辽宁有色金属理论与应用

Fe-Sialon复合粉体的制备方法 939     

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本发明涉及一种利用大宗矿业固体废弃物铁尾矿制备Fe-Sialon复合粉体的方法，属于耐火材料及固体废弃物资源综合利用技术领域。本发明以铁尾矿为主要原料，以铝灰为调剂料，配入碳粉为还原剂，机压成型得到成分均匀坯体；根据α-Sialon和β-Sialon的化学式，在α-Sialon的平面两相区内，设计α/β-Sialon。在制备过程中通过控制配料比、烧结温度、升温制度、保温时间等工艺参数，得到Fe-Sialon复合粉体。

镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法 1184     

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本发明公开了一种镁橄榄石质低铁耐火均质料的制备方法，以低铁高硅质菱镁矿和硅石为原料，通过破碎、共磨、过滤、干燥、成型、烧成、破碎制备各粒级的镁橄榄石质低铁耐火均质料。本发明的有益效果在于，各工艺流程之间连贯性强，制备的耐火均质料品质更加稳定，隧道窑温度控制精准，比竖窑控制更精准，对两种矿物共磨共破，采用湿磨方式，使两种矿石的工艺进程一致，提高工作效率，制品杂质分布均匀，晶界较窄，耐火性能好。

多固废早强水泥及其制备方法 1225     

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本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法，是由下述重量份的原料制成：水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份；水泥生料是由下述重量份的原料制成：石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂，使固废前期更好的参与水泥水化反应，产生更多的硅酸三钙，且制备的混凝土早强性能更好，同时缩短水泥的初凝与终凝时间，达到充分利用固废的效果，既节约了成本，又利用了固废。

高镁水泥及其制备方法 814     

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本发明公开了一种高镁水泥及其制备方法，通过利用菱镁矿粉末状废石作高镁水泥，不仅可以实现菱镁矿废石的资源化，减少废石对矿山周边环境的污染，而且还可以降低高镁膨胀水泥的生产成本，具有较高的经济效益。同时，本发明针对风化料的特点，得到了较优的制备工艺参数，煅烧温度控制在1450℃，熟料的SM控制在2.5‑2.7之间，KH控制在0.8‑0.9之间，IM控制在0.9‑1.0之间。

基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法 1164     

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一种基于低钙还原焙烧分离铁铝共生资源的方法，按以下步骤进行：(1)将铁铝共生资源、石灰和煤分别破碎后，与纯碱混合磨细；(2)制成球团，预热烘干；(3)还原焙烧；(4)1000～1200℃高温焙烧，然后氮气气氛冷却；(5)加入碱液湿磨浸出；(6)液固分离；(7)浸出渣水洗后制成矿浆，进行磁选。本发明方法能够高效处理铁铝共生矿和高铁赤泥，配碱量、石灰配入量和尾渣量较传统烧结法大幅降低，铁铝有价元素高效分离且铁铝回收率高，铁精矿中氧化铝含量在3％以下；尾渣经水热转化后得到可广泛用于建筑、保温和装修材料具有疏松多孔结构的硅酸钙粉体材料。

钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物及其制备方法 832     

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本发明属有机物精制四氯化钛领域，具体涉及一种钒渣减量化粗四氯化钛除钒工艺用复配有机物，包括矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐；所述矿物油、不饱和脂肪酸、硅酸盐以及磺酸盐的质量比依次为：40～55:35～50:2～8:2～8；所述矿物油为工业白油；所述工业白油为工业级26#白油；所述不饱和脂肪酸为亚麻油酸；所述硅酸盐为硅酸铝；所述磺酸盐为α‑烯基磺酸钠。本发明除钒效率高，吸附能力强，在钒渣减量化下，可确保除钒效果稳定。

