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本发明公开了一种具有大弯曲变形的复合材料管的设计及制备方法,该方法包括以下步骤:1)根据实际工况确定复合材料管的铺层方式;2)根据强度要求,确定各铺层角度对应的层数;3)校核强度要求所确定的壁厚t是否同时满足稳定性要求;4)若满足稳定性要求,则确认铺层角度及层数合理;反之,重新确定各铺层角度对应的层数;5)选取具有大极限应变的树脂基体和增强纤维,采用缠绕成型或拉绕成型进行制备。本发明方法提供了一种弯曲性能优异的复合材料管的设计及制备方法,以满足在使用时发生大弯曲变形的要求。并且,该复合材料管的制备方法简单,易于实施。
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本发明提供一种复合材料人工颅骨的制备和表面改性方法。旨在提供一种复合材料人工颅骨和提高其人工颅骨表面的生物活性,用于修复人体颅骨缺损。其制备方法是:采用聚甲基丙烯酸甲酯、生物碳纤维或玻璃纤维、羟基磷灰石微粉或β-磷酸三钙微粉复合,利用多层复合和热压技术制备人工颅骨。其表面改性方法是:将制备的人工颅骨在模拟体液中进行浸泡处理,使形成类骨磷灰石,从而提高材料的生物活性和骨结合性。
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本发明涉及一种碳晶须增强树脂复合材料及其制备方法。其技术方案是:先按过渡金属催化剂粉体与树脂的质量比为(0.005~0.05)﹕1进行配料,再将所述过渡金属催化剂粉体分散在丙酮溶液中,在超声波振荡条件下分散1~5min,然后将过渡金属催化剂粉体和丙酮溶液的混合物加入到50~70℃的树脂中,搅拌1~2h。搅拌后置于刚玉质容器内,经200~300℃固化后埋碳,最后在600~1500℃条件下保温1~5h。本发明具有成本低、工艺简单、生产周期短和能够工业化生产的特点,所制备的碳晶须具有较高的长径比、较好的分散性能,碳晶须的直径为50~500nm,长度为几十个纳米到几十个微米,石墨化程度高,碳晶须增强树脂复合材料具有较好的力学稳定性。
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本发明公开了一种用于涉水运动副的减摩抗磨复合材料及其制备方法。减摩抗磨复合材料由聚醚醚酮、聚酰亚胺和无机填料碳纤维组成。首先对三种材料进行湿法混料,烘干后将混合粉末置于模具中,采用热压机对混合粉末进行固化成型,最后冷却脱模得到涉水运动副用的CF/PI/PEEK减摩抗磨复合材料。本发明利用有机‑无机混杂填充存在协同增效作用,进而提高PEEK的摩擦学性能。本发明的涉水运动副用减摩抗磨复合材料在海水环境的摩擦系数和磨损体积均大幅度降低。
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本发明属于土工格室制造领域,具体涉及一种用于制作土工格室的复合材料及其制备方法,所述复合材料为三层结构,包括一个芯层和两个相同的外层,组成所述外层的组分包含通用塑料,组成所述芯层的组分包含无机纤维和通用塑料。组成所述外层的组分中还包含有无机填料和/或助剂。组成所述芯层的组分中还包含有相容剂和/或偶联剂。各层组成的原料分别经由挤出机处理后,经共挤出成型,经单向拉伸,压纹,打孔后获得复合材料。本发明制备的复合材料集合了不同材料的优点,一方面采用价格低廉的普通塑料作为主体材料,节约成本;另一方面利用少量的高性能无机纤维进行改性,大大提升了土工格室的各项关键性能指标,满足工程需要。
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本发明公开了一种新型耐用的TPU复合材料,包括以下成分(按质量百分比):热塑性聚氨酯20‑28%、聚氯乙烯15‑20%、聚丙烯12‑18%、碳化硅粉4‑8%、丙烯酸树脂乳液3.5‑5.5%、醋酸纤维素2.3‑2.7%、抗氧化剂3.6‑4.4%、光催化剂3.2‑3.9%、分散剂1.2‑1.6%、高温粘合剂为余量;本发明还公开了一种新型耐用的TPU复合材料的制备方法,包括以下步骤:分散乳化、加热搅拌、保温、塑化和切粒;本发明的配方更加的科学合理,该TPU复合材料,能够加强TPU复合材料的耐磨性能,能够提高TPU复合材料的耐热耐高温性,抗氧化性也得到增强,经久耐用,使用寿命长,满足了市场的需要,而且本发明的制备方法也更加的简单,设备要求低,具有很好的推广效果。
