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本发明公开了一种中碳工业超纯铁及其制备方法,属于冶金生产技术领域。提供一种适宜生产更加优质的中低合金超高强钢的中碳工业超纯铁及其制备方法。所述中碳工业超纯铁为包含下述重量份组分的连铸或浇铸坯,所述的重量份组分为C:0.3‑0.5wt%,Si≤0.04wt%,Mn≤0.03wt%,S<0.001wt%,P≤0.0025wt%,Al≤0.005wt%,Ti≤0.003wt%,RE:0.001‑0.01wt%,余量为Fe,其它杂质小于0.001wt%;所述的制备方法分别采用KR铁水预脱硫、转炉双渣法脱磷冶炼、LF双渣深脱硫,最后连铸或浇铸获得所述重量份组分方坯或圆坯中碳工业超纯铁,KR预脱硫的原料铁水中硫含量<0.02%,磷含量<0.012%,LF双渣深脱硫包括预脱硫和深脱硫两个工步,深脱硫时采用增加炉渣流动性的pH值为3.0‑5.0的超碱度环境配以1Kg/t的混合稀土进行深脱硫、深脱氧以及使铁水中夹杂物变性。
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本实用新型公开了一种螺旋盘管式活动烟罩,属于冶金机械制造领域。针对现有技术中活动烟罩使用寿命低、密封性差的问题,本实用新型提供一种螺旋盘管式活动烟罩,它包括烟罩本体,烟罩本体的外侧设置有进水管、出水管和吊架,所述烟罩本体顶部的外侧还设置有蒸汽环管,烟罩本体的内部设置有连接管和喷气管,蒸汽环管中的蒸汽通过连接管进入至喷气管中,喷气管上设置有若干个等间距排列的吹气孔。本实用新型的进出水管避免直接受到烟气冲刷影响其使用寿命,同时蒸汽环管与烟罩本体内部的喷气管相互配合,保证整个活动烟罩密封性较强,喷气管上等间距设置的吹气孔,使蒸汽均匀全面的进入烟罩本体内侧,进一步提高烟罩本体的密封性能,避免烟气外泄。
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本发明公开了一种抗拉强度780MPa级高强度钢的酸洗冷轧方法,属于冶金板材生产技术领域。本发明通过热卷要求、轧制工艺、激光焊接工艺、拉矫工艺、酸洗工艺的合理设计,在设计轧制力且电机额定功率不高的酸轧机组之上实现了780MPa级微合金化高强度钢的工业生产。本发明的酸洗冷轧方法,简单易操作,既能避免设备改造,又能保证带钢连续退火热处理以后抗拉强度达到780~920MPa。
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本实用新型涉及一种叶轮给粉机粉料取样装置,用于电厂煤粉锅炉给粉系统和建材、冶金等行业的给粉系统的叶轮给粉机粉料取样校验,有连接在给粉机下粉口和下料管之间的外壳,上面的进料口给粉机的下粉口相对应,下面的出料口与给粉机的下料管相对应,出料口上配装有集粉密封袋,集粉密封袋的框架置放在出料口上,外壳的侧边设有取样口。结构合理,安全可靠,操作简单、快捷,工作量小,取样准确,利于推广应用。
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本实用新型涉及一种可搅拌微波管式反应炉,属于微波冶金设备技术领域。所述反应炉包括外部的供气系统、电控系统和尾气处理装置,内部设置有搅拌系统和微波系统。左侧炉门较低处开有小孔,用以进气,右侧炉门较高处开有小孔,用以出气,排气孔接有尾气处理装置,透波陶瓷坩埚置于保温砖内,聚四氟乙烯搅拌套管插在陶瓷坩埚内,热电偶从搅拌套管中穿过插到物料中,旋转电机与搅拌套管上部齿合,微波从底部馈入,加热物料。本实用新型采用了一个巧妙的搅拌套管设计,有效的防止物料烧结、成份不均匀等,微波是一种清洁能源,加热速度快,热量损失小,效应迅速。
本发明涉及一种用于降解工业设备、尤其是冶金工业设备的冷却回路中的有机成分的方法,该方法包括以下步骤:在冷却回路中添加细菌,其中,所述细菌适合于降解处于所述冷却回路中的有机成分;并且对在冷却回路的冷却塔中产生的气溶胶进行杀菌。本发明还涉及一种用于工业设备的冷却回路。
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玻璃纤维覆膜滤料,涉及玻璃纤维高分子复合过滤材料领域。它包括玻璃纤维过滤布1,其特征在于:在玻璃纤维过滤布1的表面覆盖有一层高分子微孔膜2,玻璃纤维过滤布1与高分子微孔膜2之间设有一层耐高温后处理层3。采用本实用新型方案制得的玻璃纤维复合膜过滤材料,玻璃纤维过滤基布与高分子表面膜之间结合的牢固度高,对1微米以下的微细粉尘可以达到99%以上的收尘效率。具有优良的“表面过滤”特性,可延长滤料的使用寿命2~3倍,完全能达到国家环保总局发布的《袋式除尘器用覆膜滤料》技术要求,可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收。
