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本发明提供一种镀膜件的制备方法，其包括如下步骤：提供基材；采用粉末冶金法，以金属铜粉和铁粉为原料制备铜铁复合靶；采用磁控溅射法，以铜铁复合靶为靶材在基材表面溅射形成铜铁合金层。本发明所述铜铁合金层的制备利用铜和铁原子同时溅射并沉积于基材表面以及较低的沉积温度，制备出超饱和的铜铁合金。所述镀膜件的制备方法工艺稳定、可靠且环保。本发明还提供一种由上述方法制得的镀膜件。
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本发明涉及一种燃烧发热的发热球，是耐火材料层及可燃材料层复合构成的中空的球体，在球体上制有向心的贯通孔。本发明的发热球加到冶金生产过程中高温运输设备的熔融液态金属表面上，在高温液态金属的辐射加热作用下，球体中的可燃材料和液态金属表面上空的氧气接触产生燃烧反应而放出热量，用来加热液态金属和设备；同时，耐火的球体外壳除了作为固体燃料的载体，也同时是一层隔热保温的壳体，将燃烧的热量和液态金属辐射散发出来的热量反射和阻挡住，这样就提高了发热球加热的效果，同时起到隔热保温的作用，降低液态金属的温降速度，达到了节约能源的目的。由于加热球放出的热量使得盛装熔融液态金属容器如钢铁行业的铁水包和钢包包口周围温度维持很高，铁水包和钢包包沿的粘渣问题就得到了大大的缓解。
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一种亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种新的亚甲基若丹宁类试剂及其在铂固相萃取中的应用。本发明的萃取试剂具有下述结构式，，命名为2,4-二甲基苯-亚甲基若丹宁。所述的试剂是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹宁在冰乙酸介质中缩合而得到。本发明试剂所制备的固相萃取柱可用于铂的固相萃取，萃取柱的选择性好，富集倍数高，对铂的萃取容量大，材料可多次重复使用。对铂的一次萃取率可超过95.3％，富集倍数超过500倍，该材料对铂的萃取容量大于28.5mg/g。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种短流程二步熔融还原铁的方法。本发明方法的主要步骤是：将铁矿粉采用内配碳的方法进行造球或压球，将球团放入链篦机中进行烧结和预还原，制成强度为1500~2000N/个球的烧结球团；烧结球团在密闭条件下进入回转窑内，喷吹煤炭或通入煤气进行燃烧和还原，获得金属化球团；金属化球团在密闭条件下进入稳定仓，同时配加球团重量5%的还原煤炭或通入煤气，进行深度还原。然后将高温金属化球团，密闭加入电煤熔分炉进行熔分，获得了优质铁水。本发明方法有效缩短了还原铁的工艺流程，金属化球团的还原率高，并且能源利用效率高。
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本发明涉及一种含钨改性层的燃料电池金属双极板及其制造方法，双极板由铁基合金奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层组成，表面改性层包括高导电性和耐蚀性的纯钨层和介于纯钨层和双极板基体之间的次表层的钨扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的钨合金化改性层可大幅降低成本；改性层与基体之间的结合为致密、无针孔的冶金结合，不会产生腐蚀剥落失效，使双极板在燃料电池工作电位范围内具有长期的稳定性和良好的机械特性；制造方法简单，可制备超薄的金属双极板，从而提高电池组的质量比功率和体积比功率；可批量生产，从而具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种连铸坯火焰切割磁场调控方法。本方法是在火焰切割机的割枪喷嘴部分外部施加合适的磁场来调控火焰，使火焰的外形变得尖锐，减小割缝的宽度，从而大大降低了由火焰切割带来的钢材的损耗。本发明的步骤为：a.通过严格的计算选定合适的励磁线圈匝数、线圈半径、电流强度以及喷嘴距工件距离；b.按照所计算数值对火焰切割机进行改造；c.启动火焰切割机开始工作。本发明方法简单、操作容易、可以运用到所有的火焰切割机上，行业上涉及冶金、造船、石油、化工、金属结构等。
