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本发明公开了一种提高热喷涂涂层与金属基材结合强度的方法，属于表面工程技术领域，采用激光喷涂设备在预加热之后的金属基材表面形成一层中间过渡层，采用等离子热喷涂设备在过渡层的表面制备一层热喷涂涂层，采用等离子转移弧重熔技术对热喷涂涂层进行重熔后处理，重熔后处理完成之后将带有热喷涂涂层的金属基材至于空气中缓慢冷却至室温，激光喷涂设备形成的中间过渡层与金属基材之间为冶金结合，过渡层表面形成的热喷涂涂层经重熔后处理后，改变热喷涂涂层与金属基材之间的结合方式，可有效提高热喷涂涂层与金属基材之间的结合强度，克服了热喷涂涂层固有的缺陷，有效解决了如何大幅度提高热喷涂金属合金涂层粒子界面结合的重大问题。
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一种蓄热式燃烧器纵向布置的小型快速加热炉。本设计将蓄热式燃烧技术应用于冶金行业的小型快速加热炉，借助于蓄热体间接换热，实现了烟气余热的高效回收；本设计包括炉体和一对结构相同的燃烧器，两个燃烧器同时工作，一个向炉膛喷入燃气和空气，进行燃烧，另一个燃烧器排走炉膛内烟气，经过一定时间，两个燃烧器工作状态对调，可以防止燃烧器内的蓄热体过热；将燃烧器分别布置于炉头和炉尾，可以提高对工件的加热时间，有效避免了气流短路现象；燃气芯管外壁通有冷却空气，防止管材过热损坏。
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本发明涉及一种炼铁高炉上料颗粒度检测装置及方法，属于冶金监控技术领域。本发明的技术方案是：摄像机（13）安装在高炉上料皮带上，同时摄像机（13）通过固定支架（3）放置在保护罩内，摄像机（13）通过以太网线与网关（14）、服务器（15）和客户端（16）依次连接。本发明的有益效果是：将摄像头与视频识别技术进行组合，摄像头使用工业千兆以太网连接的方式与POE设备相连接，在降低成本的基础上提高实用性能，降低维护量，提高作业速度，保证作业安全，实现设备的在线维护；能有效检测高炉上料颗粒度，同时达到可以实时监测以及历史趋势回看的要求，能够提高工作效率。
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本实用新型公开了冶金生产器材技术领域的一种铸造件加工打磨装置，包括打磨装置本体、夹持装置、第一电机和第二电机，所述打磨装置本体活动连接有夹持装置，且夹持装置的表面固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有第一转动主轴，且第一转动主轴活动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面固定连接有第二电机，且第二电机的一端固定连接有第二转动主轴，所述第二转动主轴转动连接有辅助臂本体，本实用新型解决需要的铸造件打磨装置在生产过程中需要不同的夹持件固定不同型号大小的铸造件和普通的夹持装置无法固定体积不规则的铸造件的问题。
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本申请公开了一种表面挤压强化的发动机齿轮制造工艺及挤压成型模具，涉及粉末冶金齿轮表面强化技术领域，该表面挤压强化的发动机齿轮制造方法包括：将多种粉料按照预设比例混合得到混合粉料，混合粉料的组分包括铁、碳、镍、钼、钛、锰、以及润滑剂；将混合粉料压制成齿轮毛坯，并对齿轮毛坯进行烧结得到齿轮烧结件；将齿轮烧结件放入挤压成型模具，依次经过其内部的多级挤压工作带的挤压后得到表面强化的待完成齿轮；对待完成齿轮进行热处理和精加工得到目标齿轮。本申请，可保证齿轮强化效果高、齿轮精度可控制、工艺简单、成本较低。
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本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率，提高热轧产品在市场占有率，提高热轧产品的品牌意识。