本发明涉及一种CoO/CoMoO4复合材料的制备方法及其在锂离子电池中的应用。本发明是将四水乙酸钴和二水钼酸钠按4:3的比例依次溶解在蒸馏水中,搅拌均匀后形成透明溶液后转移到聚四氟乙烯反应釜中,将反应釜放入烘箱加热至180℃后恒温反应12h,冷却至室温,将所得沉淀产物洗涤、离心过滤后真空干燥,得到前驱体;再将得到的前驱体在空气氛围下煅烧,最后冷却至室温,得到本发明的CoO/CoMoO4复合材料。该材料电化学性能十分优异,将其作为负极材料制作的锂离子电池,充/放电比容量高,循环、倍率性能均较好,非常适合作为锂离子电池负极材料,与现有技术中的材料相比,具有很大的优势和宽阔的应用前景。
本发明提供了一种原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料及其制备方法,本发明将铬单质、锆单质和硼单质进行球磨,得到CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体;在所述CrB2‑ZrB2复相陶瓷前驱体的表面进行化学镀镍,得到镍润湿增强颗粒后,与铜源混合球磨,得到球磨混合料;对所述球磨混合料进行冷压,得到压坯;再在无氧气氛中进行烧结,得到烧结体;随后进行锻压,得到原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料。本发明制备得到的原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料硬度高,且硬度不受修磨的影响。本发明还提供了所述原位合成CrB2‑ZrB2复相陶瓷增强铜基复合材料作为点焊电极材料的应用。
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本发明公开了一种花生壳三聚氰胺生物炭复合材料的制备方法,包括以下步骤:S1、制备花生壳粉末;S2、制备混合物;S3、将所述混合物烘干,研磨,高温煅烧,得到花生壳三聚氰胺复合材料;本发明采用废弃生物质花生壳作为原料,将三聚氰胺与其混合制备出新型的生物炭复合材料应用于臭氧催化过程,其复合材料经过高温煅烧后形成的相互堆积的片状结构,增强了其比表面积且高度芳香化,增强了分解臭氧生成羟基自由基的能力,且其复合催化剂制备过程简单,易于实现,催化氧化过程中无金属离子溶出,不会造成二次污染,可应用于城市生活污水、地表水和工业回用水的深度处理过程。
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本发明属于分析化学样品前处理技术领域,涉及一种新型分散固相萃取剂,具体涉及一种分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法及其应用。该分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法为直接将金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液混合均匀,在加热条件下合成分子印迹金属有机骨架复合材料。本发明的分子印迹金属有机骨架复合材料的制备方法先配制金属有机骨架材料反应液和分子印迹聚合物预聚液,然后在加热条件下一步法合成分子印迹金属有机骨架复合材料,制备简单,成本低廉。
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本发明公开了一种金属/高分子复合材料零件的快速成形方法,首先采用间接SLS成形方法制备金属/高分子复合材料零件形坯;形坯经脱脂和高温烧结后得到多孔金属零件毛坯,对此多孔金属零件毛坯进行浸渗处理:先将环氧树脂和酚醛树脂或者改性有机硅按重量比为1∶2~2∶1混合,在60~80℃时,在其中加入甲基四氢邻苯二甲酸酐,搅拌均匀,升温至90℃~110℃,作为渗透液备用;将上述零件也预热至90℃~110℃;将上述零件浸入渗透液中进行浸渗,待气泡基本消失时,将零件取出;最后将渗透后的零件放入140℃~180℃的恒温箱中保温固化,然后冷却取出即可。本发明可以增强零件的机械性能和耐热性,既节约了成本,缩短了零件的制作时间,又减少了工艺过程。
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本发明提供了一种邻苯二甲腈树脂复合材料及其制备方法,所述复合材料由零维纳米TiO2和一维埃洛石纳米填料与邻苯二甲腈树脂复合而成。与传统混合方法制备的离散型复合材料相比,本发明制备出的新型复合材料中,零维纳米TiO2和一维埃洛石在邻苯二甲腈树脂基体内合理分布,协同配合,有效整合了两者增强聚合物基体的优势,弥补了各自的劣势,使新型复合材料在多项性能上都有了大幅提高,可在多种特殊复杂环境中使用。
