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本发明属于钛冶金领域，具体涉及一种制备含钒海绵钛的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种制备含钒海绵钛的方法，包括以下步骤：将未经铝除钒的高钒含量的TiCl4经蒸馏、精炼除杂后，直接通入金属镁熔融体系中，在惰性气体保护下，通过碱金属还原和真空蒸馏过程，制得含钒海绵钛，可作为制备含钒钛合金的原料。本发明方法可直接回收TiCl4中高价钒元素，简化TiCl4生产过程中精制工艺流程，为含钒钛合金提供专用原料，对钛合金发展具有重要现实意义。
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本发明属于化学冶金技术领域，具体涉及一种汽车漆预分散体及其制备方法。针对现有汽车漆耐候性和遮盖性还有待提高的问题，本发明提供了一种汽车漆预分散体，组成包括：按重量百分比计，树脂65～75％、溶剂15～20％、分散剂1～5％，纳米二氧化钛与超细氧化锆混合物5～10％。本发明还提供了上述汽车漆预分散体的制备方法：按配方量称取树脂、溶剂、分散剂，纳米二氧化钛与超细氧化锆，混匀后在分散剂内高速分散0.5～1h；转入震荡机中震荡3～5h，静置15～30min，即得。本发明的汽车漆预分散体特别加入了超细氧化锆，提高了汽车漆膜的耐候性和遮盖性；其制备方法简单，分散效果好，还能延长保质期，适宜推广使用。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及超细钛粉及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是为了制备合适粒径的钛粉，本发明提供了超细钛粉及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：四氯化钛与等离子体在等离子体电炉中充分接触30～120min，迅速冷却至室温，得到超细钛粉。采用本发明方法制备得到的超细钛粉的纯度为99.9～99.99％；粒径为10～2000微米。本发明方法易于控制，且一步反应即可得到目的产物，节约了能耗，降低了成本，极具发展前景。
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本发明公开的是冶金技术领域的一种钛无缝管冷轧退火方法，包括以下步骤：制作钛管退火专用工装，工装上设有至少一个圆盘，圆盘上加工数个略大于钛管外径的孔；将钛管沿圆盘上的孔插入并固定在工装上；将工装和钛管吊装到罩式炉中，使钛管直立于罩式炉中；向罩式炉中通入惰性气体，然后加热进行退火处理；退火完成后结束通入惰性气体，打开罩式炉，将工装和钛管吊出炉。本发明的有益效果是：采用罩式炉来替代传统的真空炉，成本更低，更容易实现，且冷却速度快,罩式炉退火周期更短；另一方面，钛管在退火处理时处于直立状态,不易弯曲,所以热处理后钛管直线度好,因此，本发明具有成本低、周期短、氧化少、钛管直线度好等优点。
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本实用新型公开了一种用于车削长轴类圆筒状工件内外圆弧面的夹具，包括锥柄，卡盘和至少三个卡爪，所述锥柄与卡盘的一端同轴固定，所述卡爪均布在所述卡盘的另一端，各卡爪能够沿径向同步移动，所述卡爪上还设置有沿轴向延伸的长条状的突出部。所述夹具有利于避免加工时产生较大的偏心距，提高车削加工精度，有利于避免夹持力对工件造成损坏，所述夹具能够适用于不同直径的工件。且所述夹具在车削工件外弧面和内弧面时均可适用。能够很好地满足采用粉末冶金方式制备硬质合金工艺中在烧结前对工件进行精确加工时的应用要求。
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本实用新型公开了一种用于转炉的铁合金上料罐，属于冶金辅助设备设计制造技术领域。提供一种使用过程中不容易上料罐堵塞的用于转炉的铁合金上料罐。所述铁合金上料罐包括支撑导向架、拉杆、挡料锥体和底部设置有出料口的料罐体，所述的拉杆通过所述的支撑导向架活动的支撑在所述的料罐体上，所述的挡料锥体通过所述的拉杆沿所述料罐体轴向可往复移动的安装在所述料罐体的出料口上，所述的挡料锥体在外部驱动力的作用下通过所述的拉杆打开和关闭所述的出料口，在所述支撑导向架上设置有沿其轴向的导向孔，所述的拉杆通过所述支撑导向架的所述导向孔活动的支撑在所述的料罐体上；在所述导向孔的周向上均布有至少三个沿其径向外延伸的漏料孔。