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本实用新型属于冶金行业用铁水罐的改进。提出的具有透气装置的铁水罐,具有罐体(8)及罐体(8)上的耐火材料内衬体,在罐体(8)的耐火材料内衬体上设置用于向铁水中吹气的透气装置。本实用新型利用透气装置在耐火材料内衬体上向铁水罐的铁水中吹气,加强了铁水的搅拌作用,加速了脱硫过程中各项化学反应的进行,缩短了处理时间,节能降耗,尤其提高了脱硫效率,增加脱硫的均匀性,为转炉提供优质合格的铁水,其为外装式结构,具有吹通率高,安装更换方便,提高使用效率,同时保持铁水罐的整体性和安全性。
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本实用新型涉及一种矫直机高精度开口度调节机构，属于冶金设备技术领域。包括两组开口度调节单元，所述开口度调节单元包括两螺旋升降器，两所述螺旋升降器左右设置，所述螺旋升降器之间设有连杆，一螺旋升降器一端与减速机连接，另一端设置第一外花键套；所述连杆一端设置第二外花键套，所述第一外花键套和第二外花键套通过内花键套连接，所述连杆另一端与另一所述螺旋升降器连接；减速机驱动一螺旋升降器升降，带动另一螺旋升降器同步升降；所述内花键套上设置移动单元，驱动内花键套水平移动，实现第一外花键套和第二外花键套在连接和脱离之间切换。本申请提高了矫直机开口度的调节精度，进而提高了轧件的矫直精度，使得轧件满足矫直要求。
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本发明公开了一种WC‑Ni硬质合金的制备方法，属于粉末冶金技术领域，本发明以WC粉末为硬质相，NiCl2·6H2O作为烧结助剂，并加入石墨粉末，按照一定质量比进行配料，然后经过球磨混料，冷等静压制备生坯，真空无压烧结，热等静压处理，最后制备得到高致密度的WC‑Ni硬质合金；本发明以NiCl2·6H2O作为烧结助剂，促进了WC硬质合金烧结致密化，提高材料的断裂韧性和抗弯强度，最终制得高致密度的WC‑Ni硬质合金，该硬质合金几乎达到完全致密，本方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善，其硬度达到23.0GPa，断裂韧性达5.28MPa·m1/2，抗弯强度为1396.58MPa，并且，本发明的方法Ni用量极低，大大降低了制备成本。
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一种喷吹罐内粉料流量测量装置,用于解决喷吹罐内粉料流量测量中应力影响的技术问题。构成中包括储存罐、喷吹罐、密封阀、波纹连接管、在喷吹罐和储存罐侧壁外部设称重传感器,在喷吹罐侧壁上部和储存罐侧壁上部设压力变送器,称重传感器和压力变送器的信号均接至计算机的输入端,改进后,在储存罐的入口和出口分别设波纹连接管,在喷吹罐的入口和出口也各设波纹连接管,所述波纹连接管分别连通固定管,各固定管均固定在基础支架上。本实用新型可以保证被称量罐体始终处于相对自由状态,并使上、下口波纹管产生的相反应力自然抵消,可连续检测喷吹罐内喷吹粉料的瞬时流量。可广泛用于冶金行业。
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本实用新型公开了一种镍铁出炉轧制前除磷装置，涉及冶金技术领域。包括机身，所述机身前后内壁之间靠近顶部边缘设置有输送辊道，所述机身的上表面设置矩形罩，所述机身与矩形罩上靠近左侧通过第一安装机构安装有第一刮板，所述机身与矩形罩上靠近右侧通过第二安装机构安装有磨料喷嘴，所述矩形罩的上侧壁靠近右侧通过调节机构安装有温度探头，所述机身的下侧内壁上固定安装有收集箱，所述收集箱内设置有筛选机构，所述输送带与驱动机构传动连接。本实用新型通过第一安装机构与第二安装机构，使第一刮板与磨料喷嘴能够全面的进行除磷作业，同时节省水资源，便于对除磷产生的杂质进行收集，能够快速对磨料进行回收，使用方便。
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本发明公开了一种IF深冲用钢洁净度控制方法，属于钢铁冶金炼钢工艺技术领域。该方法结合转炉工序、RH精炼工序、铸机工序等实际生产过程中夹杂物的产生及去除进行分析，制定了降低生产过程中夹杂物的产生和优化夹杂物的去除工艺，防止铸机浇注过程二次氧化，实现IF钢较低夹杂物的高洁净度稳定控制。
