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本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种测量转炉下渣量的方法，其包括如下步骤：a、转炉出钢过程中，在脱氧合金化完成以后，向钢包内加入碳酸钡；b、出钢结束后，从钢包内取渣样；c、检测钢包渣样中氧化钡的含量；d、检测出钢结束后的钢水成分及各成分的含量；e、计算得出转炉下渣量。通过向钢包内加入碳酸钡，转炉出钢时钢水在1600℃以上，碳酸钡在1450℃时就会分解氧化钡和二氧化碳，氧化钡性能稳定性强，不会与钢水中的任何物质反应，从而可以根据渣样中氧化钡的含量来准确计算出下渣量，为制定合理的精炼工艺提供依据，并且碳酸钡生产成本较低，热分解温度低，利于大规模使用。
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本发明公开了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，属于冶金化工技术领域。本发明为及时、准确判断低价钛质量是否正常，避免不合格低价钛除钒试剂进入蒸馏系统，提供了一种快速判断低价钛矿浆质量异常的方法，包括：制备低价钛过程中，反应罐损失液位<7％、损失液位≥30％或最高温度<130℃，判断低价钛质量不合格；低价钛中存在明显铝粉颗粒或产品无法挂壁，判断低价钛矿浆质量不合格。本发明在现有低价钛制备工艺参数控制的基础上，合理地控制氯气流量、反应罐压力、最高温度持续时间、反应过程最佳损失液位、外观预判颜色等参数，实现了低价钛的制备和低价钛制备中质量异常的快速判断。
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长寿命新型推力调心滚子轴承。具有一个座圈，一个轴圈，在座圈和轴圈间有一列Z个滚子，并由保持架支撑，在轴圈的下方内径处有一个衬套。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作6辊轧机中间辊或工作辊专用轴承。
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本发明公开了一种用于高炉中心气流大小的在线计算方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种有利于现场操作人员准确实时监控高炉煤气流波动情况，维护炉况稳定，简单、准确、高效的在线计算方法，该在线计算方法将高炉上部料面的实时图像进行至少两次图像处理，获得具有梯度的灰度计算梯度图并计算出该灰度计算梯度图的计算中心气流半径以及中心气流于料面所处的位置，然后以该计算中心气流半径为基础计算中心气流实际面积Sc和料面的实际面积SBF，接着按公式计算出中心气流占比I，最后将中心气流面积数据、中心气流位置数据、中心气流占比数据保存到数据库并绘制实时中心气流位置图实现高炉中心汽流大小的可视化完成在线计算。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种480MPa级高硅高铬耐候钢及其制备方法。为了开发一种全新成分、耐候效果好的耐候钢，本发明提供了一种480MPa级高硅高铬耐候钢，其化学成分为：按重量百分比计，C≤0.12％，Si：1.20～2.00％，Mn≤1.50％，P：0.005～0.030％，S≤0.015％，Cr：1.20～2.00％，Ni：0.10～0.40％，Cu：0.20～0.60％，Als≥0.010％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还提供了上述高硅高铬耐候钢的制备方法及用途。本发明的高铬耐候钢耐大气腐蚀性指数I达到9.49～10.60，显著高于6.0，实现了产品优良的耐大气腐蚀性能。同时，其相对Q355B腐蚀率≤35％，屈服强度480～540MPa，抗拉强度680～760MPa，延伸率A≥18％，‑40℃冲击值≥60J，可在潮湿地区裸露或轻涂装使用，可广泛用于建筑、桥梁施工或车辆制作领域，具有良好的应用价值。
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本发明涉及一种钛精矿快速还原分离的方法，属于冶金技术领域。本发明的钛精矿快速还原分离的方法包括：在钛精矿或/和尾渣中添加催化剂，所述催化剂包含氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物和煤；所述氧化亚铁和氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量比为2.5～3.5:3.75～6.25:1.5～2.5；所述氧化亚铁：氧化镁质量比4～7：6～7；所述氧化亚铁、氧化镁、PVA、环状酯卤化物的质量之和与煤的质量比400:100。本发明反应快速，产品质量高。此外，本发明的催化剂分解后剩余的少量灰分具有促进钛铁晶核形成的效果，犹如促进还原反应产物开始出现的引发剂，使反应快速且易于进行。总之能够大幅缩短还原时间和增大还原反应进行的程度。
