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本发明属于冶金工业的技术领域，具体的涉及一种铸坯皮下质量的检测方法。该种铸坯皮下质量的检测方法，包括以下步骤：（1）冷却：对铸坯进行水冷或缓冷；（2）烧除：待铸坯冷却后，对铸坯的表面进行烧除，烧除铸坯表面的氧化铁皮及部分表面；其中烧除的深度为1～3mm；（3）清理：用水冲洗铸坯的烧除部位，并用氧气进行吹扫；（4）观察：通过铸坯的烧除部位观察铸坯皮下质量缺陷。该检测方法适用于在线或离线快速检查铸坯皮下质量。
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本发明涉及到一种钼/钯/银层状金属基复合材料的制备工艺。步骤为钼金属箔的前处理、钼金属表面电镀钯、钼/钯电镀试样退火、脱氢处理、钼/钯层状退火脱氢试样表面电镀银和钼/钯/银电镀试样加压退火、钼/钯/银层状金属基复合材料截面形貌扫描电镜观察和电阻点焊拉伸强度测试。本发明使得钼/钯、钯/银界面发生扩散，从而在钼/钯、钯/银界面上实现冶金结合，获得了具有良好可焊性和高界面结合强度的钼/钯/银层状金属基复合材料，其与太阳能电池片单点电阻点焊时的焊接拉伸强度为416克力（gf），超过了国家军用标准GJB2602-1996规定的焊接强度指标。
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β-Sialon-Si3N4-SiC复合陶瓷材料及其制件工艺，原料及配比：原料，D50=1.5μm碳化硅细粉（30-40）%、140-200目碳化硅粗粉（40-50）%、D50=5μm金属硅粉（15-25）%、D50=3μm氧化铝粉（5-10）%；结合剂及水按原料重百分比：提供商德国司马公司X:18-28%，Y:35-65%，Z:4-15%，水：18-22%；配料球磨成泥浆，注入模具成型。干燥、于真空感应炉1450-1560℃烧成。本发明的复合相陶瓷材料，是以β-Sialon+Si3N4为结合相，SiC为主晶相的相组织结构，该相组织晶体结构更好，更加紧密；该材料具有优异的常温力学性能、抗热震性能和抗氧化及抗侵蚀性能，广泛应用在陶瓷、冶金、电子、机械、化工及军工领域。
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本发明公开了一种新型极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、妥尔油酸酯2.4-7.5份、矿物油30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。
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本发明涉及一种还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，属于湿法冶金技术领域。该还原剂还原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二价铁盐，在温度为60～80℃的条件下还原30～90min，然后反应完成后进行过滤得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒离子的浓度为20.0～30.0g/L、碲离子的浓度为0.50～0.80g/L、金离子的浓度为0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亚铁为还原剂，还原氯化浸硒液中的金，采用该还原剂避免了硒、碲从氯化浸硒液中还原出来，具有低污染、生产成本低和效果好等优点。
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针对金矿中碳质物常规提取方法存在的提取周期长、酸害严重、成本高、残留的碳酸盐矿物易与氢氟酸反应形成沉淀干扰碳质物的提取等弊端，本发明提供了一种提取金矿中碳质物的方法，属于贵金属冶金领域。该方法首先利用盐酸去除金矿中的碳酸盐矿物，再用盐酸和氢氟酸去除金矿中的硅酸盐矿物，然后利用重液浮选法分离获得金矿石中的碳质物。本发明所提供的提取碳质物的方法，降低了提取碳物质的成本，缩短了提取碳物质的时间，减轻了金矿与氢氟酸反应所形成的沉淀物对碳质物提取和分离的干扰，可得到高纯度的碳质物，为金矿中碳质物的深入研究奠定了基础。
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本发明涉及一种能调节风量大小的鼓风机，包括鼓风机本体、滑动变阻器、风力开关、过滤网一以及过滤网二，所述鼓风机本体的电路中设置有滑动变阻器和风力开关，风力开关用于控制滑动变阻器接入到电路中的电阻大小，电路中的电流会随着滑动变阻器接入到电路中的电阻的变化而变化，电流的变化进而会影响到鼓风机本体输出的风力大小，这样人们在进行冶金工作中根据工作时所需的风力大小调节风力开关即可，另外，在鼓风机本体的背面由外向内设置有过滤网一和过滤网二，过滤网一和过滤网二均可以起到过滤空气中的灰尘和杂物的目的，可以在很大程度上减少进入到鼓风机本体内部的灰尘和杂物含量。