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本实用新型公开了一种拆装方便的制动器,包括底座和位于底座上的两根杠杆,杠杆上相对位置分别固定有制动瓦,两根杠杆之间设有联动机构,联动机构与驱动装置相连,所述联动机构位于制动瓦下方的机架上。采用本实用新型所述的技术方案,由于联动机构位于制动瓦下方的机架上,制动瓦上方一面为开放结构,安装时,不管是纵装还是横装都十分方便。本实用新型的特点是体积小、重量轻、结构紧凑,加工工艺简单、制造成本低,拆装方便、联动机构控制两块制动瓦同步动作,退距均衡,实用性能好,特别适合冶金、矿山、起重机所用制动器的高空作业。
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本发明公开了一种固废基高强度泡沫陶瓷及其制备方法。将包括硅酸盐尾矿、锰渣、钢渣、钾长石、膨润土及发泡剂在内的原料通过湿式球磨，得到浆料；所得浆料经过干燥、过筛后，压制成型，得到陶瓷坯体，陶瓷坯体经过烧结，即得高强度泡沫陶瓷，该方法且工艺简单，烧结能耗低，有利于陶瓷工业化生产，且原料主要来自固体废弃物，有利于缓解尾矿和冶金渣带来的环境压力。
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一种高牌号硅钢在线加热保温箱,本实用新型是为了改善在钢卷轧制过程中的塑性变形,减少裂边断带现象,提高产品合格率而设计的,属于冶金行业中冷轧硅钢带轧制过程中的辅助设备,包括箱体、加热器、热反射板,箱体的内壁与外壁之间设置保温材料,箱体的外壁上固定安装有温度计、支架,支架上设置加热器,加热器穿过箱体,箱体的内壁上焊接喇叭形的铁质热反射板。本实用新型结构简单,加工方便,成本低,容易实施。
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本实用新型公开了一种气动钢带分离式捆扎机封口装置，是由气缸体、活塞、活塞杆、气缸体端面上的底座、套设于活塞杆的锥形弹簧、在底座上的两个侧板、在活塞杆另一端部两侧的各两个连杆、在两个侧板下部正中的砧隔板及两个砧座、一端设置在两个连杆之间而另一端设置在两个砧座之间的夹钳爪、贯穿活塞杆和四个连杆及两个侧板的中心销、贯穿两个连杆和夹钳爪的连杆销、贯穿夹钳爪和两个砧座及两个侧板的夹钳爪销、气缸体垂直小孔里的阀套及阀套内的钢球、阀芯、套设于阀芯的圆柱弹簧、气缸体上的阀柄座及阀柄、旋紧到气缸体水平内孔里的接头体及快速接头所构成。该装置在捆扎包装卷板、型钢、线材等冶金产品时能够独立完成封口动作。
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本发明涉及一种转炉炼钢预热潮湿废钢的预热兑铁方法，属于冶金行业转炉炼钢生产操作技术领域。技术方案是：①首先将潮湿废钢加热转炉熔池内，然后先向炉后摇炉至70～90度，再向炉前摇炉至90～110度，并重复2～3次；②向上述转炉熔池内兑入铁水，兑入铁水的重量为潮湿废钢的两倍，然后重复摇炉，直到潮湿废钢中的水分完全蒸发且转炉炉口火焰正常后再向转炉内兑入铁水，直到满足转炉装入量要求为止。本发明的有益效果是：先利用转炉熔池余热和铁水热量对潮湿废钢进行预热升温，有效地将废钢内水分提前蒸发，再将剩余的铁水兑入转炉内，从而降低在兑铁和冶炼过程发生冒烟、喷溅等安全和环保事故的发生。
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本实用新型涉及冶金加工设备技术领域，具体是涉及一种用于转炉捅风眼机的换向阀控制装置。具有支撑台和置于支撑台一侧的支撑杆，支撑杆的顶部设有U形支架，U形支架内设有转向杆，转向杆的端部通过钢丝绳与换向阀连接，换向阀置于支撑台的上部，换向阀上设有数个排气管，换向阀内有阀芯。工作时，通过提升阀芯高度的不同，从而实现动力大小的改变和分流。本实用新型用于转炉捅风眼机的换向阀控制装置，结构设计合理，支撑强度较高，控制较为方便，使用寿命较长。