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本实用新型涉及一种偏置电机座的三激振电机直线椭圆双轨迹振动筛，用于煤炭、矿山、冶金、石油钻井等作业。它由第一激振电机、第二激振电机、电机座横梁、大电机座板、电机座筋板、侧连接板、小电机座板、第三激振电机、筛箱、隔振弹簧、底座组成。大电机座板非对称布置，其对称中心线不通过电机座横梁轴线，而是向小电机座板一侧偏置一定距离。第一激振电机、第二激振电机具有相同的偏心质量矩，并轴线平行地倾斜安装在大电机座板上，第三激振电机安装在小电机座板上。本实用新型其激振力使筛箱产生的扭转摆动减小；筛面物料输送速度快；直线、椭圆两种振动轨迹的交替使用，可有效清除“筛堵”，提高振动筛的筛分效率和处理能力。
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本实用新型公开了一种打水排气罩车装置，属于工业通风除尘设备领域。打水排气罩车装置，包括罩体、排气管道、水管，罩体的顶板和四周的侧壁形成封闭的空间，罩体的侧壁上端或者顶板上设置排气孔，排气孔与排气管道相连；罩体的内部布置水管，水管上均匀地设置若干个喷嘴，使用打水排气罩车装置时，先将本装置移动至热闷池或者高温冶金固废上方，水管接口与冷却水供水管连接，排气管道与吸尘排气系统连接，即可开始打水降温，打水降温产生的水蒸气、其他可燃气体和粉尘通过排气管道一起排出。打水排气罩车装置结构简单，集打水冷却、排气、除尘、闷渣多种功能于一体，符合热闷工艺要求，使用效果好。
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本实用新型公开了一种奥氏体不锈钢结晶器锥度控制装置，涉及冶金连铸机械设备领域，包括板坯组合式结晶器，在所述板坯组合式结晶器的窄面水箱侧面板与结晶器宽面水箱之间设有上口调整丝杆。本实用新型可以有效控制奥氏体不锈钢板坯组合式结晶器锥度的装置。
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本发明涉及钢铁冶金模铸领域，尤其是一种明显改善大型模铸锭质量的利用超声波改善下铸法模铸铸锭质量的装置及方法，包括钢锭模，包括设置有至少一个侧壁导波探头的超声波装置，其中，所述超声波装置的侧壁导波探头设置于钢锭模的侧壁的中部或上部处。通过侧壁导波探头导入超声波，利用超声波的空化效应、声波效应以及机械效应，使铸锭中上部两相区产生空化效应及振动搅拌，增加结晶形核的核心数量，产生结晶雨，增加铸锭下部结晶形核核心，铸锭整体凝固组织细化；破坏铸锭凝固过程中上部出现的“搭桥现象”，增强冒口补缩，提高铸锭致密度减轻铸锭疏松缩孔和减轻宏观偏析。本发明尤其适用于改善下铸法模铸铸锭质量的工艺之中。
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本发明涉及一种热态积渣清理装置以及一种热态积渣清理方法，属于冶金技术领域。热态积渣清理装置，包括热渣翻兑装置，热渣翻兑装置内壁底表面设置有链索，链索沿着热渣翻兑装置长度方向布置，链索在热渣翻兑装置进渣口一端为可拆卸连接结构。热态积渣清理方法，包括如下步骤：翻入熔融态热渣前，在热渣翻兑装置上安装上述的热态积渣清理装置；将熔融态热渣通过热渣翻兑装置翻入接渣容器内；当热渣翻兑装置底面积渣达到预设的厚度时，在热渣翻兑装置进渣口一端，通过起吊装置拖动链索，使板结于热渣翻兑装置底面的积渣层碎裂为渣块，并与热渣翻兑装置分离；将碎裂后的渣块从热渣翻兑装置内清理掉。本发明操作简便、积渣处理量大、作业效率高。
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本实用新型提出了一种自密式大通径快速截止阀设计方案。主要由阀体、接头、阀座、阀瓣、复位弹簧、偏心阀杆、密封填料、手柄和节流装置构成。具有耐高温、高压、启闭速度快,可与配管通径一致、介质阻力小流量大的优点,可广泛应用于石油化工、冶金、电力、仪器仪表、制糖制盐等工业。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及钛基碳化钒涂层的制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能够快速制备钛基碳化钒涂层的方法。该方法包括如下步骤：a、将钒氯化物气化为气态钒氯化物；b、在保护气氛下，将气态钒氯化物与CH4气体通过喷枪喷出并汇聚于预热的钛基体表面；c、开启激光束，控制激光束的能量密度为80～250J/mm3，熔化钛基体表面，碳化反应生成碳化钒，碳化钒附着于熔融的钛基体表面，形成钛基碳化钒涂层。本发明方法能够一次性的快速实现碳化钒涂层的制备，并且大幅提高钛基体表面的耐磨性、硬度、熔点等物理特性，扩大钛基体材料在航空航天、医疗等领域的应用范围。
