有色金属电冶金技术理论与应用

耐磨无漏烧结机卸灰阀 1147     

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本发明涉及到一种耐磨无漏烧结机卸灰阀，属于密封技术领域。主要应用于冶金行业的烧结机风箱底部卸灰阀。这种耐磨无漏烧结机卸灰阀，包括上方设置有进料口和下方设置出料口的卸灰箱体，进料口底部设置铰接在转动臂上的弧形阀板；进料口下部设置圆台形磁密封，圆台面内填充磁性密封介质，阀板外侧上端与磁密封接触面上设置有圆台状导磁体为与圆台形磁密封配合；进料口内壁，出料口内壁，弧形阀板内壁以及卸灰箱体内壁设置有耐磨人工石层。本发明固体物料不会卡在任何一密封面上，从而可实现气、固均无泄漏。而且，截料阀、受料口、出料口和箱体等与落料相接触部位均由无定形耐磨人工石层构成，可避免落料磨漏而漏风。

热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法 867     

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一种热等静压扩散连接制备核电用推力盘的方法，属于核电用推力盘制备领域。工艺步骤为：制备ST12粉末，设计热等静压所用包套；产品外径为238mm；将镍基高温合金锻件固定在包套内部；采用钨极氩弧焊焊接包套，采用氦检质谱仪进行检漏，热等静压，去除包套，精加工。优点在于，可以代替堆焊，能够达到大尺寸部件耐磨层性能均匀、界面结合强度好，同时降低成本加快生产周期，耐磨层界面实现冶金结合，界面结合强度可达20～440MPA，硬度可达55HRC及以上。

用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法 1111     

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本发明公开了一种用P204从含钪富铁酸液中萃取钪的方法，属于湿法冶金领域。包括萃取除铁和萃取提钪步骤。首先使用含N235的有机相萃取除去含钪富铁酸液中的铁，萃取率达99.5%以上，钪的损失率小于0.6%。然后用含P204的有机相萃取出钪，萃取率高达99%以上。本发明含钪富铁酸液中钪的含量为5～50mg/L，铁的含量为5～45g/L，H+浓度为1～5.5mol/L。本发明方法钪回收率高，成本低，能够满足工业化生产的需求。本发明为钪的提取提供了一种新的方法，具有广阔的前景。

硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法 1398     

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一种硫化铜镍矿冶炼过程中的富集金和铂族金属的方法，涉及一种含稀贵金属的硫化铜镍矿冶金过程富集金和铂族金属的方法。其特征在于其过程是将镍精矿进行磁选获得含硫细粒合金；再将获得的含硫细粒合金进行两段常压浸出、一段加压浸出获得含金和铂族金属的加压浸出铁渣；再将加压浸出铁渣和镍精矿混合进行富集熔炼、水淬获得含金和铂族金属的水淬贵金属锍；最后将获得水淬贵金属锍送铂族金属生产线富集提纯工序处理，熔炼渣送镍火法冶炼处理。本发明的方法工艺简单，稀贵金属的富集比和回收率高，无环境污染，熔点低能源消耗少，生产成本低。

湿法制造覆膜过滤布的方法 945     

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本发明公开了一种湿法制造覆膜过滤布的方法，所述覆膜过滤布的覆膜膜层是采用湿法凝固涂层的方法来获得的。其技术方案是：先将需要覆膜处理的过滤布的覆膜面进行轧光处理，然后，通过涂层或浸渍装置在经过轧光处理的过滤布表面上涂覆或浸涂一种具有高孔隙度、表面平滑、弹性良好、耐磨性良好的有机高分子材料的涂层剂。再将涂覆涂层剂的过滤布浸入凝固浴中，在具有一定温度的凝固浴中滞留一定的时间，以保证涂层剂在过滤布的表面成膜良好，控制和调整凝固浴的温度和滞留时间以期获得所需要的孔隙度和膜层厚度。而后进行水洗和烘干，完成湿法制造覆膜过滤布的工艺流程。所获得的覆膜过滤布将深层过滤变为表层过滤，使得所过滤的物料不会集结在所述滤布的纱线间的孔隙内、并且随着滤饼的卸饼过程而顺利脱离滤布，杜绝了所过滤的物料堵塞在过滤布的纤维内的、纤维中的、纤维间的和纱线间的孔隙内，从而极大地减少了被过滤物料堵塞滤布的可能性，是提高过滤效率、降低过滤系统能耗、减少滤布堵塞、大幅度增加滤布使用寿命、大幅度减少生产成本的重要手段和有效途径。可广泛应用于矿山、冶金、化工、轻工、食品等行业中液/固分离、过滤、脱水、物料提纯和回收作业中。

