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本实用新型公开了一种锂电池集流体回收分离装置，包括L形底座，所述底座上方设有两个安装杆，所述安装杆上设有碾碎滚轮，所述的碾碎滚轮后方设有碾碎板，所述碾碎滚轮通过转动轴穿过安装杆与底座一端连接，所述碾碎滚轮下方设有反应分离滚筒，所述反应分离滚筒内部设有环形筛选网，所述反应分离滚筒通过传动机构穿过安装杆与底座一端连接，所述反应分离滚筒下方设有收集槽，所述反应分离滚筒上设有开关门，所述的底座上方还设有液体存放筒，所述液体存放筒上设有稀酸管道和热水管道。该装置采用稀酸溶解与物理离心共同作用来实现活性材料与集流体的分离操作，回收率较高，安全可靠，成本较低。
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本实用新型公开了一种锂电池合浆粉料的加料装置，包括手套箱和输送装置，所述手套箱的底端连接有加料漏斗，所述手套箱和加料漏斗之间平铺有过滤网；位于过滤网上方的手套箱内固设有用于将物料从输送装置移动到过滤网上的动力辊机构；所述手套箱的内顶端悬挂有挂钩，位于输送装置一端的手套箱侧壁设有提升门，所述提升门通过提升气缸控制其开、关。本实用新型可以解决合浆加料粉尘泄漏问题，确保车间环境洁净度达到万级甚至千级，该实用新型更具环保性，避免作业人员接触粉料，提高产品品质及合格率，减少粉尘泄漏对作业人员的健康危害同时降低作业劳动强度。
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本实用新型提供一种集流板与电池塑料定位板热熔铆接的锂电池组，包括电池塑料定位板、集流板，所述电池塑料定位板上固设有定位柱，所述集流板上开设有与所述定位柱相配合的定位孔，所述集流板通过定位孔套设在所述电池塑料定位板上的定位柱并通过热熔铆接将集流板固定在电池塑料定位板上。本实用新型通过对电池塑料定位板上的定位柱进行热熔铆接与集流板固定，固定牢固，提高安全性；另外省去了镙丝固定且可对多固定点进行热熔铆压固定,从而极大地提高了生产效率,降低了产品工时成本。
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本实用新型公开了一种方形卷绕锂电池电芯止动绝缘保护套，包括保护套本体，保护套本体呈“V”型状，所述保护套本体相对应的两个侧面设有凸起圆柱面体，所述凸起圆柱面体上均匀分布有贯穿的散热孔，一侧凸起圆柱面体上端设有长方体状止动块，所述凸起圆柱面体侧边缘设有一对称的侧护片。本实用新型利用保护套本体，保护电芯在入壳时不被电池金属外壳边缘划伤，止动块使得电芯能固定在壳体内，避免电芯上下滑动，起到很好的保护作用，另外由于保护套本体设有凸起圆柱面体，使得电芯的正负极片及隔膜能很好地贴合在一起，增强了成品电池的一致性，同时也减小了成品电池的内阻，具有结构简单，制作容易，使用方便的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池短路试验工装，包括工装本体，工装本体为一侧敞开的矩形框，所述工装本体的底板上设置有电池定位机构，顶板上设置有短路机构，所述电池定位机构包括相对设置的左定位座和右定位座，所述短路机构由短路金属模块、气缸、隔热陶瓷组成，短路金属模块、隔热陶瓷由气缸控制可上下运动。本实用新型通过电池定位机构，限定或固定实验电池的位置，通过短路机构上的气缸下压推动短路金属模块与电池正负极紧密接触，从而达到试验效果，并且避免了试验人员直接接触电池而带来的危险，操作方便，安全。
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本实用新型涉及一种锂电池储能焊接的保护装置，包括工作台及固定在工作台上的电器控制柜，所述电器控制柜的侧面设有遮光罩、通风管道及用于固定钨棒的夹持组件，所述夹持组件和通风管道均位于遮光罩的正下方，且通风管道位于夹持组件的一侧。本实用新型不仅操作简单便捷、节约成本、提高生产效率，同时便于有效清理设备污渍，改善组装车间环境。该装置中的通风管道能够将大量烟雾及钨棒氧化粉末吸走，遮光罩可以保护眼睛免受光源刺激。
