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本发明公开了液控限速平衡阀，包括阀体，阀腔设有A口、B口和X口，其特征在于：阀腔中间固定设有的阀套具有轴向贯通的左阀孔、中间阀孔和右阀孔，左阀孔内活动设有控制活塞，右阀孔内活动设有主阀芯，主阀芯内孔活动设有先导阀芯，阀腔左侧设有阻尼活塞，阻尼活塞活动设于控制活塞外；控制活塞的左端面设有阻尼孔，阻尼孔与X口相通，中间阀孔形成a腔，a腔与A口相通，主阀芯、先导阀芯的右侧空腔位置形成b腔，b腔与B口相通，主阀芯设有第一外锥，先导阀芯设有第二外锥和斜向孔。本发明可防止执行器速度失控，具有反应迅速、动作可靠的优点，能广泛应用于冶金机械、造纸工业机械、公路桥起升、工程机械的回转机构等液压设备上。
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本实用新型涉及冶金铸造业领域，公开了合箱用锁紧装置，包括：箱卡，为C型结构；两个锁紧件，安装在箱卡上，用于锁固砂箱；及调节锁紧件能够调节两个锁紧件的间距。砂箱，包括第一箱体、第二箱体，以及所述的多个锁紧装置。本实用新型优化了锁紧装置，使得锁紧装置的安装更加灵活，使用寿命高。
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本发明涉及冶金、化工等行业热工设备用砖技术领域，且公开了莫来石隔热砖，该材料配方的组分及重量成分组成包括：氧化铝粉：35％‑65％、硅粉：5％‑10％、白钢玉粉：6％‑8％、高岭土：2％‑6％、莫来石：10％‑15％、陶瓷：5％‑10％、水：8％‑20％；锯末：5％‑10％；氧化铝空心球：1％‑20％。该莫来石隔热砖及其生产工艺，提高了莫来石隔热砖的抗震性能，以废弃电瓷材料为原材料，针对目前电瓷废料堆积存放的情况，利用废弃的陶瓷来制备莫来石隔热砖，从而实现瓷料堆积污染和资源循环利用改善的双重目的，且也可以节省莫来石隔热砖原有的材料资源。
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本实用新型涉及冶金技术领域，且公开了电炉氩氧精炼炉余热高效产汽装置，包括底座、回收炉及废气管，回收炉的下端与底座的上端右侧固定连接，废气管的出气端穿过回收炉设置，且废气管位于回收炉的内部呈蛇形设置，回收炉的左侧设有处理箱，废气管位于回收炉左侧的一端与处理箱的右侧壁下端固定连通，回收炉的上端固定连接有蒸汽管，且蒸汽管远离回收炉的一端与处理箱的上端右侧固定连通。本实用新型产汽效率较高，且可以对蒸汽进行充分利用，提高后续除尘器的除尘效率，同时可以对冷却液回流再利用，减少冷却液的浪费，并可以对排出的气体中的水分进行干燥，防止对后续除尘器造成影响。
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本发明公开一种碱性钒钛球团矿及其制备方法，制备方法包括：(1)以重量份计，将95～96份钒钛铁精矿粉、2～5份消石灰混合料或石灰石混合料充分混匀得到原料混合料；所述消石灰混合料由75～85份消石灰、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到；所述消石灰混合料由75～85份石灰石、15～25份膨润土和0.1～0.3份增粘剂混合得到(2)所述原料混合料经润磨、造球、干燥、预热、焙烧得到碱性钒钛球团矿；本发明可有效提高碱性钒钛球团矿抗压强度，同时有效提高了球团矿的碱度，改善球团矿的冶金性能。
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本实用新型公开了一种无缝钙铝线的外壳焊接装置，涉及冶金相关技术领域。本实用新型包括底箱、底焊座、顶箱和顶焊座，顶箱通过铰链转动连接有底箱，底箱上部的两侧皆固定有底软卡盘，底焊座通过底感应加热器连接有插柱，底焊座的顶部中间横向开设有底卡槽，顶焊座的底部横向开设有顶卡槽，顶卡槽上方的顶焊座内固定有顶感应加热器。本实用新型通过设置底箱、底焊座、顶箱和顶焊座，解决了现有的无缝钙铝线的外壳焊接装置使用时容易掺入多种杂质和无法快速完成焊接并在完后后快速投入使用的问题，使得无缝钙铝线焊接时，可以直接焊接在一起，焊接过程中不会另外增加杂质，且可以快速完成焊接，并立即投入下一次的使用。