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本发明公开了一种放射源源罐去污工艺，涉及放射源源罐处理技术领域，本发明所提供的工艺包括如下步骤：(1)根据源罐外表面污染水平将源罐分成两类，一类是外表面污染水平＞40Bq/cm2的高污染源罐，一类是外表面污染水平≤40Bq/cm2的低污染源罐；(2)高压水清洗去污：对高污染源罐采用封闭式高压水进行冲洗去污，对低污染源罐采用开放式高压水进行冲洗去污；(3)对去污后的源罐局部开孔，所开孔用于夹层内的铅融化后流出；(4)将开孔后的源罐安装于热熔取铅装置上；(5)加热至350℃‑370℃，使得铅熔化并经步骤(3)所开孔脱离源罐本体，铅液进入盛装容器中，按冶金规范对铅液铸锭；(6)测定铅锭的污染水平。
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本发明公开了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是如何通过电渣重熔制备得到高质量的冷轧辊用电渣锭。本发明提供了一种冷轧辊用电渣锭的重熔方法，包括电极棒烘烤、渣系选择和烘烤、熔化保护渣、电渣重熔过程和退火工序等步骤。本发明通过对电极棒化学成分进行改进，选择合适的渣系，并对电极棒和渣料进行烘烤，调整电渣重熔和退火工艺，制备得到内外质量良好的冷轧辊用电渣锭，没有出现波纹或渣沟等缺陷，且高、低倍检验满足一级坯料质量要求，为后工序保证产品质量提供有利条件。
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本实用新型涉及一种在冶金烧结机大烟道、旋风除尘器等除尘装置，尤其设计一种新型双层卸灰阀。包括驱动装置、卸灰孔、中间灰箱和阀体，所述卸灰孔通过中间灰箱与所述阀体连通。所述卸灰漏斗内设有打开或闭合所述卸灰漏斗的球型卸灰阀，所述卸灰漏斗的底端设置有承接所述球型卸灰阀的支撑座，沿所述球型卸灰阀的直径设有贯穿所述球型卸灰阀的通孔，所述中间灰箱与所述卸灰漏斗的连通处设有打开或关闭所述中间灰箱的卸灰阀组件，所述驱动装置与所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件相对固定，并且分别控制所述球型卸灰阀以及卸灰阀组件的打开或关闭。本实用新型结构简单，密封性好，操作简单，驱动装置能够同时控制球型卸灰阀和卸灰阀组件。
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本发明涉及具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢及其制造方法，属于钢铁冶金领域。本发明提供了具有耐蚀性能的含Nb铁路货车组合式制动梁用钢，其化学成分按重量百分比计为：C：0.14％～0.18％、Si：0.25％～0.40％、Mn：1.35％～1.55％、Cr：0.20％～0.30％、V≤0.005％、Nb：0.035％～0.055％、Ni：0.20％～0.25％、Cu：0.20％～0.35％、N：0.0090％～0.0110％、P≤0.015％、S≤0.015％，其余为Fe和不可避免的杂质。上述钢材的力学性能、疲劳性能均能够达到铁路货车组合式制动梁用钢的要求，而且耐蚀性能佳。
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本发明提出一种铁矿石优化配矿与烧结方法，属于冶金领域。本发明技术方案要点为：对单种铁矿石进行复合配矿，设有M种铁矿石，单种铁矿石配比为A，则共有M个铁矿石配比，分别为A1，A2，A3，…，Am，共有M个单种铁矿石烧结的综合评价指数P，分别为P1，P2，P3，…，Pm，设复合配矿后的综合评价指数为Q,并设Q值为单种铁矿石配比A与单种铁矿石烧结的综合评价指数P的线性组合关系，则Q＝A1P1+A2P2+A3P3+…+AmPm；在M种铁矿石中选取N种矿石进行组合；进行铁矿石组合时选取最大的Q值所对应的组合方案进行烧结，或者选取多个Q值所分别对应的组合方案进行烧结，得到烧结综合效果最佳且成本最低的配矿结构与方案。本发明既能降低原料成本又能改善烧结性能。
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本发明公开了一种利用超声波对粉煤灰和/或煤矸石酸洗除钙的方法，属于冶金技术领域。本发明通过在特定频率的超声波场下，同时控制原料粒度、硝酸浓度、液固比、浸出温度、保温时间等多种因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的钙含量，为后续硝酸浸出提取工业级的氧化铝提供了低钙的粉煤灰和/或煤矸，进而简化提取工艺，提高回收率。同时在酸洗除钙过程中，酸洗液补酸后循环使用，钙镁含量不断富集，当钙镁富集到较高浓度时，沉淀除去溶液中的铝后，能够作为制备硝基钙镁肥的原料，提升经济效益；并且整个工艺流程不产生工业废水、废渣，实现了绿色生产。本发明具有能耗小、成本低、设备简单等优点。
