1029
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本发明提供了一种环保陶粒生产工艺,其包括以下步骤:将钾长石尾矿破碎至粒度小于100目,然后清洗钾长石尾矿颗粒,去除泥沙,干燥;对钾长石尾矿颗粒进行球磨,得到钾长石尾矿细粉;将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、绿碳化硅混合均匀,得到第一混合粉;将部分钾长石尾矿细粉、轻烧黏土、凝灰岩、碳粉、氧化硼粉、铝粉在惰性气氛中球磨混合均匀,得到第二混合粉;第一混合粉依次进行增湿造粒得到支撑剂初粒,然后烧结膨胀,得到支撑剂内芯;在支撑剂内芯的表面均匀喷涂第二混合粉,烧结、冷却、筛分,即得。该环保陶粒生产工艺采用钾长石尾矿为主要原料,制得一种内部存在大量微孔的支撑剂,可以有效避免其影响陶粒支撑剂的球度和圆度。
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本实用新型涉及铝矾土粉末技术领域,尤其涉及一种用于铝矾土粉末的磁选装置。本实用新型要解决的技术问题是现有铝矾土粉末的磁选装置部分磁性矿被非磁性物质包裹或者覆盖,不能够被吸附进行筛选出来,使得筛选率较低,不便维护和更换磁轴。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于铝矾土粉末的磁选装置,包括底座,所述底座的一端固定安装有支脚,所述支脚的顶部固定安装有箱体,所述箱体的一端固定安装有电机,所述电机的机轴固定连接有粉碎辊,通过安装粉碎辊和挡板,对铝矾土粉末进行筛分粉碎和导流,通过挡板上的通孔,便于磁性金属矿物质被磁轴吸附,通过设置外壳和内壳等结构便于拆卸更换磁轴。
1082
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本发明提出了一种沉积型锂资源的综合回收利用方法,包括如下步骤:将沉积型锂矿碎磨,得到细粒矿物;将细粒矿物进行浮选,得到浮选精矿和浮选尾矿,浮选精矿为富锂产品,浮选尾矿为铝土矿精矿产品;对富锂产品进行硫酸熟化、水浸,使锂从固相转入液相,得到含锂浸出液;对浸出液进行净化除杂,得到最终净化液;向最终净化液中加入碳酸钠进行反应,反应完全后析出沉淀,对沉淀进行洗涤并干燥,得到碳酸锂。本发明提供的方法处理沉积型锂矿,得到了铝土矿精矿产品和高纯碳酸锂产品,实现了沉积型锂资源的综合回收与利用,无需高温焙烧,节能降耗,高纯碳酸锂产品达到电池级,符合新能源产业电池质量标准要求,可应用于新能源汽车中锂电池的制造。
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本发明公开了一种分级磨浮保护晶质石墨鳞片的方法,属于矿物浮选技术领域,解决了现有的方法对晶质石墨鳞片保护率依然较低的问题。包括:将原矿破碎后,得到粗粒级石墨矿;将所述粗粒级石墨矿经调浆后导入二次水力浮选机,所述粗粒级石墨矿在二次水力浮选机中经过两次浮选后得到第一分选精矿、第二分选精矿和第一尾矿;所述第一分选精矿和第二分选精矿经过三级筛分后获得不同粒度的石墨精矿。本发明的方法显著的提高了晶质石墨大鳞片产率。
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一种锌窑渣综合回收工艺,属于金属回收利用技术领域,包括如下步骤:(1)将锌窑渣破碎至2mm以下,在8000~20000Gs磁场强度下干式磁选;(2)磁选尾矿作为浮选焦粉的原料,磁选精矿加水调至浓度为30~35wt%的矿浆并磨矿至‑200目为85%以上;(3)磨矿后的矿浆用浓硫酸调至pH为6.5~7,加入活化剂、捕收剂和起泡剂进入浮选机浮选出银、铜、锌的混合精矿和铁矿;(4)铁矿在2000~3000Gs磁场强度进行两次湿式磁选,磁选精矿为铁精矿,磁选尾矿作为制砖原料。
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本发明特别涉及一种石英精砂及其制备方法和应用,属于矿物加工技术领域,方法包括:预设分级粒度;将石英砂按分级粒度进行分类,获得粗石英砂和细石英砂;将粗石英砂进行色选,获得色选精矿和色选尾矿;将色选精矿进行第一磨矿、第一磁选和第一浮选,获得粗粒级石英精砂;将细石英砂和色选尾矿进行混合,获得混合矿;将混合矿进行第二磨矿、第二磁选和第二浮选,获得细粒级石英精砂;采用“破碎+分级+色选+磁选+浮选”的选矿工艺进行石英矿的提纯。通过对石英矿进行分级处理,得到不同粒度的产品满足不同领域的需求。粗粒级石英精砂满足光伏玻璃、军工技术、耐火材料等领域;细粒级石英精砂应用于硅微粉制造、化学化工、冶金和食品等领域。