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一种提高石煤钒矿中钒浸出率的方法，涉及湿法冶金技术领域，具体地说是一种提高石煤钒矿中钒的浸出率的方法。本发明的方法是通过石煤钒矿石破碎、陈化反应、真空泵过滤和浸出液净化后经萃取、反萃、沉钒后制得五氧化二钒实现的。本发明的工艺能较好的浸出效果，因而能大大提高此类石煤钒矿中钒的浸出率。
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本发明涉及一种堵杆检测装置。本装置包括检测被传送物件的金属检测框、由不锈钢齿轮构成的力矩缓冲器、由行程开关、缠绕铜丝、带固定螺孔的耐高温密闭陶瓷外壳和防水航空插头构成的高温密封传感机构及PLC控制器，金属检测框通过铜杆和不锈钢齿轮与高温密封传感机构连接，高温密封传感机构通过铠装电缆与PLC控制器连接。本装置具有整体密封性强、耐高温、耐冲击等特点，能够适应现场恶劣的工作环境，使用寿命长。同时结构紧凑体积小，所占空间小，安装拆卸方便。从而解决了目前在钢铁冶金行业高温生产线中粗轧位置无法检测堵杆的问题。因此，拥有广阔的市场前景。
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一种萃取锗镓的萃取剂及其萃取方法，涉及一种湿法冶金萃取剂，特别是萃取镓锗的有机萃取剂及其萃取方法。其特征在于该萃取剂是以分子式为（RO）2P（O）NHOH的O,O-二烃基磷氧肟酸，式中R为C5—C18的直连或支链烷基，或为C4—C14直连或支链烷基取代的苯基。本发明的萃取剂对锗、镓等稀散金属有优异的萃取性能，选择性强、萃取率高、分相性能好。使用O,O-二烃基磷氧肟酸做萃取剂可萃取富集酸性水溶液中的锗或萃取富集酸性水溶液中的镓，实现稀散金属镓或锗与锌、铁、砷、锰、钙、镁等元素的分离。也可分步萃取分离酸性水溶液锗和镓，实现镓与锗的分离富集。
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本发明涉及冶金、石化、建材等行业窑炉应用的用于金属换热器的高温烟气自动调温方法，该方法通过冷却介质供给单元供入冷却介质，并通过逻辑控制单元自动控制加入换热器内部的冷却介质流量，使得进入换热器内的烟气温度满足入口温度要求。与现有技术相比，本发明的优点是：在不改变现有设备的情况下，能够实现自动调节换热器入口的废气温度，满足金属换热器对入口处气体温度的要求，保证设备的安全运行，提高设备的使用寿命。
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本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于铜镍钼钴合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；铜15%、镍45%、钼20%、钴20%；再按体积百分比将处理混合后的铜、镍、钼、钴17%和83%铁粉末混合处理。本发明的耐磨性比原有金属材料耐磨性提高20～40倍。经过挤压硬度越来越高最终硬度能达到65HRC。
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本发明属于稀土永磁材料制造领域。特别适用于低膨胀低温度系数稀土钴基永磁体的制备，其中：磁体的合金成分为(重量％)：(SmHRe)24～28.5TM62～70M6～10，其中HRe为Gd、Dy、Er、Tb、Ho中的一种或更多种重稀土元素，TM为Fe和Co，M为选自Cu、Zr的微量添加元素；磁体采用粉末冶金方法制备，其微观组织为胞状结构，胞状结构的尺寸为50～150nm。与现有技术相比，本发明通过添加一种或更多种重稀土元素(总添加量5～20wt％)，及控制磁体微观组织结构，制备得到低膨胀系数稀土钴基永磁体，同时具有低温度系数和良好的磁性能，扩大了磁体在精密仪器仪表中的应用。
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本发明属于冶金行业中球磨机加球设备技术领域,尤其涉及一种用于球磨机上的多种球型自动加球机。由底座、储球仓、两个支撑轮组件、驱动装置、驱动齿轮、回转齿圈、滚筒、导球筐、固定挡板、内球道、激光计数器、报警装置、电控装置所组成,两个支撑轮组件对称分布在滚筒的底部外表面两侧,储球仓的左侧壁板位于滚筒的右端面外侧且下部设有与滚筒内腔相连通的出球口,储球仓的顶部设有加球口,储球仓的底板为纵向倾斜的圆弧板,此圆弧板曲率半径与所述滚筒的曲率半径相一致。本发明具有结构简单,能定时定量的为球磨机加球,保证了球磨机内的配球比,提高了球磨机的工作效率及生产指标。