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本实用新型提供一种锂离子电池极片的回收装置，包括对拆解下来的废旧极片进行传输的输送带，所述输送带的上方沿极片前进方向依次设有压辊和激光回收腔，所述激光回收腔内固设有激光器，激光回收腔连接有通入保护气体的气管，激光回收腔分别通过抽气管、吸尘管与抽气泵连通。本实用新型采用激光分离集流体和活性物质，且无需添加化学试剂，对环境没有负面影响。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池高温预警装置，包括装置主体，装置主体包括外壳，外壳的内部四侧均固定安装有导热板；本实用新型中，通过第一温度器和第二温度器可以对电池本体的温度进行检测，当检测到的温度达到一定值的时候，其将信号传输给信号处理器，经过信号处理器对信息进行整合分析，在将信号传输给控制器，由控制器开启循环泵，循环泵将冷却箱内的冷水通过第二水管输送到第三水管内，在通过第三水管输送到导热板内，在通过第四水管流回到冷却箱内，实现水的循环使用，且由于导热板与电池本体接触，电池本体工作时候产生的热量会被导热板吸收，在被导热板内流动的冷却水吸收，来对电池本体进行散热降温。
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本实用新型公开了一种锂离子电池合浆装置，包括：搅拌缸、位于搅拌缸内的搅拌机构和用于驱动搅拌机构执行搅拌工作的驱动机构，其中：搅拌机构包括第一搅拌轴和设置在第一搅拌轴外侧的第二搅拌轴，且第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角；驱动机构包括与第一搅拌轴连接以用于驱动第一搅拌轴旋转的第一动力单元、以及与第二搅拌轴连接以用于驱动第二搅拌轴旋转的第二动力单元。本实用新型通过在第一搅拌轴的外侧设置第二搅拌轴，并使第二搅拌轴与第一搅拌轴之间的夹角为锐角，从而可以对搅拌缸内浆料进行全方位的搅拌和分散，有效提高了搅拌缸内的浆料的混合的均匀度。
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本发明实施方式提供一种锂电池静置SOC修正策略的测试方法及系统，属于电池管理系统的测试技术领域。所述测试方法包括：向待测的电池管理系统模拟第一环境条件；接收所述电池管理系统反馈的第一SOC值；静置所述电池管理系统预定时间长度；向所述电池管理系统模拟第二环境条件；基于所述第一环境条件、所述第二环境条件、所述第一SOC值从预设的对照表中获取所述电池管理系统预期反馈的第二SOC值；接收所述电池管理系统实际反馈的第三SOC值；判断所述第二SOC值是否等于所述第三SOC值；在判断所述第二SOC值等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统正常；以及在判断所述第二SOC值不等于所述第三SOC值的情况下，确定所述电池管理系统故障。
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本发明提供了一种可提升锂离子电池安全性能的软连接片，所述软连接片沿电流路径的两端分别为极耳连接端、电池盖板连接端，中间设置含有导电金属层结构的保护区；所述保护区为多层结构，包括依序设置的基层、网格化金属层和PTC层；基层、网格化金属层与极耳连接端和电池盖板连接端导通；网格化金属层包括多个金属片，各金属片之间通过接触点导通从而形成网格化金属层。在电池发生短路等大电流条件下，表面网格化金属层接触点会迅速熔断，形成“孤岛效应”，从而使得连接片电流中断，起到断路的作用，另外网格化金属层表面镀有对温度敏感的PTC材料，当短路时极耳温度过高会触发连接片内阻迅速增大，起到缓慢释放热量的功能，形成双重保护。
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本发明涉及电极焊接辅助设备技术领域，尤其是一种锂电池电极串联或并联装配焊接装置，包括至少一个辅助装置，所述辅助装置包括支撑座，所述支撑座底面两端对称设有铁磁性金属板，所述铁磁性金属板靠近支撑座外端的一端通过铰链转动连接在支撑座底面，两个所述铁磁性金属板自由端与支撑座之间留设有用于放置电极片的卡槽，所述支撑座安装有用于使铁磁性金属板贴靠在支撑座底面的磁铁。通过本装置可以判断电极片与电芯之间的焊接是否连接牢靠，结构简单，使用方便。