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本发明提出了一种从高铁铝矾土熟料废料中回收合格耐火材料原料的方法,所述方法包括以下步骤:将高铁铝矾土熟料废料经过破碎后筛分分级为5‑10mm和2‑5mm共2个粒级;2‑5mm粒级产品进行光电色选,光电色选分两段进行,一段为粗选分离黑色矿物,二段为精选回收白色矿物;5‑10mm粒级产品进行光电色选,光电色选分三段进行,一段为粗选分离黑色矿物,二段为精选回收白色矿物,三段为扫选分离黄白杂色矿物,中矿为黄色矿物。本发明的方法对高铁铝矾土熟料废料进行光电色选回收,得到铁含量低于2%的合格耐火材料,可从高铁矿矾土熟料废料中回收30%以上的合格耐火材料原料。
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本发明公开了一种氧化钼钨预精扫选工艺,该过程首先对原矿进行破碎、磨矿、分级、脱泥处理,然后进行硫化矿选别,选别完成后得到的尾矿采用浮选机进行第一次粗选及第二次粗选,粗选得到的粗选精矿进行第一次预精选,第一次预精选得到的精矿进行第二次预精选,第二次预精选得到的精矿送入浓缩机进行浓缩处理即完成本发明所述的氧化钼钨预精扫选处理过程。本发明所述的氧化钼钨预精扫选工艺能够明显提高精矿的品位及回收率、使得氧化钼钨粗精矿回收率高,尤其对于含泥量大、嵌布粒度较细的氧化钼钨矿具有突出的效果,精矿品位及回收率很高,具有较高的经济价值。
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本发明涉及一种无需添加熔剂生产钙镁磷肥的方法,将磷矿尾矿、低品位的磷矿、焦炭按照一定的质量比例放入高炉内,高温煅烧,然后将熔融熟料依次进行水淬、干燥、破碎和球磨制得粉状钙镁磷肥。传统生产钙镁磷肥过程中需要添加含镁、硅的矿物作为熔剂,以实现钙镁肥的配料具有合适的熔点和组分。本发明在生产钙镁磷肥过程中无需添加含镁、硅的矿物作为熔剂,也能使炉料在1200~1350℃达到熔融状态及得到合格的组分配比。本发明合理利用钙镁磷肥玻璃结构因子配料方法,优选确定不同磷矿尾矿和低品位的磷矿的组分含量与配料比例,达到钙镁磷肥生产中各组分及配料参数的要求,而不需另外添加任何熔剂即可生产出合格的钙镁磷肥产品。
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本发明提出了一种花岗伟晶岩粗粒分选干法制粉方法,所述制备方法包括以下步骤:(1)花岗伟晶岩原矿经破碎分级,获得粒径3mm‑20mm的矿物颗粒1和粒径‑3mm的矿物颗粒2,矿物颗粒1进入光电拣选,获得石英颗粒精矿和长石颗粒精矿;(2)矿物颗粒2和长石颗粒精矿进入高压辊磨‑风力分级闭路制粉系统,获得细粒物料和气料混合体,细粒物料经磁选除杂获得长石粉1,气料混合体经收粉器实现气料分离,获得长石粉2;(3)石英颗粒精矿经锤破筛分磁选除杂,最后经筛分分级获得石英产品。本发明具有流程短、设备少、处理量大,产品粒度小等优势,降低能耗成本,可用于工业化、规模化生产。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的粗颗粒抛尾的分选系统,包括高压辊磨机、振动筛、调浆桶1、水力浮选设备、传统磨机设备、水力分级旋流器、调浆桶2和传统浮选设备等操作单元。主要是选用高效低能耗的高压辊磨机,将原矿物碎至适宜的粗颗粒粒级范围,再通过水力浮选设备对粗颗粒矿物进行预先分选分级,获得的低品位粗颗粒尾矿可直接抛除,同时为后续浮选富集较高品位的精矿。本发明分选系统各操作单元联合运作,不仅减少磨机磨损及降低磨矿总能耗,而且能提高选矿处理量。有望缩短总浮选流程,降低磨矿‑选矿运行成本。
