其重量百分比含量为：Y 1.8～3.2％，Sm 0.4～2.2％，Gd 1.0～2.8％，Zr 0.4～1.0％，且Y、Gd和Sm的质量百分比之和在4.0～6.5％之间，Mg为余量。与现有技术相比，本发明稀土镁合金采用了廉价的稀土元素，稀土总量低且具备一定的时效强化能力，同时铸造过程中各类冶金缺陷形成倾向低，与其他稀土铸造镁合金相比，其制造的铸件具有原材料与工艺成本低、合格率高、性价比高的优势。
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针对粉末冶金所用液态原料含有大量的酒精、难以有效干燥难题，开发一种基于冷凝原理、能够有效分离和回收酒精、并能快速干燥混合粉末的干燥系统。利用真空泵将酒精收集器变成负压区域，使得高温酒精蒸气在压力作用下迅速进入分离管内管；在冷却水冷凝效果作用下，变成液态酒精，滴入收集器。利用水泵结合风冷效应降低冷却水的水温，使得冷却水可以循环应用。
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本发明公开了一种脱硫废水零排放及资源化利用装置和方法，应用于火电、化工、冶金等行业高盐废水处理技术领域，脱硫废水依次经过以下处理：预处理单元，降低脱硫废水中Ca2+、Mg2+和SO42‑的含量；深度处理单元，降低脱硫废水中SS、COD、硬度、NH3‑N和SO42‑的含量，深度处理单元与预处理单元相连；膜浓缩单元，得到浓盐水，膜浓缩单元与深度处理单元相连；中水回用单元，收集中水，并降低中水中的TDS含量，中水回用单元与膜浓缩单元相连；和双极膜水解离单元，得到氢氧化钠溶液和盐酸溶液，双极膜水解离单元与膜浓缩单元相连。本发明同时实现了脱硫废水的零排放和资源化利用，保护了环境，节约了能源，降低了废水处理的投入成本，设备运行稳定。
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本发明涉及一种多相组织的镍铬铁系高温合金及制备方法，其中合金的各组分重量百分含量为：Ni：35.0～45.0%；Cr：30.0～42.0%；Fe：余量；W：0～3.00%；Nb：0～3.00%；C：0.30～1.10%；Si≤2.00%；Mn≤2.00%；Al≤1.00%；B≤0.02%；V≤1.00%；S≤0.035%；P≤0.035%；La≤0.5%。该合金组分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等，起固溶、晶界及二相强化作用，采用高纯净熔炼+电渣重熔双联冶金工艺技术，通过热加工、热处理改善合金的组织力学性能，所得合金具有抗渗碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能。
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本发明公开了一种铝粉收集系统，尤其是公开了一种用于造粒机的铝粉收集系统，属于冶金辅料生产设备设计制造技术领域。提供一种能有效的降低空气污染，提高铝粉收得率的用于造粒机的铝粉收集系统。所述的铝粉收集系统包括旋风收集仓，所述的铝粉收集系统还包括超细铝粉中继回收装置，所述的超细铝粉中继回收装置布置在所述旋风收集仓的气体输出端上。
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本发明耐磨材料的组成包括质量比为（10~60）：（1~30）：（10~70）的耐高温金属骨架材料、陶瓷纤维材料和陶瓷颗粒材料，耐高温金属骨架材料为泡沫金属或耐高温金属纤维，该耐磨材料耐磨性好、强韧性高，适用于对耐磨性、强韧性要求较高的场合，可局部复合于轻金属合金基体的表面，提高轻金属合金基体高温下的耐磨性和强韧性；本发明局部增强轻金属基复合材料，通过耐磨材料进行局部强化的轻金属合金基体，可制成重量轻、耐磨性好、导热性好的制动毂或制动盘，提高车辆安全性；本发明局部增强轻金属基复合材料的制备方法，通过挤压铸造工艺将耐磨层与轻金属合金基体冶金结合，确保复合材料的耐磨性和综合力学性能满足使用要求。
