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本实用新型公开了一种多层冷却滚筒式冷渣器,属于滚筒式冷渣器技术领域,包括外筒(1)、内筒(2)以及内筒内壁上安装的导渣叶片(3),外筒(1)与内筒(2)之间形成有水道(4),内筒(2)内还设有大水管(6);本实用新型大幅度提高冷却效果,降低出渣温度;本实用新型主要应用于能源、环保、石油、化工、冶金等工业领域锅炉出渣装置、高温颗粒物料冷却装置。
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本实用新型涉及冶金连铸设备,特别适用于连铸机的火焰切割机的测长装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能准确测量定尺长度的连铸火焰切割机测长装置,采用的技术方案是:连铸火焰切割机测长装置,包括切割机机架、支撑板和安装在支撑板上的计数器,在切割机主横行轨道上安装有齿条,上述齿条与安装在切割机机架上的齿轮啮合,齿轮轴与计数器的输入轴连接。采用本实用新型的连铸火焰切割机测长装置,克服了现有测长轮由于打滑造成的测量误差,测量精度更高,保证了定尺切割的精度。
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本实用新型的电闸自动断电装置,包括联动台档位控制回路,卷扬机构电闸接触器控制回路和控制总电源通/断的总电源继电器和控制卷扬机构运行的两台电闸接触器的辅助触头,还包括连接在总电源继电器之前的采样单元和与采样单元输出端相连接的控制单元,采样单元对联动台档位控制回路中的联动台零位辅点电平和卷扬机构电闸接触器控制回路的辅点电平进行采样,控制单元处理采样单元的采样输出。通过这种装置和结构设计,保证了在冶金卷扬机构运行当中当任一环节出现故障后能够在短时间内及时将总接触器断电使各制动器抱闸,阻止事故的发生,进一步确保了生产运行的安全性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，提供了一种步进式冷床的齿条，包括齿条本体和与齿条本体形状相匹配的软钢齿盖，齿条本体为齿形的一侧靠近齿条本体的边缘处设置有配合缺口，软钢齿盖盖合于齿条本体为齿形的一侧并正好与配合缺口嵌合，软钢齿盖与齿条本体为齿形的一侧之间具有冷却水腔。该步进式冷床的齿条，能够改善现有齿条造成成型钢件变形的问题。本实用新型还提供了一种步进式冷床，其包括本实用新型提供的步进式冷床的齿条，采用其冷却的成型钢件不易变形，使钢件合格率高。
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筐形架非标宽度272的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型公开了一种支撑稳定结构，尤其是公开了一种用于旋转脱硫喷枪的支撑稳定结构，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种结构简单，使用寿命长，不需要经常维修维护的用于旋转脱硫喷枪的支撑稳定结构。所述的支撑稳定结构包括喷枪和支撑臂，所述的支撑稳定结构还包括滚动支撑过渡系，所述的滚动支撑过渡系布置在所述的支撑臂与所述的喷枪之间；工作过程中，旋转的所述喷枪通过所述的支撑臂在所述滚动支撑过渡系的配合下保持稳定。
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实用新型公开了属于冶金技术领域的一种炉渣用破碎装置，包括底板，所述底板的上表壁通过支撑与壳体的下表壁固定连接，所述壳体内的设置第一活动轴和第二活动轴，所述第一活动轴的外表壁固定连接有第一破碎辊，且第一活动轴的一端贯穿壳体的前表壁与第一飞轮固定连接，所述第一活动轴的另一端贯穿壳体的后表壁与第一从动轮固定连接，本实用新型设置了第一电机、壳体、入料口、第二电机、第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第一粉碎辊和第二粉碎辊，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对炉渣进行粉碎，使炉渣粉碎的更加彻底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生产的效率。
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本实用新型公开了一种固定装置，尤其是公开了一种用于干燥机辊圈的固定装置，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种调整方便，稳定可靠的用于干燥机辊圈的固定装置。所述的固定装置包括辊圈，所述的固定装置还包括调节组件和组合式支撑组件，通过组合式支撑组件布置在干燥机圆筒上的辊圈在调节组件的配合下调整轴向位置和径向间隙。
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本实用新型涉及一种熔盐氯化炉喷淋炉顶烟气降温装置，属于冶金生产设备制造领域。本装置包括喷淋管(9)、连接件(7)和喷淋挡板(8)，喷淋挡板(8)间隔设在在喷淋管(9)一端，连接件(7)倾斜设置且一端与喷淋管(9)内壁连接，另一端与喷淋挡板(8)连接。本装置在喷淋管(9)管口设喷淋挡板(8)，喷淋挡板(8)通过连接件(7)与喷淋管(9)管口间隔设置，使得四周无连接点，喷淋液直接冲在喷淋挡板(8)上，实现360°范围的喷淋洗涤，可提高降温速率和除杂效果，从而实现连续稳定喷淋，降低粗四氯化钛固含量和后续系统温度。解决现有喷头存在喷淋不均匀、易堵塞，且喷淋角度和面积有限，不能够有效除杂的问题。
