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本发明涉及钢铁冶金烧结矿余热回收技术领域，尤其涉及到一种烧结矿显热和温度的检测方法及装置。包括装置本体、称重装置、水温检测装置与壁面温度检测装置；装置本体主体部分由内筒体与壳体构成，内筒体位于壳体内部，内筒体与壳体之间填充保温材料，装置本体上部设有进料门与进水口，下部设有出料门与排水口，进料门内侧设有防溅板，进料门的下沿设有接料板；水温检测装置与壁面温度检测装置安装在内筒体的内壁上，称重装置安装在装置本体的底部。通过检测平衡时的水温和检测装置的壁面温度，计算水吸收的热量和检测装置吸收的热量，吸收的热量之和为烧结矿放出的热量，再根据测得的烧结矿的比热，通过计算，反推出烧结矿的初始温度。
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一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和磁铁矿(或含钒磁铁矿)为原料，加入适量的溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼。本方法可利用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20mm～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”。根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁。其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。本发明可将含钒钢渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对钢渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。
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本申请公开了一种高纯碳化硅粉及其制备方法，属于半导体材料制备领域。该高纯碳化硅粉的制备方法包括下述步骤：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作为初碳化硅粉料；将初碳化硅粉料重结晶，制得碳化硅多晶块；将碳化硅多晶块除碳提纯，制得高纯碳化硅粉；所述重结晶的温度不低于2500℃。本申请通过重结晶的方法提高制得的高纯碳化硅粉的纯度，无需经过湿法冶金或酸洗步骤除杂，污染小、毒性小、操作性高；并且纯碳化硅粉在600‑799℃下通氧气的除碳提纯步骤使得碳化多晶块的去碳效果好、制得的高纯碳化硅粉的氧化程度低，高纯碳化硅粉用于生长碳化硅单晶的氧杂质影响小；该制备方法可制得纯度不低于99.9999％的高纯碳化硅粉，且高纯碳化硅粉的粒度可控。
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本发明公开了一种低成本冶炼钢筋钢的方法，属于冶金技术领域。本发明为解决现有技术钢筋钢生产成本偏高的问题，提供了一种低成本冶炼钢筋钢的方法：转炉兑入半钢后，开吹同时向炉内加转炉终点废弃渣进行吹炼；出钢过程中，当出钢1/3时，向钢包中加入类石墨增碳剂，出钢2/3时加入硅铁和高碳锰铁。本发明充分利用半钢中残余V增加钢筋强度；采用廉价的类石墨增碳剂、硅铁和高碳锰铁进行脱氧和控制碳、硅、锰含量，显著降低了钢筋钢转炉冶炼成本。
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本发明涉及一种去除高温铝液中气体与杂质的方法，属于冶金技术领域。将超声波设备中的超声波探头伸入到高温铝液中，至高温铝液层下8~13cm，控制超声波设备功率为900W~1600W，超声15~30min后得到除去气体与杂质的高温铝液。本发明采用去除高温铝液中气体与杂质的方法，利用了超声波的机械效应和空化作用，利用冲击波，小气泡、空穴、震荡等，分散较大的硬质氧化颗粒，并吸附氢和杂质，气泡上升过程中，将氢和杂质带出铝液表面，达到去除氢和杂质的目的。
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本发明涉及一种预处理提高低品位锰矿浸出率的方法，属于锰矿湿法冶金领域。该方法包括以下步骤：(1)将低品位锰矿加入NaOH溶液进行脱硅预处理；(2)对步骤(1)脱硅后的低品位锰矿采用焙烧处理，得到锰矿焙砂；(3)将步骤(2)得到的锰矿焙砂在氨性溶液中进行氨浸。解决了现有锰矿氨浸技术存在的锰浸出率的问题，本发明的优点是对锰矿氨浸过程中锰的浸取率有明显提高且操作简便，浸取条件温和。