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用于污(废)水再生的超声高能精滤器,属于物理法水处理设备技术领域。其特征是滤水箱与进水箱和出水箱之间有密封支板,并支撑着至少一根精滤器,密封支板上有至少二个单向喷头,滤水箱上部有电控排油箱,下部有电控收渣箱。具有污水分离、降粘、颗粒粉碎,快速沉降、除氧灭菌、自动排油、排渣的优点,仪器体积小,其污(废)水处理效率高,适用于油田污水处理循环使用和环保、冶金、电力等行业的废水再生利用。
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本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体公开了一种四、五价钒混合沉淀的方法，包括以下步骤：将含钒浸出液升温至70～100℃，加入还原剂将钒部分还原后降温至20～50℃，用含铵碳酸盐调节溶液pH为4.5～5.5，固液分离得沉钒上清液和含钒沉淀物，含钒沉淀物经碳酸氢铵打浆洗涤、煅烧得到五氧化二钒。本发明方法可减少钒还原试剂的消耗，上清液可直接循环使用，避免现有氧化钒生产过程中钒铬还原滤饼、含铵硫酸钠等固废的产生。
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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括：(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化；(2)熔化结束后，在搅拌条件下进行精炼，精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后，取样进行成分分析，并根据取样分析结果调整成分；(3)测温、带电出钢后进行浇注，真空感应炉冷却后破空，模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼，制备的18Ni钢自耗电极，不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用，同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。
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本发明公开了一种落锤式破碎系统尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种自动化程度相对较高，劳动强底显著降低，生产效率显著提高的用于大块钒渣破碎的落锤式破碎系统。所述的落锤式破碎系统包括破碎斗、破碎锤、锤头驱动机构和机架，所述的破碎锤通过锤头驱动机构在机架的配合下活动地布置在破碎斗的正上方；大块钒渣破碎过程中，移动至机架中上部的破碎锤在锤头驱动机构和机架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大块钒渣。破碎完成后，通过锤头驱动机构上的电磁铁缓缓落入锤头导向吸附锤头上表面，将锤头升至最高位进行二次破碎，直至破碎完成。
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本实用新型公开了一种渣液分离系统，尤其是公开了一种钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种输送过程流畅、能有效降低设备故障率的钒渣浸出工艺制取钒用的渣液分离系统。所述的渣液分离系统包括至少两组打浆罐和至少两组板框，所述的渣液分离系统还包括渣液输送管排，各组所述的打浆罐通过所述的渣液输送管排各自分别可以单独的与各组所述的板框连通。
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本发明公开了一种改善螺纹钢钢水可浇性的LF操作方法，属于冶金技术领域，提供一能够提高改善螺纹钢钢水可浇性，降低引起水口堵塞问题的LF操作方法。本发明通过分阶段地控制底吹氩操作参数，保证了吹氩对钢水的搅拌、去气以及去杂等作用均能得到充分体现，进而最终能够有效地降低钢水中的Al2O3夹杂，提高钢水的可浇性，降低引起水口堵塞的情况。另外，通过控制出站时的钢水温度，以适当提高钢水的过热度，可进一步提高钢水的可浇性。另外，通过加入碳粉和硅铁，以使炉渣中FeO快速降低至2％以下，以提高炉渣吸附夹渣的能力，形成吸附能力强的流动性好的白渣，进而提高钢水的可浇性。另外，还通过将锰硅比控制在2.5‑3之间，以进一步提高钢水的可浇性。
