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筐形架非标内径133.35的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属中大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种在冶金、建材、化工等行业中使用的封气效果好的大型耐高温机械组合式气体密封装置。该装置包括套装在回转体上的密封套,密封套与回转体之间填充有密封体,其中,密封套上套装有内球环,内球环嵌套在外球环的环槽中,外球环相对机架固定,内球环的外圆周表面与外球环的环槽底面之间采用球面滑动配合。该装置中的内球环可绕外球环的球心进行转动,从而使套装在内球环中的密封套可跟随回转体摆动,保证密封体紧塞在密封套与回转体之间,从而提高封气效果;该密封装置采用机械组合的方式进行密封,密封性能可靠、耐高温、使用寿命长,适用于对工业生产中的大型回转体进行密封。
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本实用新型公开了一种加水器，尤其是公开了一种用于胶砂成型试验的加水器，属于冶金原料试验设备设计制造技术领域。提供一种可以根据需要的用水量进行容积调整的用于胶砂成型试验的加水器。所述的加水器包括固定加水体、容纳腔体和加水调节体，所述容纳腔体的下端与固定加水体的上端固定连接，所述的加水调节体通过容纳腔体与固定加水体活动的密封连接，在固定加水体的下端分别设置有进水接口和出水接口；每一次胶砂成型试验中需要添加的水的数量通过加水调节体在容纳腔体的配合下确定。
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支柱架内八新型双列圆锥滚子轴承，由一个双列外圈和由内隔圈隔开的两个单列内圈，内、外圈间设多个滚子，两列滚子为内八形,并由支柱保持架支撑。为解决现有工况环境条件差、轴承载荷大，转速高、轴承寿命短等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》设计，提供了一种新型轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚子直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于冶金行业轧钢机齿轮箱专用轴承。
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本实用新型公开了一种密封结构，尤其是公开了一种用于焦炉装煤孔的密封结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种密封效果好，能有效避免炉顶冒烟冒火的用于焦炉装煤孔的密封结构。所述的密封结构包括布置在所述装煤孔的孔口上的密封盖，所述的密封结构还包括填充体，所述孔口与所述密封盖之间的间隙通过所述的填充体密封。
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本实用新型公开了一种能够较好的满足生产工艺要求的余热淬火机组。该余热淬火机组，包括辊道座子梁，辊道座子梁上表面固定有辊道座子，辊道座子上方设置有喷风装置，喷风装置上连接有用于调节喷风装置高度的升降机构，所述辊道座子梁上表面设置有高度可调的限位结构。在小范围内调整喷风装置的高度时，通过调整限位结构的高度，可以减小喷风装置在调整高度时的位置误差，很容易做到一次到位，无需进行多次调整，而且可以避免喷风装置在小范围调整过程中与辊道座子座死，保护整个升降机构不被损坏，因此，该余热淬火机组能够较好的满足生产工艺的要求，保证整个生产线的正常运转，同时降低了维护检修成本。适合在冶金领域推广运用。
