有色金属电冶金技术理论与应用

耐腐蚀金属货架的加工方法 1023     

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本发明公开了一种耐腐蚀金属货架的加工方法，属于金属加工技术领域。金属货架通过配料制粉、压制成型、烧结、表面处理加工而成。其中原料成分及百分含量为：Tl：4‑6％、Be：0.2‑0.6％、C：0.6‑0.8％、Os：0.6‑1％、Pb：1‑3％、Sn：2‑4％、Ir：0.4‑0.8％、余量为Fe和杂质，其中杂质包括S＜0.055％、O＜0.015％。粉末冶金过程中通过机械法制粉使各金属组织结构不断细化，最终达到原子级混合，实现合金化。并结合表面磷化工艺形成均匀、致密的保护膜。

用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法 809     

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本发明公开了一种、用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法，属于冶金生产设备附件设计制造技术领域。提供一种更换速度快，能实行在线更换的用于铁水脱硫枪的辅助更换装置及其更换方法。所述的辅助更换装置包括过渡防护系统和连接机构，外部的驱动力和需要更换的铁水脱硫枪通过所述的连接机构分别与所述过渡保护系统的上下端连接；这样，在所述铁水脱硫枪的更换过程中，便可以将所述的脱硫设备本体通过所述的过渡防护系统涵盖，然后再通过所述的连接机构和过渡防护系统将需要更换的铁水脱硫枪与外部驱动力连接，最后再在外部驱动力的驱动下拆下和换上所述的铁水脱硫枪。

铝脱氧钢钢坯制备方法 1033     

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本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及一种铝脱氧钢钢坯制备方法。针对现有的脱硫精炼渣对钢水脱硫、脱氧率较低，且不易控制等问题，本发明提供了一种铝脱氧钢钢坯制备方法，包括以下步骤：转炉冶炼钢水‑脱氧合金化‑钢水精炼‑连铸，制备得到T[O]0.0003～0.0005％的钢坯；所述钢水精炼时向钢水中加入活性石灰和精炼渣进行精炼。本发明能够比较理想地将钢水精炼脱硫率控制在25～85％之间，连铸坯钢中T[O]控制在0.0003～0.0005％之间，不仅可以提高钢水脱硫率，还能够降低钢中的非金属夹杂物含量，提高钢水的洁净度。同时，也避免了萤石对耐材的侵蚀和对环境的污染，具有重要的意义。

铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用 858     

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本发明公开了一种铂离子印迹聚合物纳米材料的制备方法和应用，属于冶金工程与材料科学领域。该制备方法以铂离子为模板离子，以1‑烯丙基‑3‑乙烯基咪唑氯盐作为功能单体，不需加入其它交联剂，在水溶液中发生聚合反应形成聚合物，洗脱模板离子后制得铂离子印迹聚合物纳米材料。本发明所需试剂少，步骤简单，无需使用对环境有害的挥发性有机溶剂，制得的材料为纳米颗粒，具有吸附容量大、对铂离子选择性高的优点。

无卷气镍-氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置 860     

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本发明公开了一种无卷气镍‑氮化硼熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对镍‑氮化硼熔体进行搅拌；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使镍‑氮化硼熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的镍‑氮化硼熔体移到周围、将上部的镍‑氮化硼熔体移到下部，进而阻止氮化硼颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氮化硼颗粒均匀分布的镍‑氮化硼熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了镍‑氮化硼熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。

低成本环保型水泥基复合材料 962     

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本发明公开了一种低成本环保型水泥基复合材料，水泥基复合材料的有效成分为高效活性组份、高岭土、天然砂、超细铁芯纤维、工业过滤液、水、超塑造化剂。高效活性组份包括：水泥和高碳粉煤灰，其中两者的质量比为：水泥∶高碳粉煤灰=1∶0.2~1∶1.3。活性组份包括石灰，水泥、高碳粉煤灰。所述超塑造化剂为二氢喹啉和磷酸二氢铵中的一种。所述的工业过滤液为冶金废水和煤渣废水中的一种。所述低成本环保型水泥基复合材料中的天然砂由天然细砂和磨细石英粉组成。本发明的特征在于变废为宝，在目前提倡绿色环保、节能减排、低碳生活的国际大环境下，利用高岭土生产出低成本、低能耗、绿色环保的高性能水泥基复合材料。

