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本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种新能源汽车轮毂用铝合金及其生产工艺。按照质量百分比，所述铝合金产品的元素组成为：Zn：2.4‑4.1；Mg：1.3‑1.7；Cu：0.7‑0.9；Mn：0.1‑0.3；S i：0.2‑0.4；Zr：0.16‑0.22；Cr：0.12‑0.16；T i：0.08‑0.12；Re：0.05‑0.08；余量为A l和不可避免的杂质。制备工艺包括原料分步熔炼、精炼、过滤、浇铸、急速冷冻处理、加热均匀化处理等多重工序。该工艺生产的铝合金具有高强高韧耐蚀、高耐损伤性能，可满足新能源汽车轮毂用铝合金的要求。
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本实用新型公开了一种用于四氯化锗生产的预处理釜密闭结构，涉及锗冶金技术领域。本实用新型包括罐体，罐体的顶部和底部通过密封组件分别设置有罐盖和罐底，密封组件的顶部和底部均设置有安装组件；密封组件包括密封壳、连接管和密封垫，密封壳的后端面上固定连接有连接管，密封壳的内侧通过安装杆固定连接有密封垫；安装组件包括连接壳、锯齿和第二电机，连接壳分别螺纹连接在罐盖和罐底的外侧面上，连接壳通过锯齿设置有第二电机。本实用新型通过密封组件中的连接管向密封壳内输送惰性气体，从而对预处理釜起到了气封效果，通过安装组件中的伺服电机和带动锯齿和连接壳进行转动，通过连接壳与罐体、罐盖和罐底之间进行连接。
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本发明提供了一种改进型的高铝调渣剂制样方法，包括以下步骤：A)将高铝调渣剂破碎至‑10～‑5mm，再缩分，得到初分离样品；B)将所述初分离样品通过3～5mm筛，缩分出的样品通过1～2mm筛4次，再将得到的样品通过0.2～0.5mm筛4次，最后称重筛上物料、化学分析法检测筛下物料中金属铝含量，并按照公式计算，得到高铝调渣剂样品的金属铝含量WMal。本申请通过增加1～2mm粒度级的研磨、调整0.2～0.5mm粒度级研磨次数及时间，改善了目前显著存在的不能过筛的物料过多导致检测结果波动较大的问题，实现了高铝调渣剂中金属铝含量检测重复性好的目的，可以在冶金行业推广应用。
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本实用新型提出了一种筒式磁选机，本实用新型涉及冶金矿业选矿铁矿石分选设备技术领域。本实用新型的方案：一种筒式磁选机，包括机架本体、驱动组件、滚筒组件；滚筒组件包括内层滚筒、外层滚筒和转动轴，转动轴的两侧均与机架本体转动连接，转动轴与内层滚筒转动连接，转动轴与外层滚筒连接，且内层滚筒位于外层滚筒内，内层滚筒安装有可调整角度的选矿磁体，转动轴的一端连接有驱动组件，机架本体设置有与外层滚筒配合的给矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的精矿槽，机架本体设置有与外层滚筒配合的尾矿槽，给矿槽连接有矿石粉碎槽，矿石粉碎槽内安装有矿石粉碎组件。本实用新型能够避免磁性矿物坠入非磁性产品中，提高矿石分选质量。
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本发明公开了一种制粉设备用石墨加热器电极装夹装置，涉及冶金设备领域，包括合金框，所述合金框一侧内壁套接有石墨加热器，所述石墨加热器一侧合金框内套接有石墨块，所述石墨块上连接有电极柱，所述合金框另一侧内壁上固定有一对压力弹簧的一端，所述压力弹簧的另一端连接至弹簧挡板上，所述弹簧挡板连接至合金框上，所述合金框上连接有螺杆，所述螺杆固定连接有限位板，所述限位板一侧合金框上设有合金压片，螺杆旋转带动限位板移动，从而推动合金压片压紧石墨块，进而使石墨块和石墨加热器保持良好的接触，压力弹簧复位弹力带动弹簧挡板移动，从而使弹簧挡板上圆柱体压紧限位板，进而使压力弹簧复位弹力再次压紧合金压片至石墨块上。
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本实用新型涉及冶金企业一种高炉煤气自动放散装置,它通过在原有采用电动调节蝶阀来实现高炉煤气放散的系统上并联煤气水封装置,当电动调节蝶阀异常关闭,而主管出现超高压状态时,应用煤气水封击穿的原理来实现煤气的放散。本实用新型应用原理简单,实用,加工、制作容易,成本低;同时具有操作维护简便,安全可靠的优点。
