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一种重金属离子吸附剂伊利石的改性方法，包括以下步骤：1)先用粉碎机粉碎伊利石原矿，使伊利石原矿粒度不小于120目；2)量取50mL乙醇，向乙醇中加入5mL硅烷偶联剂，然后超声20min；3)向超声后的溶液中加入粉碎后的伊利石原矿40g，将混合物在55℃恒温水浴搅拌3h；4)用乙醇冲洗水浴后混合物中的沉淀物，然后进行抽滤、烘干并碾磨，得到粉状成品。本发明提供一种投资少、耗能低、制备方法简单、处理效果好且操作方便的重金属离子吸附剂伊利石的改性方法，生产的改性伊利石应用于废水中重金属离子的去除，去除效果好，操作方便。
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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。
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一种钛白粉生产过程中的固体废物和废酸综合利用方法，包括下述步骤：（1）分别将硫酸法生产钛白粉过程中产生的酸解废渣、硫酸亚铁、二水硫酸钙经烘干、粉碎等方法处理后备用；（2）将70~80重量份硫铁矿、1~10重量份酸解废渣、1~5重量份硫酸亚铁、1~10重量份二水硫酸钙混合均匀得到制硫酸的原料矿，将上述原料矿在沸腾炉中煅烧制出符合硫酸生产需要的炉气；将步骤（2）得到的炉气经降温、除尘和脱水等净化程序后在触媒经转化和吸收制备成硫酸。本发明合理利用了钛白生产过程中的废物，实现了资源的循环利用。
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本实用新型公开了一种齿辊的齿形结构，包括辊体和设置在辊体外径位置的多层破碎齿，每一层的破碎齿绕着辊体的中心线均匀分布；单个破碎齿呈梯形结构，且破碎齿包括向刀面和背刀面，向刀面与破碎齿齿顶面的夹角为80°‑90°，背刀面与破碎齿齿顶面的夹角为100°‑110°，在向刀面与齿顶面、背刀面与齿顶面的交接处均设有过渡圆角，本实用新型结构简单、设计合理、使用方便，能够将辊体外径出的单个破碎齿设计为非对称式结构，在进行矿料的破碎时，破碎齿不仅能够对矿料起到破碎的效果，也能够将位于破碎齿根部的物料进行导出，起到清理的效果，具有结构稳定、强度高、破碎效率高的优点。
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一种可实现无极调灰的原煤洗选工艺,所述工艺包括下述步骤:a、对粒度小于50mm～100mm部分进行脱泥筛分;b、将脱泥筛的筛上品进行单段跳汰分选;c、对于来自步骤b所得的块煤即振动筛筛上品进破碎机进行破碎;d、来自步骤c的破碎产品进入三产品重介质旋流器进行分选;e、对来自步骤c中水力旋流器所得的底流和溢流分别进行处理;f、对来自步骤e中的水力旋流器的底流进行TBS分选或离心脱水处理;g、对来自步骤d中所得的三种产品精煤、中煤、矸石分别进行一次脱介;h、对来自步骤g中的三种产品分别进行二次脱介、脱水;i、将上述步骤h中精煤中煤矸石二次脱介所得的筛下稀介质进行磁选,选出的磁铁矿粉进入合格介质桶,将剩余物收集并进行煤泥浓缩。
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本发明属于一种超硬材料合成用叶蜡石空块的制备方法，包括以下步骤：将叶蜡石、水铝石、高岭石、赤铁矿分别破碎，混合成均匀的固体混合物，向固体混合物中加入硅酸钠溶液，然后压制成型为叶蜡石空块素坯，将叶蜡石空块素坯在150-250℃下烘烤焙烧15-25h，即得超硬材料合成用叶蜡石空块。通过向叶蜡石中添加硬水铝石、高岭石和赤铁矿，可以方便地调控叶蜡石空块中的Al2O3、SiO2、Fe2O3的比例，有效地解决了不同产地的叶蜡石的组成不同造成的叶蜡石空块的性能不同的问题；并且通过加入赤铁矿，解决了单纯的叶蜡石为原料制成的叶蜡石空块密封性差、容易发生高压挤出和顶锤破坏现象的问题。