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本实用新型公开了一种新型振动筛,包括筛箱和底座,底座位于筛箱的下方,底座顶部固定连接有支撑柱,支撑柱上套设有减震弹簧,筛箱的底部固定连接在支撑柱上,筛箱的顶端开设有进料斗,进料斗内安装有破碎装置;筛箱的内部从上到下可拆卸地安装有互相平行的上筛网和下筛网,筛箱的底端固定连接有出料斗;该振动筛还包括振动电机,振动电机固定安装在安装座上,振动电机传动连接有转轴,转轴的两端通过轴承座转动连接在筛箱的侧壁上,位于筛箱内部的转轴的两端均固定连接有对称设置的偏心轮。通过设置破碎装置对矿石进行进一步的破碎,保证了振动筛中矿石的粒径更加均一,减少了后续操作步骤。
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本发明公开了一种红景天艾草沐浴保健包,包括以下重量比的物质:艾粉85%~95%,红景天0.5%~5%,玫瑰花0.1%~2%,当归0.1%~2%,矿物盐2%~10%。一种红景天艾草沐浴保健包的制备方法,包括如下步骤:步骤一:将红景天、玫瑰花和当归进行清洗;步骤二:将红景天、玫瑰花、当归和矿物盐粉碎成粉末;步骤三:将红景天、玫瑰花、当归和矿物盐粉碎后的粉末中加入艾粉,一起搅拌均匀;步骤四:将搅拌均匀的粉末装填进自动包装机里进行分袋包装。本发明通过在沐浴保健包中添加有红景天、玫瑰花和当归,具有活血补气、抗氧化的功效,可以一定程度上改善气虚体弱、气短乏力、畏寒、皮肤不好等症状。
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本发明涉及一种黑色面釉及其制备方法,它是由下列重量百分比的原料制备而成的:黄长石39﹪,方解石21﹪,石英13﹪,铁矿石9﹪,草木灰7﹪,氧化锌5﹪,铁红粉6﹪,其制备方法如下:将上述重量百分比的原料加入到破碎机中破碎,将破碎后的原料过160目筛,得到混合粉,然后将混合粉放置到釉料池中备用;在传统原料中加入了铁矿石和铁红粉,在与其他化学原料和自然原料配合作用下,在高温熔融作用下,会产生釉色黑色斑斓变化的独特艺术效果,产品烧制成品色彩黑色浑厚古朴,具有很好的社会和经济效益。
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一种粉煤灰制石油压裂支撑剂及其制备方法,提供了一种以粉煤灰作为原料加工生产的石油压裂支撑剂及其制备方法,其原料包括粉煤灰、废陶瓷、玄武岩和锰矿粉,其中粉煤灰和废陶瓷占原料总重的70~90%,粉煤灰与废陶瓷的重量比例为(2~2.5):1,玄武岩和锰矿粉占原料总重的10~30%,玄武岩与锰矿粉的重量比例为(4~5):1,依次通过破碎、混料、磨粉、除杂、热加工等工艺步骤加工生产出产品。本发明工艺步骤简单,易于实现,生产出的产品具有视密度小,抗破碎性强的特点,采用原料均为回收材料或广泛可见的材料,节能环保,生产成本低,资源消耗少。
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本发明涉及一种添加有塑性无机材料的陶粒支撑剂及其制备方法,所述陶粒支撑剂包括以下按重量份组成的原料:低品位铝矾土生料70‑80份、镁渣10‑15份、膨润土5‑10份、塑性无机材料1‑3份、碳酸盐矿物2‑3份;所述陶粒支撑剂的体积密度<1.4g/cm3,52MPa闭合压力下破碎率≤2.0%,69MPa闭合压力下破碎率≤4.0%,86MPa闭合压力下破碎率≤6.0%。本发明的陶粒支撑剂采用低品位铝矾土作为主要原料,原材料成本大幅降低;采用工业废弃物镁渣作为辅助材料,一方面降低了对辅助材料的高要求标准,另一方面也能将工业废弃物实现重复利用;采用塑性无机材料,能有效提高支撑剂的耐磨性;采用碳酸盐矿物,能够有效提高支撑剂的硬度、耐磨性和光泽度。
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本发明涉及一种高强度陶粒支撑剂及其生产方法,其原料组成为:铝矾土生料80~90%、重晶石2~10%、明矾0.1~0.6%、氧化铁4~10%、锰矿石粉3~8%。本发明精选原料,各成分配伍合理,通过加入重晶石、明矾和氧化铁,经锰矿石粉催化,使陶粒支撑剂在高温下形成更多的莫来石相和部分刚玉相,大大提高了陶粒支撑剂的耐压强度。本发明产品在压力69MPa、86MPa、100MPa下的破碎率分别低于3.5%、6.5%、9.5%,表面光洁度较高,有效地提高了产品质量,降低了石油压裂成本。本发明所需原料较少,并且原料易得,生产工艺简化,投资少,成本低,易于推广实施。
