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本实用新型涉及一种电力系统，更具体地说涉及一种感应耦合式锂电池无线充电系统，利用电磁波实现电能的传输，减少了布线，且能量传输效率高，能实现恒功率充电。功率因数校正电路使输入电流相位与交流电源相位保持一致并将交流电转换为直流电输出，直流变换电路Ⅰ用于降低功率因数校正电路的输出电压，实现电流输出的恒流控制。控制器用于控制功率因数校正电路的开启与关断。逆变电路将直流电转换为交流电，原线圈将交流电转换为电磁波发射至副线圈，副线圈将电磁波转换为交流电进行传输。整流电路将交流电转换为直流电，直流变换电路Ⅱ用于稳定输出的电压。功率因数校正芯片用于实现恒功率充电控制。
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本实用新型涉及一种锂离子电池极耳反折矫正装置，包括安装于绕卷机的电池极片上方的气源定位上支架和安装于电池极片下方的气源定位下支架，所述气源定位上支架上设有一排反折矫正气嘴，所述一排反折矫正气嘴沿电池极片的前进方向依次加长，且所述反折矫正气嘴指向电池极片的边缘并不伸出电池极片的边缘外；所述气源定位上支架与气源定位下支架互为对称结构；本实用新型解决了实际生产过程中由于极耳反折造成的电池的短路、内阻大及顶盖焊接不良的问题，提高电池的品质，降低了人员的作业量，更提高了这个电池系统的安全性。
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本实用新型涉及一种三元锂电池盖板注液孔密封组件，包括电池盖板主体及开设在电池盖板主体上的注液孔，还包括堵头、压缩弹簧、密封圈及盖帽，所述注液孔下方延伸有环形凸起，所述环形凸起的外侧设有外螺纹，所述盖帽的内侧设有内螺纹，所述盖帽套装于环形凸起上并通过螺纹连接，所述盖帽的底部设有通孔并与压缩弹簧的一端连接，所述压缩弹簧的另一端与堵头的下端连接，所述堵头的上端封堵注液孔；所述环形凸起与盖帽之间的间隙内装有密封圈；本实用新型对盖板结构的改进，一方面对电池循环性能不会产生影响，另一方面确保电池在烘烤后搬运转移过程中与周围环境隔离，避免三元材料过度吸水，提高三元电池性能。
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本实用新型公开了一种锂电池内阻、电压测试装置，包括有截面呈凹字型的本体底板，本体底板凹口内切合一块承物板，承物板左右两顶端各有一块固定的左挡板及右挡板，承物板前后两侧各有一块限位挡板；右挡板上装有一气缸，气缸左端连有一可左右滑动的挤压板；本体底板的左边有一可驱动承物板左右移动的伺服电机；本体底板的前端装有一电池条码采集装置，电池条码采集装置通过数据线与控制装置连接；本体底板后端装有一呈Γ型的装置板，装置板的水平端正中位置装有另一气缸，气缸的顶端连有多个可上下伸缩的测试端子，测试端子与内阻电压测试仪连接。本实用新型方便了生产操作，数据采集更加客观精准，增强了电池数据的真实性，且易于实现自动化。
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本实用新型公开了一种用于锂离子电池正极粉体材料的连续混合装置，包括混合釜（1）、进料管（3）、出料管（4）、电机（5）、搅拌桨（6）、出料口（7），所述电机（5）驱动搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）位于混合釜（1）的内部，所述出料口（7）位于混合釜（1）的下部，其特征在于：浆料通过进料管（3）进入到喷雾干燥器（2）内，干燥后通过出料管（4）进入到混合釜（1）中混合，所述喷雾干燥器（2）有2个，分别干燥不同的浆料，在出料口（7）的内部设置有隔挡片（8），所述隔挡片（8）呈半圆形，所述隔挡片（8）与水平方向的夹角为30°。本实用新型具有节省人力、生产效率高、环境友好、干净卫生、节省资源的优点。