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本发明属于钢铁冶金与加工技术领域，特别涉及一种中硅冷轧无取向硅钢及制造方法。其化学成分为：Si：1.5～1.7％，Al：0.2～0.3％，Mn：0.3～0.6％，Cu：0.1～0.3％，C≤0.003％，P≤0.007％，S≤0.003％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。生产工艺条件为：锻坯厚度为18～20mm；锻坯加热温度为1100～1150℃，轧制道次为5道次，总压下率为83～86％，每道次压下率为25～35％，保证终轧温度在950℃以上，卷取温度为550～560℃；常化退火温度为920～930℃，退火时间为20～30分钟。本发明生产工艺简单，对设备要求不高，可广泛应用于不同装备水平的冷轧无取向硅钢生产厂家，工艺通用性较强。
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本发明涉及一种从湿法炼锌溶液脱除氯离子的方法，属于有色金属冶金领域。该方法是:向湿法炼锌溶液中加入强氧化剂，将溶液中氯离子氧化为单质氯，然后将上述溶液置于负压环境下，使溶解于溶液中的单质氯以氯气形式迅速从湿法炼锌溶液中逸出，从而达到脱除溶液中氯离子的目的。本发明具有工艺简单、无复杂设备要求、成本低、脱氯效果好等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属于水处理技术领域，涉及一种用于处理工业废水的电化学方法。该电化学方法以镁或镁合金作为阳极，可有效去除工业废水中的重金属元素。废水进入电化学装置后，镁阳极在电化学作用下产生的高活性氢氧化镁可高效地吸附废水中的重金属离子，并与水中的悬浊物结合，最后通过沉淀实现固液分离，达到净化废水的目的。该方法可同时去除工业废水中的锌、镉、铜、砷等重金属离子，去除率可达95％以上。与传统的铁、铝阳极电化学装置相比，镁阳极电化学装置具有极板不易钝化、耗电量低、废渣量少等优点，适用于冶金、采矿、电镀、金属加工等行业的废水处理。
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本发明公开了一种高炉中心锥段喉管及其耐磨结构的处理方法，属于冶金设备附属装置设计制造技术领域。提供一种抗磨能力强，使用寿命长的高炉中心锥段喉管，以及用于所述高炉中心锥段喉管耐磨结构的处理方法。所述的高炉中心锥段喉管包括高炉中心锥段喉管基体，在所述高炉中心锥段喉管基体的内侧表面上覆盖有由耐磨熔覆层和耐磨安装层构成的耐磨结构，所述的耐磨熔覆层覆盖在所述的耐磨安装层和未安装所述耐磨安装层的所述高炉中心锥段喉管基体的内侧壁上。所述处理方法通过在高炉中心锥段喉管基体的内侧布置一个容纳有耐磨材料粉末的耐材容纳腔，然后再通过电阻炉整体加热高炉中心锥段喉管基体的方式实现浸润。
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本发明涉及一种粉末冶金式制造的成型件，包括一片状或板状的基体(1)以及多个在成排方向(11)上相邻排列的并且成排的呈块状和/或板状的凸起部(2)，所述的凸起部在与基体(1)基准面垂直的方向上具有一高度(h1、h2)，从及在截面上分别具有两个侧边，所述侧边在高度方向(8)上从凸起部(2)的外部末轮廓(3)出发、经由圆角通到带一曲线半径的曲线区段，所述曲线半径过渡到所述基体(1)的表面轮廓(7)中，其中，侧边的一直线区段或者一由圆角过渡到曲线区段中的切线，与基体(1)的基准面形成一倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)。在基体(1)的同一侧面(9、10)上具有至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)，其中所述的至少两组不同的倾斜角(α1、α1’；α2、α2’)代表至少一第一几何形状(h1、r1、r1’、R1、R1’、α1、α1’)和一第二几何形状(h2、r2、r2’、R2、R2’、α2、α2’)。
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本发明公开了一种铝基石墨烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：1)将石墨烯分散至有机溶剂中形成石墨烯分散液，有机溶剂为与铝不发生化学反应的有机溶剂；2)将连通孔泡沫铝酸化处理去除表面的氧化层后烘干；3)将经步骤2)所处理的连通孔泡沫铝置于石墨烯分散液中浸泡，然后取出，烘干后获得石墨烯/泡沫铝复合体；4)将石墨烯/泡沫铝复合体预热，然后经轧制成型最终获得一种铝基石墨烯复合材料，其中，步骤1)和步骤2)不分先后顺序，石墨烯与连通孔泡沫铝的质量为0.1wt％—10wt％；该工艺避免了传统粉末冶金工艺高能球磨对石墨烯的破坏，以泡沫铝为骨架可以实现其有效分散，且工艺简单，具有显著的产业化应用前景。