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本发明提出了一种提升锂离子电池壳体和盖板焊接质量的方法，该方法是将金属片可拆卸固定在盖板上的绝缘垫片的四周，然后采用激光焊接的方式将电池壳体和盖板焊接成一体式结构。本发明可通过金属片对绝缘垫片进行保护，可避免电池壳体和盖板激光焊接产生的高温导致的绝缘垫片的融化，从而避免激光焊接存在炸点等缺陷的产生，提升电池壳体和盖板激光焊接的质量，有效避免电芯气密性不良等，提升直通率。
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本发明公开了一种用于新能源汽车内部锂电池框架加工的安装调动机构，包括三个纵装板、横装板、安装盘和电机座，三个所述纵装板均呈纵向设置，三个纵装板两两端部之间均垂直设置有横装板，且三个纵装板和三个所述横装板之间均形成三角形结构。本发明的有益效果是：工作人员能够根据所加工的不同形状、大小的框架的不同，来调节装具台在滑轨上的安装位置，保证了使用的灵活性；滑板内部的电机通过滚轮带动装具台或液压泵上的加工器具在滑轨上移动，来调节器具对框架的加工位置，配合多个器具对框架进行同步加工，提高了该机构对框架的加工效率；通过三个拉杆等角度分布对安装盘拉动，保证框架上下移动更加平稳，器具对框架加工的精度更高。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料用前驱体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将金属混合盐溶液、碱液、氨水溶液混合，调整氨浓度为6‑12g/L、pH为12‑13的条件下反应制得前驱体籽料；将前述步骤中氨浓度调整为10‑18g/L、pH为11‑12，继续反应，得到前驱体浆料；将所述前驱体浆料经过后处理后，制得前驱体。本发明的工艺简单，制备的前驱体产能可控，反应时间可控，前驱体切面密实无孔隙，球形度高，从而振实密度高，适合大规模产业化生产。
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一种提升锂离子电池安全性能的电池制备方法及电池，可改善三元材料动力蓄电池安全性能。包括以下步骤：S100、制备聚多巴胺乳液；S200、将上述聚多巴胺乳液均匀的涂覆在铜箔表面，然后烘干；S300、制备阳极电极浆料然后均匀涂覆在经步骤S200处理后的铜箔上，组成阳极电极；S400、将阴极电极与上述阳极电极，用隔膜隔离组成电池卷芯；S500、采用步骤S400所得的电池卷芯制备成方形三元电池。本发明在阴极集流体表面涂覆一层聚多巴胺，一方面提高负极片的粘结性能，另一方面增强极片的柔韧性，能有效改善电池在发生穿刺和挤压时候极片错位、受力而出现破碎、掉料等现象。当极片发生上述现象时电池内部局部或全局内短路而发生整体热失控。
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本发明公开了一种锂离子电池陶瓷隔膜的制备方法，所述方法具体包括：水性陶瓷浆料的制备和将水性陶瓷浆料雾化成气溶胶，具体为使水性陶瓷浆料中固体微粒和液体微粒悬浮于空气形成烟雾和雾后，均匀沉积到基膜上形成陶瓷涂层前驱物，然后对陶瓷涂层前驱物进行烘干处理即得到产品。本发明的陶瓷浆料是水性体系，合浆和雾化附着时对环境湿度要求不高，工艺操作简单，对设备要求不高，对环境友好，易于实现工业化。所得到的产品陶瓷涂层厚度薄且均匀，陶瓷涂层的孔洞分布均匀且孔径分布窄，有利于提升电池的能量密度和降低电池内阻和提升电导率，同时降低电池制作过程的工艺难度。
