辽宁有色金属理论与应用

以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法 837     

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本发明属于冶金技术领域,涉及一种以硅铝合金为还原剂制取金属镁的方法,本方法以白云石和菱镁矿为原料,用硅铝合金作还原剂,在高温和真空条件下,还原煅烧白云石,生成金属镁,其工艺流程为:原料→煅烧白云石和苛性菱镁矿→配料→制团→磨粉→真空还原→金属镁、铸造、镁锭,其中配料为:煅烧白云石(24%Mg),苛性菱镁矿(50%Mg)和硅铝合金成分其配为:煅烧白云石∶苛性菱镁矿∶硅铝合金=3.8～4.0∶0.8～1.2∶1～1.4,本发明的优点:产量增加1～1.4倍,能耗降低50%以上,金属镁成本降低20～25%,设备投资降低40～60%,还原罐耗量降低55%,利润增加7倍左右。

粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法 844     

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一种粉煤灰烧结水热法生产雪硅钙石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）化学选矿；（2）制备生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤；（5）制备雪硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备雪硅钙石前驱体；（7）水热合成制备雪硅钙石滤饼。本方法综合利用粉煤灰，既可以生产雪硅钙石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产，为大规模综合利用粉煤灰中的二氧化硅和氧化铝成分、实现固废物的资源化利用奠定坚实基础。

煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法 976     

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本发明公开了一种煤矸石的高压辊粉碎和回收煤的方法，该方法的步骤包括：将煤矸石破碎到适合于高压辊磨机粉碎的入料粒度上限以下；对煤矸石进行高压辊磨超细碎，对碎后产品进行脱泥，脱泥后的产品进行重选，获得粗精煤I和矸石渣I；脱泥后的煤泥水调浆搅拌后进行浮选，获得浮选精煤II和浮选尾煤II；粗精煤I与浮选精煤II合并后进行磨矿，磨矿产品进行一次粗选，一次精选和一次扫选，获得浮选精煤和浮选尾煤III，浮选尾煤II与浮选尾煤III合并到一起压滤后得到矸石渣II；矸石渣I和矸石渣II运输到制砖厂作为制砖原料或者进行综合利用。本发明粉碎产品解离程度高，后续重选和浮选效果好，使煤矸石中的煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。

硼泥资源化利用方法 833     

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本发明提供了一种硼泥资源化利用方法，包括破碎、两段磨矿、两段磁选、反浮选‑正浮选等工艺流程。本发明以磁‑浮联合工艺综合回收硼泥中的铁、镁元素，工艺简单，处理成本低，通过两段磨矿‑两段磁选提高了铁精矿回收率和品位，通过反浮选‑正浮选的两段浮选工艺提高了镁精矿回收率和品位，提高了资源利用率，解决了硼泥占地及环境污染问题，具有较好的社会效益和经济效益。

磨机除铁的配置方法 1055     

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本发明涉及一种磨机除铁的配置方法，特别是一种选矿厂、氧化铝、高纯镁砂生产过程中的磨矿阶段磨机的配置方法，属于选矿生产、氧化铝、高纯镁砂生产工艺配置方法。由磨头仓经皮带输送来的物料，或由分机设备返砂的液体矿浆、钢球或钢棒进入磨机，经过磨机的研磨形成矿浆，经磁力弧从排料端排出，进入生产流程；料浆中的铁屑或铁块经磁力弧的吸附从磁力弧的排铁漏斗中排出，矿浆中绝大多数铁由排铁漏斗中排出不会进入矿浆流程中，磨机排矿物料的除铁率可达到90－95％。本发明具有占地少、连续工作、不消耗动力、有利于铁的回收综合利用、投资低且技术可靠、免维护等优点，尤其适合于大型选矿厂、氧化铝厂、高纯镁砂厂使用。

防冻混凝土的制备方法 1118     

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本发明涉及建筑材料领域的一种综合利用技术，一种防冻混凝土的制备方法，其特征在于，通过以下原料按重量份比例制成：水泥20-25、尾矿粉15-20、尾矿骨料30-40、尾渣泥5-10、水10-15、尾矿改性剂1-3、防冻剂1.05-1.4；与现有技术相比，本发明的有益效果是：既解决了尾矿废弃物排放占用大量土地且污染环境问题，又解决了建筑技术领域混凝土原材料日益紧张问题，同时也解决了混凝土冬季施工使用凝结时间长、抗冻性能差问题，延长了冬季施工作业时间。