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本实用新型为低压法浓缩回收二氧化碳的装置。该装置包括原料气缓冲罐、气液分离器Ⅰ和Ⅱ、净化塔、回收塔、解吸气缓冲罐Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ、净化气缓冲罐、真空泵机组Ⅰ和Ⅱ、风机机组Ⅰ和Ⅱ和换热器；原料气进装置后依次与原料气缓冲罐、风机机组Ⅰ、气液分离器Ⅰ、净化塔连接；净化塔与解吸气缓冲罐Ⅰ相连、净化塔通过真空泵机组Ⅰ与解吸气缓冲罐Ⅱ连接后再依次与风机机组Ⅱ、气液分离器Ⅱ、回收塔连接；回收塔通过真空泵机组Ⅱ分别与解吸气缓冲罐Ⅲ、解吸气缓冲罐Ⅳ连接。本实用新型结构简单、安全环保节能，可将含CO25～40％的混合气在低压处理，得到CO2含量为95～99.5％的产品，可广泛用于电力、冶金、建材等行业的尾气治理。
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本实用新型提供了一种T型超高压液控卸荷阀,适合超高压设备液压系统卸压使用,特别适用于粉末冶金等介质污染严重的行业。它是由密封垫通过压垫用螺塞压紧在阀体上、超高压密封环、O型密封圈套在镶有挡圈的压垫上及活塞缸由法兰通过螺钉压紧在阀体上、弹簧将阀杆压紧在活塞上,活塞、弹簧及阀杆装入活塞缸内,可以在活塞缸内沿轴向移动的活塞、阀杆上装有标准球组成标准球和密封垫组合。它具有密封、卸压性能好、维修方便等优点。
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本实用新型公开了一种碳粉弯管结构，尤其是公开了一种用于碳氧枪的碳粉弯管结构，属于冶金生产设备副件设计制造技术领域。提供一种能延长使用期，降低生产成本的用于碳氧枪的碳粉弯管结构。所述的碳粉弯管结构包括S型碳粉弯管本体，在所述S型碳粉弯管本体的内侧壁上设置有耐磨组件。
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本实用新型涉及冶金制造钢坯输送技术领域，特别是一种用于运送钢坯的托辊，包括空心圆筒，空心圆筒外设有辊体，空心圆筒内设有辊轴，空心圆筒两端均设有压盖，空心圆筒与辊轴之间通过压盖连接，压盖设有一圈环形凹槽，空心圆筒边缘卡进环形凹槽内，其中一个压盖外侧的辊轴上设有止挡块，另一个压盖外侧的辊轴上设有调节螺栓。空心圆筒两端的压盖设于止挡块和调节螺栓之间，调节螺栓对应的辊轴上设有一段螺纹，通过调整调节螺栓和止挡块之间的距离，即可将压盖向对应空心圆筒的端部压紧或松开，空心圆筒和两端的压盖形成内部空腔，钢坯产生的热量不易经空腔结构传导至内部的辊轴上，从而避免辊轴温度过高。
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一种大容量直流石墨化电炉装置,涉及炭素冶金技术中的一种电阻炉,尤其是属于石墨化电阻炉及其供电系统技术领域。石墨化电炉装置主要包括炉体、电力设备。炉体两端设计有导电电极组1.1的导电端墙2.2,厚度在1.0～1.3M之间;导电电极组1.1与电力设备中的整流装置连接。分9支均匀分布在导电端墙2.2上,其周围分布着石墨块2与炉体炭块3以及耐火砖砌体4。整流变压器采用三相五柱式铁芯、曲折型接线方式以及同相逆并联,调变压时采用粗细调高级数调节技术;单台炉装炉容量可以达到200吨,炉温高达3000度,与石墨化炉体参数的有机配合,提高了整体炉体的热效率,生产效率高、质量指标优、能耗指标低,特别适用于对大规格如Φ550MM、Φ600MM及以上的电极进行石墨化。
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本实用新型公开了一种双向水平移送装置,尤其涉及冶金行业中穿孔机/轧管机使用的机盖移动装置。本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种结构简单、运行平稳的管轧机机盖移动的装置,包括移送机盖的轨道,机盖通过由动力源带动的牵引机构进行水平移动,牵引机构包括动力源驱动的卷筒,上述卷筒上缠绕有牵引绳;牵引绳的一端与机盖连接,另一端绕过导向轮后与机盖连接。采用电机或液压马达驱动取代了绳索液压缸驱动,降低了投资成本和维护、生产成本,便于检修,提高了生产效率,而且在机盖移动过程中较链轮链条传动更加平稳。
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本实用新型公开了一种加油漏斗，尤其是一种应用在在冶金，机加工等行业的加油漏斗，本实用新型提供一种在较繁杂的现场加油环境中仍然可以使漏斗口能够准确伸入加油口处的加油漏斗，包括斗体和漏斗管，所述漏斗管位于斗体底部，并且漏斗管与斗体连通，所述漏斗管由过渡段、可伸缩段和可弯曲段组成，所述过渡段与斗体连接，所述可伸缩段与过渡段连接，所述可弯曲段与可伸缩段连接；还包括阀门，所述阀门设置在过渡段上。由于漏斗管由过渡段、可伸缩段和可弯曲段组成。通过改变可伸缩段的长度可以改变整个漏斗管的长度，同时对可弯曲端进行弯曲可以改变漏斗管的形状。