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本发明公开了一种用于检测锂离子电池内部空间体积的测试仪及其测试方法，测试仪包括刻度筒和设于刻度筒内部并与刻度筒筒壁密封接触的橡胶塞，所述刻度筒顶端活动套设有旋转筒，所述旋转筒的中心通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与所述橡胶塞固定连接；所述刻度筒的底端通过气管与固定在支撑架上的锥形橡胶管连接，所述锥形橡胶管上连接有真空压力表。本装置结构简单、操作方便且适应性强，是通过改变体积来测量压力的方法，计算出电池内部空间的体积，并通过加压和抽真空两种方式进行校正误差，提高测试结果。
本发明公开了一种锂离子二次电池石墨负极材料的碳包覆和表面预成膜共改性制备方法，本发明包括球磨筛分、碳包覆和预成膜，球磨筛分过程是控制原料石墨粒径小于50μm，将筛分后石墨粉末放入碳源的乙醇溶液或水溶液中进行超声分散，再进行烘干和热处理在石墨颗粒表面形成碳活化层；对表面具有碳活化层的石墨颗粒用聚二甲基硅氧烷进行预成膜处理。本发明的整个改性过程中没有使用稀贵金属以及金属化合物，各步骤反应条件温和、易于操作、对材料表面处理均匀；利用此共改性的方法制备的石墨负极材料具有首次可逆容量高，充放电循环性能好。
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本实用新型公开一种抑制变形的高性能锂电池软包装膜，包括自粘性保护膜层、PVDF膜层、第一胶粘层、第二胶粘层、第三胶粘层、PET膜层、PETG膜层、铝箔层、导热粘接层以及热封层；所述热封层的一面上通过导热粘接层粘接有铝箔层，铝箔层与热封层相背的一面上通过第三胶粘层粘接有PETG膜层，PETG膜层与铝箔层相背的一面上通过第二胶粘层粘接有PET膜层，PET膜层与铝箔层相背的一面上通过第一胶粘层粘接有PVDF膜层，PVDF膜层与铝箔层相背的一面上贴覆有自粘性保护膜层。本实用新型具有良好的耐冲击与耐穿刺能力，可以有效减少外部冲击对电池的损伤，避免出现因冲击造成电池损伤，电解液漏出的意外，该膜结构紧密，还具有良好的防潮性能。
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本实用新型公开了一种环保型用于锂电池的回收处理装置，支撑架顶端安装有预处理组件，挤压筒侧面顶端开设有送料口，挤压筒侧面底端开设有出料口，转动板顶面一端开设有漏料孔，拨动板底端套接有活动套，支撑架顶面位于挤压筒底端处设置有烘干组件，若干缓冲弹簧顶端均焊接安装于振动筛底面，烘干筒底面远离挤压筒一端贯穿安装有电推杆，集气罩顶端通过管道连接于处理箱侧面底端，本实用新型在烘干前将破碎的电池碎块放入挤压筒中，随着转动板的转动，电池碎块逐渐通过漏料孔进入固定板和转动板之间被挤压，扩大间隙，将电池碎块缝隙中的液体挤出，减少内部液体含量，方便后续的烘干操作，缩短烘干时间。
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本实用新型公开了一种锂电池包膜机的绝缘膜上膜料装置，包括凹形底座、对称装在凹形底座上的两滑移机构、沿着两滑移机构移动的托板机构以及用以调整托板机构高度的升降机构；所述托板机构包括中部开设有通槽的滑板以及放置于滑板上表面的物料托板，所述物料托板的上表面固设有定位杆。本实用新型通过设置的托板机构与滑移机构配合使用，将托板机构沿着滑移机构的两滑移导轨拉出上料，再将托板机构推进凹形底座内并通过磁铁片吸住，操作方便，提高了上料效率，磁铁片保证了托板机构的位置固定，提高了绝缘膜上膜料装置工作的稳定性与可靠性。
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本实用新型公开一种新型锂电池组装工装，包括底板、挡块、活动块、第一固定块、第二固定块、齿轮、转轴、手柄、弹簧，所述挡块、第一固定块、第二固定块固定在底板的上部，所述挡块与第一固定块、第二固定块之间设置有活动的活动块，所述活动块的尾部固定有齿条，所述第一固定块中间穿有转轴，所述转轴的一端固定有齿轮且齿轮与齿条啮合，所述转轴的另一端上固定有手柄；所述活动块尾部还固定有导柱，所述活动块与第一固定块、第二固定块之间的导柱上套有弹簧。本实用新型结构稳定，提高了生产效率，保证了产品一致性，提高了产品质量；方便操作。