具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法 1181     

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本发明公开了一种具有特殊质量要求的双金属复合板的爆炸焊接方法，包括：坯料预处理，装药和爆炸焊接；装药为在覆板和延展板上装“盆地”形装药体，装药体上下表面与覆板和延展板平行，装药量由公式计算获得；采用该方法焊接的复合板焊合率达到100%，焊合面结合强度符合双金属固相冶金结合的强度规律，其结合界面为质量优良的微细波状，满足了热核聚变发电试验堆关键设备对该复合板的质量要求。

烧结混合料的减水方法 878     

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一种烧结混合料的减水方法，属于冶金行业中烧结工艺的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：减少烧结混合料中的水分并由此降低烧结的工序能耗。本发明的基本技术方案是：一种烧结混合料的减水方法，包括通过喷口、利用风力吹拂下落过程中的烧结混合料使之粒度偏析的过程，其特征在于：使所述的烧结混合料的含水率至少降低3.6％。本发明既适用于新设计的烧结机，又适用于现有烧结机的改造。

制备纳米三氧化钼的方法 810     

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本发明涉及有色金属冶金技术领域，尤其是涉及一种以纯三氧化钼为原料制备纳米三氧化钼的方法。以纯三氧化钼为原料，通过等离子体升华制备纳米三氧化钼，将纯三氧化钼粉末通过加料装置送入等离子体升华炉中，在等离子体流中进行升华，操作时间10～100ms，获得的气态三氧化钼采用骤冷介质骤冷，收料装置收集，得到纳米三氧化钼，MoO3＞99.80%。本发明采用等离子体升华法制备三氧化钼，可以在超短时间内得到粒度在80nm以内的高纯纳米三氧化钼，并且真正实现了自动化、连续化生产。

双层铠装移开式交流金属封闭开关设备 1114     

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一种双层铠装移开式交流金属封闭开关设备，整个双层铠装移开式交流金属封闭开关设备整体结构和仪表箱水平设计，设计上下两个回路单元，接地开关、上回路触头盒式电流互感器、共用横联主母排、下回路触头盒式电流互感器依次由上而下排列顺序连接，一台双层铠装移开式交流金属封闭开关设备装两台交流高压真空断路器，两台交流高压真空断路器分为上下两层放置共用一段横联主母排，当电能通过横联主母排时，上下回路的触头盒通过分支母排和横联主母排相连接经上下交流高压真空断路器、上下触头盒式电流互感器形成闭合馈电回路，由二次控制元器件对电能进行接受和分配，并对电路实行控制、保护及监测，使用于高层建筑、大型仓库、厂矿、港口、冶金、化工、油田及煤矿地面变电所等配电系统。

冷轧纯钛板卷生产工艺 764     

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本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，涉及冶金技术领域，旨在解决传统冷轧纯钛板卷生产工艺存在热能损失量大、能源利用率低、环境污染严重、生产用时较长、生产效率低和难以实现带钢的连续性生产等技术问题。本发明的冷轧纯钛板卷生产工艺，其工艺流程依次为喷丸处理、酸洗除磷、第一次冷轧、碱洗脱脂、机械抛光、第二次冷轧、脱脂处理和真空退火。

铁精矿砂及其筛分工艺 926     

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本发明公开了一种铁精矿砂，铁精矿砂的各组分按重量百分含量为：铁70-72%；碳0.01-0.025%；硅0.25-0.34%；锰0.25-0.45%；硫？0.012-0.015%；磷0.025-0.03%；铝？0.30-0.34%；氧25-30%。本发明还公开了一种铁精矿砂的筛分工艺，包括以下步骤：铁精矿进行粉碎后粗筛，过80-100目筛，得铁精矿粒，铁精矿粒再进行干燥处理，铁精矿粒表面采用清洗剂去除油污，再用磁铁进行磁选，再将铁精矿粒进行筛分，过200-300目筛，得铁精矿砂。本发明的这种铁精矿砂中铁的含量较高，硅的含量较低，低含量的硅用于生产压缩性要求比较高的粉末冶金用铁粉。