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本发明涉及湿法冶金技术领域，尤其是一种浸锌渣湿法浸出铅、银方法，经过将浸锌渣采用氯化钙溶液与双氧水的混合液进行浸出处理，并对浸出过程的液固比、氯化钙浓度以及双氧水加入量的控制，结合浸出温度、浸出时间的控制，极大程度的提高铅、银浸出率，使得大量的铅、银进入到浸出液中，保证了后续置换回收铅、银过程的回收率较高。
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本发明涉及一种冶金工业余热余能回收利用技术领域，尤其涉及一种熔渣余热驱动气化反应装置，通过将喷吹管内置于搅拌棒内，并在搅拌桨的下表面设置物料出口，使得气化反应物料能够直接喷入气化炉内的熔渣中，协同机械搅拌，可以保证气化反应物料充分均匀搅拌，使得气化原料与气化剂充分接触，提供充足的气化时间，有效回收利用熔渣的余热，提高气化效率。因此，本发明的设备既能充分回收利用熔渣的余热，又能够有效提高气化原料的转化率，同时其操作简便，生产成本低，原料适应性强，有助于钢铁工业的节能减排。
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本发明公开了一种用于检测炉渣反应性能的方法，属于冶金领域。本发明采用炉渣反应性能检测系统，按照以下步骤进行：S1、渣系配置；S2、渣系升温处理：称取定量炉渣放入升温炉中加热熔化；S3、研磨制备氧化钙粉末；S4、压制氧化钙片：将氧化钙粉末压制成氧化钙片；S5、将氧化钙片和炉渣投入检测系统中开始检测。本发明克服现有技术中对氧化钙与炉渣反应性能检测的主观因素影响大、检测结果不准确的不足，采用将炉渣注入到氧化钙槽中，检测炉渣溶解一定厚度氧化钙所需的时间，通过物理信号变化判断反应到达设定位置，可以提高氧化钙溶于炉渣反应能力检测的准确性和检测效率。
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本发明涉及一种多层复合式热防护材料及其制备方法。所述热防护材料由具有第一厚度的隔热材料和具有第二厚度的抗红外辐射材料交替层叠制备而成。本发明利用隔热、阻热、阻气体对流、抗红外辐射多重隔热机理组合形成多层热防护材料，实现高性能隔热、节省厚度空间、轻质减重的目标。该热防护材料生产过程绿色环保，是一种性价比高的热防护材料，耐温最高可达1600℃，可应用于工业窑炉、冶金、热网管路、航空航天等领域。
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本发明属于冶金领域，特别是提供一种高效处理含钨废料生产粗颗粒钨粉的方法。以含钨废料为原料，预除杂后低温氧化焙烧，然后与还原剂、活化剂混合均匀压制成型，在惰性气氛或真空中进行自蔓延高温反应，反应产物经冷却，破碎离心分离获得粗颗粒钨粉。生产原料适应性强，取用范围广，工艺、设备简单，低能耗，高效率、自净化高纯度以及高回收率、无污染，适于工业化生产。
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本发明涉及一种钢渣三辊多锤提纯机及其提纯方法，属于冶金行业钢渣处理设备技术领域。技术方案是：外壳（2）、上盖板（5）和后阶梯板（9）构成箱体，前曲型板（3）的表面为曲面，后阶梯板（9）的表面为阶梯状，箱体内设有上下布置的上辊（6）、中辊（10）和下辊（11），所述上辊（6）包含上辊辊轴（62）、连接盘、环锤（64）和隔套（66），上辊辊轴（62）上设有多个连接盘，相邻两个连接盘之间设有环锤（64）和隔套（66），中辊（10）和下辊（11）的结构与上辊（6）的结构相同。本发明的有益效果是：物料锤击效果好，能够使渣鉄彻底分离，保证铁品位达到95%以上，满足钢铁企业冶炼的使用要求，而且方便更换环锤和检修作业。
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本发明属于有色冶金复杂成分溶液深度净化脱杂及提纯技术领域，涉及一种硫酸镍溶液深度净化的方法，包括以下步骤：S1)硫酸镍溶液硫化脱杂；S2)硫化后液强氧化脱杂；S3)氧化后液除锌。选用了硫化氢和臭氧为深度除杂试剂，并将铁、钴、钙、镁杂质的脱除工序由三步合并为一步，精简了工艺流程，极好地实现了硫酸镍溶液中铜、砷、锑、铋、锌、铁、钴、铅、钙、镁杂质元素的深度脱除，弥补了传统工艺在深度净化复杂成分硫酸镍溶液中存在的不足，所得净化后的硫酸镍溶液中镍与杂质的质量比M镍：m＞10000：1，为从中提取并制备高纯镍盐产品创造了必要条件。
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本发明公开了一种抑制直流电弧炉偏弧方法，属于固废处理、冶金领域，采用直流电弧炉熔炼导电性差或不导电炉料时，通过电弧炉炉盖上增设的加料点向电弧炉炉膛内的阳极熔池添加炉料，并控制加料点的炉料加入量来调整阴极电极在阳极熔池内的电弧导通路径的阻抗值。本发明利用炉料导电性差的特性，并通过调整加料点的加料量来增大电弧偏弧处熔池的阻抗值，让电弧回路会自动沿着阻抗值小的炉中心路径导通，如同炉料挤压电弧向电炉中心移动，从而起到抑制偏弧的作用。该方法成本经济，操作简单，既能抑制偏弧和保护炉衬，又能改善炉内因加热不均引起化料不均现象。