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本实用新型涉及一种钻炮孔用钻机限位装置,属于冶金矿产开采设备的技术领域,其包括固定连接于机身上端面的支撑架,活动柱滑动连接于支撑架内,机身上端面沿活动柱轴向滑动连接有限位块,限位块位于支撑架与活动板之间,支撑架内设置有驱动限位块滑移的驱动机构,机身上端面转动连接有清扫机构,清扫机构位于支撑架靠近钻头一侧,限位块下端面固定连接有辅助杆,清扫机构与辅助杆铰接。本实用新型具有根据需求的炮孔深度对钻头进给量进行限制,从而有效降低操作难度,提高工作效率的效果。
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本发明涉及钒冶金领域,尤其涉及一种利用提钒尾渣深度提钒的方法,具体包括:将提钒尾渣研磨,加入碳质还原剂和钠盐添加剂在600~750℃下反应1~5h,反应结束后进行浸出,固液分离得到含钒溶液;所述碳质还原剂为兰炭或焦炭中的至少一种,所述钠盐添加剂为钒酸钠或氯化钠中的至少一种。本发明在600~750℃下实现了提钒尾渣的深度提钒,回收利用了提钒尾渣中的有价元素,其中,所得到的浸出渣可以直接用于高炉配矿炼铁,所得到的含钒溶液可用于钒结晶。同时工艺设备简单易操作,整个工艺流程闭路循环,清洁环保,具有良好的经济效益和应用前景。
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本实用新型涉及一种防扭力回弹的工业省力扳手,这种工业省力扳手包含有筒体、非标准短齿形行星轮齿轮组、棘轮手柄、防扭力反弹装置,采用3级行星轮系的减速作用,使输出力矩可以增大数十倍至百余倍,这种防扭力回弹的工业省力扳手,有输出力矩大,操作场地小,使用安全,操作筒单的优点,特别是包含有防扭力回弹的结构,使棘轮手柄在使用时能充分地发挥作用,这种防扭力回弹的工业省力扳手适用于大型设备上的大规格螺母、大规格的地脚螺栓拆装,特别适用电源离设备很远或不能使用电动工具需防爆场合中使用,适合矿山、码头、油田、船舶、石化、化工、冶金、电站等大型企业。
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本实用新型开坯机接轴托架装置,属于冶金领域,目的是解决现有开坯机接轴托架装置无法独立支撑、安装维修不便的问题。包括支座和托架装配;支座包括底座、左支架和右支架;托架装配包括托架本体、上托板和下托板;上托板左右成对设置,位于左侧的上托板安装于左滑动托架,位于右侧的上托板安装于右滑动托架;下托板左右成对设置,下托板安装于托架本体的连接架;托架装配的左滑动托架沿竖向与左支架活动连接,托架装配的右滑动托架沿竖向与右支架活动连接。该托架装置为独立的整体,不需要依附在开坯机上或与开坯机连接在一起,节省了开坯机上的空间,避免了出现与开坯机上设备干涉的可能,且接轴托架液压缸位于设备两侧,方便了设备安装和检修。
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本发明涉及有色冶金废渣综合回收利用技术领域,尤其涉及一种从处理矿山酸性废水产出的中和渣中回收有价元素的方法。该方法包括:中和渣酸性浸出→中和除铁砷→硫化收铜→蒸发结晶几个工序进行综合回收渣中富集的铜、铁及少量的砷、锌、镍等有价元素,铜、铁的回收率在95%以上,脱砷率达90%以上。利用本发明提供的综合回收有价元素的方法,浸出渣可作为一般固废稳定堆存避免重金属污染,同时渣中有价元素找到可二次利用的途径,提升资源利用率。工程流程合理,成本低廉,金属回收率高,“三废”处理成本低,对环境保护、资源回收利用及经济效益提升意义重大。
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本实用新型公开了一种多板对称链条,该链条是由内链板、外链板、销轴和挡圈构成的铰链。多板对称链条,具备了套筒滚子链条的运动、输送、提升、拉拔等功能,不受任何环境的限制,而且在链条结构中,取消了套筒、滚子两种零件,原材料减少三分之一左右,链条结构通过多板对称组合,根据材料力学原理,在与套筒滚子链条同等条件下使用,极限拉伸载荷可提高3倍以上,大大提高链条的强度及使用寿命。它可以广泛的应用于钢铁冶金、矿山、建材水泥、汽车制造、环保、粮食加工输送等领域,是各种传动、提升、拉拔、输送设备必备的产品。