基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制备方法 774     

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本发明提供一种基于高分子聚合物增材制造的多孔植入物的制备方法，包括如下步骤：使用增材制造方法制备具有梯度微观结构的多孔植入物模型的高分子聚合物负型模具；将金属粉与粘结剂混合均匀后压制高分子聚合物负型模具中，然后置入有机溶剂中去除高分子聚合物负型模具，得到初步的金属多孔植入物；将其置入真空高温炉中并利用化学气相沉积法在植入物表面沉积金属涂层进一步增强植入物的强度；最后将金属多孔植入物置入电解液中进行阳极氧化处理，得到具有表面纳米结构的定制化金属多孔植入物。该方法将增材制造与粉末冶金技术相结合，解决了孔隙尺寸及分布不可控的问题，且实现了表面结构的纳米化开辟具有宏微纳结构的多孔植入物制备的新途径。

带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法 1103     

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本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及带钢卷推送装置、辊道系统及辊道系统的使用方法。本发明所述的带钢卷推送装置，包括气缸、与所述气缸相连的推送杆、以及推送杆导向机构，其中，所述推送杆导向机构包括通过第一连接件相连的上支座和下支座，所述上支座上设有上压轮，所述下支座上与所述上压轮的相对位置处设有下压轮，所述推送杆设于所述上压轮和所述下压轮之间，所述上支座能够绕所述第一连接件的中心轴线方向进行转动且由此改变所述上压轮和所述下压轮之间的距离。通过使用本发明所述的带钢卷推送装置，利用气缸与推送杆对进料辊道上的带钢卷进行推送，使带钢卷的运动方向发生90°的变化，能够有效的解决带钢卷在运输过程中的转角变换。

新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg-In-Ni锌合金 1212     

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本发明公开了新型锌镁基热浸镀锌用无锌花Mg‑In‑Ni锌合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Mg:5.0‑8.0wt.%,Y:0.2‑0.3wt.%,In:0.4‑0.6wt.%,Ni:1.0‑1.2wt.%,Bi:0.3‑0.5wt.%,Mo:0.2‑0.4wt.%，余量为锌。该材料可以在320‑340度用于钢板的热浸镀锌，并取得优异的耐腐蚀能力。对于提升我国的产业化进程和调整冶金工业结构，必将具有重要意义。

提高含钛渣碳化冶炼效率的方法 1056     

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本发明涉及钛冶金领域，尤其是一种有效改善反应的动力学条件、缩短了反应时间、进而降低还原剂消耗和吨渣冶炼电耗的提高含钛渣碳化冶炼效率的方法，包括如下步骤：a、首先，将装入电炉内的含钛渣加热升温至1500℃～1700℃后，开启载气、进料阀，并将流化态的细颗粒还原剂送入喷吹管路；b、其次，在≥0.3MPa的载气压力条件下，将气体和还原剂的混合物利用喷枪喷入电炉内，气固混合物与熔融态含钛渣进行高效碳化反应；c、最后，待细颗粒还原剂物料喷吹入炉后，经调质达到冶炼终点即完成本炉次冶炼。本发明有效改善了反应的动力学条件，缩短了反应时间，进而降低了还原剂消耗和吨渣冶炼电耗。本发明尤其适用于含钛渣碳化冶炼的工艺之中。

无铅铜基双金属耐磨材料及其制备方法 928     

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本发明公布了一种无铅铜基双金属耐磨材料及其制备方法，其在无铅青铜粉中添加镀铜二硫化钼、镀铜石墨和镀铜六方氮化硼，将合金粉末铺覆在钢板上，通过粉末冶金复烧、复轧工艺制备铜—钢双金属无铅耐磨复合材料，协同发挥二硫化钼、石墨、六方氮化硼优异的减摩、耐磨作用。所得复合材料减摩耐磨性好，力学性能优异，且不含有毒元素铅，对环境无任何污染，适用于医药、食品、机械等行业。

冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法 1000     

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本发明涉及一种冷轧带钢快速取样的在线检查台及其取样检查方法，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：在酸连轧机组或冷轧机组的轧制线上按照带钢的运动方向依次设有出口夹送辊（1）、飞剪（2）、卷曲夹送辊（4）和卷取机（12），其特征在于：在轧制线上按照带钢的运动方向还依次设有滚动平台一（6）、滚动平台二（10）、碎断剪（8）和落料槽（9），滚动平台一（6）的一端靠近卷曲夹送辊（4），滚动平台一（6）靠近卷曲夹送辊（4）的一端能够围绕滚动平台一（6）的另一端转动。本发明的有益效果是：可以在生产线不停止生产的同时快速检查带钢的表面质量，而且还可以实现快速在线取样功能。

大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺 1213     

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本发明属于冶金技术领域，一种大断面矩形整体式结晶器铜管的制造工艺，流程依次包括原料熔炼、毛坯铜管造型、毛坯管酸洗、粗抛光、毛坯管挤压成型、压方、第一次回火热处理、空拔拉伸、第二次回火热处理、前期切削、中度抛光、成品挤压延展、精加工、检测内腔锥度、内表面磨光、内腔电镀和外表面抛光。本发明采用新的挤压工艺在实际应用过程中可以取代板式组合式结晶器，易安装，铸坯质量好，过钢量高。在空拔拉伸前先进行压方处理，使得空拔拉伸中压力更小，同时在压方后增加回火热处理工艺，使结晶器铜管在空拔过程中更靠模。在成品挤压延展前先进行切削加工，能够使得在成品挤压延展时，更容易控制铜管壁厚的均匀性。

雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法 976     

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本发明涉及3D打印增材制造和冶金技术领域，具体涉及一种雾化室、用于制备金属粉末的装置及其使用方法。该雾化室包括控制器、雾化室本体、第一收粉罐以及设置在雾化室本体内的变幅杆、换能器、第一加热单元和电磁感应片；第一加热单元设于变幅杆上，变幅杆的第一端为锥形伞状结构，变幅杆的第二端通过换能器与电磁感应片连接，电磁感应片上缠绕有电磁线圈，电磁线圈和第一加热单元均与控制器连接。该装置包括上述所述的雾化室。本发明通过采用该方法不仅减小了变幅杆与金属液之间的温度差，有效避免了金属液在变幅杆顶部结壳造成的超声特性变化、输出功率降低的现象发生，而且还解决了高熔点金属或合金难以通过超声雾化技术制备的问题。

Fe‑Ni‑P合金及其制备方法 972     

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本发明提供了一种Fe‑Ni‑P合金及其制备方法，涉及粉末冶金技术领域。一种Fe‑Ni‑P合金，通过一种Fe‑Ni‑P合金的制备方法制备而成，此方法包括：将羰基铁粉在主要成分为硫酸镍和次亚磷酸钠的镀液中进行化学镀镍磷，得到Fe‑Ni‑P复合粉末，其中，Fe‑Ni‑P复合粉末的主要成分按质量百分比计为：Fe：65～71％，Ni：25～30％，P：3～5％，C：≤0.05％；将Fe‑Ni‑P复合粉末进行预压成型后进行烧结。通过此方法制备得到的Fe‑Ni‑P合金的硬度、强度、磁性能以及塑性好。并且，此方法工艺简单，成本低廉，具有较高的工业化前景。

激光熔覆铜表面复合涂层及其制备方法 1166     

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本发明属于材料表面工程领域，特别涉及一种激光熔覆铜表面复合涂层及其制备方法，该纯铜基体表面复合有熔覆层，该熔覆层材料的复合相为三元金属硅化物MoNiSi、二元金属硅化物Ni2Si及铜基固溶体组成，该熔覆层材料的化学成分Si为20?40at％，Mo为20?40at％，余量为Ni。通过本制备方法得到的基体表面的复合涂层组织细小均匀，无明显的气孔和裂纹，与基体材料之间完全冶金结合，熔覆层厚度达到0.8?1.6mm，其与金属基体表面的粘结力强，不易脱落。所述复合涂层材料具有较高的硬度，其硬度达到1284HV，耐磨性比不锈钢提高了2倍。