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本发明提供了一种阻热引流剂及其制备方法，涉及冶金耐火材料技术领域。一种阻热引流剂，由下述重量份的原材料制成：铬矿砂0‑70重量份、石英砂15‑35重量份、电熔镁砂0‑70重量份、膨胀珍珠岩10‑30重量份、碳质材料1‑3重量份、粘合剂0.3‑1.0重量份。本发明利用膨胀珍珠岩热稳定性好、热导率极低的特性，与其他材料混合均匀后，在引流剂内部砂粒间形成阻热层；水口内引流剂与钢水接触区域会形成烧结层，而水口中、下部引流剂因阻热层的存在，即使压钢时间超长，受到的热传递量也不会明显增加，有效防止水口中、下部引流砂烧结现象产生，可彻底解决因压钢时间长导致的钢包不能自动开浇问题。
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本发明提供一种搅拌摩擦焊制备覆钢式铝软连接方法，通过直接式搅拌摩擦对焊并用间接式搅拌摩擦钎焊(FSB)所形成的两路口字型或U型完整冶金结合通路，既实现了铝片/大厚度铝端板同种金属的双保险焊接，也实现了不锈钢片/铝端板异种金属的双保险焊接。本发明解决了搅拌摩擦焊制作不锈钢片补强的覆钢式铝软连接时，尽管位于最外层的不锈钢片很薄，但不锈钢片的高强度与耐磨性仍能够把钢质搅拌针从根部直接切断的问题；同时解决了不锈钢的热导率远低于铝，使表面的轴肩的摩擦热难以传导至底部，导致下部铝材软化程度不够、塑性流动变差，进而在搅拌区容易形成隧道缺陷的问题；外观美观，开‑闭动作寿命长，双保险提高了焊合可靠性。
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本发明公开了一种水处理系统过滤器/池水腔全方位自动冲洗装置，固定帽装配在定位框架顶板的中心位置，下支柱的一头插装在固定帽的中心孔中，有紧定螺帽把紧定盖板锁定在下支柱的下端头，位于固定帽上表面的从传动轮同主传动轮互为啮合。上滑柱下端套装在下支柱上端内壁，上滑柱上端外壁装有的活动连接座同伸缩气缸一头相连，伸缩气缸的另一头经连接块同喷冲气缸连接。变角气缸配置在伸缩气缸与上滑柱之间，伸缩气缸的轴向中心线同上滑柱的轴向中心线间有可变化的夹角α。此冲洗装置适用于冶金、化工及生活用水等水处理系统，机动灵活，操作方便，可对过滤器/池水腔内壁及底层进行全方位自动冲洗，推广与实用价值高。
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本发明涉及一种酸解熟化‑氧气水热转化回收利用铜冶炼渣中铁的方法，属于冶金工程技术领域。将铜冶炼渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎铜冶炼渣；将得到的粉碎铜冶炼渣加入质量浓度为93%~98%的浓硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；将得到酸解熟化的物料中加入水，加热到温度为150~250℃后通入含量为90wt%以上的工业氧气，在氧气的分压为200~1000kPa下氧气水热转化0.5~3.0h；转化结束后，停止加热并通入冷却水将溶液冷却至温度低于80℃，卸压后取出矿浆进行固液分离和洗涤，得到能用于炼铁作业的主要成分为赤铁矿的转化渣，滤液返回下次水热转化。本方法技术方案简单，硫酸等试剂消耗少，能耗低，不产生温室气体，生产成本较低。
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本发明涉及粉末冶金材料技术领域，具体涉及一种金属包覆型复合粉体制作工艺。该方法使用电镀设备，运作时，通过进料板加入铜块与电镀液，进料斗加入复合粉末，阳极板连接电源正极，使铜块析出阳离子，阴极板连接电源负极，用于还原金属阳离子，电机运作，刮板在弹簧作用下旋转与转板贴合，在转板上的复合粉末在刮板的作用下进行滚动，铜块在刮取机构进行刮切，提高铜离子浓度，同时铜块在挤压过程中，一号气囊与二号气囊产生气体供给吹气管，在电镀液流动过程中，通过吹气，防止复合粉末落入阴极板与阳极板之间。本发明通过使铜更快的析出铜离子，提高电镀液中铜离子的浓度，同时复合粉末在旋转装置内滚动循环，保证电镀充分，保证镀层致密。
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