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本实用新型涉及废水处理器，具体涉及一种水处理装置，包括一级破碎系统、与一级破碎系统尾端连接的二级破碎系统、设置在二级破碎系统下方的滤槽，设置在滤槽上的过滤系统；本实用新型的一级破碎系统先将废水粗过滤破碎后，再经二级破碎系统将废水再次精细破碎，然后废水流入滤槽中经多个过滤系统过滤后得到达标废水；所述过滤系统包括滑动轨、转动杆、弧形滤板、竖直滤槽、水平滤槽，所述两个滑动轨设置在滤槽两侧，所述转动杆滑动设置在两滑动轨上，所述弧形滤板设置在转动杆上，所述弧形滤板一侧设有竖直滤槽，弧形滤板另一侧设有水平滤槽；本实用新型的水处理装置结构合理，可以有效去除矿渣，且更深层次、低成本的处理含矿渣的废水。
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本申请实施例公开了一种用于多肽磷钙的生产装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的底部固定连接有搅拌轴，所述罐体的侧面固定连接有进料管，所述进料管的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的内部活动套接有粉碎辊一和粉碎辊二，所述进料斗的正面固定安装有驱动电机三。该用于多肽磷钙的生产装置，通过设置进料斗，利用驱动电机三带动粉碎辊一转动，然后粉碎辊一通过传动齿轮带动粉碎辊二转动，使粉碎辊一和粉碎辊二相向转动，能够对磷钙矿物质进行粉碎，避免磷钙矿物质存在结块的情况。
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本发明公开一种类球形大原晶α‑Al2O3粉体的制备方法，其工艺是“两次煅烧法”，第一次低温煅烧为：将含铝原料加第一矿化剂于900℃‑1200℃间煅烧2‑8小时，经球磨机粉碎，获得粉料M1，并将M1与复合第二矿化剂均匀混合得混合粉体M2；第二次高温煅烧为：将M2粉于1350℃‑1600℃煅烧2‑20小时，经破碎、研磨、分级后得到高转化率大原晶α‑Al2O3粉体。该α‑Al2O3粉体粒度分布均匀，形貌为类球形，其原晶通过两步煅烧制度及矿化剂用量，2‑15μm可控。本发明可有效解决含铝原料不易干法球磨、矿化剂不匀、形貌多样、原晶尺寸分布宽等问题，该工艺方法简单，矿化剂用量少，煅烧时间短，可采用工业化设备，易实现批量生产。
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本发明公开了一种路面超薄橡胶沥青磨耗层，该磨耗层包括以下组分：矿质混合料、橡胶沥青；所述矿质混合料包括粗集料、细集料、矿粉；所述粗集料为玄武岩碎石，粒径包括4‑7mm，7‑11mm两种范围的玄武岩碎石；细集料为为石灰岩碎石，粒径范围0‑4mm；所述矿粉为石灰岩矿粉；利用废旧轮胎橡胶粉并辅以少量其它助剂,粉碎，压制，在260℃条件下制备新型橡塑过程以物理作用为主,通过加入橡胶粉显示出良好的熔融共混特性,增加磨耗层的高温稳定性，增强坑老化能力；同时使用橡胶沥青路面建设可消耗大量废轮胎橡胶粉,实现废轮胎资源化利用,降低黑色污染。