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本发明公开了一种微碳低硫高铝无铁铝钙合金脱氧剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。按重量百分比计，该铝钙合金脱氧剂化学成分为：Al 70～95％，Ca 5～30％，C≤0.02％，S≤0.02％，余量为不可避免的杂质。该脱氧剂制备方法为：将纯铝锭和金属钙按照所述铝钙合金脱氧剂化学成分称重后，加入到电阻熔化炉内熔化制成铝钙合金液；浇注入连铸机内并经冷却成型制成所述铝钙合金脱氧剂。该脱氧剂能将脱氧产物Al2O3全部或绝大部分转化为低融点(1400℃)的钙铝硅酸盐(7Al2O3·12CaO)上浮于钢水表面而除去，从而最大限度地降低了Al2O3有害影响，显著提高钢的质量。
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一种工业蒸汽冷凝水再利用发电装置，属于冶金行业蒸汽再利用设备技术领域，用于利用蒸汽冷凝水发电。其技术方案是：疏水器前端与蒸汽管道相连接，疏水器的后端通过疏水器尾部短接与冷凝水接水槽相连接，冷凝水接水槽通过输水管道与储水槽相连接，水轮安装在储水槽的出水口下方，水轮与微型发电机相连接，微型发电机通过输电电缆与蓄能器相连接。本实用新型结构简单、使用方便，能够将生产过程中的蒸汽冷凝水所具有的且一直未被利用的势能通过微型发电机进行发电，并用设置的蓄能器将该电能储存起来作为现场夜间照明时所需的电能，可以降低生产现场对市电的功耗，有效降低用户使用电能的成本。
本发明公开了一种铝/钢异种金属焊接中抑制Fe‑Al金属间化合物层生成的方法，通过设定不等厚铝/钢异种金属对接头间隙尺寸，利用高能密度电子束在大间隙中行走，热传导熔化厚度较大的低熔点铝合金后，液态金属铝流动与固态不锈钢表面发生接触，在表面张力作用下润湿铺展在钢表面实现焊接；上述方法防止焊缝表面下塌缺陷，保证接头成形质量，且在整个焊接过程中电子束不直接接触母材金属，解决电子束焊接中对精度高的问题，也解决铝/钢异种金属不添加过渡金属便不能焊接的难题，节省焊接成本，为异种金属焊接提供新方法，提升其在航空、航天、汽车、化工和冶金等领域的应用前景。
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本实用新型装置属于冶金炼铁领域,特别适用于炼铁领域中烧结矿的混合造球机装置。本实用新型装置的主要特征是在混合造球机圆筒内出料端安装有挡圈、直角三角形隔板和不同高度的挡板,使圆筒内出料端内壁形成具有不同梯度的斜坡形空格,这样可使圆筒内形成锥形的料磨料混合造球机筒体。该装置与现有技术相比较具有设计紧凑、结构简单、设备变动小、生产厂房占地面积小,以及增产效果好等特点。
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本实用新型公开了一种稳涡型多级旋风粗粉分离器，涉及火力发电、水泥、化工、冶金等配套设备领域，该稳涡型多级旋风粗粉分离器包括外壳体、内锥体、进口管、出口管和回粉管；外壳体套设于内锥体外，外壳体与内锥体之间形成环形空腔，外壳体的下端连接进口管和回粉管，回粉管与进口管之间形成内环空腔，内锥体的上端连接出口管，内锥体内设置有中心筒，进口管内设置有导流装置。该稳涡型多级旋风粗粉分离器能灵活调节煤粉细度，通过增加多级分离和稳涡部件解决现有径向粗粉分离器中易被软性物质堵塞、内锥体磨损、中心筒变形、出口浓度不均等问题，大幅提高了分离器的性能。