无氯提钒工艺 976     

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本发明公开了一种无氯提钒工艺。该工艺是采用“无氯焙烧——水浸——离子交换吸附钒——无氯沉钒”的流程来提取含钒石煤矿石中的钒。V2O5的总回收率可达60%以上，同时产品质量优于国标GB3283-87冶金99级五氧化二钒的标准。本工艺具有操作简单、环境污染小、产品质量高等优点。其特征在于，在整个提钒工艺中选用合适的不含氯成分的原料或添加剂，有效避免了HCl气体对环境的影响，以及后期废水处理中去除氯离子所带来的压力。

电动轮椅车齿轮的加工方法 772     

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本发明公开了一种电动轮椅车齿轮的加工方法。该齿轮的轮坯采用铁基粉末冶金材料直接压制成型；压制成型后的轮坯采用精车加工基准孔和两个定位端面，并在基准孔的内壁上拉制键槽；然后再进行滚齿和剃齿加工。本发明省去了齿坯的粗车加工和热处理调质处理工序，取消了齿坯上形状复杂的型腔以及减轻孔的加工，加工工序仅为：精车基准→拉键槽→滚齿→剃齿→防锈包装，降低了成本，缩短了生产周期；该齿轮通过齿形0.005～0.008mm，齿向0.017～0.023mm的修形处理，使噪音达到62dB/吋的低噪音范围内，完全消除了齿轮的运转异音，产品合格率98.5%以上。

含稀土高强度钢板及其轧制方法 845     

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一种含稀土高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.15%-0.25%,Mn?1.5%-1.85%,Si?0.7%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.003%,Ti?0.01%-0.06%,B?0.0005%-0.0035%,RE?0.001%-0.09%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1220-1250℃,保温时间1-3小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。钢板力学性能优良,抗拉强度达600-850MPa,延伸率25-35%,屈强比≤0.8,且生产成本低,可工业化生产5-25mm厚度钢板。

贵金属的回收方法 923     

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本发明的名称是贵金属的回收方法。从固体回收选自铂[Pt]、钯[Pd]、铑[Rh]、钌[Ru]、铱[Ir]和金[Au]的金属(以下称为PM)的湿法冶金方法包括在酸性卤化物水溶液中溶解PM和贱金属。用取代的季铵盐(以下称为SQAS)沉淀PM,从酸性卤化物水溶液中的贱金属分离PM。用有机溶剂例如醇洗涤沉淀从多个PM-SQAS沉淀分离Au-SQAS。Rh-SQAS在强卤酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分离。向Rh滤液加入SQAS,加热并冷却以沉淀从滤液分离的Rh-SQAS,通过转化成为Rh(OH)3纯化Rh-SQAS。煮沸过量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金属的最初酸性卤化物水溶液,冷却并分离具有Pb和Pd的滤液,分离Pb和Pd。氧化Pb和Pd滤液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并从不可溶Pb分离Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及从不可溶的Pt-SQAS分离,分离Ir-SQAS和Pt-SQAS浆。

硫化金矿流态化焙烧方法 792     

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一种硫化金矿流态化焙烧方法,涉及一种难处理复杂原生金矿(或低硫精矿),特别是含砷含硫含碳微细粒包裹型难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处方法。其特征在于其硫化金矿流态化焙烧过程的步骤包括:(1)将硫化金矿加入煤,在立式磨机中进行干燥与细磨混合;(2)进行流态化焙烧;(3)流态化焙烧的焙砂进行水淬后氰化浸金。本发明解决了目前含砷难选冶金矿采用常规流程提金回收率较低的现状,含砷难处理金矿采用焙砂外循环返料焙烧预处理工艺较现行工艺金回收率提高了5%~15%以上;本发明适用于原生金矿焙烧冶炼进行黄金提取领域以及低硫精矿焙烧预处理领域。

变形电渣熔铸法 977     

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电渣熔铸是一门跨(冶金、机械)专业的新技术,同时兼有精炼提纯和凝固成型两种功能。用它生产高优质毛坯,局限性是只适宜生产形状较简单,壁厚大于50毫米的毛坯。本发明将变形成型引入电渣熔铸,使精炼提纯、凝固成型和变形成型同时在同一结晶器内完成。克服原局限性并提高质量和生产率。

