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本发明属于矿石破碎设备领域，具体涉及一种多功能液压机械臂，包括安装于料池边缘的机座，在机座上转动连接有转台，转台的上端与第一节臂的后端铰接连接，第一节臂的前端与第二节臂的后端铰接连接，第二节臂的前端与第三节臂的连接端转动连接，第三节臂在旋转驱动的作用下能够绕第二节臂的中轴线旋转，在第三节臂的自由端铰接连接有挖斗、压板和液压破碎锤，挖斗能够单独或与压板配合挖取料池内物料，液压破碎锤能够将料池内大块物料预破碎至破碎机允许的尺寸，避免大块物料不能进入破碎腔内阻挡其它物料进入的问题，避免难破碎或不能破碎物质进入破碎腔中会对破碎机产生损伤或故障，作业效率高，全面解决现场破碎及清障等相关问题。
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本实用新型属于矿石粉碎设备技术领域，尤其是一种新型制砂机，针对现有的经破碎锤破碎的砂石碎粒不能够及时的排出，符合粒径需求的砂石会被再次破碎，进而使得最终的砂石颗粒大小很不均匀的缺点，而提出如下方案，其包括安装框，所述安装框的底侧内壁上固定安装有两个支撑板，两个支撑板相互平行设置，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动安装有同一个破碎筒。本实用新型结构简单，破碎锤向上移动时带动破碎筒转动，破碎筒转动时固定压板上的碎石转动至与筛分板上方，经破碎后而符合粒径需求的砂石能够及时的排出，避免了二次破碎，最终收集箱内得到粒径大小均一的砂石，满足了使用需求。
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本发明提供一种利用石英脉型钨废石制备高纯石英的方法，通过岩矿鉴定确定杂质矿物组分种类和嵌布关系，经分选、破碎和筛分处理、浮选、焙烧和水淬处理、刻蚀处理、酸浸处理和络合反应后，得到纯度不小于99％的高纯石英。本发明针对钨矿粗粒抛尾产生的废石不能有效回收利用，钨废石中优质石英矿石资源极大浪费的技术问题，制备得到SiO2质量含量在99.00％～99.9990％的高纯石英。本发明在制备高纯石英的同时，也可以依据需求生产不同等级石英产品，实现资源有效回收及灵活适应市场。
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本实用新型公开了一种新型烧结机，包括基座，所述基座的上侧侧壁通过支架连接有粉碎室和烧结室，且粉碎室和烧结室相互平行设置，所述粉碎室的一侧侧壁竖直设有齿圈，且齿圈的一侧端面与粉碎室的侧壁固定连接，所述粉碎室的一侧侧壁还设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎室的内壁并连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一驱动电机的一端连接有第一齿轮，所述粉碎室的侧壁转动连接有多个第二齿轮，且多个第二齿轮均与齿圈和第一齿轮相互啮合设置，所述第一齿轮和第二齿轮远离第一驱动电机的一端端面均横向设有辊轴。本实用新型结构简单，操作方便，整个装置对铁矿石的粉碎充分，粉碎效率较高，进而有利于烧结作业的进行。
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本实用新型公开了一种矿产开采用的金属探测仪，属探测仪机械设备领域。其包括电子传感器，数控箱，其特征在于，数控箱内固定有推进器，推进器进气口连接气缸出气口；推进轴底部通过滑道连接推进器，推进轴一端连接回弹装置，推进轴另一端活动连接推板。气缸开关和推进器开关由电线分别连接气动电磁阀。数控箱同时连接独立的传感器和推进器。该装置能自动检测到皮带输送机上面的金属物件，并自动将其从矿物质中除去，提高了工作效率，解决了矿产领域长期无法自动除去的大块金属物件的困扰，很好地避免了大块金属物件对破碎机的核心部件和传动部件的破坏，提高了生产，降低了成本，非常适用于矿山冶金、煤矿等行业，皮带输送机中金属物的除去。