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本发明公开了一种铅污染土壤改良剂,所述改良剂按照质量份数计,由以下原料制成:钛铁矿7‑13份、甘氨酸8‑12份、氢氧化钠14‑19份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10‑15份,甘氨酸是由羟基磷灰石经过粉碎、脱氢乙酸钠浸泡处理、超声波热处理、过滤、离心、冲洗、烘干、研磨、过筛得到的;分别将钛铁矿、氢氧化钠粉碎,过筛;将甘氨酸、钛铁矿粉和氢氧化钠粉混合,搅拌均匀;接着加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠,搅拌均匀,密封包装得到。本发明选用钛铁矿、甘氨酸、氢氧化钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为原料,对于重金属铅污染土壤的改良具有用量少、磷含量低、处理效果好的优点。
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本发明公开一种制备硫酸钡和硫化锌的方法,其以重晶石和含锌矿石为主要原料,工艺过程:第一,将重晶石和煤混合煅烧制得的含硫化钡50%以上的黑灰原料浸取得澄清的硫化钡溶液;第二,硫化钡溶液与芒硝溶液反应,反应产物经压滤分离、干燥、磨碎制得硫酸钡产品;第三,含锌矿石煅烧制得的氧化锌与硫酸反应,反应液经净化制得硫酸锌溶液;第四,纯净硫酸锌溶液与第二步反应后反应产物分离出硫酸钡后的含硫化碱母液反应,反应产物经压滤分离出硫化锌;分离出硫化锌后的含硫酸钠母液送入锅炉中浓缩,产生的蒸汽加热浸取硫化钡用水,浓缩后的含硫酸钠溶液与硫化钡反应再次制取沉淀硫酸钡。其采用闭路循环,操作简便,收率高,节约能源,利于环保。
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本发明涉及一种植物酸腐蚀物有机肥,有效解决因使用大量化肥带来的土壤板结,及对人们造成的危害问题,其解决的技术方案是:由以重量百分比计的:植物酸11-34%,复合氨基酸13-30%,聚酰胺1-3%,植物秸秆26-49%,尿素3-15%,钾长石3-10%,磷矿石3-13%和环氧丙烷1-4%,总量为100%制成,在制备时,先将植物酸、复合氨基酸和植物秸秆粉碎混合均匀,加入环氧丙烷搅拌,在18-30℃条件下,反应1.5-2.5小时,反应完全,有气体放出时,再依次加入尿素、钾长石和磷矿石充分搅拌反应1.5-2.5小时,最后再加入聚酰胺充分搅拌反应1.5-2.5小时,即为PH值5.5-7的成品,本发明方法简单,使用方便,解决土壤板结,优化土壤中的微生态平衡,是农业用肥上的一大创造。
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本发明涉及一种超高密度超高强度陶粒支撑剂及其制备方法,属于油、气井压裂工艺用的固体支撑剂技术领域。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,由以下重量百分比的组分组成:镁铝尖晶石10%~30%、棕刚玉5%~15%、生铝矾土30%~60%、熟铝矾土10%~20%、α氧化铝5%~25%、复合矿化剂0.1%~2%、白云石0.1%~2%、锰矿石4%~8%。本发明超高密度超高强度陶粒支撑剂,体积密度为1.93‑2.03g/cm3,视密度为3.43‑3.63g/cm3,闭合压力为103Mpa时破碎率≤5%,酸溶解度为4.01‑4.63%,其它指标也均符合国家石油天然气行业标准SY/T 5108‑2014。
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本发明提出了一种花岗岩石材废石制备陶瓷原料提质降本增效的方法,该方法包括多段破碎、层压粉碎、粗粒预选、预先分级、部分磨矿、多段磁选、分级分选、超导强磁选和分级脱水等工序。本发明为全流程为无污染环保物理技术;综合技术经济指标较传统工艺均有明显提高,获得K2O:6‑10wt%,Na2O:0.5‑3.5wt%,SiO2:65‑74wt%,Fe2O3<0.15wt%,白度为60‑68的优质玻璃、陶瓷原料,产品白度由50‑53提高到60‑68度,成品率由51‑55%提高65‑72%,处理量可提高13‑18%;产品结构精细化、多元化,为下游玻璃、陶瓷产业加工过程物料均化及节能降耗提供合适的产品。