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一种用粗四氯化锗提取高纯二氧化锗的装置，涉及一种锗冶金工艺中使用的装置，尤其是用粗四氯化锗提取二氧化锗的装置。本实用新型的装置由反蒸设备、精馏设备、水解设备和烘干设备依次通过管道连接构成，其特征在于在反蒸设备和精馏设备之间加装了一套萃取设备，反蒸设备为100L油液加热的磞硅玻璃反应罐，精馏设备为50L的油液加热自动控温填料式磞硅玻璃精馏塔，水解设备为100L的水解反应釜，真空过滤设备为500L真空罐式抽滤机，烘干设备为。该套设备生产能力得到了提高，且提高了锗的回收率。
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本发明涉及一种盘条力学性能测试试样矫直机及其方法，属于冶金行业测试分析技术领域。技术方案是：包含按照试样运行方向依次顺序布置的竖向矫直机构（34）和横向矫直机构（33）；所述竖向矫直机构（34）包含咬入辊、竖向矫直辊和导向辊，所述横向矫直机构（33）包含按照试样运行方向依次顺序布置的若干对竖直布置的矫直辊；竖向矫直机构（34）中的上咬入辊（35）、下咬入辊（36）、上导向辊（39）、下导向辊（40）、上矫直辊（37）和下矫直辊（38）以及横向矫直机构（33）中的矫直辊均设有与试样相匹配的V型孔型。本发明的有益效果是：通过对试样横向和竖向的矫直，实现试样的矫直，提高工作效率。
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本实用新型涉及冶金设备的一种可以进行快速开启和闭合的喷嘴，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体呈圆柱形状设置，喷嘴本体的包括前侧工作部和后侧工作部，前侧工作部设置有出水口，后侧工作部设置有进水口，所述喷嘴本体的内部设置有中心流道，进水口和出水口之间通过中心流道相通，所述喷嘴本体靠近后侧工作部的位置设置有固定部，所述喷嘴本体靠近出水口的位置设置有调节机构，所述出水口处设置有调节盖体，所述调节盖体通过调节机构进行开启和闭合；该实用新型使用简单可靠，可以对喷嘴的出水口进行快速的开启和闭合，提高喷嘴使用的安全性，避免喷嘴长时间不用被灰尘堵死，延长喷嘴的使用寿命，降低损失。
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本发明涉及稀有金属冶金领域，尤其涉及一种含高硅高钾低度白钨矿短流程利用方法,包含稀酸浸出、混酸浸出、氨水溶出、氢氧化钠浸出等步骤。该方法，首先将含高硅高钾的白钨矿用稀酸浸出K、Ca，得到富集WO3的熟矿，再利用混酸浸出富集了WO3的熟矿，将K、Ca、Si深度浸出，利用氨水浸出钨酸中的WO3、MoO3，氨水浸出液进入钨冶炼主流程，氨水浸出渣经过氢氧化钠浸出，回收残留在氨水浸出渣中的WO3和Mo，达到短流程高效利用含高硅、高钾低度白钨矿的目的。
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本实用新型属于化工、冶金、焦化等行业中的阀体技术领域。一种高温通风蝶阀，包括阀壳体、阀板和执行器，在所述阀壳体的两端设置有第一法兰盘和第二法兰盘，所述阀壳体的外壁上包覆设置有冷却套，所述冷却套上设置有冷却介质接头；阀板匹配设置在所述阀壳体中，所述阀板两端分别设置有上阀轴和下阀轴，所述阀壳体上设置有与所述上阀轴对应的上支架和与所述下阀轴对应的下支架；所述执行器设置在所述上支架上，所述执行器与所述上阀轴传动连接，所述执行器用于驱动所述阀板开合动作。本申请能够通过内、外两套相对独立的冷却系统进行冷却，提高散热效果，有效降低阀门温度，使得阀门可以在高温环境下使用，保持阀体良好的工作性能。
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本发明公开了一种回转式侧吹冶炼装置及冶炼工艺，属于冶金技术领域，包括炉体，炉体内设有炉腔，炉腔包括从下至上依次设置的金属腔层、炉渣腔层和气相腔层，在炉体冶炼过程中，金属腔层适于与熔炼金属对应，炉渣腔层适于与炉渣对应，气相腔层适于与气体对应，炉体上设有烟气口、排渣口和金属出口；第一喷枪，第一喷枪设在炉体上，且第一喷枪用于向炉渣腔层和/或气相腔层内喷入助燃气体和燃料。该转式侧吹冶炼装置可避免助燃气体中的氧气与金属腔层接触而发生金属的氧化反应，保证了金属腔层的还原性冶炼环境；由于金属层表面张力比渣层表面张力大，所以第一喷枪不容易堵塞；同时采用该转式侧吹冶炼装置的冶炼工艺具有容易控制、工艺简单的优点。