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本发明公开了一种以废渣源纳米粒子为载体吸附分离水体中离子态有机物的方法，属于废水处理和固废资源化利用技术领域，以含铁、铜或铝金属元素废渣为原料，通过超细粉碎、气力沉降分离获得矿物纳米粒子载体，将矿物纳米粒子载体与含离子态有机物水体搅拌均匀，再加入矿物载体分离助剂，进行浮选分离，所述矿物载体分离助剂的质量份组成为：腐植酸10~20份、氨基酸35~75份、二甲基醚10~28份、咪唑5~17份，应用于水体处理时投加量为10‑30mg/L。
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本发明涉及一种黑斑蓝色钧釉及使用其制备钧瓷的方法，黑斑铜红色钧釉，包括铜红色内釉和黑斑外釉，所述铜红色内釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、15份白长石、10份石英、8份方解石、7份钛矿石、9份铁矿石、2份黄矸和12份铜矿石；所述黑斑外釉由以下重量比例的原料组成：40份黄长石、20份石墨板材、15份白长石、10份石英、8份方解石和7份钛矿石；将胎体原料粉碎塑性并烧制塑胎，然后将塑胎浸入铜红色内釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着铜红色内釉的料浆晾干后再将其浸入黑斑外釉的料浆中施釉，待塑胎表面附着黑斑外釉的料浆晾干后放入窑炉内烧制，即得黑斑铜红色钧瓷。
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本发明公开了一种宝珠砂的生产方法，包括选择三氧化二铝质量分数在60％以上的铝矿；将所述铝矿加入到电弧炉中，将铝矿加热到2000摄氏度以上熔融；对电弧炉中流出的熔融液体施加空气压，将液体原料破碎冷却，得到粗宝珠砂；根据粒径对粗宝珠砂进行筛分得到宝珠砂产品。本发明方法得到的宝珠砂耐火温度大于1800摄氏度；外形近乎球状，有很好的流动性和填充性能，不但经济且浇注后铸型也不易破坏；可以防止由于型砂膨胀而产生的铸造缺陷，可以提高复杂铸件的尺寸精度；具有高强度、低破损的性质，回收再利用率高，且粉尘量很小；与铬铁矿砂、锆英砂相比，价格便宜。
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本发明涉及一种各种工程建设中使用的弱振捣 高性能混凝土。所述配方为(kg/m3)碎石900－1731、砂子580 －768、水泥330－500、大于水泥比表面积3、15倍磨细矿粉 0－200、大于水泥比表面积3、15倍磨细矿粉0－85、总用水 量小于180kg/m3，减水剂用量为 水泥矿粉总量0－5％，最大可加到水泥矿粉总量的8％；其生 产方法是把上述材料混合在一起进行搅拌，倒入模板中成型。 由于本发明采用了“口袋”理论，通过对集料配合比的优化， 使混凝土强度大幅提高，进一步减少了构件尺寸和自重，扩大 了混凝土的使用范围，节约大量水泥和原材料，减少了污染， 且本发明具有很低的水胶比及合理的材料比例，是高强度、高 耐久性、高适用性、高工作性、高经济性、高环保型的和谐统 一。因而具有广阔的市场前景。
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本实用新型公开了一种用于氢氧化铝生产的双螺旋喂料装置，包括送料壳与水箱，送料壳底部外壁四角处均焊接有支腿，送料壳相对两侧内壁靠近顶部处之间通过螺栓安装有基板，且基板底部外壁两侧均通过螺栓安装有安装板，两个安装板一侧外壁与送料壳相对一侧内壁之间通过均轴承转动连接有绞龙，送料壳顶部外壁两侧通过螺栓安装有与送料壳相互贯通的吸尘罩，且吸尘罩的顶部外壁上通过螺栓安装有与吸尘罩相互贯通的风机壳。本实用新型可以降低该喂料装置工作时产生灰尘量，加强对周围环境的保护；同时启动二号电机，可以使得传动轴带动粉碎齿对矿石进行粉碎，有利于提高喂料装置喂料的效率，避免矿石过大堵塞送料壳。
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一种长石粉末生产系统，涉及矿物质粉生产技术领域，包括料仓、颚式破碎机、分级筛、球磨机、磁选机，其特征在于，颚式破碎机与分级筛之间设有圆锥制砂机，磁选机后设有第一洗砂回收一体机、第二洗砂回收一体机和第三洗砂回收一体机，第一洗砂回收一体机后设有脱水式细沙回收机，第一洗砂回收一体机还通过管道依次连接有细砂中转池和三氢净化体，三氢净化体后设有压滤机。本实用新型采用多等级分筛、清洗、回收的方式，对沉底的细颗粒石料、尾水中的石料也进行回收处理，提高了水洗回收率；系统输出精矿、高含铁量粗颗粒成品、高品质细颗粒成品和高品质粗颗粒成品这四种不同规格的成品，具有成品的品质分类更完善的优点。