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本实用新型公开了一种新型方形锂离子电池复合壳体，包括外壳及位于外壳内的绝缘袋，外壳、绝缘袋均为方形；还包括四个填充件，四个填充件均位于绝缘袋内并分别位于绝缘袋的四个拐角处，填充件沿绝缘袋的高度方向延伸，填充件与绝缘袋连接，填充件靠近绝缘袋中心的一侧为弧形面。
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本实用新型公开了一种具有防呆机构的大容量锂电池顶盖的连接结构，通过负极铆钉顶部与铝压板之间采用铜铝复合激光焊连接，使顶盖基板内阻发生变化的可能性降低，改善了电池的整体性能并节约了成本；通过部件的外形尺寸的不同，使正/负极配件有细微差别，在紧凑的配合下，防呆机构发挥作用，使各部件只能装配在固定位置上；增大了盖板的尺寸，使电池在同等体积下储电量增大，能量密度比增大；正极的弱导垫片在PP材质的基础上，增加导电材质，使正极与铝壳相连通，铝壳带正电，铝原子不易失去电子，不易被氧化。
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本实用新型公开了一种防极片褶皱的锂电池辊压分切一体机，包括：放卷装置、主辊装置、分切收卷装置、第一驱动机构、第一张力辊机构，第二驱动机构和第二张力辊机构；放卷装置、主辊装置和分切收卷装置依次布置；第一张力辊机构设置在放卷装置和主辊装置之间，第一张力辊机构连接在第一驱动机构上，第一张力辊机构作用于极片的张力方向朝向放卷装置；第二张力辊机构设置在主辊装置和分切收卷装置之间，第二张力辊机构连接在第二驱动机构上，第二张力辊机构作用于极片的张力方向朝向分切收卷装置。本实用新型将极片进行双向拉伸，使得在辊压过程中的极片处于紧绷状态，避免极片料区和极片留白区因延伸率不同而使极片辊压后产生褶皱。
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本实用新型提出了一种锂电组装线滚轮转弯轨道装置，包括第一挡板、第二挡板和动力机构；第一挡板、第二挡板均水平布置，第一挡板、第二挡板均呈U型且第一挡板设置在第二挡板内侧，第一挡板与第二挡板之间形成U型传送通道，U型传送通道的进料端与出料端之间布置有多个移动滚轮；动力机构与多个移动滚轮连接用于驱动多个移动滚轮同步同向同速转动。本实用新型通过U型转弯轨道可简单方便的实现两条直线式轨道上物料的周转运输；U型转弯轨道为车间节省了物料运输系统占地面积，提高了空间利用率；本装置结构简单，制作维修方便，运转可靠，易于维护拆卸，是动力电池组装段运输流水线理想的转弯装置。
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本实用新型涉及一种锂电池卷芯极耳超声波焊接保护装置，包括水平滑轨，水平滑轨上沿其长度方向设有第一限位凹槽，第一限位凹槽内垂直嵌入有两个相对的导向立柱，两个导向立柱由气缸或电缸驱动沿第一限位凹槽远离或靠近；导向立柱的内侧沿竖直方向设有第二限位凹槽，第二限位凹槽内嵌入有两个相对的夹爪，两个夹爪由气缸或电缸驱动沿第二限位凹槽远离或靠近；夹爪由支撑部件，以及包覆于支撑部件上的接触部件组成；本实用新型可以实现对卷芯极耳在超声焊接过程的震动保护，防止卷芯极耳在焊接过程破损，同时可以有效隔断焊接位与极耳位，避免了超声焊接过程金属粉尘对卷芯的污染，提高了产品的安全性能。
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本实用新型公开了一种锂电池止动绝缘垫块，包括垫块本体，垫块中间为凸台，凸台的两侧为从底部向外伸出绝缘片；凸台设有竖向通孔；绝缘片上设有条形通孔；凸台与绝缘片为一体注塑件。其中，凸台为长方体形状；凸台的高度略小于从电池电芯顶端到电池顶盖下端面的空间距离；竖向通孔为1～5个并沿凸起部分中心线均匀分布；条形通孔对称分布在两侧的绝缘片上；凸台与绝缘片为PP、PE材质或PP与PE混合材质的一体注塑件。本实用新型结构简单，制造容易，使用方便，成本低廉。垫块可防止电池内部卷芯随着电池的颠簸而上下运动，又可避免极耳引出线与电芯正负极片的接触而引起短路，对电池起到很好的安全保护作用。
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