微弧氧化不粘锅及其制备方法 847     

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本发明提供了一种微弧氧化不粘锅及其制备方法。该微弧氧化不粘锅包括：锅体基材层；微弧氧化膜层，设置在锅体基材层上，微弧氧化膜层中设置有固体润滑颗粒。通过在微弧氧化膜层中设置固体润滑颗粒，使微弧氧化膜层形成自润滑复合膜层，基于该固体润滑颗粒的存在，该膜层不仅具有很好的不粘性能，而且不会随着膜层的磨损使性能下降，反而具有很好的持久不粘性。同时，由于微弧氧化膜层是在基材原位生长的膜层，膜层与锅体基材层的结合属于冶金结合，结合强度高，烹饪过程中不会因外力划擦而损伤脱落，也不会因为热胀冷缩而引起膜层脱落。

玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用 982     

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本发明涉及一种玻璃热弯成型的热作模具材料及其制备方法与应用，热作模具材料的原料组分包括纯度大于或等于99％的金属钼；其中，原料还可包括稀土氧化物La2O3，且金属钼与稀土氧化物的质量比为(95～99)：(1～5)。制备方法：将各原料组分机械混合，之后进行等静压或粉末冶金方式成型，脱模得到生坯样品；打磨后静置、进行物理和化学形式的表面处理，得到热作模具材料。本发明提供的热作模具材料选用金属制备而成，在大量减少石墨材料用量的同时有效改善了模具加工与使用及报废后对环境的破坏作用；此外，本发明使用的金属材料热传导率高，因此模具的升降温比较快，从而显著降低了热弯玻璃制备过程中的能源消耗。

北方工业循环水节水冷却工艺与装置 718     

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北方工业循环水节水冷却工艺与装置，现行空冷在我国北方缺水地区，由于冬严寒、夏干热、大风、尘絮、昼夜温差大的共同作用，不能良好运行，导致该地区的工业循环水冷却还在广泛采用耗水量大的开式冷却工艺及装置。本发明利用缺水地区空气干燥特点，采用逆流、顺流和湍流气化喷雾水滴的方式，设计出一种能够消除空气中的胶体、灰尘、溶盐等对循环水的污染，比现行开式循环水冷却工艺降低水资源消耗75％以上的闭式循环水冷却工艺及装置，该工艺与装置应用于缺水地区汽轮机乏汽空冷，可进一步降低kwh热耗，增加发电量；该工艺与装置应用于缺水地区化工、冶金、建材等行业不仅降低75％水资源，还可降低能耗和成本各10％以上。

汽车发动机连杆激光3D打印工艺 1188     

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本发明公开了一种汽车发动机连杆激光3D打印工艺，采用连杆打印试验的方法，建立了连杆3‑D数据模型，进行分层切片处理，扫描S型扫描和轮廓偏移规划两种连杆加工路径；选用铁基合金粉末以及相应的工艺参数，在激光3‑D打印系统中进行连杆打印试验，扫描单层轨迹用时4min30s～4min56s，总用时4h20min。结果表明，连杆成形区底部的金相组织主要是柱状晶和树枝晶，中上部是细小的等轴晶，层间致密搭接，形成良好的冶金结合；成形连杆显微硬度为450～490HV，屈服强度为754MPa，抗拉强度为1189MPa，延伸率为9％。连杆激光3‑D打印成形制坯相比于锻造、粉锻制造工艺。