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负压环境下取样的煤层瓦斯含量测试方法，采样；瓦斯解吸量现场测定，记录最终现场解吸量V2；负压环境下煤样的瓦斯解吸规律测定；损失瓦斯量推算：根据测得的负压环境下煤样的瓦斯解吸规律，推算损失量V1；残存瓦斯量实验室测定：煤样在密封状态下加热并真空脱气，测试抽第一次脱气量V3；再用球磨机将煤样粉碎后脱气，确定第二次脱气量V4，脱气的同时进行气体成分分析；根据上述V1、V2、V3和V4，及煤样重量m，即可以确定煤层瓦斯含量X。本发明简单易行，尤其对采用负压抽出式定点取样时确定瓦斯在负压环境下解吸量及解吸规律有重要的理论价值和实际意义，可以大大提高测试数据的准确性和可靠性，为煤矿安全生产提供理论依据。
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本发明公开了一种海绵城市用透水砂浆及其制备方法，透水砂浆包括矿渣、硅灰、碎卵石、增强剂，其制备方法，包括以下步骤：将改性后的矿渣、硅灰、碎卵石加入至搅拌机中，先搅拌5‑10min，再加入1‑3份浓硫酸浸泡18‑24h后的活性炭、4‑6份增强剂以及1‑3份湿润分散剂，继续搅拌2‑5min，接着加入3‑5份硅烷偶联剂以及催干剂，继续搅拌10‑20min，搅拌均匀即可得到透水砂浆，本发明制备的透水砂浆不使用传统的水泥和水，树脂在偶联剂的作用下于空气中迅速氧化交联，实现硬化。
本发明公开了一种高含量级配纤维回收集料混凝土防弹防爆砖，由钢纤维、聚丙烯纤维、水泥、水、粉煤灰、矿渣粉、硅灰、砂、碎石、高效减水剂按照下述质量百分比制成：钢纤维16.30%、聚丙烯纤维0.04%、水泥18.00%～19.00%、水5.40%～5.60%、粉煤灰2%、矿渣粉2%、硅灰2.60%～3.00%、砂15.50%～16.50%、碎石36.00%～37.00%、高效减水剂0.36%。本发明优点在于比粘土砖、普通水泥砖具有更加优越的抗压、抗拉、抗弯、抗冲击韧性，是一种集高强、防弹、防撞击、承重、耐磨、环保于一体的新型、高性能复合材料砖。同时也起到节约资源、有效保护耕地和环境的目的。
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本发明属于冶金工业,特别涉及一种闪速沸腾磁化焙烧回收冶炼废渣中铁的方法。将冶炼废渣干燥并粉碎,得到水分≤3%、粒度0.074MM≥80%的粉状物料,将粉状物料进行三级预热后再于磁化焙烧炉中850-950℃的条件下焙烧,之后气固分离、冷却并磁选得到铁精矿;其中三级预热的条件为:一级预热温度为400-450℃,时间10-30S;二级预热500-550℃,时间10-30S;三级预热600-750℃,时间10-30S;控制磁化焙烧炉的出口温度为730-790℃,CO的体积百分含量为1.4-2.5%。本发明可解决黄金冶炼厂的废渣处理问题,变废为宝,符合国家的节能减排政策,为企业创造一定的经济效益,减少环境污染。
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本发明公开了一种混凝土再生骨料及其制备工艺，包括由以下组分按重量百分比组成：废弃混凝土碎末40％‑50％、矿粉3％‑5％、纤维素2％‑3％、减水剂5％‑10％、粘度调节剂1％‑1.5％、缓凝剂2％‑6％、水泥10％‑15％、滑石粉1％‑2％、珍珠粉0.5％‑1.5％、膨润土1.5％‑3％、乳胶粉和水30％‑45％通过加工设备混合搅拌所得，所述加工设备包括混合箱，所述混合箱底部外壁设有支脚，且混合箱顶部两侧外壁分别设有投料口和控制器。本发明通过向废弃混凝土碎末内添加矿粉、纤维素、减水剂、粘度调节剂、缓凝剂、水泥、滑石粉、珍珠粉和膨润土，通过与水混合搅拌，通过加工设备使各个原料充分混合，在通过制粒设备将其制粒，即可得到高强度、不易产生裂缝空隙的混凝土再生骨料颗粒，从而大大提升产品质量。