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本实用新型涉及一种转炉挡渣塞及其取用杆的组合存放装置,属于冶金行业转炉设备技术领域。技术方案是:矩形铁板(8)为多个,从上至下平行排列在炉后挡火门(12)的右上部,每个矩形铁板(8)上均设有多个从左至右依次排列的半球形槽(9);碗形底托(2)通过支撑杆(1)固定在炉后挡火门(12)的右下角,弯铁管(5)的端部固定在炉后挡火门(12)的左上角,转炉挡渣塞取用杆包含握把(3)、空心铁管(4)、挡板(6)和嵌入杆(7),空心铁管(4)的一端设有握把,另一端与嵌入杆连接,连接处设有环形挡板。本实用新型降低了转炉挡渣塞损坏数量,减少浪费,降低生产成本;解解决了转炉挡渣塞及其取用杆随处摆放带来的安全隐患。
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本申请提供的激光增材制造方法,于惰性环境中,将基板加热至500‑900℃,所述基板为铜或铜合金,保持惰性环境,采用蓝光激光光束熔化所述基板以及铜或铜合金粉末,以实现部件的增材制造,相比现有双光束增材制造技术,仅采用单蓝光,无需双激光器和光学结构复杂的复合熔覆头,设备更为简单,成本低,此外设备中不涉及红外激光,避免铜对红外光束高反率导致的光学器件损伤、人员安全威胁等问题;同时,通过蓝光激光,辅以铜基板加热降低了温度梯度,提高激光吸收率,激光能量利用率高,打印过程中熔化和冶金反应充分,熔合质量好,增材制造构件致密度好。
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本发明中公开了一种硫化镍钴矿的分级浸出方法及其有色金属矿产冶金中的应用。本发明通过浮选分选将硫化镍矿中的镍黄铁矿等高镍含量的硫化矿与低镍含量的磁黄铁矿分开,得到高镍含量镍精矿和低镍含量镍精矿;对高镍含量镍精矿进行破碎处理得到矿浆,通过矿浆与分散剂、硫酸混合在较低温度和较低氧分压条件下进行氧压浸出,减少黄铁矿和黄铜矿的氧化,实现镍、钴浸出率大于96%、铁浸出率小于12%、铜浸出率小于30%,从而实现镍钴与铁铜的有效分离,显著提高镍钴浸出率,提高硫化镍矿的冶炼效率;而且分级浸出工艺条件温和,整个工艺流程避免了高温高压反应,对生产设备要求低,能有效节约能源,提高生产安全性,降低生产成本,适于工业大规模化生产。
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本实用新型涉及一种冷轧镀锌用炉鼻子氮气喷射供气装置,属于冶金冷轧镀锌设备技术领域。包括混合氮气支路(3)、加湿罐(5)、氮气总管道(6)、湿氮气管道(7)、干氮气管道(8),还包括稳压罐(4),所述加湿罐(5)一侧下部与氮气总管道(6)连通,另一侧上部设置有湿氮气管道(7),所述稳压罐(4)一侧面设置有干氮气管接口(13)、湿氮气管接口(14),两个侧面对称设置有湿氮气管接口(14),混合氮气支路(3)连接在湿氮气管接口(14)上。本实用新型的有益效果是:稳定炉鼻子内压力,有效抑制锌液蒸发,减少带钢表面锌灰缺陷,实现稳定持续高表面产品生产。
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本发明涉及材料技术领域,具体地说是一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺。一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板,包括铜板、铝板,其特征在于:所述的铜板与铝板之间采用沟槽结构连接,所述的沟槽结构包括T型凹槽结构、纵向梯形齿结构、横向梯形齿结构;所述的铜板及铝板的厚度为3mm。同现有技术相比,提供一种超薄型侧边结合的铜铝复合薄板及其制备工艺,不需要昂贵的设备及大量操作人员;一次成型、效率高、成本低、质量稳定;结合界面呈咬合结构,结合力强,能满足超薄型复合材料的生产;利用热处理工艺控制结合界面金属中间物,使界面形成冶金结合,降低电阻率。
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本实用新型提供一种快速精密CCD测色仪,它由已有的透镜、积分球、多色仪、CCD探测器及其驱动器和计算机组成,其特征在于CCD探测器与多色仪相连接,固定多色仪光栅台,CCD探测器的光敏面位于多色仪的出射象面上,并行接收可见光区光谱,实现快速精密测色,并能将线型光谱色源与连续光谱色源等同测量。本实用新型由于测色速度快,除作一般的测色外,还可用于瞬态色源和不稳定色源的实时测量。它可广泛应用于印染、化工、纺织、照明、烟草、冶金等工业及其他颜色的测量中。