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本发明公开了一种无卷气铁‑氧化铝熔体的高效搅拌方法及装置，属于冶金、铸造等材料加工研究领域，本发明采用内壁布有直叶片的变体积石墨坩埚与高速电磁搅拌相结合方式对铁‑氧化铝熔体进行搅拌；利用变体积石墨坩埚，通过减小石墨坩埚的体积，排空石墨坩埚中熔体上部的全部气体，并且在熔体与外界气体完全隔绝的条件下，即没有气体源的条件下，进行熔体的搅拌，进而从根源上避免熔体卷气；利用高速电磁搅拌，在无卷气束缚的情况下，使铁‑氧化铝熔体产生周向高速搅拌运动，利用石墨坩埚内壁上的直叶片，不断地将内部的铁‑氧化铝熔体移到周围、将上部的铁‑氧化铝熔体移到下部，进而阻止氧化铝颗粒的上浮和中央偏聚运动，从而高效率地得到无卷气的氧化铝颗粒均匀分布的铁‑氧化铝熔体，搅拌时间可缩短到2分钟，解决了铁‑氧化铝熔体搅拌中存在的卷气和搅拌效率低技术问题。
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本实用新型公开了一种耐磨的矿用刮板，其由刮板本体和紧固横梁组成，所述刮板本体的两端设置有刮板斧头，其中间位置开设有两组圆环槽，用于安装圆环链，所述紧固横梁上开设有螺纹孔，用于锁紧固定圆环链，所述刮板斧头的正面和侧面部分均设置有一层耐磨层，所述耐磨层均采用高硬度合金粉末熔覆而成。本实用新型通过等离子熔覆技术，实现高硬度合金粉末与刮板斧头表面的冶金结合，既不影响刮板本体的其他性能，又能够提高刮板斧头正面和侧面的耐磨性，大大提高了矿用刮板的使用寿命，减少更换频率，从而节省企业成本。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种控制连铸板坯宽度的方法，包括：(1)实时采集连铸机的总拉矫力及对应的铸坯宽度，计算符合铸坯宽度控制范围的总拉矫力平均值和铸坯宽度平均值；(2)计算在铸坯控制目标宽度下当前连铸机的期望总拉矫力；(3)实时计算所述连铸机的总拉矫力与所述期望总拉矫力的差值；(4)根据所述差值实时定期调整连铸机中的二冷强度，使生产出的铸坯宽度符合宽度控制范围要求。本发明的控制连铸板坯宽度的方法，能够生产出符合宽度控制范围要求的板坯，且宽度波动更小，能显著提高铸坯宽度合格率。
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一种两端带轴承的桃形楔块单向超越离合器,它是由外内环,桃形楔块、弹簧垫圈、滚柱、弹性挡圈和轴承所组成。在内外环之间有规则地放置桃形楔块,且每隔3—5个楔块放置一个滚柱6,楔块两端备放置一个弹簧和垫圈及弹性挡圈,垫圈外侧各有一个轴承。此离合器与现有技术的滚柱式离合器相比,在外形尺寸相同时,承载转矩高达8—12倍,适合于重载型的如矿山、冶金、发电厂等机械工程之用。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种卸卷小车及卷取机卸卷系统，该卸卷小车包括：小车本体；位于所述小车本体顶端的鞍座惰辊，所述鞍座惰辊包括：芯轴和辊体，所述芯轴一端连接所述辊体的中轴，所述芯轴另一端连接于所述小车本体顶端，该鞍座惰辊用以随着钢卷旋转时也随着旋转，有效对钢卷外围进行压实，从而避免钢卷外围松散，同时，由于鞍座惰辊是随着钢卷旋转的，进而不会造成钢卷表面的划伤和压痕，有效保障钢卷表面的质量。
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本发明属于冶金工程领域，具体公开一种含易挥发组元炉渣挥发对熔点影响的评价方法，包括以下步骤：测不同升温速率下，含易挥发组元炉渣与无易挥发组元炉渣的熔点，得到两条熔点与升温速率的对应关系曲线；根据两条曲线进行外推，得到两个升温速率为0时的熔点值；将无易挥发组元炉渣熔点与升温速率的对应关系曲线下移至无挥发炉渣熔点测定值，相同升温速率对应的两个炉渣熔点的差值为炉渣挥发对炉渣熔点的影响；将含易挥发组元炉渣熔点测量值减去受挥发影响升高的值，得到不受挥发影响的熔点，再外推出升温速率为0时，得到含易挥发组元炉渣的熔点理论值。充分考虑炉渣挥发组元对熔点的影响，获得更准确的熔点。