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本发明公开了一种以铝为基的彩色复合材料。以铝为基的彩色复合材料。其原料由铝和硅胶组成,其中铝含量为45~90%,变色硅胶含量为10%~55%。该材料色彩可以为天兰色、紫色、橘红色、或黄色,含水时为粉红色或浅色。其色彩主要由加入变色硅胶的百分含量以及变色硅胶的种类而定。其特点是以纯铝为基,加入一定量有外观色彩的变色硅胶,通过熔炼、铸造,使这类材料从里至外均为彩色铝基复合材料体,色彩耐磨不易脱落。同时,该复合材料还可以承受轧制、挤压等塑性变形。
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本发明涉及一种海泡石/聚氨酯纳米复合材料及其制备方法。制备方案是:步骤一、向反应器中加入2~10wt%海泡石、85~90wt%去离子水和4~10wt%有机改性剂,于30~100℃搅拌1~4h,过滤,洗涤,晾干,制得有机改性海泡石。步骤二、向反应器中加入5~10wt%溶剂、1~10wt%有机改性海泡石、10~25wt%二异氰酸酯和0~4wt%催化剂,于50~100℃搅拌1~5h;然后加入40~55wt%聚合物二元醇,搅拌,制得聚氨酯预聚体;将聚氨酯预聚体与3~10wt%扩链交联剂和1~6wt%助剂混合,浇注,脱模,最后在60~120℃条件下再硫化10~48h,制得海泡石/聚氨酯纳米复合材料。该制品在保持聚氨酯弹性体断裂伸长率的情况下,拉伸强度明显提高,热稳定性显著增强,应用范围广。
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本发明提供了一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的方法,包括如下步骤;包括S1.金属构架成型步骤;S2.密封辅助装置成型步骤;S3.真空薄膜包覆步骤;S4.抽真空步骤;S5.注胶和固化步骤;S6.拆密封辅助装置步骤。复合材料壳板及连接榫头整体采用真空成型,使纤维复合材料壳板及连接榫头内部布层胶液分布均匀、紧密、胶含量比例小、增强纤维比例大、强度高、连接可靠、大大提高纤维复合材料板材在水下的抗压深度、质量稳定,大大拓展纤维复合材料壳板与金属构架组合结构的应用范围。
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本发明提供了一种酚醛树脂泡沫复合材料的制备方法,包括以下步骤:配制可发性酚醛树脂料;提供发泡模具,将至少一个网格布堆叠在发泡模具内,然后将可发性酚醛树脂料加入至发泡模具内,并使可发性酚醛树脂料填充网格布的孔隙;或,提供发泡模具将可发性酚醛树脂料加入至发泡模具内,将至少一个网格布压入至发泡模具内的可发性酚醛树脂料中;将发泡模具合模后,发泡,即得酚醛树脂泡沫复合材料。本发明的酚醛树脂泡沫复合材料的制备方法,通过将网格布与可发性酚醛树脂料一起发泡而制备得到酚醛树脂泡沫复合材料,该复合材料以网格布作为骨架,极大的提高了酚醛泡沫板的强度,而且阻燃性能不变。
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本发明是复合材料圆管的胶接连接结构,其由复合材料圆管(1)和与之采用胶接方式相连的金属部件(2)组成,其中:在复合材料圆管(1)的连接处设有若干个注胶口(6),在金属部件(2)的连接处自左向右依次加工有安装第一环形密封圈(3)的槽、胶槽(4)、导胶槽(5)和安装第二环形密封圈(7)的槽。本发明可大幅度减少复合材料胶接缺陷,提高复合材料胶接连接的性能和可靠性,具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种环氧树脂导热复合材料及其制备与应用,其中,该环氧树脂导热复合材料是在环氧树脂中分散有表面包覆有聚合物的氮化硼,氮化硼占该复合材料的体积比例为3%至15%。优选的,氮化硼的平均粒径为10微米至40微米;聚合物为聚甲基丙烯酸缩水甘油酯,包覆在该氮化硼表面的聚合物层的厚度为3纳米至10纳米。本发明通过对该环氧树脂导热复合材料内关键的导热填料结构、以及添加量等进行改进,并采用相应的制备方法,与现有技术相比能够有效解决环氧树脂复合材料导热性能不佳,粘度高等的问题。