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一种属于低压电器用的双脉冲双延时电动时间 继电器通过两组电磁离合机构和两组延时机构，重复 循环周而复始地发生两组延时范围不同的延时信号 和脉冲信号。可用于电力拖动系统和自动控制系统 按时间程序进行的周期性控制例如冶金橡胶、塑料、 石油化工热处理及一切与时间有关的程序控制，一 台本实用新型双脉冲双延时电动时间继电器可完成 两台现有技术电动时间继电器所起的作用。
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本实用新型涉及一种用于钛卷横切开平的连续退火酸洗中厚钛板生产系统，属于冶金技术领域，包括在一条辊道线上依次串接的开卷机、第一矫直机、切头剪、第二矫直机、横切分段剪、热处理炉、第三矫直机、冷却装置、第四矫直机、抛丸机和酸洗机组。本实用新型实现由钛卷到单块中厚钛板的在线连续规模化生产，彻底摒弃掉原有的中间吊运和贮存环节，实现了产线的自动化、智能化控制，大幅提高产线的年处理能力和生产效率，同时也大幅降低了吨钢生产成本和产线的劳动定员需求。
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本发明公开一种无还原剂真空冶铁的方法。通过在10～10‑9Pa真空条件下，采用功率密度为10～104W/cm2的激光或太阳能聚焦光束，以0.5～90°的角度辐照含铁氧化物(矿)样品，分解产生单质铁和氧气的气态物质；在距离样品上方1～500cm处放置循环冷却收集器，对含金属铁的产物进行沉积与收集；最后采用选矿分离得到金属铁粉，实现无还原剂零碳清洁冶铁的目的。本发明提出的无还原剂真空冶铁方法简单，易操作，零碳零排放，绿色环保，且具备规模化连续生产的潜力，有望应用于未来智能化清洁高效制铁和地外含铁矿物资源就地冶金技术领域。
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本实用新型公开了一种用于锂矿浆的真空带滤机冲洗除杂装置，属于冶金技术领域，以解决真空带滤机去除锂矿浆中可溶性盐不完全的问题。装置包括设在真空带滤机两侧的洗矿架、一级冲洗装置、二级冲洗装置，一级冲洗装置包括依次连接的苛化渣滤余水槽、加热槽、一级冲洗管，一级冲洗管设在真空带滤机前端的洗矿架上，二级冲洗装置包括互相连接的冷凝水槽和二级冲洗管，二级冲洗管设在真空带滤机后端的洗矿架上。本实用新型结构简单、加工安装方便，操作简便，能大大去除滤饼中的可溶性离子，为后端除杂工艺减少负荷，经济效果显著。
本发明提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢，属于钢铁材料及冶金技术领域，所述耐蚀钢的化学成分包括：C：0.03‑0.10％，Si：0.1‑1.0％，Mn：0.5‑1.2％，S≤0.005％，P≤0.1％，Als≤0.02％，Ni：0.2～1.5％，Mo：0.05～0.8％，余量为Fe和不可避免的杂质。该耐蚀钢具备优异的涂层延寿性能，能满足Cl‑沉积率大于0.4mdd的腐蚀环境条件下显著延长涂层寿命，适用于恶劣海洋大气环境下长期服役。本发明还提供了一种235MPa级海洋大气环境涂装用低合金耐蚀钢的制造工艺。
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一种液压油缸用内置式行程传感器连接装置,主要解决现有技术存在的结构复杂、控制环节多、测量精度不高、存在安全隐患、不便维修等问题。它的传感器杆通过护套管、连接头、锁紧螺母、连接板与端盖连接;传感器环通过垫板、压板与活塞杆连接。油缸在工作时,端盖与活塞杆发生相对位移,与二者分别相连的传感器杆和传感器环也发生相对位移并产生信号,信号通过导线传至油缸外进行处理,即可读出相对位移的检测值。本实用新型可广泛用于水利工程、冶金、化工等行业。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，特别是涉及一种高炉风口小套装卸装置。本实用新型包括行走机构，所述行走机构上端设置有主机，所述主机与摆动机构相连，其特征在于：所述摆动机构上端通过折臂主轴与水平调节机构连接，所述水平调节机构下部设置有折臂液压缸，所述折臂液压缸一端与摆动机构连接，所述折臂液压缸另一端与水平调节机构铰接；所述水平调节机构上设置有拉拔机构，所述拉拔机构与涨紧机构相连。本实用新型通过提供一种高效、安全的风口小套装卸装置，能够实现安全、快速、准确的将风口小套安装、拆卸以及运输,提高工作效率，降低工作强度。