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本实用新型公开了一种转动式滚筒回转干燥机构，其特征在于：包括地基、第一皮带输送机、第一斗式提升机、第一料仓、第一料仓搅拌器、第二皮带输送机、回转干燥机、滚筒旋转电机及减速机、螺旋分离器、回转干燥除尘器、引风机、沉淀池、螺旋进料器、包装机、第三皮带输送机、第二斗式提升机、第二料仓、第二料仓搅拌器、出风口引风机、热风炉、进风风机；本实用新型适用于工业、矿山、冶金等行业的物料干燥，比如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末等等；在干燥过程中可多次实现搅拌混合，机械化程度高，生产能力较大，易于操作；对物料特性的适用性比较强、操作稳定、操作费用较低，易于维护和检修，操作成本低。
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多效能高氯废水处理器，属废水处理技术领域。由电絮凝装置、气浮装置和机械压缩蒸发器组成，其中，电絮凝装置的出水管与气浮装置的进水管相接，气浮装置的出水管与机械压缩蒸发器的进水管相接，在气浮装置出水管与机械压缩蒸发器的进水管之间设有一水泵。优点是能使含有重金属、油、悬浮物、氯离子的废水经本处理器处理后一次性达标。用机械压缩蒸发器代替膜处理装置和多效蒸发器，大大提高了单位电耗的产水效率，降低了运行费用。特别适用于石油、石化、冶金等工矿企业产生的无生化或生化性差的废水的处理。
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本实用新型公开了一种转炉一次除尘系统，属于冶金炼钢设备领域，提供一种能够降低转炉烟气中粉尘排放量的转炉一次除尘系统。包括汽化冷却烟道、蒸发冷却塔、上升联通管、二次蒸发洗涤塔、重力脱水器、长颈环缝文氏管、下降联通管、水雾分离器和风机。通过采用本实用新型所述的转炉一次除尘系统，通过相应的设置蒸发冷却塔、二次蒸发洗涤塔以及长颈环缝文氏管的组合结构形式，能够实现对烟气进行多次的降温和除尘处理，进而能够大幅度降低烟气最终排放时的粉尘排放量，以确保最终的除尘效果符合相关要求。
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本实用新型提供了一种低噪声节能电力变压器,其特征是铁芯采用了四阶梯铁芯结构。在高压绕组线圈端部采用了U型绝缘保护软角环。空载性能指标优,节能效果显著,噪声低,有效地改善了运行的环境条件,便于检修,运行安全,适用范围广,广泛用于电力、机械、化工、石油、冶金、军工、交通、邮电、铁道、基建、矿山科研等。
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本实用新型公开了一种内衬鳍片的管道混合器，所述管道混合器包括混合管、第一流体入口、第二流体入口和混合液出口，所述第一流体入口和第二流体入口位于混合管的一端，所述混合液出口位于混合管的另一端，所述混合管中还安装有鳍片导向杆，所述鳍片导向杆的外表面上设置螺旋状的涡流鳍片。采用本实用新型的内衬鳍片的管道混合器后，流体的混合效果得到了显著的提高，减少了冶金辅料的消耗量，而当管道混合器堵塞时，清透十分方便。
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本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种复合材质的硬质合金毛坯。复合材质的硬质合金毛坯为锥台形，所述毛坯包括硬质合金层和硬质合金再生层。本实用新型复合材质的硬质合金毛坯作为整体刀具材料，在不改变整体刀具使用性能条件下，达到降低材料成本、节约资源的目的；且整体刀具能与同型号进口产品相媲美。