本发明属于冶金行业的金属测试分析技术领域，特别涉及一种电感耦合等离子体发射光谱法同时测定锌冶炼酸浸渣中多金属元素的方法，其测定依据电感耦合等离子体发射光谱法检测原理进行，包括实验条件、单元素标准溶液的配制、混合标准溶液的配制、系列标准工作溶液A的配制、系列标准工作溶液B的配制、样品处理、工作曲线绘制、共存元素干扰考察、检出限情况、精密度情况、回收率实验和稳定性情况。本发明所述方法能同时检测锌冶炼酸浸渣中多种元素，且检测结果的精密度高，仪器检测过程中稳定性好，本发明方法能有效缓解企业检测和废渣处理压力，不仅具有重要的意义，而且十分必要。
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本发明公开了一种超纯超细铼粉及其制备方法，属于金属粉末冶金领域。该方法采用经研磨细化的铼酸铵为原料，氢气作为还原剂，利用旋转气氛还原炉在高温环境下将铼酸铵还原成铼粉。本发明的优点在于，与传统的还原方法相比，可以细化铼粉的粒度、提高铼粉的纯度，同时减少铼粉结块，得到纯度高、粒度小的铼粉。
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本发明一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法，属于冶金连铸设备技术领域，本发明提供的一种侧吸式连铸机切割排烟系统，其特征在于，包括：除尘过滤装置；切割渣冲刷装置，切割渣冲刷装置位于连铸机切割区域的底部；抽风装置，所述抽风装置的抽风口位于连铸机切割区域两侧的顶部及底部；所述抽风装置的抽风口位于切割渣冲刷装置上端两侧，所述抽风装置的出风口与除尘过滤装置连接。在各个方向去除不锈钢板坯火焰切割产生的烟尘，减少从粉尘的堆积，而改善现场环境，减少人员伤害，提高产品质量。
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本发明涉及粉末冶金领域，具体提供了一种VC‑Co‑Ni合金的制备方法，配料后经湿磨、干燥、掺成形剂、压制成形、脱成型剂、烧结制得。本发明中，通过所述的特殊升温曲线以及期间的气流和流速的控制，能有效平衡脱、渗碳，提升烧结制得的产品的质量稳定。
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本发明涉及一种电解锰渣作为光催化剂处理有机废水的方法，属于化学、冶金领域。本发明的技术方案是以研磨、洗涤、烘干后的电解锰渣为光催化剂，放入有机废水中，采用紫外光照射，从而降解有机废水中的污染物。本发明具有以下优点：操作简便，成本低廉的无二次污染，易实现工业化，若软锰矿中含有铁性物质，则对·OH的催化生成以及利用起协同作用，更有利于有机污染物的去除。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种渣罐在线清洗装置，包括沿冷却水套的上半部内壁回转设置的第一清洁头，以及沿冷却水套下半部内壁回转设置的第二清洁头，所述第一清洁头和第二清洁头的回转方向和回转速度相同，且二者回转的角速度与离心盘做圆锥摆运动时的角速度大小和方向相同，其中第一清洁头始终对应离心盘较低的一侧设置，第二清洁头始终对应离心盘较高的一侧设置。本发明取得的技术效果为：本发明将第一清洁头和第二清洁头分别对应设置在钢渣飞溅路径的波谷和波峰处，并使清洁头的回转速度与离心盘的锥摆速度一致，从而使第一清洁头和第二清洁头能够始终避开钢渣的飞溅路径，实现了渣罐内冷却水套的实时在线清洗。
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本发明公开了一种隔热复合金属材料，包括金属材料本体，金属材料本体各组分质量份为：Al：80‑90份，Fe：5‑8份，Cu：15‑18份，Cr：3‑5份，Mo：2‑6份，Ni：2‑8份，C：2‑5份，Co：2‑5份及不可除去的杂质，金属材料本体上表面由内至外依次设有储氢材料层和坡莫合金层，金属材料本体底层由内至外依次设有陶瓷纤维板、粉末冶金材料层以及轴承合金，坡莫合金层上表面以及轴承合金下表面均黏贴有一层隔热膜，隔热膜的外表面还设有聚合物复合层以及纳米层。本发明具有较高的稳定性、耐腐蚀性、隔热性、通气性、高强度和高模量等优点，提高了复合金属材料的质量，同时也延长了复合金属材料的使用寿命，在使用过程中能提供较强的强度和刚性要求，生产方便，易于推广。