用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法 804     

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一种用于叶片定向凝固、防止合金粘砂的制壳工艺方法：（1）首先按照下述要求的成分和相对质量比例关系配置涂料：面层：酸洗铝矾土粉+矿化剂+硅酸乙酯粘接剂或D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；加固层：EC95粉+矿化剂+D型硅溶胶+润湿剂+消泡剂；（2）然后进行型壳的涂挂操作：首先涂挂1-2层面层，面层涂料的粘度要求15-35s，撒砂为刚玉砂；然后涂挂加固层用来加固型壳，涂料粘度要求15～20s；加固层有2-10层。本发明可有效防止叶片“粘砂”，叶片具有较好的表面粗糙度，在保证型壳不发生“漏钢”、“跑火”的前提下，型壳强度适中，能有效防止叶片拉晶断裂、表面晶粒粗大等缺陷，叶片表面晶粒度合格率达90%以上。

固体氧化物电解池及其制备方法 972     

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本发明公开一种低温固体氧化物电解池及其制备方法，所述电解池包括氢电极层、电解质层、电子阻挡层、隔层、氧电极层，其中，氢电极层为NiO与掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2组成的复合材料，电解质层为掺杂的氧化铈基材料LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，电子阻挡层为掺杂的氧化锆基材料MyZr1‑yO2，M为Y、Sc、Ce、Yb、La、Gd、Sm中的一种或几种，0≤y≤0.5，隔层为掺杂的氧化铈LnxCe1‑xO2，LnxCe1‑xO2，Ln为La、Gd、Sm、Y、Pr、Er中的一种或多种，0.1≤x≤0.5，氧电极为钙钛矿氧化物、类钙钛矿氧化物或钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈或类钙钛矿氧化物与掺杂的氧化铈构成的复合材料。本发明电解池具有优异的低温电解水制氢及供电解水和二氧化碳的性能。

掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法 1135     

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一种掺有稻壳灰的充填材料及其制备方法，属于充填材料技术领域。充填材料为磨细稻壳灰0～20％，矿渣80％‑100％，尾砂/胶凝材料为4‑7，水/胶凝材料为1.8‑2.5，碱性激发剂为水玻璃和NaOH与水拌和的溶液，模数为1.0‑1.5，占胶凝材料重量的4‑8％，聚羧酸减水剂占胶凝材料重量的0.5‑1％，将胶凝材料和骨料混合后再与溶液混合，就可制得充填料浆。本发明利用稻壳灰的火山灰活性和微集料填充效应，可以有效替代部分矿渣，提高了矿山废石废料的利用率，也达到了充填体的强度要求和流动性要求。该料浆可应用到矿山充填中，具有一定的实用意义。

低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法 1089     

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本发明公开了一种低二氧化硅含量的大结晶镁砂的制备方法，属于矿产资源加工技术领域。它包括以下步骤：(1)精选：以低品位菱镁矿为原料，精选出氧化镁含量为40％‑45％的菱镁矿；(2)清洗：将菱镁矿清洗；(3)精制：将菱镁矿进行精制；(4)焙烧：将精矿粉送至回转窑或沸腾炉中进行焙烧，冷却至室温，得到轻烧氧化镁；(5)干压：将轻烧氧化镁送至压球机中进行干压，制得球体；(6)电熔：将步骤(5)制得的球体送至电弧炉中进行电熔，保温冷却结晶。本发明制备的大结晶镁砂具有良好的性能优势，颗粒体积密度、氧化镁含量、二氧化硅含量、氧化钙含量、氧化铁含量、氧化铝含量及收得率等试验参数均体现了显著性差异，为优质的大结晶镁砂。

粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 921     

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一种粉煤灰烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂混合进行化学选矿制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿配制成生料浆；（3）烧结制备熟料；（4）熟料溶出及分离洗涤获得硅酸二钙洗涤料；（5）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；（6）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（7）水热合成制备硬硅钙石浆体；（8）煅烧制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

氧化镁晶须的制备方法 1235     

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本发明涉及无机非金属材料制备领域,公开了一种以菱镁矿或水镁石为原料,通过煅烧、细磨、水化、碳化、固液分离、稀释、热解、过滤、干燥、煅烧工艺制备氧化镁晶须的方法。其主要特征在于,向浓度为3～100KG/1000L的重镁水中加入0.1%～2.0%的可溶性镁盐,在50～500转/分的搅拌强度下于40℃～80℃热解,首先制备前驱体碳酸镁晶须,并经进一步在500℃～800℃煅烧,可获得结晶发育良好,纯度和长径比高,分散性好的氧化镁晶须产品,可应用于材料、化工、机械等领域。其中前驱体碳酸镁晶须也可用于材料、化工等领域以及制备氢氧化镁、硫酸镁、氯化镁、硝酸镁及其他镁盐产品。该方法工艺简单,投资少,生产成本低,生产过程中无污染,并可利用各种品位的菱镁矿和水镁石块矿与粉(尾)粉制备氧化镁晶须的方法。

黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法 1068     

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本发明涉及一种釉料，具体涉及一种黑紫色磨砂釉料及其制备方法和使用方法。本发明的技术方案如下：一种黑紫色磨砂釉料，其原料为天然矿物，包括钾长石、钠长石、磁铁矿、黑锰矿、滑石、膨润土和白云石，其成分按重量比为：35‑40份钾长石、20‑25份钠长石、8‑10份滑石、8‑10份膨润土、6‑8份白云石、5‑7份磁铁矿、3‑5份黑锰矿。本发明提供的黑紫色磨砂釉料，其原料完全取自天然矿物，不添加任何色料和助剂，造价低廉，其施釉过程一次成型，施工简单，效果稳定，具有极强的市场竞争力。

高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法 770     

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一种高热稳定性陶瓷浇口杯的制作方法，主要解决现有陶瓷浇口杯热稳定性差、热冲击能力差的问题。该方法是将高铝类、粘土类原料分散剂和水按照一定比例，通过不同原料分段添加球磨的工艺及控制研磨时间来保证合理的粒度级配，再压滤、成型、低温烧结制成浇口杯。上述原料采用焦宝石和球土。上述分散剂采用柠檬酸铵、纯碱、偏硅酸钠中的一种或两种。本发明所制备的浇口杯表面光滑、不掉渣，抗热震性能好，耐火度可达到1650-1790℃，强度大于20Mpa，完全满足高温合金铸造高温、高热冲击的技术要求。由于采用高品质、低成本的焦宝石和高塑性、高耐火度球土，既保持了耐火材料的高耐火度，又具有较高的强度。

金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置 908     

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一种金属表面磨损自修复镀层制备方法和装置属于材料表面工程技术领域。本发明采用超高频脉冲电镀方法,在金属零件表面获得铁及其合金与羟基硅酸镁等微矿物颗粒构成的复合镀层。该复合镀层表面在摩擦过程中,矿物颗粒材料粉碎并与摩擦面上的铁基金属产生置换反应,能持续生成致密的铁基硅酸盐金属陶瓷层并能部分或全部恢复磨损部位尺寸,在零件运行动态过程中完成磨损部位的自修复,显着延长零件的使用寿命。表面镀层磨损率较基体降低15%以上。同时,摩擦表面硬度和光洁度提高,摩擦系数大幅度降低。主要适用于金属磨损自修复领域。

粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法 1042     

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一种粉煤灰碱浸烧结水热法生产硅灰石及氧化铝的方法，包括以下步骤：（1）将粉煤灰与化学选矿溶剂配料后经化学选矿处理，洗涤制成粉煤灰精矿；（2）将粉煤灰精矿用铝酸钠溶液浸出；（3）制备生料浆；（4）烧结制备熟料；（5）熟料溶出及分离洗涤；（6）制备硬硅钙石前驱体原始浆料；?（7）水热合成制备硬硅钙石前驱体；（8）水热合成制备硬硅钙石浆体；?（9）制备硅灰石。本方法有效解决了现有技术中石灰石消耗量大、能源消耗量大和渣量大的问题和缺陷；粉煤灰综合利用既可以生产硅灰石，还可以生产氧化铝，既实现了替代硅矿物资源，又实现了替代了铝土矿资源、还节约了土地等资源，还可以实现了大规模经济生产。

提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺 1028     

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本发明公开了一种提高发泡陶瓷隔墙板耐火极限的生产工艺，属于发泡陶瓷隔墙板耐火工艺领域。具体生产工艺步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料，将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度60‑70mm,使用辊道窑或隧道窑，经过烧制后，烧成厚度为120‑140mm厚度的发泡陶瓷毛坯板材，再经过气割加工厚度为100‑120mm,成为建筑物内隔墙使用。在配方中加入氧化锆在约1000℃时发生晶型转变,伴有体积收缩的特点,在液相内产生显微裂纹,减少发泡陶瓷受热后内部应力,改善了发泡陶瓷材料的耐热冲击性能。提高了耐火极限时间。