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本实用新型涉及一种叠片卷绕式锂离子电池，包括壳体及置于壳体内的电芯组件，所述电芯组件包括卷绕电芯及包裹在卷绕电芯内部的叠片电芯，所述壳体的上端设有与其相配合的盖板，所述盖板上设有与所述卷绕电芯、叠片电芯的正极极耳相连接的正极柱，及与所述卷绕电芯、叠片电芯的负极极耳相连接的负极柱，所述壳体内填充有电解液。本实用新型的电芯组件由卷绕式电芯和叠片式电芯构成，在卷绕卷芯中间植入叠片式的电芯，既填补了卷绕电芯中间的空隙，又增加了电池的安全性能，同时也增加了整个电芯的容量。
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本实用新型提出了一种圆柱锂离子电池壳体打压测试装置，包括打压水箱、针管、气罐；所述打压水箱内壁固定有多个用于固定电池壳体的夹具，打压水箱上相对于各夹具位置均穿设有用于向电池壳体内充气的针管，各针管均与气罐相连。本实用新型可以一次性检测多只圆柱电芯壳体的气密性及受压能力，达到节省资源和时间并提高效率的目的且测试方法简洁有效。
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本实用新型公开了一种卷绕与叠片复合型锂电池，包括壳体、合芯、绝缘膜和盖板，所述壳体呈顶部开口状，壳体内设置有合芯，合芯外包裹顶部开口的绝缘膜，壳体顶部该设有与合芯连接的盖板；合芯包括卷芯、叠芯、正极极耳和负极极耳，叠芯设置在两个卷芯之间，卷芯和叠芯同一方向的一端通过正极极耳并联连接，卷芯和叠芯同一方向的另一端通过负极极耳并联连接，正极极耳和负极极耳均与盖板连接。本实用新型的优点在于，通过在两个卷芯中间并联一个叠芯构成合芯，能够灵活控制并联的卷芯与叠芯的厚度，可以有效避免卷芯厚度过大引起的电芯变形、极片拐角处断裂的问题，并规避了单一叠芯极耳数量过多引起的焊接不良的问题发生。
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本实用新型公开了一种锂电叉车副配重结构，包括配重块，所述配重块上端面开设有用于容纳货叉的凹槽，所述配重块上端面对称开设两个吊装孔，所述吊装孔位于配重块沿凹槽方向的重心线上；所述配重块底部固接有用于连接平衡重的U形板。本实用新型结构新颖，配重块上端面的凹槽方便货叉的进出，使搬运配重块上叠放的电池包更加省力快捷；开设于配重块沿凹槽方向的重心线上的吊装孔配合吊装工具的绳索，方便将配重块从电池仓内取出；凹槽一端的R角更加方便货叉的进出不受阻碍；配重块圆角设计，防止操作者在装配、使用的时候被划伤。
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本发明公开了一种锂电池极片辊压装置，包括框架，所述框架上设置有相对设置的支撑辊、用于驱动支撑辊转动的转动电机和通过支撑辊带动运动的工作辊；两支撑辊轴向所形成的空间用于放置两相对设置的工作辊，两工作辊之间的间隙用于辊压极片，所述两支撑辊为上支撑辊和下支撑辊；所述辊压装置还包括用于构驱动上支撑辊升降的第一升降机构和用于构驱动下支撑辊升降的第二升降机构；本申请通过直径大的支撑辊带动直径小的工作辊，解决了传统中极片轧制时轧制力大，所造成极片破损，及极片宽度方向厚度一致性差等问题。
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本发明提出的一种锂离子电池电解液闭口闪点的自动测试系统，包括：支架台1、样品杯2、杯盖5、滑轨、电动马达6、控制与显示装置17、直流电源15、高压电供电模块和恒温泵4。本发明，通过控制与显示装置17的设置，实现了直流电源15、气源16、高压电供电模块和恒温泵4的智能化控制，实现了根据测试指令自动进行测试操作并根据实验过程的监控进行实验终止，实现了闪点测试的智能化和自动化。