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筐形架非标内径406.4的新型四列圆锥滚子轴承，具有两个单列外圈，一个双列外圈，两个双列内圈，两个内圈间设内隔圈，在外圈间共设两个外隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有筐形保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了一种型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了用户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属特大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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本实用新型提供了一种钢管脚手架扣件,其特征是盖板和座连接时所形成的内腔周边由数条曲线或由直线段和曲线组合而成。内腔的横截面形状可为椭圆形或异型椭圆形。本实用新型还提供了与钢管脚手架扣件配套的钢管。使钢管材料分布多少和受力大小相适应,降低了成本,提高了承载能力,可广泛用于水利、化工、冶金、煤炭等各工程中的脚手架、井架、模板支撑等行业。
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本实用新型公开了一种铝合金加料缓冲装置，涉及冶金制造技术领域，包括入料斗、缓冲机构、衬座、旋转臂、溜槽和出料口，所述缓冲机构包括倾斜设置的多个缓冲板和弹簧；多个所述缓冲板上端均通过衬座活动安装在所述入料斗内壁上；所述缓冲板上侧均设置有缓冲垫；所述弹簧呈倾斜设置且连接所述缓冲板下侧和所述入料斗的内壁；所述旋转臂安装在入料斗内壁上；所述溜槽安装在入料斗下端。通过设置在入料斗内壁上的多个缓冲板、弹簧以及安装在缓冲板上的缓冲垫降低合金原料运动速度，避免速度过快损坏入料斗及溜槽；通过安装在入料斗内壁上的旋转臂可以根据实际生产状况调节角度，达到根据实际生产调节下料流量的目的。
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本实用新型涉及一种测试固态物体加热失量的装置,尤其是一种适用于钢铁冶金技术领域,对焦炭燃烧及固体矿石进行加热失重测试的装置。提供了一种减少物体在加热过程中产生测试误差的测试固态物体加热失重的装置。测试固态物体加热失重的装置,包括钳锅(1),包括钳锅支撑装置、加热装置和称重装置,所述钳锅(1)通过所述的钳锅支撑装置支撑在所述的加热装置内,所述钳锅支撑装置的下部支撑在所述的称重装置上。
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本实用新型公开了一种钛铁系列产品快速加热装置,涉及冶金用钛铁合金技术领域,包括旋转炉,所述旋转炉外设有驱动旋转炉转动的驱动装置和给所述旋转炉加温的加热炉,所述旋转炉的一端设有燃烧室,所述燃烧室外部设有经煤气管连通的煤气发生器,热风机经煤气管外层环管与燃烧室连通。采用本实用新型能使冶炼过程中的原料受热更加均匀,加热效率更高,从而大大提高原料的储运效率。
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本实用新型公开了一种更换装置，尤其是公开了一种用于带式真空过滤机过滤布的更换装置，属于冶金生产设备维修维护工艺装备设计制造技术领域。提供一种结构简单，操作方便，能显著减少操作人员数量的用于带式真空过滤机过滤布的更换装置。所述的更换装置包括支撑杆和支撑架，所述的支撑杆绕自身轴向中心线可自由转动的布置在所述的支撑架上，在过滤布的更换过程中，成卷的过滤布通过所述的支撑杆在所述支撑架的配合下水平的支撑在带式真空过滤机的相应位置处。
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本实用新型公开了一种以工业铍制备高纯铍的环保生产系统，属于冶金材料制备工艺技术领域。包括碱反应罐、一级过滤装置、酸反应罐、沉淀罐、二级过滤装置、烘干装置和电解炉等，以工业铍为原料，在惰性气体的保护下进行碱洗、一级过滤、酸洗、沉淀、二级过滤、干燥、熔融电解及后处理，实现高纯铍的制备；同时，本系统还对工序中产生的尾气、废渣、废液进行了回收利用或环保处理，不仅实现废物回收利用，增加原料的最大利用化，而且有效解决的环保问题。
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本实用新型公开了一种混合下料仓，尤其是公开了一种用于回转窑的混合下料仓，属于冶金原料生产装备设计制造技术领域。提供一种方便下料，下料过程中稳定的用于回转窑的混合下料仓。所述的混合下料仓包括下料仓本体，所述的混合下料仓还包括辅助下料装置，位于下料仓本体下部锥形仓中的物料在所述辅助下料装置的配合下连续的输出该下料仓本体。
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本实用新型公开了一种生产螺纹钢的精轧系统，尤其是公开了一种生产螺纹钢的双线精轧系统，属于冶金生产设备技术领域。提供一种小时产量高，生产成本低的生产螺纹钢的双线精轧系统。所述双线精轧系统包括设置有备料轧辊组的前置轧机和设置有定型轧辊组的后置轧机，还包括设置有切分轧辊组的双线轧机，切分轧辊组的输入端与备料轧辊组的输出端连接，输出端与定型轧辊组的输入端连接。
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本实用新型涉及冶金技术，公开了一种钢轨打印辅助判断系统，当钢轨出现头部上翘时，对后面部分进行打印。本实用新型包括可编程控制器、钢轨打印机、光栅触发器、第一传感器、第二传感器、以及用于运输钢轨的辊道；所述可编程控制器与所述钢轨打印机、第一传感器、光栅触发器连接；所述光栅触发器设置在所述辊道前方，所述第一传感器设置在所述辊道与所述光栅触发器之间，所述第二传感器设置在辊道上，并位于所述钢轨打印机的后方。本实用新型适用于对重轨等长度较长的钢轨进行字符打印。
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