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本发明公开了一种形貌可控的氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料及其制备方法。其制备为:1)在去离子中依次加入纳米硼粉、螯合剂和钴盐制备硼‑钴前驱体;将石墨烯加入到过渡金属硝酸盐溶液中制备硝酸盐‑石墨烯粉体,过渡金属硝酸盐为硝酸钴、硝酸铁或硝酸镍,硝酸盐溶液浓度为0.001~0.1mol/L;2)硼‑钴前驱体和硝酸盐‑石墨烯粉体分别置于坩埚底部和上部,在氨气气氛下进行热处理,得到氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料;氮化硼纳米结构为纳米管或纳米片。该方法制备的氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料结构稳定,氮化硼纳米结构可在纳米管和纳米片之间调控变化,能满足不同领域对氮化硼纳米结构‑石墨烯复合材料的要求。
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本发明公开了一种颗粒规律分布的金属基复合材料的加工装置及方法,包括壳体部分和装在其内部的工作台、颗粒泡沫模板输送系统、粉料输送系统、集成式激光系统,及计算机控制系统和惰性保护气系统,计算机根据输入的复合材料模型通过激光控制器来控制激光器发射,将送入工作缸内的原料粉末进行烧结,控制驱动器将含有颗粒的塑料泡沫模板送入到工作岗位的相应区域,在激光烧结过程中塑料泡沫高温下分解剩余的颗粒与原料粉末被烧结在一起,这样逐层加工最终便可得到与计算机中模型结构一样的金属基复合材料。本发明通过控制塑料泡沫中颗粒的间隔、大小、形状从而来控制复合材料中颗粒的分布参数和结构尺寸,加工的颗粒增强复合材料结合强度优。
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本发明公开了一种无纺布与纸张的复合材料及其制备工艺,所述复合材料由内至外依次是无纺布、聚乙烯、纸张复合而成,根据对复合材料的功能要求可增加防水透气膜或OPP膜或镀铝膜或复合聚乙烯或珍珠棉等材料复合。所述纸张是牛皮纸、纸袋纸、鸡皮纸、羊皮纸或玻璃纸中的一种。所述复合聚乙烯由质量配比的聚乙烯14.29%:碳酸钙28.57%:涂膜料57.14%混合而成,在加温加压后均匀涂敷于无纺布、镀铝膜及珍珠棉相互之间,具有粘接复合的作用。本发明制成的复合材料完美聚齐了纸张可降解、表面光滑、优良的可塑性,无纺布高韧性耐撕裂、手感柔然,还具备保温防水的优势特性,大大提升了材料的应用场景和市场。
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本发明涉及一种大豆蛋白质/蒙脱土纳米复合材料及其制备方法和用途,这种材料的基本组成为:1~24wt%蒙脱土和76~99wt%大豆蛋白质,还可添加一定比例的甘油。其制备方法为:按所需比例将蒙脱土与大豆蛋白质分别分散在水中,然后将两悬浮液搅拌共混,干燥得到大豆蛋白质/蒙脱土纳米复合物,加入一定量的甘油后通过挤出机混合,最后热压得到塑料片材。该材料不仅生产方法简单、工艺环保,而且这种含蒙脱土的大豆蛋白质塑料具有良好的力学性能、热性能、紫外光吸收和透过性能,与单纯的甘油增塑大豆蛋白塑料相比,拉伸强度、杨氏模量、热降解温度都有显著提高。因此该纳米复合材料是一种具有发展潜力的新型可生物降解绿色材料,可用于光学选择和用作生物可降解材料。
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本发明公开一种基于I‑WP曲面的Cu/SiC复合材料的制备方法,是一种金属相Cu和陶瓷相SiC以三周期极小曲面I‑WP结构为基础,在三维空间网络结构连续并且互相缠绕在一起的三维网络结构复合材料。I‑WP曲面结构能有效避免应力集中,增加复合材料的力学性能,Cu/SiC复合材料既具有金属的塑形、导电导热性,又具备陶瓷的高硬度、高耐磨性及化学稳定性等特点。所述制备方法具体是设计并3D打印I‑WP曲面的结构;多孔SiC陶瓷预制体的制备;金属Cu的浸渗。本发明可以通过改变I‑WP曲面结构的打印参数,控制金属和陶瓷的含量,使制备的Cu/SiC复合材料更适合工业的需要。
本发明公开了一种TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料的制备方法及应用,属于纳米材料制备领域。本发明采用一步高温煅烧工艺,将P25,有机碳源及无机Mo盐按照比例混合均匀,通过调整三者的比例,在高温条件下进行热解反应得到TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料,然后将其用于光催化产氢及污水治理领域。本发明采用一步合成法制备TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料,工艺简单、经济环保,适用于批量生产。同时,制备的TiO2‑C‑MoO2纳米复合材料具有较好的分散性,可以极大的改善P25的光催化活性,具有很好的应用前景,利于广泛推广应用。