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本实用新型公开了一种氧化铁红工业颜料干法生产设备，包括转化反应器、螺旋输送机、干燥反应器、煅烧窑、浆化洗涤槽、压滤机、高位料仓、干燥粉碎机及旋风除尘器、脉冲布袋收尘器，通过所述螺旋输送机和所述斗式提升机的转运，将由煅烧窑产出的烧成料经物料输送系统送至浆化洗涤槽做水萃处理，然后经压滤机过滤洗涤去除烧成料中的可溶性盐类，收得的氧化铁红滤饼经输送至干燥粉碎机，经粉碎干燥制得氧化铁红粉体，将氧化铁红粉体送自动包装机包装即产出成品。本实用新型解决了由磁铁矿,赤铁矿,镜铁矿及其它含铁矿物,废料生产氧化铁红的设备配置问题，具有流程顺畅、可连续性操作、便于实现生产自动化、节能、无污染、产品质量稳定等优势。
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本发明属于混凝土制备技术领域，尤其是涉及一种速凝高强度混凝土，包括罐体，所述罐体包括粉碎室、筛选室和搅拌室，所述罐体靠近粉碎室的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置和粉碎室转动连接实现混凝土大体积矿物原料的粉碎工作，所述电机的输出轴通过传动组件啮合连接有搅拌装置，所述搅拌室配合设有补料箱，所述搅拌装置对粉碎后的矿物以及后续补充的混凝土原料进行搅拌混合工作，所述筛选室靠近粉碎室的一端滑动连接有筛板，所述筛选室靠近搅拌室的一端倾斜设有滤板。本发明通过粉碎、筛选、混合一体化加工，实现原料的精细化处理以及准确配比工作，提高混凝土的制备质量。
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本发明公开了一种振动给料机，涉及矿山机械领域，该振动给料机在使用时可从顶部将矿石灌入振动箱内，然后通过旋转高度调节螺栓来调整振动箱朝向过滤网端的倾斜角度，从而调整给料的速度，将破碎机械的入口接在振动箱的过滤网一侧底部。开动推杆电机带动振动箱上下震动，通过震动弹簧的作用增加振幅，让矿石经过过滤网的过滤后抖动出振动箱，并且倒入破碎机械的入口，进行破碎工作。该振动给料机设计简单，成本低廉，工作可靠性良好，可以在矿石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对矿石进行粗筛分，检修十分简单。
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本发明提供一种大型自磨机可拆式双层自返筛,通过磨机转动带动自返筛转动,矿桨从磨机筒体(1)出料端溢出,通过橡胶槽板(2)、中空轴的出料衬套(4)进入内层筒筛,小于15MM的矿桨透过内层筒筛进入外层筒筛,小于2MM的矿桨透过外层筒筛进入下道工序;内层筒筛与外层筒筛内而未被筛分出的大颗粒物料在螺旋推力作业下经过回料器,进入回料圆筒(5),在回料圆筒(5)反螺旋作用下返回筒体内,再次参与破碎生成二次矿桨,再次通过内层筒筛、外层筒筛,使物料小于2MM的矿桨进入下道工序。本发明提高了磨机的筛分效率,其结构简单,筛网更换方便,易于操作,缩短了换网时间,降低了劳动强度,设备投入少、成本低、通用性好。
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本发明属于大修渣处理技术领域，公开了一种电解铝大修渣高效脱除氰氟化物的方法，包括：S1.将电解铝大修渣采用破碎机破碎至粒级在60mm以下；S2.按1～5：30：18的混合质量比向球磨机中加入固氟剂、大修渣和清水，混合磨矿，同时固氟；S3.将步骤S2中的矿浆浓度采用清水稀释至15％‑40％，倒入臭氧微纳米发生器高级氧化反应容器中，启动臭氧发生器，向浸出浆料中通入臭氧，并持续搅拌反应；S4.对经步骤S3反应后的矿浆进行固液分离，分离后的液相和部分固相加入步骤S2的磨矿矿浆中；与现有技术相比，本发明所提供的方法包括破碎、磨矿固氟、微纳米臭氧除氰和固液分离四个步骤，具有工艺简单、流程短、高效、低成本等优点。