制备电解铝用冷捣糊的方法 1156     

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一种制备电解铝用冷捣糊的方法,先将一种或几种混合的骨料经破碎球磨后,进入筛分设备,得到粒度50～300μm的骨料粉;同时将一种或几种混合的粘结剂经加温熔化后,得到粘结剂的熔液;然后将骨料粉与粘结剂熔液按照重量比为5～20∶1的比例先后倒入混捏机中进行充分混匀,保持混捏温度为80～200℃,混捏的时间为1～18h,将混捏好的物料取出后并导入成型机内进行成型加工,得到规定尺寸的冷捣糊产品;骨料是普通煅烧无烟煤、电煅烧无烟煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一种或者几种的混合物,各种骨料的含碳量不低于95%;所说粘结剂是酚醛树脂、糠醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、沥青、煤焦油或蒽油中的一种或者几种的混合物。

耐磨耐热耐腐蚀复合管道及制造方法 914     

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本发明公开了一种耐磨耐热耐腐蚀复合管道,属物料输送管道。包括碳钢管道,在碳钢管道的内壁上通过真空负压铸渗工艺将高铬铸铁合金与多孔SiC陶瓷高温复合于碳钢管道内表面,获得耐磨耐热耐腐蚀复合内管。有益效果是:耐磨耐热耐腐蚀复合管道具有多孔SiC陶瓷分布均匀、体积分数可控,复合层本身及与碳钢管道1的复合均为冶金结合,不会产生材料的碎裂或剥落,复合管道重量减轻,耐磨性能是同等厚度金属基体高铬铸铁合金的3倍左右。

球团生产线远程监控系统 1088     

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一种球团生产线远程监控系统,属于冶金行业的球团生产线监控技术领域。包括监控工控机、调制解调器、移动通信网、球团生产线的PLC系统,所述的监控工控机通过调制解调器与互联网相连接,球团生产线的PLC系统包括中央处理器、以太网通信模块、DP总线通信模块、数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。PLC系统将数字量输入模块、模拟量输入模块采集的球团生产线各个部分设备运行的参数通过中央处理器处理后,再通过连接有无线通讯处理器的以太网模块发出,由无线通讯处理器以无线的方式发送到移动通信网,再由移动通信网转互联网送到监控工控机中,执行机构受到PLC系统的控制,完成相应的操作。

利用植物采金的方法 1083     

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一种利用植物采金的方法,在金矿尾矿区或含金的基质上种植艾蒿,通过艾蒿根系吸收土壤中的金,并将其转移至地上部器官,当艾蒿生长到最大生物量时将艾蒿的地上部统一收获,晒干后灰化,对所得灰分进行煅烧、烧结或熔炼等,利用传统的冶金方法获得黄金。该方法具有费用低廉、可操作性强、对防止风蚀和水蚀均具有良好的效果等优点。与现有常规冶炼技术相比,既不破坏、污染环境,又大大降低了冶炼成本,是一种环境友好的开采方式。

酸性氧化镁球团矿及其制备方法 1000     

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本发明涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉90～95％， 膨润土1～2％以及粒径-200目＞90％的镁石粉4～8％，在配料室配加镁石粉 及膨润土进行干混，控制球团矿原料中MgO/SiO2＝0.4～0.55；同时焙烧温度保 持在1250℃～1300℃之间，即可生产出本发明之酸性氧化镁球团矿。在不增加 设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低 温还原膨胀率降低50％；球团矿的软融温度提高120℃～150℃，提高球团矿的 高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于 操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

球团矿粘结剂 803     

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本发明涉及一种球团矿粘结剂,属于钢铁冶金行业球团矿生产技术领域,该粘结剂为有机物和无机物的混合物,两者的配比为有机物∶无机物=10%-50%∶50%-90%;所述的有机物为羟甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素或者羟甲基纤维素钠、羧甲基纤维素钠之中的一种或多种混合物;所述的无机物为硅酸盐中的一种或多种混合物。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点,可大量降低球团熔剂配比,从而提高球团矿品位。

烧结脱磷剂 863     

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本发明涉及一种烧结脱磷剂,属于钢铁冶金行业烧结矿生产技术领域,该烧结脱磷剂由氯化钙、二氧化硅和碳粉三种原料组成的粉状混合物。采用本发明产品后,其烧结矿磷含量降低到完全可以在后续冶炼中的使用要求,从而可以大幅度提高低价值资源的利用率。并且可以依据烧结烟气除尘系统完全可以实现低(无)磷排放的环保要求。本发明具有制备简单、成本低廉,应用方便等特点。