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粗颗粒立方氮化硼单晶的物理提纯方法，采用鄂式破碎、对辊挤压破碎、摇床分离以及过筛及研磨的混合运用，解决了传统的物理方法无法把重矿与轻矿分离的问题，以及使用化学方法提纯需使用大量化学药品造成环境污染、浪费成本及不利于工业化生产的问题，能够有效的节约化学品的使用、提高劳动效率、优化环境，并有利于工业化生产。
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本发明公开了一种蓝色单晶刚玉的生产方法,它包括如下步骤:a.混料、b.熔炼、c.降温凝固、d.开炉破碎、e.磁选除杂、f.筛选、g.二次磁选除杂。采用本发明方法生产的蓝色单晶刚玉因为不使用铁矿石,在冶炼过程中无烟无气味,产品加工过程无硫化氢气体,对大气无污染、无污水排放,生产全过程不污染环境;后期产生的单晶体个数达95%,比原单晶体个数多50%以上(原单晶刚玉(SA)单晶体占65%左右);强度超过26N,韧性高达90.5%,比原单晶刚玉(SA)高出25%。
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一种铝镁碳砖及其制备方法,属于耐火材料领域。铝镁碳砖原料由30-80重量份废弃铝镁碳砖颗粒,3-40重量份特级高铝矾土熟料,3-10重量份镁砂,3-10重量份镁铝尖晶石,5-8重量份石墨,3-15重量份微粉添加剂和2.2-3.5重量份有机结合剂组成。先将钢厂废弃铝镁碳砖进行拣选、水化、干燥、破粉碎处理后,和其它原料经混练、成型和热处理步骤制得铝镁碳砖。本发明所制备的节能环保型铝镁碳砖耐压强度高、气孔率低、抗钢水侵蚀性好,使用寿命达到或超过传统铝镁碳砖。本发明对废弃铝镁碳砖进行了合理利用,减少了对矿产资源的消耗。
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本发明公开一种透水性混凝土及路面施工方法。透水性混凝土包括以下成分,碎石1350～1800份、水90～150份、水泥300～350份、矿粉10～70份、硅灰10～70份、减水剂0.3～7份,必要时可以加入有机增强剂。其施工方法包括透水性混凝土拌制、浇筑、养护、伸缩缝切割与填料等工艺。本发明制得的混凝土路面具有较高的强度和透水性,其抗压强度可以达到或超过30MPA;抗折强度为4MPA以上;透水系数≥1MM/S,完全可以满足透水性混凝土路面的要求,该发明适用于透水性混凝土路面、广场、停车场的施工,该方法水泥用量小、施工简单,有利于推广。
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本发明公开了一种拜耳法赤泥的资源化再利用方法，具体步骤为：将拜耳法赤泥烘干后过筛，筛分出400?800目赤泥样品与氢氧化钠按质量比为1:0.5?1混合均匀后于800℃恒温焙烧4h，取出样品粉碎并与水混合均匀，再于100℃的水浴中加热搅拌1?2h，过滤，滤液加入氢氟酸调节pH为10.5，搅拌混合均匀后置于精化釜中于100℃焙烘6?48h得到沸石，滤饼经多次水洗后烘干，将烘干后的样品与柠檬酸和醋酸的混合酸加入到微波消解萃取仪中萃取20?40min完成稀土元素的萃取分离。本发明经萃取处理从拜耳法赤泥样品中萃取的稀土含量明显增加，提高矿产资源的利用率，保护环境的同时也有利于拜耳法赤泥的资源化利用。
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本实用新型涉及煤矿生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种专用于单轨吊梁的悬挂板装置，该装置包括U型横梁和竖梁，所述竖梁为设有深槽的长方形柱体，所述竖梁与所述U型横梁垂直连接，在所述竖梁的上部中间位置且平行于所述U型横梁的方向上设有通孔。在煤矿井下工作面顶板比较破碎且无法打单轨吊梁回撤的情况下使用本实用新型，本实用新型结合圆环链和高强度U形环等悬吊在π型梁上，π型梁两端分别通过2根单体支柱支护，起到固定作用。本实用新型结构简单，使用方便，可重复利用，提高了工作效率，避免了安全隐患，解决了破碎顶板无法安装单轨吊的状况。