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本发明涉及一种锂电池生产线的循环提升装置，包括呈铅锤直方向布置的立板，所述立板的前侧设有环形输送机构、上料皮带线、下料皮带线、上料支架及下料支架，所述立板的后侧设有用于向所述输送机构提供动力使其转动的动力机构；所述输送机构包括设于立板四周的链轮及安装在链轮上的环形链条，所述链条上固定有托架，在动力机构的作用下所述托架可随链条移动；所述上料支架及下料支架分别倾斜向下固定在链条的正上方；所述上料皮带线及下料皮带线均呈水平方向布置在立板的侧面、且上料皮带线的出料端与上料支架的上端靠近。本发明能够实现连续输送，能够缩短物料输送的节拍周期，有效降低占地空间，维护方便、简单，节约制造成本。
本发明公开了一种陶瓷颗粒致孔芳纶纤维涂覆的锂离子电池复合隔膜及其制备方法，该复合隔膜的制备方法包括以下步骤：将芳纶纤维和陶瓷颗粒加入至油性溶剂中并混合均匀，得到涂覆料；在基膜的一面进行涂覆料涂覆，将涂覆后的基膜浸入凝固浴中进行凝固；凝固完成后将基膜浸入蚀刻液中进行蚀刻处理，在基膜的表面形成多孔芳纶纤维涂层，最后经干燥得到目标产品。本发明通过引入陶瓷颗粒作为涂层造孔剂，并可通过调整陶瓷颗粒粒径的大小可调节多孔芳纶纤维涂层的孔径分布，工艺简单；此外，当陶瓷颗粒被蚀刻不完全时，剩余的陶瓷颗粒在涂层中也可起到骨架支撑作用，进一步提高复合隔膜的耐热性能，制备得到性能优异的复合隔膜。
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本发明提供一种锂离子电池极片大卷的覆膜打包装置及其方法，包括安装在底板上的U型框架，所述U型框架的顶端通过导向板连接，所述导向板的上方设有压板，所述压板上连接有固设切刀的刀架；所述U型框架的两侧壁上对称固设有分别用于固定电池极片大卷、珍珠棉大卷和保鲜膜大卷的支架，所述支架的顶端固设有用于夹持固定卷轴的夹具。本发明既能避免电池极片大卷直接放置平面打包而导致极片表面被压伤，或使用普通周转架打包极卷卷轴可能发生滑脱的情况，又能简化极片大卷打包的操作手法，具有操作安全、简易，用料节省、打包材料可控，无需外接电、气等能源零消耗等优点。
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本发明提出了一种耐高温锂电池隔膜及其制备方法，包括以下组分：聚酯多元醇10～20份、聚醚多元醇25～35份、纳米氧化锆1～3份、氧化石墨烯0.6～2.4份、柠檬酸2～6份、发泡剂0.5～1份、催化剂0.5～1份、稳定剂0.5～1份及异氰酸酯30～36份。制备方法：1)按照重量配比称取除异氰酸酯以外的组分倒入搅拌设备，混合均匀，得到混合物A；2)按照重量配比称取异氰酸酯，将混合物A与异氰酸酯分别投入到聚氨酯发泡剂的A料缸与B料缸中，经聚氨酯发泡机搅拌后，灌注于长方形或正方形模具中，发泡成型；3)将步骤2)发泡成型的块状产品切割冲压成型即可。该电池隔膜具有高孔隙率与低厚度的优点，还有较好的低温离子电导率。
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本发明提供了一种三维碳材料的制备方法，包括：S1)将海绵浸入可溶性催化剂前驱体水溶液中，烘干后，得到浸泡后的海绵；所述可溶性催化剂为铁系元素的盐类化合物；S2)将所述浸泡后的海绵在保护气氛中加热并保温，得到三维碳材料。与现有技术相比，本发明以海绵为固体碳源，通过前期吸附催化剂前驱体，之后在保护气氛中实现海绵的热解和碳化、催化剂原位生成、碳纳米管生长的同步进行，制备了碳纳米管缠绕在碳化海绵骨架上的三维碳材料，方法简单，无需后期处理，且三维碳材料保持了海绵的弹性和三维骨架结构，具有一定的导电性，同时也具有较大的比表面积及丰富的空隙结构，沉积金属锂后能够达到高电流密度和高面容量，且没有枝晶的形成。
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本发明公开一种锂电池涂布过程中由颗粒引起的负极露箔的控制方法，所述方法为在转移式涂布机料槽里添加一层筛网，筛网的上端粘贴在刀辊上，筛网的下端固定在挡块表面，两侧用挡板顶紧，负极浆料经筛网过滤后利用刀辊下方的涂辊直接涂敷在铜箔上，通过在转移式涂布机料槽里添加筛网，使得颗粒不会在刀辊与涂辊的间隙处形成堵塞，解决由颗粒团聚引起的露箔问题。由于负极浆料粘度相对较小，涂布过程中不会频繁出现筛网堵塞的状况，不影响生产的正常进行。本方法操作简单，效果明显，提高了涂布质量和效率。