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本发明提供了一种超纯铁精粉的制备方法，步骤如下：（1）将磁铁矿矿石破碎成15mm以下的颗粒，得到破碎后小颗粒；（2）将步骤（1）中得到的破碎后小颗粒进行阶段磨矿和阶段磁选，得到TFe品位70%以上的铁精矿；（3）将步骤（2）得到的铁精矿泵入离心机精选，得到超纯铁精粉。该方法采用阶段磨矿，阶段磁选和离心提纯的方法，与传统的铁精矿球磨+磁选+浮选的方法相比，其成本低，对环境的伤害小。
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本实用新型公开了一种生产铸型砂的设备，尤其是公开了一种生产陶瓷砂的设备，包括破碎机、高温电解炉、空气压缩机和初步振动筛，破碎机用于将加入的铝矿石粉碎，粉碎后的铝矿石经传送带输送给所述高温电解炉，高温电解炉用于将粉碎后的铝矿石熔化，空气压缩机上设置有高压吹气管，高压吹气管的出口位于高温电解炉的出口处，空气压缩机产生的高压气体经高压吹气管将熔化后的铝矿石液体吹成球状陶瓷砂，所述球状陶瓷砂经初步振动筛得到半成品，这样，经过本设备加工出来的球状陶瓷砂为实心球体，具有流动性和填充性好，能得到良好的成型性和铸模强度，耐火度高、易溃散、易清砂、使得铸砂达到结构致密、表面光滑、气孔率低、耐火耐高温度高。
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一种大粒径沥青混合料，所述沥青混合料包括结合料沥青和矿质骨架，矿质骨架包括粗集料、细集料和矿粉，其中粗集料采用石灰岩碎石，细集料为天然河砂，矿粉为普通石灰石矿粉。粗集料的最大粒径为37.5mm，细集料的最大粒径为4.75mm。油石质量比为3.0％至4.1％之间。其中沥青具有针入度(25℃，100g，5s)(0.1mm)为61‑80之间，延度(5cm/min，15℃)大于100cm，软化点(环球法)44‑54℃，密度(15℃)/(g/cm3)为0.9‑1.2。
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本发明公开了一种锰方硼石的富集方法，所述方法包括破碎，筛分为0.5mm,-0.5mm～+0.15mm,-0.15mm三个粒级产品；+0.5mm粒级产品擦洗磨矿脱泥得到精矿一，-0.15mm粒级产品浮选得精矿二，精矿一和精矿二混合得到混合精矿。本发明的有益效果是：只有粗粒级擦洗磨矿，大大减少入磨量，减少能耗，擦洗磨矿环节不用磨矿介质；利用本发明的富集方法可以将锰方硼石含量为50％左右的锰方硼石精矿仅通过筛分与一次粗选即可将精矿中锰方硼石的品位提高到90％以上，且回收率在75％以上；浮选环节无需精选和扫选，极大的节约了时间，降低了成本，本发明的方法简单便于操作和推广。
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本发明提供一种低温保冷绝热材料生产工艺,它包括以下步骤:将精选的珍珠岩矿石经破碎、筛分工艺后,得到适合生产低温保冷绝热材料的矿砂;启动预热炉,点燃预热炉燃烧器,待预热炉炉内温度达到预热投料温度时,将矿砂投入到预热炉中进行预热;启动膨胀炉,点燃膨胀炉燃烧器,待膨胀炉炉内温度达到膨胀温度时,将预热后的矿砂投入到膨胀炉中进行膨胀,得到珠光砂;将珠光砂送入旋风下料分离器中进行分离,并将憎水剂喷涂到珠光砂表面,利用珠光砂出料的余热对珠光砂进行憎水处理,得到低温保冷绝热材料。该生产工艺简单科学、实用性强,而且其具有节能环保、成本低、工艺效果好、所产产品质量高的优点。