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一种食用菌火腿肠及其制备方法,各组份按重量比计算分别是:食用菌1份、玉米淀粉0.1-0.2份,大豆分离蛋白0.05-0.1份,卡拉胶和黄原胶各0.004-0.006份,食用油0.02份,食盐0.01份,味精0.008份,大葱0.005-0.01份,大蒜0.002-0.005份。其制造方法是将食用菌主料用清水洗净,放入沸水中烫漂0.5-1分钟,然后将食用菌及葱、蒜破碎成糜状用调味品调均后放置20-30分钟向菇糜中依次加入玉米淀粉、大豆分离蛋白和卡拉胶及黄原胶,用灌肠机充填于肠衣内,将填充结扎好的火腿肠进行杀菌,最后将杀菌后的火腿肠用鼓风机尽快吹干表面上的水分,并检出弯曲、变形或破裂的产品,装箱、储藏即可。本发明具有食用菌特有的香味,富含多糖、蛋白、氨基酸、维生素、矿物质等营养成份,且不含亚硝酸钠、磷酸盐等添加剂。
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本发明涉及一种低密度高强度陶粒支撑剂及其生产方法。原料组成为铝矾土生料80～90%、玄武岩3～10%、粘土粉4～10%、锰矿石粉2～8%。生产时先称取原料,分别磨成细粉,过320目筛,混合搅拌均匀后制粒,同时加雾化水气,至混合料形成圆粒半成品;将半成品在回转窑中烧制,窑头温度1280～1310℃,窑尾温度290～320℃,6～8h后出窑,得到成品。本发明产品在压力69MPa、86MPa下的破碎率分别低于6.8%、9.8%,体积密度小,仅为1.45-1.55g/cm3,密度明显低于同类产品,其强度较高。本发明配方所需原料较少,并且原料易得,生产工艺简化,投资少,成本低,易于推广实施。
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本发明是流体分散法高强度氨合成球形催化 剂制造方法，是属化工技术领域。本发明是用磁 铁矿等原料经电炉熔炼，流体分散水冷成球，热 处理等过程。本发明成品率＞70％，单粒抗碎强 度4.0毫米以上＞30公斤/颗，9.5米高处落下冲击 到钢板上的颗粒完整度＞96％。本发明生产工艺 和设备简单，成品率高，可大规模生产：产品阻 力小，生产每吨氨能节省电耗15度以上，产品强 度高，活性好，能提高生产能力10％。
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本发明公开了一种资源化利用电解铝灰的方法，包括以下步骤：(1)将电解铝灰破碎、筛分，得到平均粒度小于2mm的电解铝灰颗粒；(2)将电解铝灰颗粒与铝土矿矿石按照质量比为(0.02‑0.05):1混合，得到混合物，向混合物中添加石灰和氧化铝生产过程中的循环母液进行研磨得到矿浆，矿浆中+100目的物料的质量百分含量小于等于5％；(3)向矿浆中加入生料煤、石灰、碳碱，得到生料浆；(4)将生料浆喷入回转窑中在1200℃‑1250℃烧结后研磨、溶出，得到以铝酸钠为主要成分的溶出液。本发明能够减少氧化铝生产矿石的消耗、降低生产成本、经济效益明显。
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本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其为一种新型冶炼炉下料管，包括下料管本体，所述下料管本体内壁的底部开设有轨道，所述轨道内套设有轮盘，所述轮盘的上表面开设有若干个第一离心通孔，并且轮盘上表面的中部与第一转轴的底端固定连接，所述第一转轴的外表面缠绕连接有螺旋输料片。本实用新型，通过设置第一离心通孔、第二离心通孔、搅拌装置、粉碎齿、螺旋输料片和驱动装置之间的相互配合，不仅能够对矿石原料结块进行粉碎，防止较大的结块出现，还可使矿石原料在搅动以及离心力的作用下分别经第一离心通孔和第二离心通孔分散到冶炼炉内，避免由于原料颗粒之间的粘附性，以及下料时的不均匀性，造成的原料很难均匀分散而带来的问题。
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本发明是机械分散法高强度氨合成球形催化 剂制造方法。是属化工技术领域。本发明是以磁 铁矿等为原料，用电炉熔炼，再将熔浆倒在适当 高度的在水槽中旋转的辊筒面上，使熔浆破碎， 利用表面张力收缩成球，经热处理制成高强度球 形催化剂。本发明的突出优点是工艺设备简单， 产品球化系数高，大颗粒球比例多，球体对气流 阻力特小。生产每吨氨可节电20度；气流分布均 匀，同平面温差小，氨净值高，能提高生产能力 10％。
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