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本实用新型公开了一种破碎锤,尤其是公开了一种用于大块钒渣破碎的破碎锤,属于冶金生产设备零部件设计制造技术领域。提供一种连接操作方便,连接效率高的于大块钒渣破碎的破碎锤。所述的破碎锤包括锤头体,所述的破碎锤还包括电磁导向连接机构,所述的锤头体通过所述的电磁导向连接机构与外部锤头驱动机构的电磁铁吸附连接。
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本申请提出一种基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法,包括以下步骤:在钢板上铺放钛铝混合粉末;将钛板放置在钛铝混合粉末上;将轧辊压在钛板上;将轧辊加热至大于或等于667℃;当钛板的表面温度大于或等于680℃时,启动轧辊,轧制钛板,直至钛板与钢板复合在一起。利用自蔓延反应为钛钢复合板的制备过程提供足够的热量,降低钛钢结合所需要的温度;钛粉和铝粉的自蔓延反应在燃烧过程中有较大的热梯度和较快的冷凝速度,能够使钛板和钢板的界面形成良好的冶金结合,提高界面的结合强度;基于钛铝混合中间层的钛钢复合板制备方法,可以降低钛板和钢板结合所需的轧制压力和温度,有助于制备薄复合层的钛钢复合板。
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轧管机机架平衡装置,属于一种冶金设备部件,其目的是要解决既可减少换辊时间,又可避免因平衡油缸漏油无法实现轧辊的支撑而影响轧制的质量和轧制正常进行的技术问题。解决该问题的技术方案的要点是其结构中包括安装支座、保护套,其特征是采用内腔中填充高分子聚合化合物的弹性阻尼减震器代替原有的平衡油缸。依靠弹性力使上、下轧辊机架张开,形成轧辊张力,轧辊张力与调节螺杆的调节力平衡形成轧辊工作孔形,具有较大平衡力和缓冲能力,能消除机械传动副的间隙,实现辊缝的调整值与实际值一致,无弹跳现象。
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本实用新型涉及一种直线振动筛棒条筛板的自清装置,属于冶金行业烧结工艺设备技术领域。包括棒条筛齿(1)、底座(6)、框架梁(7),还包括振打台(2)、振打套(4)、固定轴(5),所述棒条筛齿(1)固定于底座(6)上,所述振打台(2)为长条形结构,间隔设置在下层的棒条筛齿(1)的下方,所述固定轴(5)水平装配在振动筛两端框架梁(7)上,所述振打套(4)为钢管,振打套(4)的内壁固定焊接在固定轴(5)外壁上,所述振打台(2)的中线与振打套(4)和固定轴(5)的中心线在竖直平面上。本实用新型装置结构简单,维修方便,成本低廉,经久耐用,能够有效起到对棒条筛板的振打清理和改善筛分效果的作用。
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本发明属于钛合金熔炼的技术领域,公开了一种钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料及其制备方法。所述钛合金熔炼用氮化物复合耐火材料,由氮化硼、氮化铝以及添加剂制备而成:按质量百分比计,氮化硼粉末10%~40%,氮化铝粉末60%~90%;添加剂的加入量为氮化硼和氮化铝总质量的3%~6%;所述添加剂为氧化钇。本发明还公开了氮化物复合耐火材料的制备方法。本发明采用粉末冶金技术制备复合耐火材料。本发明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蚀性、抗热冲击性以及优异的高温化学惰性,几乎不与钛合金熔体发生反应,且制备工艺简单,成本低廉,可用于低能耗、高品质钛合金的熔炼。
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一种垂直加压偏心蝶阀,属阀门技术领域。用于解决现有偏心蝶阀密封性差的问题。构成中设置有阀体、阀杆、蝶板和驱动装置,阀杆相对阀体偏心设置,阀杆与蝶板键传动连接,改进为,阀杆上设有偏心的中间轴,蝶板上设有椭圆形的中间轴孔,蝶板处于关闭旋转到位状态时,蝶板密封面和阀体密封面之间留有垂直加压间隙H,中间轴与阀杆之间具有垂直间距h,传动键与键槽之间留有旋转空隙并设有弹片。本实用新型可使蝶板可先旋转到位,然后再在垂直正压力作用下紧密压在阀体密封圈上,实现密封面全贴合的无泄漏密封,并具有启闭力矩小,操作省力等特点;此外,密封面上的耐高温胶结层后可显著延长阀门的使用周期和寿命,提高阀门的耐高温性能。本实用新型可广泛用于冶金、石油、化工等领域中。
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