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本发明涉及一种植物纤维增强彩色灰渣实心砖及其制作方法。本发明按照下列步骤实现:把植物纤维粉碎成5～15MM的短纤维,黄铁矿烧渣粉碎成100～200目的细粉。把植物短纤维2～10%、黄铁矿烧渣细粉10～20%、粉煤灰20～30%、水渣10～30%、电石灰5～15%、碱渣0～15%、水泥5～10%、惰性集料20～30%、外加剂2～3%(各固体原料的质量总和为100%),以及占固体物料总质量10～15%的水混合,搅拌,加压成型,脱模,静养,码垛,常压自然养护,产品质量检验,得到植物纤维增强彩色灰渣实心砖成品,彩色灰渣砖的质量符合JC239-2001《粉煤灰砖》的要求。本发明的植物纤维增强彩色灰渣实心砖具有美观、价廉、质轻、高强、免烧、免蒸、保温、节能、环保、利废率高的优点。
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本实用新型公开了高效整形机，包括支撑架，所述支撑架的上表面设置有整形机体，所述整形机体的上表面设置有矿料入口，所述整形机体的底部设置有第一电机，所述第一电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面设置有第一破碎装置，所述整形机体的内侧壁设置有导向块和第二破碎装置。本实用新型的有益效果是：通过在整形机体的内侧壁设置有多个第二破碎齿能够对从第二击飞台反弹过的矿石进行第一次击碎，在整形机体的内部设置有二次破碎装置能够把来自第二破碎齿反弹的矿石再一次进行撞击破碎，达到二次破碎的效果，矿石进入到整形机体的底部会被第一击飞台的旋转击飞到第一破碎齿侧壁再次进行撞击粉碎，达到多次粉碎的效果。
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利用建筑垃圾、废旧玻璃再生原料取代沙、石的路面材料,包括:废旧碎玻璃、破碎建筑垃圾、矿渣、水泥、添加剂,将其混合配置而成,其各组分的质量百分比为:废旧玻璃5-10%、破碎建筑垃圾25-30%、水泥25-30%、矿渣33-37%、添加剂2-4%。废旧碎玻璃含粒度8目、30目、60目。破碎建筑垃圾为粒度4-8目的碎砖、碎石、碎陶瓷、废混凝土。水泥为一般的425号硅酸盐水泥。矿渣为矿山开采、高炉冶炼产生的固体废弃物。本发明所采用的主要再生原料皆为所谓工业废料,它们取材来源丰富,原料成本低,适于配制地面材料,并具有耐磨防滑、色调丰富的特点。除了可以大量降低生产成本外,还可以延伸开发其它环保项目。
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本发明公开了一种高品质砂石骨料的柔性生产系统，包括初级处理子系统、二级处理子系统、三级处理子系统和终端处理子系统；初级处理子系统对原料矿石进行粗碎，二级处理子系统对粗碎后的原料矿石进行中碎，三级处理子系统对中碎后的原料矿石进行细碎，终端处理子系统包括第四破碎机组、第五成品料仓，第四破碎机组用于将第四中间料仓以及第五中间料仓并入的矿料进行破碎处理送入第四成品料仓集中；第一成品料仓、第二成品料仓、第三成品料仓、第四成品料仓、第五成品料仓的成品料输达送到成品料堆积块，根据客户需要进行配比混合。本发明实现了高品质砂石骨料的生产，做到砂石骨料的柔性化生产，最大化的提高企业经济利益。
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本实用新型公开了便携式智能瓦斯含量测定仪，包括破碎装置、测定仪与连接二者的连通软管，所述破碎装置包括破碎筒、固定连接在破碎筒内顶壁的盖板与设置在破碎筒底端的固定桶，所述破碎筒内壁的中部通过转轴转动连接有两个水平并排的破碎轮，所述破碎筒的内左壁与内右壁均固定连接有挤压挡板，该便携式智能瓦斯含量测定仪通过推进板、破碎轮与挤压挡板的设置，能够使人员在对取样的煤矿进行破碎时，可以把煤矿完全的进行破碎，不会存在煤矿残留，同时通过粉碎辅助部件与粉碎部件的设置，能够使破碎的煤矿进行更彻底的粉碎，并且能够进行搅拌，把其内含有的瓦斯更好的释放出来。