用于模拟故障的干油系统及其控制方法 997     

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本发明公开了一种用于模拟故障的干油系统及其控制方法，包括油箱及泵站，所述油箱及泵站内取消泵的安装，只有电机空转，油箱及泵站通过管路与换向阀相连，所述换向阀出口接两路干油总管路，换向阀与干油总管路之间安装有压力表，所述干油总管路上安装有分配器，有支管路一端与分配器相连，另一端与润滑点相连，所述干油总管路的尾端安装有终端压力开关。本发明能模拟出干油系统的一系列故障，能将干油系统的故障再现，并能实现随意切换故障点，实现干油系统各个故障状态的模拟；提高操作者干油系统故障的识别能力，适合冶金行业的点检工的技能提升，达到理论与实际相结合的目的。

防止生锈的金属料冷却装置 1014     

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本发明涉及冶金领域，具体公开了一种防止生锈的金属料冷却装置；包括机架、冷却机构和固定机构，冷却机构包括外桶和内桶，外桶位于内桶外周，机架上固定有电机；内桶内固定活塞，固定活塞将内桶的内腔分隔为顶起腔和冷却腔；内桶内壁设有卡槽，固定活塞侧壁设有凹槽，凹槽内设有固定块和第一弹簧；冷却腔侧壁设有脱水孔和进料口；外桶低于进料口，外桶上设有进水口和出水口；固定机构包括气缸，气缸位于内桶下方并固定在内桶上，气缸倾斜设置；气缸的活塞上固定有固定杆，固定杆上部贯穿内桶底部，顶起腔与多个气缸连通。本方案的冷却装置可以在对金属料进行冷却的同时将金属料与空气隔离，避免金属料生锈。

锗矿热还原挥发提取锗的方法 986     

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锗矿热还原挥发提取锗的方法，本发明属于有色金属冶金技术领域中的锗提取方法，尤其是一种采用次亚磷酸钠为还原剂从锗矿热还原挥发富集提取锗的工艺方法。本发明的方法是在锗矿中加入次亚磷酸钠，隔绝空气，升温进行焙烧挥发富集从而得到锗精矿的，加入2.5%的次亚磷酸钠在1000℃下焙烧挥发富集时锗的回收率超过了96%。本发明主要解决现有锗矿火法富集提取锗工艺生产中回收率难突破75%，而提锗炉渣的二次火法回收处理生产成本投入高、回收率低、因锗精矿品位低湿法处理成本高、等问题。

新型抽拉式活化振动给料机 1183     

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本发明涉及一种新型抽拉式活化振动给料机，由活化振动给料机本体、翻板闸门、侧导料板、抽拉式底板装置组成。其抽拉式底板装置由固定底板和活动底板组成，通过液压缸使活动底板做抽拉运动，可以最大限度的随时调节给料量，使生产能力大大提高,配合翻板闸门可以调料和锁料。本发明特别适用于老矿山的技术改造，对于料仓和受料点有一定水平距离的场合，不用增加任何设备，可以很方便的使给料量在原来基础上成倍增加。与同样规格的活化振动给料机相比，给料量可增加1至2倍。运行功率小、重量轻、密封性能好，是一种可以往任何方向给料且给料量可任意调节的新型抽拉式活化振动给料机。主要用于煤矿、冶金、建材、电力、化工等行业的料仓物料的中间转载过程。

全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法 936     

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本发明涉及全耐材结构支撑格子砖炉体结构及砌筑工艺方法，该方法采用双层拱形结构确保了支撑系统具有足够的强度以支撑上部格子砖蓄热体，并通过特殊结构的过渡砖实现上部蓄热格子砖和下部拱形横梁有效衔接，即保证了整体结构的稳定性，又实现了蓄热体格子砖孔的全部贯通，比传统的板砖蓄热体提高单位蓄热面积近1倍，提高蓄热能力20％。本发明的最大优势在于格子砖的耐材支撑结构具有非常高的耐温性能，其耐火度可以达到1500℃，因而完全满足石化行业加热炉在炉箅子下方明火烧积碳的特殊要求，同时也满足冶金行业提高烟气温度预热空气和煤气的要求。