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本发明属于冶金行业烧结生产设备技术领域，尤其是涉及一种刚柔双密封双层卸灰阀，包括阀体，设置在此阀体内的双层阀板支座，固定在阀体上的双层阀座，其特征在于在每层阀座下方设有一个阀板，在每层阀座的上下两层板之间设有刚性活动阀座，在每层阀座内且位于刚性活动阀座旁侧设有限位块，在每层阀座外侧且位于相应阀板上方设有柔性密封件，每层阀板铰接在相应的阀板支座上。本发明解决了双层卸灰阀的密封问题，刚性活动阀座与阀板之间形成一道刚性密封，柔性密封件同时与阀板之间形成一道柔性密封，形成双密封，密封效果好，柔性密封件在刚性活动阀座的保护下，避免了损坏，维护检修方便，可靠性强，易损件易于更换。
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本发明公开了一种免钙处理低碳含硅镇静洁净钢生产工艺，属于钢铁冶金技术领域，其特征在于不使用钙处理情况下进行成型性低碳铝镇静洁净钢的生产，具体的流程为：铁水→氧气顶底复吹转炉→LF精炼(钢水铝成分调整，进行3次喂铝，喂入铝铁稀土包芯线)→钢包底部氩气软吹→连铸→连轧。与现有技术相比较，不采用钙处理工艺，省却了钙处理成本，避免了高熔点铝酸盐易发生絮流的问题，改进钢板的成型性能，减少冷弯开裂发生几率。
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本发明提供了一种转炉炼钢冶炼后期碳含量预报方法，具体涉及钢铁冶金技术领域，该方法是在指数衰减模型的基础上进行了改进，引入了“历史脱碳曲线”、“参考脱碳曲线”、“计算脱碳曲线”的概念，不仅有效发挥了历史炉次脱碳曲线的参考价值，还充分利用了当前炉次实际脱碳曲线的特征，从而提出了一种具有更好适应性和更高准确率的冶炼后期碳含量预报的改进指数模型。
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本申请提供一种由颗粒冶金钢生产冷拔线材的方法，该方法包括以下步骤：‑制备大量的熔融金属，该熔融金属包含(按重量％计)：C 0.03‑0.15，Si 0.01‑1.2，Mn 0.1‑1.5，Cr 15‑20，Ni 5‑10，A1 0.5‑1.5，任选地选自以下组中的最多2种元素：N、P、S、Cu、Co、W、Mo、Nb、Ti、Zr、Ta、B、Be、Bi、Se、Mg、Ca、Hf、V和REM，以及使用电渣精炼和雾化以提供金属粉末；‑用金属粉末填充容器并且将容器密封；‑将容器压实以提供全密度坯料；‑将坯料热加工并且通过线材轧制精加工；‑在减少至少30％面积的情况下冷拔退火的线材。
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本发明提供一种用于空分装置的节能加热装置及方法，属于空气分离技术领域。该装置包括压缩机、换热器、膨胀机、蓄热器和电加热器，压缩机的进气口与空分装置的污氮管道相连，压缩机的排气口与换热器的热侧进气口相连，换热器的热侧排气口与膨胀机的进气口相连，换热器的冷侧进气口与空分装置的污氮管道相连，换热器的冷侧排气口与空分装置的纯化器相连，蓄热器的热端接口与压缩机的排气口及空分装置的纯化器相连，蓄热器的冷端接口与膨胀机的进气口及空分装置的污氮管道相连，膨胀机的排气口与空分装置的氮水预冷器相连，本发明可节约空分装置的纯化器的再生加热电耗，在冶金、能源和化工等行业的空气分离场合具有重要节能意义。
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本发明提供一种利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，涉及冶金领域。利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，在中间包工作过程中，中间包的等离子体加热装置中通入含有氮气的气体作为工质气体对钢水进行增氮。本申请提供的利用中间包等离子加热实现钢中精准增氮的方法，能够通过使用氮气实现加热的同时在钢中精准增氮，生产成本低，可操作性强。
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废线路板全组分微波快速消解与贵金属离子液体萃取方法属于湿法冶金领域。基于微波可以穿透浸出介质，直接加热线路板，所以微波辅助浸出可以强化传统浸出过程中的传质、传热，大幅缩短浸出时间，提高浸出效率。在浸出前无需对废线路板进行破碎处理，节省能源的同时保护环境。反应可以控制其升温过程及反应时间，全过程在密闭条件下进行，避免浸出过程中热量的损失，有价浸出浸出率高、选择性强，可实现有价金属的高效浸出。对贵金属浸出液采取咪唑类离子液体进行萃取，其对金选择性强，不存在与镍、铜等离子的共萃现象。通过离子液体萃取贵金属浸出液是一种清洁绿色回收方法，金、镍、铜的整体回收率可达99％以上。
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