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一种1549mm轧机轨道梁升降控制方法，属于机械领域，主要配套于冶金企业生产辅助设施，轨道梁上升时，控制阀的一个电磁铁得电使轨道梁升起，液压缸的无杆腔常有压，确保轨道梁上位；轨道梁下降时，控制阀的一个电磁铁失电，控制阀的另一个电磁铁得电使轨道梁落下，另一个电磁铁得电20秒后失电；阀芯处于中位，液压缸两腔泄压，此时轨道梁靠自重保持在下位；所述控制阀采用4WEH16J7X/6EG24N9ES2K4型电液换向阀。本发明通过改进缩短油缸承压时间，可延长油缸的使用寿命、减少油液泄漏，即使有杆腔泄漏也只是在动作瞬间。
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本发明提供一种镁质球团粘结剂，其包括如下质量百分含量的原料：含镁材料20-40%；Na2CO32-5%；高分子聚合物5-20%；余量膨润土。本发明的镁质球团粘结剂集提高氧化镁含量、改善生球质量和成品球冶金性能、提铁降硅等诸多优点于一身，具有物化活性高、比表面积大、易均匀分散、团粒性能好的特点，产品以其独具的特色，解决了球团生产中难于解决的诸多问题，具有广泛的经济效益和社会效益。
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本发明涉及冶金技术领域，公开了一种基于轧钢加热炉的加热方法及系统。其中，该方法包括：将一部分助燃气体脱氮，生成富氧助燃气体；对富氧助燃气体进行预热；对煤气进行预热；将富氧助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的均热段进行富氧燃烧；将一部分助燃气体与预热后的煤气混合通入加热炉的加热段进行脉冲燃烧；通过炉尾烟气对富氧助燃气体和煤气进行预热。本发明将富氧燃烧技术、脉冲燃烧技术和蓄热式燃烧技术相结合，实现了富氧燃烧技术和蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上的耦合应用，综合了蓄热式燃烧、富氧燃烧和脉冲燃烧的技术优势，加快了轧钢加热过程中的传热速度和加热速度，最终实现了轧钢加热炉的节能降耗。
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本发明属于冶金技术领域，涉及种提高铁矿石竖炉磁化焙烧还原温度的方法。本发明在铁矿石竖炉磁化焙烧中，使用的高炉煤气一部分用于铁矿石竖炉还原介质外，另一部分高炉煤气燃烧后产生的高温烟气进行常温还原高炉煤气的预热，预热后的高炉煤气与焦炉煤气混合输送到铁矿石竖炉还原带，使铁矿石竖炉还原温度在550～700℃的基础上提高70～75℃，从而提高了铁矿石竖炉磁化焙烧的热力学条件，使铁矿石磁化焙烧的速度和质量得到提高，同时铁精粉品位、金属回收率、竖炉产量大幅提高。
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本发明涉及一种金属材料表面Ti-Cr高硬复合涂层的制备方法，所述制备方法包括将需要涂层的金属表面进行除油、除锈干燥；将预处理后的金属随同配制好的固体Ti-Cr渗剂一起放入渗罐中；将渗罐放入烘箱进行烘干，待罐内有气体溢出后将罐盖拧紧密封；然后将渗罐放入真空热处理炉中进行化学热处理处理，在金属表面形成高Ti-Cr高硬复合涂层。本发明生产对环境无污染；金属表面光洁，制得的渗层与基体之间形成冶金过渡层，结合强度高；渗层相结构稳定，厚度均匀，硬度高于HV1500，耐磨性能好，并有良好的抗腐蚀性能。
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本发明公开了一种高致密度细晶钛合金的热等静压制备方法，目的在于解决目前采用传统粉末冶金法所制备的钛合金存在致密度较低，显微组织较为粗大的问题。该方法包括制备钛合金混合粉末、冷等静压成型、致密体烧结、热等静压致密化、脱模等步骤。本发明制备钛合金的致密度可达到100%，且具有晶粒尺寸细小、力学性能优异、比强度高的特点，能够满足航空、航天领域对高致密度、高性能钛合金的需求。本发明设计合理，能够有效解决前述问题，对于钛合金的制备具有重要意义。
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本发明提供了一种太阳能热发电吸热体材料—Si3N4-SiC吸热陶瓷材料的制备。其技术方案是：以级配SiC和5~7umSi3N4为主要原料，制备太阳能热发电用Si3N4结合SiC吸热陶瓷材料，SiC级配为40nm∶150目∶320目∶700目＝10∶16∶33∶41，氮化硅添加量为20%，红柱石添加量为10%。本发明的特点是 : Si3N4-SiC吸热陶瓷具有高的强度以及良好的微观组织结构，是一种适合塔式太阳能热发电吸热器用吸热材料。作为高耐火材料，在各种气氛中正常使用，温度能达1500℃左右，能广泛用于特种陶瓷、耐火材料、陶瓷砂轮及冶金等行业。