超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺 1087     

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一种超薄结构泡沫铝芯零件的制备工艺,其步骤包括:一、计算目标零件的最大长宽高尺寸,选择泡沫空隙大小合适的泡沫铝块,清理其表面毛刺和杂质;二、将泡沫铝块安装到线切割机床,计算出目标零件的泡沫铝芯大小,并在计算机上表达其形状,编程并切割出目标超薄零件的泡沫铝芯;三、准备与目标零件凹面形状相吻合的凹模,与目标零件凸面形状相吻合的凸模。利用凹模和凸模冲压出目标零件的凹面和凸面金属板;四、将凹面金属板、泡沫铝芯和凸面金属板组合在一起,采用胶水粘合或冶金结合的方法使其结合,并在压力机上采用匹配于其表面积的压力压缩,并保压一段时间;五、取出零件并测量其尺寸精度。

利用废钢包整体浇注料提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺 939     

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本发明涉及的是一种提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺,具体涉及一种利用废钢包整体浇注料提取白刚玉、亚白刚玉的生产工艺,其特征在于工艺步骤为:(1)原料分选;(2)去除表皮渣铁;(3)破碎;(4)颗粒处理;(5)强力磁选处理;(6)轮碾;(7)筛分处理;(8)制得白刚玉、亚白刚玉产品。本发明与现有技术相比,渣铁处理彻底,避免大颗粒白刚玉、亚白刚玉被破碎及假颗粒处理不干净等问题,无酸洗排放,经本工艺处理后的白刚玉、亚白刚玉原料可作为新的白刚玉、亚白刚玉原料替代品返回生产中使用,并可广泛用于耐材定型制品、不定形制品及冶金辅料中。

热轧棒线材力学性能预报方法 1175     

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本发明涉及一种热轧棒线材力学性能预报方法,属于冶金行业产品性能预报数学模型技术领域。技术方案是:①建立综合反映强化机制对强度贡献增量的强度本构方程;②建立热轧钢筋和线材的显微组织演变模型;③建立计算机模型,对热轧钢筋和线材强度性能预报。本发明的有益效果:建立热轧棒线材力学性能预报数学模型,通过炼钢化学成分的优化设计及炼、轧钢生产工艺的优化控制,在降低铁合金加入量的条件下,缩小钢材性能波动,稳定钢材质量,提高热轧棒线材生产的经济效益。屈服强度的预报命中率达到82%-94%,抗拉强度的预报命中率达到82-97%,延伸率的预报命中率达到78-95%。

电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法 855     

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本发明涉及冶金领域,提供了一种电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的更换方法,包括如下步骤:1)通过管道将泵和旋转轴承外圈的至少一个注油孔连通;2)开启泵,将有机溶剂储罐内用于溶解润滑脂的有机溶剂经管道和旋转轴承外圈注油孔泵入旋转轴承内,当旋转轴承内的润滑脂被有机溶剂溶解、冲刷完全后,停止泵;3)风干旋转轴承;4)拆卸旋转轴承外圈注油孔和管道的连接,通过旋转轴承外圈的各注油孔将新的润滑脂注入旋转轴承内。通过向旋转轴承内注入有机溶剂的方法,无需拆卸就能有效去除和清洗旋转轴承内已硬化的润滑脂,因此劳动强度低、处理时间短。适用于电弧炉电极横臂旋转轴承润滑脂的免拆更换。

侧装煤焦炉炉顶干管导烟技术 851     

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一种侧装煤焦炉炉顶的除尘系统,属于冶金领域的炼焦环保设备。包括:集烟筒、集烟干管、气缸、滑轮、钢丝绳、炉盖导向柱等。其中:集烟筒罩在炉顶的炉盖上,通过干管联接每一个集烟筒。每个集烟筒上有气缸、滑轮、钢丝绳,由气缸动作带动滑轮,经钢丝绳牵引炉盖沿导向柱上升、下降,实现打开和关闭炉盖的目的。本发明结构简单,可靠性高,检修维护方便。没有炉顶的整体移动设备,操作人员减少。取消炉顶运动负荷,焦炉寿命延长。是一种理想的环保除尘设备。

振网筛 1023     

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本发明公开了一种筛网振动而筛箱不振动的振动筛,旨在提供一种耗能低、对地基的振动力小且易实现大型化的振动筛。它包括筛箱、机架、筛网、激振装置和传动机构,激振装置与传动机构连接,激振装置位于筛箱侧板上,筛网固定在筛箱内,筛网与传动机构的振动臂固定连接,筛网可以是单段也可以是多段组合,激振装置通过传动机构带动振动臂在预定角度内来回振动,从而带动筛网振动。本发明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行业中广泛应用,主要用于物料的分级和脱水。