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本发明属于钢铁冶金领域，具体涉及一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。针对现有制备含氮合金钢所选用氮化钒合金氮含量低、种类少等问题，本发明提供了一种含Ti、Cr微合金建筑钢盘条及其LF炉生产方法。该盘条的组成成分为：按重量百分比计，C：0.15～0.30％、Si：0.30～1.00％、Mn：0.60～1.30％、N：0.0060～0.0180％、P≤0.040％、S≤0.040％、Ti：0.010～0.050％、Cr：0.10～0.60％，余量为Fe和不可避免的杂质。其制备方法的关键在于在LF炉中喂入含N包芯线，调整N到适宜的水平。本发明方法操作简单，氮收得率高且稳定，还能有效的降低生产成本，值得推广使用。
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本实用新型涉及冶金炼钢设备领域，尤其是一种可有效延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的可分段拆装的转炉锅炉尾部结构，包括尾部固定端和尾部拆卸端，所述尾部固定端和尾部拆卸端之间通过中间集箱组连接。在需要拆换时，则只需简单的将尾部拆卸端吊起即可，从而大幅度的降低了吊装的难度，并最终实现了延长锅炉尾部寿命、让维修更方便和更加安全运行的技术效果，技术优势十分明显。本实用新型尤其适用于转炉锅炉的改进之中。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及降低转炉终点钢水碳氧积的方法。本发明所要解决的技术问题是提供降低转炉终点钢水碳氧积的方法，首先通过顶吹氧枪将钢水吹炼至碳含量到要求范围，然后停止顶吹；再通过底吹搅拌至钢水合格，进而达到降低碳氧积的目的。本发明方法能够降低终点钢水碳氧积，从而达到降本提质的目的。
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本实用新型公开了一种转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，涉及冶金领域，解决现有转炉烟气干法除尘装置不能对精除尘后的烟气充分除尘的问题。本实用新型采用的技术方案是：转炉烟气干法除尘喷淋净化装置，包括吹入精除尘后的烟气的风机，风机出口侧的管道连接放散阀，放散阀与风机之间的管道上设置回收支管，回收支管上设置回收阀，放散阀的出口侧连接喷淋管，喷淋管的另一端连接于放散烟囱的下段，喷淋管和放散烟囱下段内设置喷淋装置；放散烟囱内，喷淋装置和放散烟囱出口之间依次设置水气分离装置和点火器。精除尘后的烟气通过喷淋，烟气中的粉尘被充分捕集，然后进行水气分离，最后点火燃烧后外排。本实用新型适用于炼钢转炉干法除尘。
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本发明公开了一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，属于冶金技术领域。本发明要解决的技术问题是针对目前钒酸钙中铬含量偏高，不利于进一步制备氧化钒产品，提供一种显著降低高铬钒酸钙中铬含量的方法。一种降低高铬钒酸钙中铬含量的方法，包括以下步骤：A、将高铬钒酸钙加水打浆，得浆料；B、向浆料中加入草酸钠，搅拌反应后，固液分离，获得低铬钒酸钙和脱铬溶液。本发明方法通过控制草酸钠用量和反应条件，可有效降低钒酸钙中的铬含量，且不影响钒回收率，并可回收脱铬溶液中的钒和铬，避免了资源浪费；本发明方法操作简单，条件温和，成本低廉，利于实现工业化。
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本实用新型公开了一种钛铁系列产品冶炼装置,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括冶炼炉、运载冶炼炉的运载小车和设置于冶炼炉上方的遥控点火器,所述冶炼炉内衬有镁砂打结形成的耐火层,所述耐火层为锅底状或U型,耐火层经螺栓与冶炼炉固定。本实用新型耐火性能大大提高,结构强度高,使用寿命长,可一次冶炼10吨以上,使用寿命达100炉次以上。