定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法 1067     

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本发明涉及一种定向凝固用氧化铝基陶瓷型芯及制备方法，该氧化铝基陶瓷型芯使用的耐火材料有EC95电熔莫来石、硅酸锆、二氧化硅粉、二氧化钛粉、铝粉。粉料中按重量百分比含EC95电熔莫来石65～95%，硅酸锆5～30%，二氧化硅粉2～8%，二氧化钛粉1～5%，铝粉1～10%。其中EC95电熔莫来石中粒度为F200号粉料占10～30%，F320号粉料含量40～70%，F600号粉料占10～30%。制备方法为把上述粉料球磨混合均匀，放入熔化的增塑剂中混炼，在陶瓷型芯成型机上热压注成型。热压注成型的陶瓷芯经修整、校型后放入箱式电阻炉中焙烧。出炉后的陶瓷型芯采用高温强化剂和室温强化剂进行高温强化和室温强化。本发明制备的氧化铝基陶瓷型芯具有高温强度高、抗蠕变性能好、烧成收缩小、烧成温度低、冶金化学性能好的特征。

利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法 782     

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本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。

污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法 1065     

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一种污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法，属于环境工程技术领域，污泥脱水调理剂中电石渣：大理石渣：碳化物：经固化处理的污泥按质量百分比为(4～6)：(2～4)：(2～4)：(4～6)混合后形成的，其制备方法包括：分别对电石渣、大理石渣、碳化物和经固化处理的污泥进行破碎、球磨处理后按比例混合均匀。污泥脱水调理剂使用方法包括：污泥与污泥脱水调理剂按质量比1：(0.05～0.1)混合均匀，静置1天后对污泥混合物进行脱水处理，脱水后污泥含水率低于50％，pH介于5～10。本方法具有成本低、操作简单、脱水效果明显等优点，调理剂原料来源广泛，易与污泥充分混合，可有效提高污泥燃烧热值，本发明方法处理后的污泥可循环利用，实现了污泥无害化、减量化、资源化利用。

以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法 910     

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本发明涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。

锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法 852     

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一种锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法，分子式为Al₂O₃/Li_0.35Sr_0.475Ti_0.3Nb_0.7O₃；制备方法为：(1)准备Li₂CO₃、SrCO₃、TiO₂和Nb₂O₅作为原料；(2)加入分散剂球磨混合后烘干；(3)升温至1100±5℃预烧，使前驱体中的残余水分和碳酸盐被蒸发去除，随炉冷却至常温，获得预烧料；(4)过100目筛后与Al₂O₃粉混合；(5)加入分散剂球磨混合，压制成电解质片；(6)用母粉覆盖后升温至1250±5℃煅烧，随炉冷却；抛光。本发明的锂离子固体电解质隔膜，在室温下具有更高的锂离子电导率，更低的电子电导率，良好的致密性，机械强度高，可以作为锂离子隔膜使用。

铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法 1121     

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一种铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法，质子导体材料的分子式为KNb_1‑xM_xO_3‑α，M为In、Sc或Yb；方法包括以下步骤：(1)准备K₂CO₃粉体、Nb₂O₅粉体和掺杂金属氧化物粉体为原料；(2)将原料以无水乙醇为介质球磨，然后烘干，过200目筛；(3)在700±5℃条件下焙烧，随炉冷却；(4)用压片机压制成片，等静压压制成坯料；(5)置于二氧化锆刚玉坩埚中，加热至900±5℃后烧结，随炉冷却。本发明的方法在低温即可合成目标产物；质子导体材料在氢气、水蒸气传感器、氢燃料电池、有机物的加氢脱氢、电化学合成氨等方面具有良好应用前景。

分段曲线型提升筋衬板 850     

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一种分段曲线型提升筋衬板，包括格子板衬板外圈、格子板衬板内圈、簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在半自磨机及格子型球磨机出料端盖内侧固定簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈，在簸箕板衬板外圈、簸箕板衬板内圈上固定格子板衬板外圈、格子板衬板内圈；所述的格子板衬板外圈的提升筋、格子板衬板内圈的提升筋、簸箕板衬板外圈的提升筋、簸箕板衬板内圈的提升筋呈分段曲线及多段折线。该发明分段曲线及多段折线型提升筋的存在，物料在被提升的过程中更易于沿提升筋表面滑落，物料被提升的高度明显降低，提高磨机产量，物料被提升高度的降低也减少排料时磨机对物料所做的无用功，降低能耗，应用于半自磨机及格子型球磨机技术领域中。