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本发明公开了一种砷污染土壤修复药剂及其制备方法,所述修复药剂按照质量份数计,由以下原料组成:巨型尾丝藻12?15份、错综麒麟菜4?5份、菱锰矿4?7份、枣木20?25份;其中,巨型尾丝藻与错综麒麟菜的质量比为3:1;先将菱锰矿粉碎得菱锰矿粉末;分别将巨型尾丝藻、错综麒麟菜和枣木烘干、粉碎成粉;将枣木粉加水浸泡,微波处理,过滤得到枣木液和枣木渣,枣木液经减压浓缩为枣木提取液;将枣木渣煅烧得到煅烧枣木;将枣木提取液与菱锰矿粉末、巨型尾丝藻粉、错综麒麟菜粉混合均匀,得到混合物浆体;将煅烧枣木置于混合物浆体中浸泡处理,得到。本发明修复药剂具有用量少、成本低、效果好、无污染的优点。
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本发明涉及矿粉加工的技术领域,具体涉及一种重晶石粉及其加工工艺,其包括如下加工步骤:粗碎、细碎:将重晶石原矿依次经过粗碎和细碎,得到重晶石粒;研磨、选粉:将重晶石粒进行研磨、选粉,筛选得到粗重晶石粉;酸洗漂白:将粗重晶石粉浸没在酸洗液中漂白,过滤后留取固体;表面改性:将上述固体进行表面活化处理,最终得到重晶石粉;步骤(3)中,酸洗液为1.5‑2.5mol/L的柠檬酸溶液;本发明加工得到的重晶石粉白度高,表面性能好;本发明还将该重晶石粉应用于涂料中,对涂料的耐久性、耐磨性、耐候性及光泽均有改善。
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本发明提供了一种石油压裂支撑剂的烧结工艺,其包括以下步骤:对钾长石进行除杂、干燥、粉碎处理后,得到钾长石细粉;所述钾长石、石墨粉、镁粉混合均匀,通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h,升温至950‑1100℃烧制1‑2 h,冷却取出、再次粉碎,得到二次粉;将二次粉和轻烧黏土、三聚磷酸钠、凝灰岩混合,喷雾混合制粒、抛光,得到陶瓷初粒,通入保护气,将所述陶瓷初粒在1150~1210℃烧结0.5‑1 h,然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h,得到石油压裂支撑剂。该方法在避免高铝矿物的应用,尽可能保证石油压裂支撑剂的性能,具有较大的应用前景。
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本实用新型属于集烟排尘领域,具体涉及一种结构简单、设计合理,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的集烟除尘装置;包括安在烟尘发生装置上的密封罩,密封罩中部通过管道与降尘装置相连,降尘装置的下部设有细料回收装置,降尘装置的上部通过管道依次与带电机的风机和净化池相连;密封罩的底部设有闭风卸料器;密封罩下部的一端设有大物料出口;所述的大物料出口设有自压式闭风器;所述的细料回收装置的下部安有带自压式闭风装置的细料传送管;具有结构简单、设计合理、设备成本低廉可有效保护环境提高工作效率,除尘效果好和防止矿山开采、石料加工,粉碎和磨碎现场工作人员感染矽肺病的优点。
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本发明涉及一种培植作物的无土基质,有效解决城市绿化环保和土地贫瘠的问题,其解决的技术方案是:由以重量百分比计的:植物秸秆31-63%,复合氨基酸9-29%,木炭粉4-12%,磷矿粉10-34%和钾长石5-22%,总量为100%制成,制备时,先用质量浓度为40%的甲醛,稀释30倍后,将植物秸秆喷湿用薄膜覆盖,经过25-30小时揭露,风干,把植物秸秆粉碎并和木炭粉倒入搅拌器内,再将复合氨基酸边在18-30℃下,边搅拌边缓慢加入,使其和植物秸秆、木炭粉充分搅拌反应3-5小时,混匀,再依次加入磷矿粉、钾长石,搅拌反应3-6小时,PH值为5-6.5,即成;本发明既解决城市绿化环保又可解决贫瘠土地和生态农业的有机食品的种植问题,组方科学,使用效果好,是农业领域上的一大创新。
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