双相混合导体透氧膜 811     

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一种双相混合导体透氧膜，由氧离子导电相和电 子导电相组成，所述氧离子导电相和电子导电相都是钙钛矿， 最后形成了具有单一钙钛矿结构的双相混合导体透氧膜。其中 氧离子导电相构成其骨架，电子导电相象一根连续的导线贯穿 其中。所述氧离子导电相与电子导电相的体积比为5～50∶1；所述钙钛矿的分子式是：Ba1－xSrxCo1－yFeyO3－δ，La1－x’Srx’Ga1－y’Fey’O3－δ其中x、x’、y、y’的值在0－1之间。本发明的透氧膜材料具有高透氧能力、高稳定性，可用于从含氧混合气中选择分离氧，还可以用于固体燃料的电极材料。

高致密方镁石-镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法 1073     

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本发明公开了一种高致密方镁石‑镁橄榄石复合耐火陶瓷及其制备方法，包括以下步骤：以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料为原料，预处理后混合均匀，经过成型、干燥、高温烧结后随炉冷却即可，本发明以菱镁矿尾矿和多晶硅切割废料等工业废料为原料，一方面省去了高昂的原料成本，同时缓解了尾矿和废料堆积所带来的环境压力，另一方面，制备的产品致密化程度更高，综合性能更佳。

以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法 933     

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本发明提供了一种以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法，涉及建筑水泥材料技术领域。制备得到的以磷石膏为主要原料的硫铝酸盐水泥，按重量份数计，包括以下组分：磷石膏水泥熟料40‑90份、二水石膏10‑50份、调控矿物0‑40份；其中，磷石膏水泥熟料的主要矿物含量为：无水硫铝酸钙50％‑80％、硅酸二钙10％‑40％、铁铝酸钙3％‑15％、磷铝酸钙1‑10％和氟铝酸钙1‑10％；调控矿物包括石灰石和石灰中的一种或两种按任意比例混合。本发明中使用磷石膏大量替代天然石膏，通过限定原料主要矿物含量、后掺石膏及调控矿物，调节水化产物AFt、AFm和AH3的比例及凝结时间，以满足不同品种的硫铝酸盐水泥的制备需求，从而解决磷石膏利用率低的问题。

无缓凝剂的新型磷酸镁水泥 1082     

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本发明涉及一种无缓凝剂的新型磷酸镁水泥，各组分及其重量份比为：合成轻烧硼镁粉55～65份；酸式磷酸盐18～22份；增强材料15％～25份。合成轻烧硼镁粉为低品位菱镁矿粉与硼泥按比例混合，于1200～1250℃下保温3～4小时，冷却至室温并磨细至200目以下；低品位菱镁矿粉与硼泥重量比为92～95:8～10，低品位菱镁矿粉为氧化镁含量小于41％，粒度在200目以下，硼泥为生产硼酸、硼砂产品的废渣，粒度为325目以下。与传统的磷酸镁水泥相比，低品位菱镁矿低温烧结合成轻烧硼镁粉替代成本较高的重烧氧化镁粉，不仅降低了氧化镁的烧结温度，同时低活性的合成轻烧硼镁粉可以延长磷酸镁水泥的凝结时间，替代缓凝剂硼砂的引入，进而大大降低了磷酸镁水泥的成本。

多固废大掺量利用方法 1053     

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本发明公开了一种多固废大掺量利用方法，属于建筑材料制备领域，其中多固废大掺量利用方法为铁尾矿、碱渣、粉煤灰等固废的利用方法，具体步骤如下：步骤一，固废破碎：将铁矿废石破碎，按照4.75mm分级，大于4.75mm用于粗骨料，小于4.75mm用于细骨料，备用；将铁尾矿破碎至粒径不大于2mm，备用，碱渣不处理，备用；步骤二，处理后的固废用于制备熟料、水泥、混凝土、免烧砖中的任意一种，本发明的有益效果是能够大量消耗多种固废，包括碱渣、粉煤灰、铁尾矿、铁矿废石，提高了固废掺量，节约原材料缓解固废堆积压力，减少环境污染，节约大片良田粘土，变废为宝，同时维护城市的生态环境，保持生态环境的平衡状态。

粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1054     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰放与化学选矿溶剂的配料，进行化学选矿处理，再分离及洗涤，制成粉煤灰精矿；（2）制备生料浆（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石滤饼。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高效回收磷资源的钢渣处理方法 1217     

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本发明涉及冶金资源再利用技术领域，公开了一种从钢渣中高效回收磷资源的钢渣处理 方法。通过钢渣熔融改质，冷却凝固、粉碎、分离工艺实现钢渣中的磷在初晶相硅酸二钙 (2CaO·SiO2)中充分富集，形成所谓的富磷相，并通过选矿方法实现富磷相与其他矿物的分离， 使获得的富磷相可用于替代磷矿使用。其主要特征在于，改质后熔渣的碱度(CaO/SiO2)为 1.0～1.5；在1200℃～1100℃范围内，钢渣的冷却速度在6℃/分钟以下；分离后富磷相中P2O5 在15％以上。本发明提供的钢渣处理方法，不仅可以实现钢渣在企业内部的循环利用，还可 使获得的富磷相替代磷矿使用，对促进企业节能减排，节省磷资源及环境保护等均具有重要 意义。

采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法 1234     

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一种采用焊接与激光双热源制备FeAlCrNiSiC系高熵合金材料的方法，属于材料加工领域。该方法为：按配比，将铬铁矿粉和铝粉混合，得到粒度200～400目的原材料粉末；滴加水玻璃，进行压制，烘干，得到干燥后的预置压坯块；以钨极氩弧焊做热源进行熔覆，在得到的初步熔覆层表面涂一层激光增吸收涂剂后，进行单道激光涂层熔覆，冷却后得到FeAlCrNiSiC系高熵合金材料。该方法能够对铬铁矿粉直接快速利用，减少了铬铁矿粉在精炼过程中产生的能耗和污染。具有短流程加工、降低生产成本、提升产品科技附加值、减少环境污染等优势，为铬铁矿绿色高价值应用提供理论基础。对矿物资源的高效与高附加值利用具有重大意义。

多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆 760     

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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。

掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法 1209     

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本发明属于建筑材料制备领域，特别涉及一种掺加多元掺合料的混凝土及其制备方法。本发明包括水泥、多元掺合料、铁尾矿砂细骨料、天然砂、碎石、废石和减水剂，每立方米所述的混凝土中包括水泥215kg‑230kg、多元掺合料200kg‑215kg、铁尾矿砂260kg‑300kg、天然砂260kg‑300kg、碎石320kg‑360kg、铁尾矿废石840kg‑880kg；其中多元掺合料重量比组成为铁尾矿：脱硫灰：矿渣：粉煤灰：硅灰=5:2:1:0.5:0.2；本发明成本低、绿色环保、利用多固废协同搭配缺陷互补和骨料级配优化使结构致密，保证了固废掺量大的同时混凝土早期强度和后期强度提高。

高纯镁砂的生产方法 832     

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一种高纯镁砂的生产方法，在优质菱镁矿石原料开采受限的情况下，利用菱镁矿浮选粉及对大结晶产品副料重新利用，生产高纯度镁砂，所述大结晶副料为生产大结晶电熔镁的产品副料，粒度为10‑200mm。所述大结晶副料的理化指标为灼减≤0.15wt％，MgO≥92.0wt％。所述菱镁矿浮选粉与大结晶副料粉的质量配比为：菱镁矿浮选粉0‑100％、大结晶副料粉0‑100％。该方法节省矿产资源，增大高纯镁砂的产量，同时解决大结晶产品副料难以处理的问题。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法 1149     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硬硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石滤饼。发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硬硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

高活性高纯氧化镁的制备方法 909     

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本发明公开了一种高活性高纯氧化镁的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。所述制备方法，包括以下步骤：(1)菱镁矿的清洗：以低品位菱镁矿为原料，清洗；(2)菱镁矿的精制：将步骤(1)清洗后的菱镁矿进行精制，包括菱镁矿破碎、破碎后菱镁矿焙烧、菱镁矿研磨、研磨后的菱镁矿加水制成原矿浆、原矿浆脱泥及脱泥后的原矿浆浮选，得到精矿粉；(3)菱镁矿的煅烧：将精矿粉进行煅烧；(4)菱镁矿的细磨：将煅烧后精矿粉末进行细磨活化。与现有技术相比，堆积密度、活性氧化镁含量、氧化钙含量、盐酸不溶物含量、氯化物含量及灼烧失量等试验参数均体现了显著性差异，为优质的高活性高纯氧化镁。