氧化钕基的高温质子导体及其制备方法 819     

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一种氧化钕基的高温质子导体及其制备方法，分子式为Nd_1‑xA′_xYO_3‑α、Nd_1‑xA′_xDyO_3‑α、Nd_1‑xA′_xErO_3‑α、Nd_1‑xA′_xLuO_3‑α、Nd_1‑xA′_xTmO_3‑α、Nd_‑xA′_xYbO_3‑α、Nd_1‑xA′_xInO_3‑α或Nd_1‑xA′_xScO_3‑α，A′＝Na和/或Ca；制备方法为：(1)准备Nd、A′和B元素的氧化物、碳酸盐或硝酸盐为原料；(2)球磨混合获得混合粉体I；(3)压制成块后在800～1200℃煅烧，随炉冷却；(4)将煅烧物料球磨磨细获得混合粉体II；(5)压制成块后在1200～1600℃烧结，随炉冷却。本发明的材料满足质子导体在传感器等领域的应用需求，材料化学性质稳定，材料使用寿命长，适合工业应用。

利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法 820     

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本发明涉及一种高炉渣的综合利用技术,具体涉及一种利用含钛高炉渣生产二氧化钛的方法。技术方案是:将含钛高炉渣经破碎、球磨和筛分后,置于含有NaOH和NaNO3的熔盐体系中;然后将上述中间产物在60~75℃的水中洗涤后过滤;将含有硅酸钠及偏铝酸钠的NaOH和NaNO3的碱液经除杂、浓缩后返回所述的NaOH和NaNO3熔盐体系中;含有固相钛酸钠的水洗料用无机酸进行溶解后,加入还原剂进行还原反应后过滤;将上述含钛溶液过滤得到无机酸滤液和偏钛酸产品;上述偏钛酸产品在600~1300℃下煅烧,得到最终产品二氧化钛粉。本发明在实现钛的高转化率的同时,最大地减少对环境的污染。

A2级防火铝复合板专用的母料及其制备方法 1244     

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一种A2级防火铝复合板用母料及其制备方法。该母料包括以下组分及重量份含量：水镁石粉70‑100份、岩棉纤维1‑10份、碳酸钙粉5‑20份、针状硅灰石粉20‑30份、解聚剂0.6‑6份、可再分散乳胶粉2‑20份、纤维素2‑10份。制备时，将原料加入陶瓷球磨机中球磨0.5‑6h，得到粉体，可再分散乳胶粉、纤维素加入陶瓷球磨机中，继续球磨。等到物料完全粉碎并且混合均匀后，得到A2级防火铝复合板专用的粉体。该粉体加入干式辊压制粒机中，制备得到A2级防火铝复合板专用母料。本发明的防火铝复合板专用母料具有无烟、无卤、有效成分高、阻燃性好、产量高、运输途中不易粉碎等特性，燃烧时的热值较小，能够达到A2级。

低氧氢化钛粉的生产方法 1157     

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本发明公开了一种低氧氢化钛粉的生产方法，该方法将海绵钛生产与钛粉的氢化和球磨工艺相结合，首先利用克劳尔法制备海绵钛及其反应装置，在海绵钛蒸馏结束时，在氩气的保护下，向反应装置通入高纯氢气，使新生成的海绵钛与氢气发生氢化反应，氢化后，在氩气的保护下，按比例加入一定数量的磨球，利用机械球磨工艺将氢化海绵钛坨进行破碎，得到氢化钛粉，制备的低氧含量氢化钛粉含氧量在300‑700ppm，粒径不大于100µm，纯度达到99.5%以上。本发明严格控制低氧氢化钛粉的制备过程，严格控制通入氢气量，使氢化效果最佳，易于破碎，球磨过程是在氩气保护状态下进行，通过控制球磨参数来制备出粒度分布均匀的粉末，为高性能粉末钛合金的制备提供优质的原料。

微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法 1206     

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本发明涉及润滑材料技术领域,特别是一种微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法。由10～45%绿泥石玉微粉、1～15%氟化钙微粉、2%～20%氧化镁微粉、10%～45%吐温80、1～15%已丙共聚物组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入搅拌磨中研磨1.5-2.5小时后,再放入高速搅拌机中在80℃～90℃温度下搅拌25-35分钟,最后经高速球磨机研磨22-26小时后获得本发明的微粉纳米减摩自修复润滑材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的微粉减摩自修复润滑材料能够显着提高润滑油品的抗磨减摩性能,并能够在线修复金属磨损表面,提高零件表面硬度和光洁度,降低摩擦阻力,达到节能降耗,延长设备使用寿命的目的。

双层固体电解质质子导体及其制备方法 951     

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一种双层固体电解质质子导体及其制备方法，由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分的分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分的分子式为ABO₃；制备方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅱ压制成型，制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料在1300～1700℃烧结。本发明的产品具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。