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一种免蒸压预应力混凝土管桩，其中每立方米混凝土含有胶凝材料420-480kg，水胶比为0.24-0.26，砂率为30-33%；碎石为破碎鹅卵石，其中每立方米混凝土含有1250-1350kg；减水剂掺量为胶凝材料的1.5-2.0%；胶凝材料由水泥、矿渣微粉、电石渣、微硅粉及石膏粉组成；所述胶凝材料中矿渣微粉的质量比为20-30%、电石渣为5-7%、微硅粉5-10%、石膏粉5-7%，余量为水泥。本发明在保证PHC管桩质量的同时不仅全面提高了管桩的综合性能，同时简化工艺流程，大幅度降低了制桩过程中蒸汽的消耗，同时减少了进出高压釜所需起重设备的使用，也相应减少了电能消耗。
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本发明公开了一种超强度陶粒支撑剂及其制备方法。它由下述重量百分比含量的组分组成:铝钒土10-30%,铝土矿50-70%,高铁铝土矿8-15%,粘土7-20%,锰矿2-5%,钾长石0.5-2.5%,湖精:0.1-1.2%。上述比例的矿物组分,分别磨成细粉,过筛,混合搅拌均匀,在制粒机中经水气雾化滚动成球,停止加雾化水气,然后,再加入湖精,转动,过筛,在遂道窑中,经高温烧结而成。实验证明,本发明的产品抗破碎能力很高,可有效地支撑压裂裂缝,极大地提高裂缝内的渗透率,使油气流通顺畅,提高产油率。
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本发明公开了一种造渣剂，其原材料由下列重量百分比的成分组成：铝酸土20%～40%、铁酸铝矿石60%～80%。所述造渣剂中含有下列重量百分比的有效成分：SiO2?8%～15%，CaO≤10%，Al2O3?40%～52%，Fe2O3?7%～14%，S≤0.05%，P≤0.05%, 余为杂质。进一步的，所述铝酸土和铁酸铝矿石的粒度均为5～30mm。提供一种生产所述造渣剂的制备方法，其步骤为：a、通过颚式破碎机将原材料破碎为粒度为5～30mm的颗粒；b、将步骤a中的颗粒人工搅拌混合；c、将步骤b中混合后的颗粒入炕烘干，烘干温度180±50℃，烘干时间视数量而定，一般为4小时；d、将步骤c中烘干后的颗粒包装入袋即为成品。本发明能够延长钢包炉衬的使用寿命，降低吨钢成本并且环保的造渣剂及其制备方法。
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一种钾镁肥生产方法，属于含钾肥料生产工艺技 术领域。包括下列步骤：(1)按质量比1∶0.80－1.10取氧化钾 质量百分数＞11％的含钾矿石与钙的碳酸盐矿物或/和镁的碳 酸盐矿物，破碎后用pH＝3－5的稀盐酸或者稀硫酸浸洗并干 燥，(2)加入活化剂用高炉熔融法在1200－1450℃反应2－4小 时，(3)骤冷，(4)粉磨制粒；活化剂选自(A)铝、镁、钠的硅酸 盐类，(B)钙、镁、铝、钠、氨的硫酸盐、碳酸盐类，(C)钙、 镁、铝、钠的卤化物，A、B、C质量用量比为5－15∶15－55∶ 5－40，活化剂用量为全部炉料量的＞0－10％。配料玻璃结构 因子Ob/Yb＝2.70－2.95；熔融料冷却速度为250－350℃/分钟，冷却至800－850℃。步骤(1)中破碎粒度为粒径20－80mm，酸浸洗时间为30－120分钟。本发明方法配方合理、成肥率高。利用本发明方法生产的钾镁肥肥效好。
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