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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉，属于钛冶金生产技术领域，提供一种能提高单台熔盐氯化炉的生产能力的熔盐氯化炉，实现单台熔盐氯化炉的生产能力达到180t/d。所述熔盐氯化炉，包括炉底、炉身和炉顶，在炉身内设置有反应腔，所述炉身包括位于下部的锥形台段和位于上部的圆柱形段；并且锥形台段的上端为与圆柱形段的下端连接的大口径端，锥形台段的下端为与炉底连接的小口径端，圆柱形段的上端与炉顶连接。本实用新型所述的熔盐氯化炉，通过合理设置锥形台段的结构尺寸，增大圆柱形段内径，进而有效提高反应腔内部体积，同时通过相应的尺寸设计能够有效地提高炉内反应均匀性，使得在相对较高容量的反应物情况下也能充分均匀地进行反应。
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本实用新型提供一种桥式起重机金属粉尘清理装置，包括并行设置于桥式起重机的风机，所述风机的出风口指向所述桥式起重机的集电器。本申请采用在桥式起重机上并行设置风机的方式，能够有效地吹除集电器可能接触的金属粉尘，相比现有技术中，采用全厂停产，人工清楚金属粉尘的方式，本申请提供的技术方案能够在冶金行业冶炼过程中，减少粉尘降落对桥式起重机的影响的同时，减少安全风险和停产损失，减少人工的使用。本实用新型提供的一种桥式起重机，设有上述的桥式起重机金属粉尘清理装置，也具有上述的有益效果，在此不再赘述。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种大方坯重轨钢铸坯凝固组织改善控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，其中二冷电磁搅拌具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌电流频率为6.0～8.0Hz；中包浇铸钢液过热度按40～45℃执行；连铸二冷阶段需要二冷区域覆盖至距离结晶器钢液面15.0m。本申请取消了传统的结晶器电磁搅拌，采用二冷电磁搅拌，确定适宜的搅拌位置和区域，并通过精确控制连铸阶段的各项参数，使得铸坯全断面凝固组织组成得到改善控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶晶粒形态改变，晶杆细而致密且清晰，二次枝晶臂间距减小；钢轨凝固组织过渡平缓，凝固组织及成分均匀性改善显著。
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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种超大断面重轨钢轨头区域均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的方式，其中弱化结晶器电磁搅拌而突出二冷电磁搅拌，二冷电磁搅拌安装位置为距离结晶器钢液面7.0～8.0m区间，搅拌电流频率为6.0～7.0Hz，磁场强度为250×10‑4～300×10‑4T；此外中包过热度按35～40℃执行；连铸二冷覆盖区域至距离结晶器钢液面17.0m。通过采用结晶器电磁搅拌结合二冷电磁搅拌的装备工艺，并综合设计研究特定搅拌位置及区域，进一步匹配与之合适的搅拌工艺参数以及精确控制连铸阶段的其他各项参数，使得铸坯凝固组织组成得到改善控制，凝固组织及成分均匀性改善显著，特别是用于轧制轨头的铸坯区域，均质性显著提高。