大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法 1126     

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本发明公开了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成：水泥熟料85‑115份、改性脱硫灰5‑6份、助磨剂0.05~0.1份；所述水泥熟料是由下述重量份的原料制成：灼烧后的水泥生料95‑95.9份、煤灰4.1‑5份；所述水泥生料是由下述重量份的原料制成：电石渣42.5~45份、铁尾矿15~17份、粉煤灰5~6份、石灰石35~40份、铁矿粉2份。本发明充分利用电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废，实现了大掺量工业固废复合硅酸盐水泥的制造，解决了电石渣、铁尾矿、脱硫灰等工业固废占用大量土地资源并造成严重的环境污染问题，提高了工业固废利用率。

宠物猫砂及其制备方法 1142     

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一种宠物猫砂及其制备方法，其特征是由以下重量份的原料制成：膨润土原矿石35份、香樟木屑10份、壳聚糖3份、细孔硅胶5份、甘油5份、烷基醇酰胺1份、粘结剂5份、干花2份和适量的水。本发明薰衣草真花颗粒添加到矿物土猫砂里，使猫砂有自然清香的味道，还不含化学香精，更能很好的除去异味，还猫咪一个清新的空气环境，最主要是天然成分有利于猫咪的泌尿系统保健。粉尘在我们生活中起着不可忽视的影响，过量的粉尘也会对身体造成伤害，因此，我们采用的原矿石，更好的保障我们和猫咪的健康。同时也可减少尿路疾病的威胁。

镁基复合耐火原料及其制备方法 1080     

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本发明公开了一种镁基复合耐火原料及其制备方法，采用的技术方案是：由83-86％低品位菱镁矿或尾矿制得轻烧菱镁矿，加入1-3％的添加剂、1-2％的金属铝粉、3-5％的金属硅粉、3-5％的α-Al2O3细粉和3-4％的复合结合剂，经共磨、混合、压制成型、烘烤及高温氮化烧成工序制备成一种镁基复合耐火原料。本发明与普通的高纯镁砂耐火原料相比，具有较好的抗热震性，抗侵蚀性等高温使用性能；本发明在低品位菱镁矿及尾矿现有杂质成分的基础上，添加复合添加剂，通过自扩散式高温氮化处理的方法，改变其基质组成及液相分布，提高了低品位菱镁矿及尾矿的综合利用率。

一次烧结出装饰面的轻质高强墙板及生产方法 1221     

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本发明公开了一种一次烧结出装饰面的轻质高强墙板，具体为建筑物内隔墙、外墙板、保温装饰板制备技术领域，可发泡的基础层原料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿35%、200目的珍珠岩尾矿45%、200目的高岭土19%、800目的碳化硅1%；玻璃相粉料包含以下质量分数原料：200目的铁尾矿10%、200目的珍珠岩尾矿30%、200目的高岭土10%、200目废玻璃48%、200目的二氧化锰2%。采用压机压制生坯‑可发泡的基础层，在基础层上打印或干粉布上一层容易产生玻璃相粉料，然后覆盖陶瓷纤维纸后二次压制，用纤维纸的面保护玻璃层，不用窑具直接一次烧结。此种方法使玻璃层和发泡层结合强度高。

高密度烧结镁砂的制备方法 1201     

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本发明公开了一种高密度烧结镁砂的制备方法，本发明采用菱镁矿为原料，通过细磨及浮选提纯、超细粉碎和研磨、轻烧分解、产品成型以及煅烧工艺制得体积密度≥3.40g/cm³的高密度烧结镁砂，其组成成分中以重量百分含量计MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本发明工艺流程简单，节能环保，尤其适用于加工低品位菱镁矿，可以高效利用菱镁矿资源。