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本发明提供一种锂电池的蜂窝式液冷装置，包括一封闭式集热腔，所述集热腔的一端头设有进液口、另一端头设有出液口，所述进液口、出液口通过液冷管串联形成液冷系统回路；所述集热腔的两侧面开设有相互贯通、用于安装电池的蜂窝状电池腔；位于集热腔的内腔处的电池腔外壁相互之间留有用于液体流动的通道；所述集热腔的内壁与电池腔的外壁之间构成液体腔，所述进液口、出液口与所述液体腔连通。储液箱内的制冷液体通过液冷泵从进液口导入集热腔内的液体腔，在两两电池腔外壁之间的通道内通行，及时地带走电池发热产生的热量，再从出液口液流出进入散热器中进行换热，实现循环降温的目的。
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本发明涉及一种锂离子铝壳电池封口方法，该方法包括以下步骤：在铝壳电池的待封口处放置一金属片；金属片的外侧壁与铝壳电池待封口处的内侧壁之间的缝隙为焊缝；采用具有搅拌焊头的焊接工具将金属片焊接在铝壳电池的待封口处：搅拌焊头旋转，从焊缝的正上方垂直压入；使搅拌焊头沿着焊缝移动，将金属片与铝壳电池壳体焊接在一起，经过一周后，回到起点位置；搅拌焊头减速，抬起搅拌焊头，将搅拌针从焊接区域抽出，在抽出位置表面留下匙孔，完成铝壳电池封口。由以上技术方案可知，本发明能够解决现有技术中存在的不足，大大提高铝壳电池封口的密封性和良品率。
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本发明公开一种锂离子电池电极的涂布装置及涂布方法，包括底座和固设于底座两端用于对集流体进行放、收卷操作的放卷机构和收卷机构，位于放卷机构和收卷机构中间的底座上固设有支架，所述支架中间平行设有上、下两个支撑辊，位于两个支撑辊中间设有由驱动电机驱动往复水平运动的同步带，所述同步带上套设有随着其一同运动的喷头；所述喷头的入口端通过输料管与装有电极料的储料盒连接。本发明中涂布装置实现对成卷的集流体进行连续化涂布作业，从而有效的减少人工投入，且电极料干混而不加入溶剂，对环境无污染。
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本发明公开了一种锂离子圆柱电池的补液装置，包括操作台、安装板、注液套杯、承载框、移动机构、注液机构、驱动机构及抽真空加压机构，其中，所述注液机构包括注液针和注液泵，所述安装板、移动机构、驱动机构及注液泵均固接于所述操作台上，所述安装板设有两个、且相互平行固接于所述操作台上；所述注液套杯固接于两个安装板之间，所述承载框设于所述注液套杯的下方，所述移动机构与所述承载框的底面连接，所述注液针连接在所述驱动机构上，所述抽真空加压机构设于所述注液套杯的上方。本发明采用12工位的补液方式，可实现一次补液12只电池，提高生产效率；且本发明采用真空加压循环注液静置方式，更好的利于电解液的充分浸润。
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本发明属于电池回收技术领域，具体公开了一种废旧动力锂电池电极材料分离装置，包括机架，所述机架上分别安装有电池电极材料分离单元、电池极片夹持单元、传动单元、动力输出单元，所述电池电极材料分离单元包括固定于机架顶面的分离单元箱体、转动设置于分离单元箱体内的螺旋滚刀组、滑动设置于分离单元箱体内的定位保持架，所述电池夹片夹持单元相对地设置于分离单元箱体的两侧，所述动力输出端元通过传动单元分别驱动螺旋滚刀组转动和电池极片夹持单元水平往复移动。本发明可以实现电池电极片表层电极材料的充分分离，减少传统电池极片电极材料回收过程中的损失，并且提高回收产物铜箔、铝箔的纯度。