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本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。
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本发明提供了一种耐磨损抗腐蚀硬质合金铣刀及其制备方法。其中本发明选用粉末冶金的方法来制备铣刀，可有效减少铸锭中的偏析，可使合金中的组织均匀性，使其更加耐磨，铣刀合金选用碳化钨、碳化钛作为铣刀的增强材质，增强铣刀的强度以及耐磨性，改性合金粉有效的提高各种原子在铣刀中的分散度。添加增塑剂，增塑剂可将金属粉末进行有效的连接，使合金制成一个整体，防止压制后，金属件的表面出现裂缝。对铣刀进行表面淬火，使用本发明的淬火介质可令铣刀的表面急速降温，但仍然保留内部的合金韧性，同时可提高铣刀的抗腐蚀能力。并且淬火介质中同时含有清洁剂，光亮剂，可令淬火后的合金表面光洁光亮。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种出钢机导套的定位组件，包括底座，底座连接有支柱，支柱下端连接有一级轴承，一级轴承上设有定位柱和滚珠，一级轴承连接有导套，导套上设有定位孔和固定孔，支柱上端设有安装槽，安装槽内安装有二级轴承，二级轴承连接有推杆。设置有支柱、一级轴承、定位柱、定位孔、滚珠等结构，用于固定安装导套，当钢材在出钢机上移动并触碰到导套时，导套发生转动，可以减小摩擦；设置有二级轴承、推杆、固定孔等结构，进一步加固了导套的安装，使装置更加稳定、耐用。
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本发明涉及一种镁钕中间合金及其制备方法，属于金属材料及冶金技术领域，包括如下重量份原料：10‑15份镁粉，10‑15份钕粉，0.1‑0.15份多元精炼剂；将镁粉加入熔炼炉中，加入保护熔剂，扒渣，扒渣后加入钕粉，完全加入后升温至1050℃，加入多元精炼剂，升温至1100℃后再次加入保护熔剂，二次扒渣，制得熔炼料；冲煮；铸锭；化验；炭粉能够作为造孔剂，分解释放出气体，一方面带走金属液中的部分氢气，另一方面纳米钙基粉体在该温度下自身烧结，且产生大量孔状结构，增加了其比表面积，具有优异的吸附性能，能够对熔体中残余的氢气和杂质进行吸附，起到精炼除杂的作用。
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一种聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆,在铜线芯(1)外有聚氯乙烯绝缘层(2),若干根线芯(1)集束后包覆有耐热玻璃布包层(3),包层(3)外依次有镀锡铜丝编织屏蔽层(4)、无纺布包层(5)和弹性橡胶护套(6)。本实用新型柔软性能好,在-60～90℃环境温度下仍可任意弯曲,不开裂,阻燃性能好,耐磨、耐酸碱,耐大气老化,适合冶金、石油、化工和发电厂等工矿企业以及高寒地区恶劣环境条件下长时间使用。
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本实用新型涉及冶金轧钢装置领域，尤其涉及一种高压电机开关柜快速识别故障的装置，包括外围跳闸信号接点K和外围故障识别压板LP2串联后形成的故障识别电路，所述故障识别电路两端分别接在所述的正直流控制母线+KM端与保护合闸压板LP1上，所述故障识别电路与所述的本柜分闸按钮SB2并联；所述的故障识别电路用于在故障出现时，所述的外围跳闸信号接点K闭合，手动断开LP2压板判断为外围低压故障或高压电机开关柜控制故障；本实用新型在高压室开关柜上装设外接跳闸信号投切连片，结构简单，在故障时打开连片通过传动试验快速判断是高压还是低压控制故障，有效缩小了故障范围，达到快速排除故障的目的。
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