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本实用新型公开了一种感应发热芯装置，尤其是公开了一种用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置，属于冶金生产设备技术领域。提供一种在烘炉过程中能均匀的对炉衬进行加热，并较好的控制加热温度的用于铝锌熔化炉烘炉的感应发热芯装置。所述感应发热芯装置包括至少一件含有发热钢板、支撑钢管和形状与所述熔化炉炉体横截面形状相适应的连接钢板的感应发热芯本体；所述发热钢板至少三件，所述连接钢板由上连接钢板和下连接钢板构成，所述上连接钢板和下连接钢板通过固定在其轴向中心线上的所述支撑钢管连接这一个整体；所述各发热钢板沿周向均布在所述支撑钢管的外圆周上，至少其上边缘和下边缘分别对应的与所述上连接钢板和下连接钢板连接。
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本实用新型公开了一种冶金领域中的镀锌退火炉废气管道温度检测装置,能够有效监控镀锌退火炉废气管道温度,该装置包括热电偶和镀锌退火炉上的废气管道,所述热电偶插设于废气管道的管壁内,并与管壁内的气体接触,镀锌退火炉废气管道温度检测装置可以实时检测废气管道内气体的温度,防止废气管道烧损事故的发生,使整个废气管道始终处于安全的运行状态,该检测装置主要用于镀锌退火炉废气管道温度的检测,也可以用于其它管道内气体温度的检测。
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本实用新型涉及工业生产除尘系统领域，尤其是一种及时、有效清理混料除尘通道内积尘的除尘系统收尘管道清理结构，包括至少一个主除尘管道，每个主除尘管道内设置有至少一个支管道，所述每个支管道均与混料除尘通道连通，包括设置于混料除尘通道内的至少一个清灰吹扫装置，所述清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层。由于清灰吹扫装置的出风口朝向混料除尘通道内的积灰层，从而可以将积灰层吹散并通过混料除尘通道正常排走，从而快捷、高效的清除混料除尘通道内的积灰层，保证主除尘管道的高质量除尘效果。本实用新型尤其适用于冶金行业原料运输过程中的扬尘处理之中。
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本实用新型公开了一种电弧炉结构，属于钢铁冶金领域，提供一种能够提高使用寿命的电弧炉结构。所述电弧炉结构，包括由耐火砖砌筑形成的炉体以及设置在炉体上的炉门，沿炉体的周向上，靠近炉门位置处的两侧的部分炉体设置为加厚段炉体，并且加厚段炉体的壁厚大于其它位置的壁厚。本实用新型由于炉门位置处的壁厚进行了加厚设置以形成加厚段炉体，而加厚段炉体的炉壁厚度大于炉体其它位置的壁厚，因此减小了吹氧助熔时氧气和钢液对炉门位置处炉壁的冲击、电弧对炉体的高温辐射等造成的损耗影响，有效地增加了电弧炉的使用寿命，减少了维修或更换电弧炉的时间和成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。
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本实用新型属于冶金生产设备技术领域，公开了一种烧结原料混合机筒体贴料清除装置；所述筒体贴料清除装置包括筒体和摆动组件；所述筒体上设有凸起组件，凸起组件包括多个凸块，凸块圆周阵列分布在筒体的外壁上，摆动组件包括摆动杆，摆动杆的一端设有敲击件。所述筒体贴料清除装置还包括装置底座，装置底座上设有驱动组件，筒体设置在驱动组件上。本实用新型结构简单、安全适用、制作方便，能够自动快速清除贴料，使原料混合均匀以保证烧结块矿质量、降低员工劳动强度；设有能够利用筒体自身回转的自动清料组件，筒体在转动的过程中自动清料组件不断敲打筒体使得粘贴附着在内壁上的原料脱落。
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本实用新型公开了一种反冲洗结构，尤其是公开了一种用于循环泵的反冲洗系统，属于冶金排污处理设备维修维护技术领域。提供一种能有效保证反冲洗效果，延长设备使用寿命，节约反冲洗淡水资源的用于循环泵的反冲洗系统。所述的反冲洗系统包括自动控制模块和含有反冲洗电磁阀的清水输送管，所述反冲洗电磁阀的开关的控制线与所述的自动控制模块连接，所述清水输送管的输出端与所述循环泵的浆液输出端连接。
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本实用新型提供了一种具有浮动隔离桶的双介质冷等静压机,它是在其工作缸内装有隔离桶,隔离桶由支承套内装有浮动环,浮动环外具有捆扎环的隔离胶套及具有密封件的盖板、压板、底板用螺钉与浮动环紧固成一密封体。它可装两种介质并保证两种介质的完全隔离,保证了超高压系统的矿物油不受粉末污染,延长机器的使用寿命。适合于粉末冶金超高压新设备制造及老设备改造。
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