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本发明涉及钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，属于钢铁冶金及钒钛化工领域。本发明解决的技术问题是钒渣生产过程钒的氧化率低、热量损失大。本发明公开钠系钒渣的转炉生产及其氧化浸出提钒方法，步骤包括在铁水兑入转炉后，进行一期吹炼氧化，吹炼过程中加入冷却剂、纯碱，一期吹炼结束后将半钢倒出，含钠钒渣留于转炉内，转炉内加入纯碱、NaCl进行二期吹炼氧化，吹炼氧化结束后经水浸得到含钒浸出液。本发明能够减少铁水生产含钒浸出液的工序数量，能提高钒的氧化率、减少过程能量消耗，有利于资源的利用及提钒生产成本降低，为企业节约成本、创造效益。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。本发明所解决的技术问题是提供含磷高强IF钢的半钢冶炼方法。该方法包括以下步骤：a、转炉冶炼：将半钢初炼成钢水，当钢水中P含量为0.010～0.020％，C含量为0.03％～0.05％后出钢；b、LF精炼：LF加热中加入埋弧造渣剂，温度为1625～1635℃后出站；c、RH精炼：LF精炼后的钢水脱碳、脱氧后合金化处理；d、钢水经RH精炼后连铸成坯，即可。本发明获得的含磷高强IF钢炼成率由92％提高至99.5％，钢质也明显得到提高。
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本发明公开了红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加红景天提取物、矿浆，混合后恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用红景天提取物无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加红景天提取物浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高2％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。
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本发明公开了一种大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法，属于冶金生产工艺技术领域。提供一种成品质量相对较高，显著减少后续使用成本的大规格Ni‑Cr电热合金坯料及热加工方法。所述的大规格Ni‑Cr电热合金坯料为包含有下述重量份组分的高温合金坯料，所述的重量份组分为C≤0.05％，Si 0.9‑1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0‑22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1‑0.25％，Re≤0.2％，余量为Ni及不可避免的杂质，其中，成品高温合金材料的抗拉强度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的热加工方法先按上述的重量份组分采用真空感应熔炼+电渣重熔制备单重超过1.2吨的Ni‑Cr电热合金电渣圆锭，然后顺序的对电渣圆锭进行快锻和精锻，最后热轧获得单重超过800kg的材料。
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本发明涉及钒的湿法冶金技术领域，公开了一种钙化提钒工艺石膏渣的回收利用方法。该方法包括：(1)将石膏渣加水打浆，然后加入碳酸铵，搅拌反应后固液分离，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸钙、氢氧化锰和氢氧化镁；(2)用水洗涤固相，洗涤液与液相混合后蒸发结晶，得到(NH4)2SO4固体和冷凝水，(NH4)2SO4固体作为铵盐返回沉钒工序中使用，冷凝水作为固相洗涤水使用；(3)将洗涤后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸钙、碳酸锰、氢氧化镁的混合物，混合物返回钒渣钙化焙烧工序中作为钙盐添加剂使用。该方法可实现石膏渣中钙、锰、镁等元素的有价利用，解决堆存造成的环保压力，同时可实现石膏渣中钒的回收，减少钒损失。
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本实用新型提供了一种生石灰消化装置及生石灰配消器,该生石灰消化装置包括加水管、水分散装置和消化仓,所述消化仓包括进料口、出料口和扬尘出口,其中,该装置还包括容器,所述容器与所述消化仓的扬尘出口连通,所述加水管排出的用于消化的水依次经过容器和水分散装置,进入消化仓。因此,本实用新型的生石灰消化装置以及生石灰配消器具有消化效率高、消化余热利用充分的优点,适合在冶金等行业中应用。
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