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本发明一种缸定位二级可调速度油缸,其目的是提供一种液压油缸装置,解决在伸缩缸的装置中,随着级数的增多,其活塞杆的相对行走速度存在差异的问题。其具体的实施方案是,在一级液压油缸与二级液压油缸之间的油路中形成一种封闭的液压油体,来形成传递动力的油活塞,使一级活塞出油量与二级活塞的供油量相等;只要调节封闭的液压油体的充油腔的环形横截面积与二级活塞的横截面积之间的大小,就会得到一级活塞与二级活塞的相应左行速度;它是液压系统中作往复运动的执行机构,具有结构简单,工作可靠,装拆方便,易于维修,且连接方式多样等特点,适用于工程机械,矿山机械,起重运输机械,冶金机械及其它机械。
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本发明是一种从复杂多金属海绵铋料中湿法分离碲的工艺,属于稀散元素的湿法提取冶金技术领域。其工艺过程采用焙烧,二段碱浸出,使碲进入溶液,铋在渣中,含碲溶液净化中和回收二氧化碲。此过程不产生有毒有害气体,对环境不污染。工艺流程短,成本消耗低,操作劳动强度小。实现将复杂多金属海绵铋料中所含的碲高效、直接浸出。本发明碲的浸出率75-83%;溶液中和渣含碲50-60%。
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本发明涉及一种转底炉处理工业废渣直接还原方法,属于冶金行业中直接还原炼铁新工艺。主要流程是:配料—混料—球团—烘干—预热—还原—金属化球团。在转底炉中还原后可得到金属化率在80%以上的金属化球团。本发明综合回收利用了含铁工业废渣中的有价元素,经济获取还原剂资源,并且解决了工业废渣综合回收利用过程中制备的冷固含碳球团生球落下强度低、入炉后球团易爆裂而造成还原困难等问题,具有金属化率高、操作简单、工艺条件容易控制、设备投资较少、生产成本低、原料条件易满足等优点,并且整体流程较高炉冶炼流程更为节能也更加环保,更为重要的是本方法可以综合回收利用工业废弃物,减少其对环境的污染,节能环保。
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一种非晶结构化堆焊药芯焊丝,由冷轧带包裹合金粉通过拉丝模,逐道拉拔、减径制成,其特征在于:由如下质量百分比的原料制备而成:C5.41-6.10、Cr21.38-24.90??Mn0.64-1.44、Si0.32-0.90Co0.80-1.58、Mo2.58-5.13????B0.12-0.25、Y0.26-0.51Fe余量。本发明相比现有技术突出的优点是:1、与热喷涂制作的非晶涂层比,堆焊制作的非晶结构化材料层厚,可叠加堆焊至数毫米,涂层与基材冶金结合,更进一步拓宽了非晶材料的应用;2、与普通堆焊层比,改善其非晶结构,赋予堆焊层非晶合金材料的特性。
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本发明涉及冶金炼焦领域一种可控多段燃烧加热型焦炉,包括燃烧室、炭化室、斜道、蓄热室,其特征在于,燃烧室由若干立火道组成,每两个立火道组成一个双联火道、多段高炉煤气及空气供入口、高炉煤气及空气第一段供入口位于立火道底部,多段高炉煤气及空气供入口位于燃烧室立火道隔墙内并位于不同的高度,在最顶端气体出口处设有滑动式调节砖,通过调动调节砖改变顶端气体流通截面积,从而达到调节气体流量的目的。双联火道中间隔墙的根部设有废气循环孔,通过废气循环孔将下降气流立火道中的废气抽吸至上升气流立火道中,与上升的燃烧气流混合,达到稀释燃烧混合气、降低燃烧剧烈程度、拉长火焰、提高炭化室高向加热均匀性的目的。该结构适合焦炉大型化发展,可有效提高焦炉高向加热的均匀性,减少热损失,有利于环保。
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一种马达装置,包括一定子部与一转子部,其中,转子部设置于定子部的内圈,并且转子部与定子部之间产生磁性作用,而在定子部的内圈转动。转子部包括一转子铁心,转子铁心由磁性粉体通过粉末冶金工艺一体成型,其中磁性粉体为具核-壳结构的软磁性材料,其包括有提供磁性力的一核心主体与提供连结强度的一壳层。本发明的马达装置通过对转子部结构的改良,使转子部不会受到线包的影响、可增加绕线圈数或线径、提高马达扭力及转速、有效降低磁能损,在相同单位输出功率下缩小马达尺寸,突破了现有马达转子的设计观念。