高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法 770     

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一种高硅高钙高铁低品级水镁石的高效提纯方法，属于矿物加工技术领域，该方法为：(1)将高硅高钙高铁低品级水镁石进行磨矿；(2)将磨矿后的物料进行磁选脱除含铁脉石矿物；(3)将磁选精矿，加水调浆后加入抑制剂、捕收剂和起泡剂进行反浮选粗选，得到的反浮选粗精矿进行1～2次反浮选精选，获得脱硅精矿；(4)在脱硅精矿中加水调浆，调节pH值，再加入抑制剂、捕收剂并搅拌，进行正浮选粗选，得到的脱钙精矿进行1～2次正浮选精选，获得水镁石精矿。该方法所处理的矿石中钙、硅、铁等脉石矿物含量高，提纯后获得的水镁石精矿纯度高，选别效果好，对我国高硅高钙高铁型低品级水镁石资源的开发和高效利用具有重要意义。

原生磷肥及其加工方法 972     

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本发明涉及利用磷矿直接加工成具有一定有效磷含量的磷肥，具体的说是一种原生磷肥及其加工方法。将活化材料导入粉碎过程中或粉碎后的超微细磷矿粉中，得到原生磷肥；所述磷矿粉和活化材料按重量份数计，磷矿粉∶活化材料＝60-97∶3-40，本发明通过超微细加工技术，减小磷矿粉的粒径，破坏磷矿石的晶格结构，提高磷矿粉的有效性，以超微细磷矿粉作为一级原料，结合磷素活化技术，对磷矿粉进一步活化，更有利于超微细磷矿粉中磷的释放。该技术使原生磷肥投入生产成为可能。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 1188     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）碱浸生产氧化铝；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（7）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（8）水热合成制备雪硅钙石浆体。本发明有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法 991     

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本发明的一种自析晶构筑吸附位点的多孔功能材料制备方法，属于功能材料制备技术领域。采用高硅型铁尾矿制备多孔功能材料，具体将铁尾矿按照不同参量与页岩混合作为原料，并添加相应量的发泡剂与助结晶剂，调节特定的烧制过程，在高温烧至1130‑1160℃，烧制得到多孔功能材料。通过系统分析不同尾矿参量、不同烧成制度制备的多孔材料的微观结构与性能，最终实现尾矿用量达到50‑70％，制备的多孔功能材料实现自析晶，具有大量吸附位点，使得多孔功能材料的吸附效果大幅提高，对污水中TP去除具有极佳效果。

钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用 1251     

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本发明公开一种钢渣除铁工艺及其钢渣细粉的应用,它的工艺流程为,钢渣烘干—钢渣细磨—风选+除铁—铁粉外排、粗粉返回细磨—钢渣细粉与半成品水泥混合制成钢渣矿渣硅酸盐水泥的工艺过程,用研磨后的钢渣细粉制作水泥,按重量百分比将钢渣细粉30%～35%的比例在螺旋输送机出口与半成品水泥65%～70%混合,再经过高效混料机充分混合后制成钢渣矿渣硅酸盐水泥。其工艺流程简单,除铁效果好,用其生产的水泥符合国家标准要求,并解决了钢渣矿渣硅酸盐水泥早期强度低安定性不良等技术问题,并且成本低,其铁粉还可用做烧结料使用,使废弃的钢渣得到完全利用。

制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法 968     

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本发明公开了一种制备锂离子电池负极材料的无烟煤基微晶石墨提纯方法，包括：无烟煤基微晶石墨经过两段颚式破碎、一段反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级制备粒度小于10μm的超细粉体，同时采用两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，以收集固定碳含量不低于90.0％的精矿作为浮选矿；在60～90℃的恒温水浴锅中，将浮选矿放入一种或多种酸的混合溶液中，搅拌，超声30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽滤，110℃烘干2～5h，提纯后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本发明制备的无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池负极材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理论容量，循环100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，电性能比提纯前微晶石墨显著提高。