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本本实用新型涉及冶金设备领域，尤其是电磁搅拌器，提供一种冷却效果好且维修率更低、使用寿命更长的内冷式电磁搅拌器用干式冷却内筒，本实用新型包括：筒体、冷却管，冷却管均匀缠绕固定在筒体外表面上；与现有的内冷式电磁搅拌器内筒相比，本实用新型采用干式冷却方式，即冷却管均匀缠绕固定在筒体外壁上，冷却效果好，冷却管内通冷却水，冷却水不直接与筒体壁面接触，从而避免冷却水对筒体壁面的锈蚀，冷却管本身无焊缝，冷却水对冷却管的锈蚀更加缓慢，从而使得本实用新型维修率更低，使用寿命更长。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种五氧化二钒的制备方法。该制备方法，包括以下步骤：a、沉钒工序预加热过程使用静态混合器管道，利用蒸汽换热使酸性钒液温度由常温升至65～75℃；b、将换热后的酸性钒液加入到加铵罐中，加入硫酸铵，搅拌，得到混合液；c、将混合液加入到沉淀罐中，搅拌，调节pH值至1.5～2，蒸汽加热至90℃～沸腾，得到多钒酸铵溶液；d、取多钒酸铵沉降后的沉淀，洗涤、烘干、煅烧，得到五氧化二钒。利用固定在静态混合器管道内的混合单元体改变酸性钒液在管内的流动状态，抑制层流底层的形成，使酸性钒液在管内快速分散，各部分溶液温度分布趋于均匀，减缓垢层的形成，提高五氧化二钒的生产效率。
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本发明涉及转炉炉内铬矿直接合金化的方法，属于冶金技术领域。本发明解决的技术问题是提供转炉炉内铬矿直接合金化的方法，该方法通过对造渣制度、底吹供气制度、供氧制度及铬矿加入制度的控制，实现了炉内同时脱磷炼钢和铬矿直接合金化的目的，具有脱磷率高，铬收得率高的特点。本发明提供的转炉炉内铬矿直接合金化的方法，在具有较好脱磷效果的同时，铬矿中铬的回收率能达到90％以上。
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本实用新型公开了一种改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置与卡钢结构，涉及冶金领域，解决钢轨在反向预弯后、矫直前，钢轨端部出现轨头弯曲的问题。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢装置，包括盒子和卡子，盒子的顶部设置安装槽，卡子的下部装配于安装槽内、上部位于安装槽外。改善钢轨端部矫前平直度的卡钢结构，包括冷床、钢轨和卡钢装置，盒子固定安装于静梁侧面，钢轨反向预弯并置于冷床，卡子的顶部卡于钢轨的轨头‑轨腰连接处或轨腰‑轨底连接处。改善钢轨端部矫前平直度的方法，钢轨终轧完上冷床后，预弯小车对钢轨进行反向预弯；卡钢结构将钢轨卡住；步进梁抬升，钢轨随步进梁被抬升并脱离卡子。本实用新型用于改善钢轨矫直前平直度。
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本发明涉及钢包渣改质剂及其应用方法，具体涉及钙系钢包渣改质剂及其应用方法，属于冶金技术领域。钙系钢包渣改质剂，包括如下成分：CaC2?60～80重量份，Al2O3?15～35重量份，CaO5～20重量份，S≤0.1重量份，P≤0.1重量份，其余为不可避免的杂质。本发明从钢包渣改质剂的制作、应用方法入手，以达到对原始钢包渣改质：改善原始钢包渣覆盖效果、降低钢包渣氧化性、快速成渣的目的。
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本实用新型公开了一种原料悬浮预热磁化焙烧设备，涉及冶金和矿物工程技术领域，包括还原料料仓、还原剂料仓、多级悬浮预热单元、磁化焙烧保温炉和冷却单元，所述还原料料仓和还原剂料仓出料口分别连接使原料被预处理后与还原剂混合的多级悬浮预热单元；所述多级悬浮预热单元与磁化焙烧保温炉进料口连接，所述磁化焙烧保温炉出料口与冷却单元连接。本实用新型提供的原料悬浮预热磁化焙烧设备，工艺流程短、物料受热均匀、生产成本低、环境污染轻、综合利用率高、产品性价比优、节能减排显著；适用范围广，具有广阔的应用前景；能充分回收利用热量，减少热能损耗。
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