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本发明属于冶金测温技术领域，具体涉及一种微波场中在线测温方法。所述微波场中在线测温方法，包括：通过微波激励磁场使矿物达到饱和磁化强度Ms；再利用矿物的饱和磁化强度Ms与温度的关系计算矿物的实际温度T；其中，所述饱和磁化强度Ms与温度的关系是基于矿物的居里温度Tc及其实际温度T的大小而确定的，即T
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本实用新型公开了一种氩氧脱碳转炉U形组合式托圈,适用于冶金氩氧脱碳转炉中炉体的支撑装置;其结构包括长耳轴块、短耳轴块和半环体,半环体两端设置有凸块I和凸块II,长、短耳轴块的一端各设置有凹槽;半环体与短耳轴块联接部位的凸块II上设置有与长、短耳轴轴线平行的定位长孔;当U形托圈由于炉温径向膨胀发生轴向移动时,短耳轴块可以沿半环体凸块II上的定位长孔轴向位移,保证了U形托圈两耳轴的同轴度;本实用新型采用了组合结构,由于联接处经过机加工,组装误差小、定位准确;实现了分体运输、现场组装,便于维修和更换。
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本实用新型公开了一种钢冶炼熔池底吹供气元件，属于冶金技术领域。本实用新型由进气管、气室、安装定位板和单通道出气狭缝组成；所述单通道出气狭缝一端与气室相连，另一端向冶炼设施熔池内敞开；所谓单通道是指通过设置勾连槽使在出气狭缝有效长度（高度）之内的任意横截面中所有出气缝隙都能贯通互连，相当于仅有唯一的独立出气通道。本实用新型采用单通道出气狭缝向熔池供气，能够进一步提高透气砖的通畅可靠性，提高底吹喷粉时的粉气比，还能在上限供气强度不变的情况下降低透气砖的允许最小供气量，有效解决转炉高顶枪供氧强度下强脱碳期的喷溅问题和各种炼钢炉因透气砖流量下限值高在非搅拌需求时造成的熔体、熔池热量损失问题。
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本发明公开了一种铝灰渣协同垃圾焚烧飞灰制备铝酸钙的方法，属于危险固废处置和利用领域。将铝灰渣、垃圾焚烧飞灰、固氟剂以及脱氮剂按一定比例配料、混匀，加热除氮、降解二噁英后，熔体浇铸后获得可用于冶金、建材等领域的铝酸钙。所述铝灰渣包含原生铝灰渣以及二次铝灰渣，为制备铝酸钙提供铝源，垃圾焚烧飞灰提供钙源，固氟剂实现混合料中F元素的稳定固化，脱氮剂增加AlN与空气接触几率。本发明实现了危废铝灰渣和垃圾焚烧飞灰的协同无害化处置和高值化利用，具有流程短、工艺简单、成本低廉等优点。
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本实用新型为一种长效防腐蚀电缆桥架,其在紧贴电缆桥架的第一表层设置金属镀层,在金属镀层的外表设置涂层结构,该结构从里往外依次设有氟碳树脂底漆、氟碳树脂中漆、氟碳树脂面漆等三层漆,且三层漆的总厚度为150～180微米。其中,金属镀层为锌镀层,也可采用铝镀层。本实用新型可广泛应用于石油、化工、矿山、冶金、电力、铁路、桥梁等众多行业中。由于采用以上技术方案,使电缆桥架具有极强的耐腐蚀性能,耐候、耐盐、耐酸碱、耐洗刷、表面致密不剥落,使用寿命长,使用若干年后,只需擦干净就行,大大节省了人力、物力和财力。
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本实用新型公开了冶金加工设备技术领域的一种等离子切割机，包括切割装置和挤压装置，所述切割装置包括移动架、驱动机构和等离子切割枪，所述驱动机构沿着所述移动架往复运动，所述等离子切割枪通过螺栓固定于所述驱动机构的底部；该等离子切割机的设置能够对切割后的板材进行挤压，通过在等离子切割枪的两侧各安装一个挤压装置，挤压装置中的液压缸、横板、第一立柱和第二立柱相互配合使用使得两个滚珠分别与切割后的两块板材的表面接触，由于第一立柱和第二立柱的长度不一样，从而会使两块板材受力后会产生错位，进而防止切口处熔融状态的金属冷却后使两块板材融合在一起，从而方便将切割后的板材进行分离。
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