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本发明公开锂电池电芯及制造方法，包括至少一个正极片、至少一个负极片、至少一个隔膜，正极片包括正极集流体、正极活性物质，正极集流体包括多个间隔平行的第一小片，相邻第一小片由折弯的留白区连接，正极活性物质涂覆在第一小片的侧面；负极片包括负极集流体、负极活性物质，负极集流体包括多个间隔平行的第二小片，相邻第二小片由折弯的留白区连接；隔膜呈S型折弯；第一小片与第二小片依次交替的连接在隔膜折弯后形成的空间以及相邻隔膜之间，并与隔膜连接。制造方法包括穿插、折叠、合并。本发明的有益效果：固定极片、降低电芯短路风险的作用；提升了生产效率，也能有效提升叠片合格率；有效简化了生产流程。
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本发明公开了一种方形锂离子电池的快速烘烤方法，包括以下步骤,步骤1、准备阶段：对放置方形电池的真空干燥箱进行抽真空至P0，抽真空时间为t0，然后充氮气至常压；步骤2、预热阶段：对放置有方形电池的真空干燥箱进行预热干燥；步骤3、保温保压阶段：对预热后电池维持所述真空烘烤箱内真空度P2；步骤4、循环阶段：重复步骤3循环次数为X0；步骤5、氮气冷却循环阶段：向烘烤装置中充入氮气至常压，并保持时间t3，并在真空度P3下保持时间t4；步骤6、重复步骤5循环次数X1；步骤7、烘烤结束，本申请烘烤前进行真空干燥箱内部换气操作，可除去烘烤前箱体内部气体水分含量，保证电池烘烤环境水分较低，利于电池性能的发挥。
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本发明公开了一种圆柱锂离子电池制造方法，通过气管在支撑杆通孔远离极耳的一端吹入惰性气体，通过上料机构将焊接盘安装到支撑杆靠近极耳的一端；在此过程中惰性气使位于焊接盘下方的极耳向远离焊接盘中心方向翻折，进而便于焊接盘的焊接，且焊接盘先与极耳焊接，再与集流盘焊接，通过超声焊接，可有效增大焊接面积，提升电池两端的过流能力。
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本发明公开了锂离子电池循环中直流内阻的校正方法及装置，所述方法包括：获取在相同温度下进行测试的所有实验电池的第一周循环的直流内阻DCR1和相应温度值T1，以及第N周循环的直流内阻DCRN和相应温度值TN；计算DCR增长率和温度变化值；将所有实验电池的DCR增长率和温度变化值进行曲线拟合，得到温度变化值与DCR增长率的关系式；根据上述关系式将实验电池第N周循环的直流内阻校正为与第一周循环温度相同时的直流内阻；计算得到所有的实验电池经温度校正后的直流内阻；本发明的优点在于：降低温度对测量直流内阻的影响，提高计算结果的准确性。
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本实用新型涉及电池技术领域，具体提供一种复合集流体、锂离子电池和车辆，旨在解决现有复合集流体不便于电极组装的问题。为此目的，本实用新型的复合集流体包括基膜层、极耳层以及导电层，其中，极耳层的一部分伸入基膜层内并与基膜层固定连接，导电层分别设置在基膜层的两个表面以及极耳层的两个表面，使得导电层与极耳层能够导通电子，从而将设置在基膜层以及极耳层上的导电层的电子汇流在一起导出，在电极组装过程中，可以直接将转接片焊接在设有导电层的极耳层上，无需另外焊接金属箔材汇流电流，从而简化了组装工艺，降低了制造难度，提高了生产效率，降低了制造成本。
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本实用新型涉及一种锂电池注液孔注液保护片结构，包括：保护片，可弯曲的所述保护片固定设置于注液孔的周侧；密封胶，所述密封胶固定设置于保护片的底部，所述密封胶的一端可弯曲折叠与另一端相贴合以遮盖注液孔；卸料手柄，所述卸料手柄焊接固定设置于密封胶的一侧。本实用新型中，保护片与密封胶连接在一起，向上翻折保护片和密封胶，使底部的密封胶的一侧底部与顶部的保护片的另一侧顶部相贴合，从而遮盖住注液孔，这样能够有效防止灰尘等进入注液孔中，从而克服电池注液工序和注液后电池静置工序容易造成电池注液孔被电解液污染和侵蚀的问题；通过卸料手柄可以实现注液后，注液保护片自动化卸料。
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