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本发明公开了一种自动报警防逆转的电动滚筒，包括电动机、减速机、联轴器、主轴及滚筒和逆止装置，其中：还包括有离合装置、感应模块、变频器、控制模块、液晶显示器和报警装置；所述的电动机、减速机、离合装置、联轴器、逆转装置和电动滚筒依次连接固定；所述的电动机连接有变频器、控制模块和感应模块；所述的逆止装置安装在主轴上。本发明适合矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、粮食及交通运输等领域，本发明具有防逆转、效率高，使用寿命长等优点。
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本发明涉及一种光催化纤维的制备方法，属于纺丝领域。本发明所述光催化纤维的制备方法，该方法以TiO2、Fe2O3、WO3、Al2O3、ZnO、SiO2和ZrO2高强度原料和光催化原料为基质，以高聚物为基体，采用熔融纺丝法进行纺丝。利用该方法制备的光催化纤维具有光催化效果好、降解能力强、抗腐蚀性能强、柔韧性好等特点。同时，该方法工艺简单，原料易得，适合工业化生产。可广泛用于机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业。
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本发明首先采用真空熔炼和气流粉碎技术制备髙纯净度中间合金粉末，再在高纯氩气气氛中将细粒径铌粉与中间合金粉末中进行混合，得到合金成分均匀、具有合适松装密度和流动性、并具有较大晶格畸变的混合粉末。然后采用电子束快速成形方法将混合粉末逐层熔化堆积得到轻质铌基合金坯体，最后利用热等静压使轻质铌基合金坯体全致密，从而得到复杂形状的轻质铌基合金零部件。该方法以中间合金粉末和微细铌粉的混合粉末为原料，并且不需要模具，降低了原料成本和制造成本，成形过程准确。成形在真空环境下进行，有效降低了氧含量，克服了粉末冶金铌基合金烧结致密化困难的问题，制备出的铌基合金接近全致密、组织结构均匀、综合力学性能优异。
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本发明公开了一种用于回转窑的点火装置，同时还公开了一种采用所述点火装置对所述回转窑进行点火的点火方法，属于冶金生产设备制造技术领域。提供一种安全隐患小，点火成功率高的用于回转窑的点火装置以及采用该点火装置对所述的回转窑进行点火的点火方法。所述点火装置在所述的供粉射流管上安装了一个点火自动发生器，然后再在所述的点火发自动发生器上设置一根与所述供粉射流管呈并联结构布置的点火供粉管，并使点火过程中的煤粉通过所述的点火供粉管和所述的供粉射流管同时供给。点火时只需要通过点火前的检查、点火前的电流、电压以及气流值设定，然后起动按钮通过所述的点自动发生器引弧点火所述的煤粉等几个步骤便可以轻松的实现点火。
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一种高炉铁水运输一罐到底工艺双向运输系统，属于炼铁和炼钢技术领域。包括铁水运输铁路线、铁水罐、铁水罐运输车、起重机、铁水罐存放支架、铁水罐烘烤装置、铸铁机、高炉炼铁车间、转炉炼钢车间、电炉炼钢车间、铸铁机车间。高炉位于转炉炼钢车间和电炉炼钢车间之间，高炉铁水运输采用铁路双向运输形式，实现一个高炉向两个相反方向的转炉车间和电炉车间运送铁水，铁水运输铁路线均平行进入两个炼钢车间相应跨。在高炉与炼钢车间之间设铸铁机车间，消纳、缓冲、储存铁水，铁水运输高效，实现冶金流程炼铁-炼钢界面铁水运输的衔接匹配、协调缓冲，达到铁水流和能量流运行的动态有序、连续稳定。并总图布置紧凑、安全可靠，有利于钢铁厂节能降耗、清洁生产。
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一种基于渣膜与气隙动态分布的连铸结晶器热流密度确定方法，属于冶金连铸过程数值模拟仿真领域。根据结晶器铜板结构与连铸坯断面尺寸，建立以1/4坯壳-结晶器横截面系统为计算对象的二维瞬态热/力耦合有限元模型，确定坯壳表面温度、铜板热面温度和坯壳-结晶器界面间隙宽度；坯壳-结晶器界面热阻构成包括，若坯壳表面温度高于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由液渣层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成，若坯壳表面温度小于或等于保护渣凝固温度，则坯壳-结晶器界面热阻由气隙层、固渣层与结晶器-固渣界面热阻串联组成。本发明具有较好的普适性，适用于目前所有连铸机型与断面的结晶器热流密度的确定。
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本发明涉及冶金行业中的大型转炉,尤其涉及大型转炉托圈耳轴的焊接方法。一种大型转炉托圈耳轴的焊接方法,其特征是在托圈耳轴的焊接中采用管极电渣焊,管极数量为三至四根,焊接厚度从150mm至210mm,焊接长度从600mm至3000mm。电渣焊后热处理采用去氢加回火处理工艺。本发明大型转炉托圈耳轴采用管极电渣焊焊接法,焊接效率高,设备简单,操作方便,热处理温度低,回火炉制造成本低。
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