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提供了复合材料及其制备方法和不粘锅具。所述复合材料包括喷涂材料和粘附在喷涂材料的外表面的氟树脂或孔隙材料改性的氟树脂,喷涂材料包括钛、钛合金、铁、不锈钢、低碳钢、高碳钢、铸铁、铜、铜合金、铝、铝合金、镍、镍合金、氧化钛、氮化钛、碳化钛、四氧化三铁、氧化铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化铬和氧化镍中的至少一种。本发明的复合材料具有氟树脂,因此,可以提升复合材料的不粘性。
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本发明提供了一种轻质柔性耐弯折目标特征控制复合材料及其制备方法,涉及电磁波吸波材料领域。该轻质柔性耐弯折目标特征控制复合材料,从下向上依次包括碳纤维层、M型吸波层、L型吸波层、石英纤维层和低红外发射率层,每隔两层中间夹一层橡胶层。其制备方法包括:将碳纤维、石英纤维浸渍在氯化橡胶溶液中分别得到碳纤维预浸料、石英纤维预浸料,将石英纤维浸渍在M型吸波涂料、L型吸波涂料和低红外发射率涂料中分别得到M型吸波预浸料、L型吸波预浸料和低红外发射率预浸料,将上述预浸料按照特定顺序铺层后,采用模压或袋压成型方式即可得到目标特征控制复合材料。这种目标特征控制复合材料具有柔韧性能、抗疲劳性能和隐身性能好的特点。
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本发明涉及一种基于碳纤维复合材料的传动轴扭矩过载保护方法,该方法是利用金属材料传动轴和碳纤维复合材料轴管的过盈连接的失效来实现的。传动轴传递的扭矩在额定扭矩范围内时,金属轴与碳纤维复合材料轴管过盈连接产生的摩擦力矩大于传动的扭矩,可以正常传递扭矩;当传递扭矩大于额定扭矩时,金属轴与碳纤维复合材料轴管之间将会产生打滑,过盈连接失效,无法传递扭矩,实现过载保护功能;碳纤维复合材料基体具有一定的弹性和耐磨性,过载失效时,连接界面磨损很小,因此,当过载扭矩消除后,可以立即恢复传动状态。相对于现有技术,本发明与传动轴集成,不需要增加其他结构,不需要改变现有轴的结构和尺寸。
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本发明属于摩擦材料技术领域,主要提供了一种具有良好摩擦性能、低成本的耐磨复合材料,其组分包括玄武岩纤维、热固性树脂、固化剂,且表面具有0.05‑0.3mm碳化层。本发明还提供一种玄武岩纤维增强耐磨复合材料的制备方法,采用绝缘的玄武岩纤维作为增强体,避免耐磨材料与金属基体产生电化学腐蚀,延长了同步器齿环的使用寿命;低成本的玄武岩纤维替代碳纤维,使耐磨复合材料的成本降低了50%;采用表面碳化技术对耐磨复合材料的摩擦面进行碳化处理,进一步提高了摩擦系数稳定性和耐磨性。
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本发明公开一种复合材料传动轴连接结构,涉及复合材料连接技术领域。所述复合材料传动轴连接结构包括:从内至外依次套设的第一连接件、第二连接件和卡箍;粘接层,设在所述第一连接件和所述第二连接件之间,用于粘接所述第一连接件的外侧壁和所述第二连接件的内侧壁;以及第三连接件,所述卡箍上贯设有安装孔,所述第二连接件、第一连接件以及粘接层对应所述安装孔的位置设有与所述安装孔连通的连接孔,所述第三连接件依次穿过所述安装孔和所述连接孔,以使所述第一连接件、第二连接件和卡箍相互连接;其中,所述第一连接件为法兰和复合材料轴管其中之一,所述第二连接件为法兰和复合材料轴管其中另一。提高了传动轴连接的可靠性。
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本发明属于复合材料技术领域,公开了一种α‑半水硫酸钙/脂肪族聚脂复合材料及其制备方法,所述α‑半水硫酸钙/脂肪族聚脂复合材料由聚己内脂和α‑半水硫酸钙组成。本发明有效地修饰α‑半水硫酸钙晶体,消除表面活性位点,避免α‑半水硫酸钙快速转化形成二水硫酸钙或无水硫酸钙。硫酸钙具有良好的生物相容性,能在体内降解吸收,且降解速度较快,改善脂肪族聚脂降解速度较慢的不足。通过调控工艺条件来控制复合材料中α‑半水硫酸钙与脂肪族聚脂的组成比例,有效控制复合材料的强度及在体内的降解速度。
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