石墨烯或氧化石墨基防腐蚀涂料及其制备方法 1152     

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本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防腐蚀涂料及其制备方法，所述防腐蚀涂料包括防锈剂、防锈漆或合成树脂涂料。具体地，本发明涉及一种石墨烯或氧化石墨基防锈剂，其中，所述防锈剂包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；一种石墨烯或氧化石墨基防锈漆，其中，所述防锈漆包含均匀掺杂于其中的石墨烯或氧化石墨；以及一种石墨烯基合成树脂涂料，其中，所述合成树脂涂料包含均匀掺杂于其中的石墨烯。本发明中，只掺杂极少含量的石墨烯或氧化石墨就可制备出高防腐性能的防腐蚀涂料，其生产升本低，灵活可控，可实现规模化生产，广泛应用于建筑、桥梁、琯道、工业设备、冶金、模具、船运、通讯设备、交通工具等金属表面的防腐蚀。

高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法 914     

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本发明涉及一种高铬铸钢轧辊表层疲劳微裂纹激光快速修复方法，其是对高铬铸钢表面疲劳微裂纹进行激光快速修复，获得耐腐蚀、耐高温磨损性能的表面强化层。其特征在于包括：①对带有表面疲劳微裂纹的高铬铸钢试样进行表面预处理，并预热到150℃保温1.5h；②激光光斑直径Φ3～Φ5.5mm，功率1800～2700W，扫描速度300～1500mm/min，搭接率16.7%～50%，采用氩气为保护气体；③激光处理后进行560℃两次回火处理，每次保温时间1h；④激光熔凝处理过程中起始点和终止点均不得落在工件上。本发明的方法能使高铬铸钢表面疲劳微裂纹被熔合，激光熔凝层与基体呈冶金结合，厚度为0.4～0.7mm，硬度提高至HV672，耐蚀性能较基体提高3倍，560℃和650℃下的高温磨损性能较基体显著提高。

高强度高韧性球墨铸铁600-10及其生产工艺 822     

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本发明公开了一种高强度高韧性球墨铸铁600-10，属于铸铁冶金技术领域。所述高强度高韧性球墨铸铁600-10的各元素质量百分比为：C：3.48％-3.7％，Si：2.5％-2.7％，Mn：0.7％-1.0％，P：0.019％-0.04％，S：0.009％-0.02％，ΣRE：0.054％-0.0648％，Mg：0.04％-0.05％，余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明还公开了一种生产高强度高韧性球墨铸铁600-10的生产工艺。本发明的高强度高韧性球墨铸铁600-10具有强度高，韧性好，铸造工艺简单，易于成型等特点。

铁单元素基合金表面激光高熵合金化用粉料 1236     

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本发明公开了一种铁单元素基合金基材表面激光反应合成高熵合金涂层材料用粉料，属于表面工程技术领域，为制备高熵合金涂层提供一种新的合金粉料。这种粉料成分由5种或5种以上金属元素组成，其组成元素中含有单元素基合金基材主元铁，其中所确定的单元素基合金主元素铁占涂层合金粉料总摩尔分数的0~30%，而合金粉料中其他种类元素的添加含量占合金粉料总摩尔数的5~35mol%。采用适宜的激光辐照工艺参数，通过激光反应合成表面合金化方法可制备出与铁基合金基材呈冶金结合，组织均匀细密、无裂纹、性能优异的高熵合金涂层。

卸料布料装置 776     

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本发明提供一种卸料布料装置，其包括有胶带输送机(1)、轨道(7)、料仓或料仓组，所述料仓或料仓组的顶部具有中心定点位置；胶带输送机(1)的一端固定在料仓或料仓组顶部的中心定点位置；轨道(7)以中心定点位置为圆心，沿着胶带输送机长度方向布置在料仓或者料仓组顶部；走行俯仰升降装置(4)设置在胶带输送机上对应圆形轨道(7)的位置处；所述走行俯仰升降装置(4)绕着定绕装置(6)沿着所述轨道(7)在平面360°范围内往复运行或在空间上下升降运行。本发明的卸料布料装置突破了现有胶带输送机卸料布料仅能点、线卸料布料的局限，实现平面内自由卸料布料，进而能广泛应用于冶金、矿山、电力及建材等领域。