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本发明涉及耐热混凝土生产领域，特别涉及一种利用高炉重矿渣制备的耐热混凝土，其特征在于，以矿渣粉和铝矾土为胶凝材料，选用不同粒径的高炉重矿渣作为粗、细骨料，以无水偏硅酸钠溶液为结合剂，其各组成原料重量百分比为：高炉重矿渣粗骨料5-10mm30-50％，高炉重矿渣细骨料0-5mm25-35％，矿渣粉10-25％，铝矾土5-20％，上述组分之和为100％；无水偏硅酸钠溶液占上述组分之和的10-15％。与现有技术相比，本发明的优点是：胶凝材料采用矿渣粉和铝矾土粉料，充分利用了现有的冶金渣资源，丰富了耐热混凝土原料的来源，降低了耐热混凝土的成本，解决了重矿渣难利用的难题，为重矿渣的利用开辟了新途径。
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本发明涉及油缸领域，特别是一种耐磨油缸。其特征是：油缸本体内壁固定有耐磨层。由于在油缸本体内壁处采用真空熔覆技术均匀挤涂有高耐磨性、高抗腐蚀性的自熔性合金粉末，使合金粉末与缸筒材料实现冶金结合，开发出具有高耐磨性、高抗腐蚀性的油缸。
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本发明公开了一种铝铬-莫来石质耐火材料及其生产方法，提高了材料的热震稳定性，降低了气孔率。铝铬-莫来石质耐火材料其质量百分比组分如下：铝铬渣87％～95％；电熔莫来石5％～13％。铝铬-莫来石质耐火材料的生产方法包括：原材料及加工；磁选处理；筛分；混练；成型与制品。本发明的特点是将铝铬渣、电熔莫来石进行配合，结合剂选用纸浆废液，生产铝铬-莫来石质耐火材料，充分利用了铝铬渣这种工业生产废弃物。本发明生产工艺简单，产品使用寿命长，能较好的满足有色冶金炉窑生产要求。
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本发明涉及一种镍包覆铜复合粉末的制备方法，其工艺步骤包括：将铜盐与草酸盐或碳酸盐反应生成草酸铜或碳酸铜沉淀，过滤，用纯水冲洗至中性后，配制成浓度为10-80g/L的溶液；按照铜镍重量比2:1-1:2的比例配制镍盐溶液及所需的草酸盐或碳酸盐溶液，然后加入到上述草酸铜或碳酸铜溶液中反应生成镍包覆铜生成物。本发明首先使用镍盐包覆铜盐，随后热分解得到镍包铜粉末，生产工艺简单，易于操作，生产成本低廉，可实现工业化生产。通过本发明所制备的镍包铜粉末或合金形貌为球形、类球形、不规则和树枝状，具有粉末分散均匀、无偏析、包覆效果好、镀层致密、粒度可控等优点，可应用于电磁屏蔽材料和粉末冶金预合金粉末。亦可用来制备镍铜合金粉末。
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本发明公开了一种包芯钙线中单质钙的分析方法，该方法包括以下步骤：截取一定长度包芯钙线样品，迅速倾出内充填充物料于密封袋中；准确称取一定试样内充填料置于试样杯中，移入预先盛有水的反应瓶中，拧紧胶塞；调整量气管与反应瓶压力平衡，然后调整水准瓶与量气管水平，再转动量气管活塞，使量气管与反应瓶相通，将试样杯固定环浸入水中，轻轻摇动反应瓶，使试样与水充分反应，待反应结束后，待量气管读数不变，记下此时大气压、温度和气体体积终点读数；根据气体体积计算试样中单质的含量。本分析方法设备简单、操作简便快速、分析成本低，具有广泛适用性，尤其适于在冶金行业推广普及。
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一种钎焊复合铝箔的制备方法，首先采用铸轧的方法分别制备A4343或A4045或A4004或A4104铝合金皮材铸轧板卷和A3003或A3203铝合金基材铸轧板卷；再将基材与皮材分别冷轧到要求的厚度；然后对基材和皮材进行轧前表面处理；在室温或略高于室温条件下，把基材与皮材铝合金带上下三层或两层重叠后一起送入轧机进行冷轧或温轧，使两种合金材料的界面实现冶金结合；复合带经过冷轧和中间退火处理得钎焊复合铝箔成品。
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一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯的制备方法，属于金属材料制备加工技术领域。本发明采用电磁约束定向凝固技术，以板状柱状晶组织高硅电工钢为基体，以等轴晶组织纯铁为两侧面复合层，制备了一种纯铁/柱状晶高硅电工钢复合板坯，且柱状晶高硅电工钢侧面与纯铁之间达到了良好的冶金结合。采用本发明所制备复合板坯可提高高硅电工钢轧制时侧面静水压力，从而有效减轻或避免高硅电工钢的轧制边裂问题，具有重要的工程意义。
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