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本实用新型涉及冶金制造技术领域，且公开了一种新型渣罐，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有立柱，两个所述立柱相对一侧的顶部均铰接有连接板，两个所述连接板之间设置有罐体，所述罐体的左右两侧均固定连接有耳轴，两个所述耳轴相背的一侧分别与两个连接板固定连接，所述罐体的底部套接有夹套，所述罐体的外侧绕接有螺旋管，所述螺旋管位于夹套的内侧，两个所述立柱的背面均固定连接有连接块，两个所述连接块的内侧均铰接有液压升降机构。该实用新型，解决了喷淋处理造成水资源浪费，且渣罐需要承受频繁的冷热交替，容易产生裂纹而报废，倾倒时可能发生飞溅等意外事件，造成安全事故的问题。
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本发明属于湿法冶金领域，公开了一种从含锂废水中回收锂的方法，包括如下步骤：(1)调节含锂废水的pH至酸性或中性；(2)先配制有机相，再皂化，加入含锂废水进行萃取，再分离出水相，即得含锂离子的负载有机相；所述调节含锂废水的pH的溶液为硫酸；所述有机相包括以下组分：萃取剂、协萃剂和稀释剂。本发明的组合萃取剂体系不需要加入三氯化铁作为共萃剂，避免Fe3+水解造成的乳化现象发生；本发明的组合萃取剂体系锂钠选择性好，负载量高，经4级逆流萃取，废水中的Li可以由3.7g/L降到0.126g/L，萃取率可以达到96.6％。
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本实用新型冶金行业水泵控制领域，具体涉及一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统。一种利用水泵起动控制装置进行安全稳定上水的供水系统，包括上水池、下水池以及用于从下水池向上水池供水的水泵，上水池和下水池内设置有液位计和故障监控装置，水泵起动控制装置包括总控制柜，总控制柜内设置有相互电连的状态控制模块、主线路模块和水泵起动模块，液位计和故障监控装置与所述状态控制模块电连，水泵起动模块与水泵电连。水泵包括主泵和备泵，主泵和备泵内设置有空气隔离电磁阀和保护装置。该供水系统有效通过自身的智能系统智能的运作水泵的起动，并及时发现故障切断电路转换另一水泵使用，提高了生产效率，节约了成本。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，且公开了一种加热电炉，包括加热腔，所述加热腔的底面活动连接有连接腔，所述连接腔的内腔开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块的中部固定安装有振动板，所述连接腔的前侧面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有凸轮，所述连接腔的底面固定安装有底盒。本实用新型通过从固定腔顶部放入待加工的工件，在进行加热时，电机一带动凸轮转动，通过凸轮的转动使凸轮周期性的与振动板接触，从而带动振动板进上下振动，从而将工件上的金属渣从工件上脱离，振动板继续振动，使金属渣从振动板上的筛孔中向下掉落，避免金属渣影响金属的加热效果，提高了加热电炉的工作效率。
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本发明专利公开一种钒酸铵盐(本专利中所指钒酸铵盐是指偏钒酸铵和多钒酸铵等)的生产工艺技术，是从含钒矿物中提取钒、含钒催化剂中回收钒、冶金危废各固废中回收钒的钒酸铵盐生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在钒酸铵盐生产过程中不产生废水，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，零排放，环境友好型钒酸铵盐生产工艺。本专利也可用于低含量钒矿的提取，目前传统提钒工艺生产过程中，提过钒的废渣料中的含五氧化二钒的含量为1‑3％就无法进一步提取，本专利可用于低低含量钒矿的提取、钒矿尾料及冶炼后的废渣料的回收再利用，回收率可达到95％。
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本实用新型属冶金铸造行业脱硫装置领域，尤其涉及一种四叶片铁水脱硫搅拌装置，它包括法兰连接件（1）、与所述法兰连接件（1）固定相接的搅拌轴（2）、与搅拌轴（2）下部固接的搅拌叶片（4）、配于搅拌轴（2）及搅拌叶片（4）上的耐火材料层（5）；所述搅拌叶片（4）为四个，且彼此呈90º夹角；在所述搅拌叶片（4）之间固定设有锥形保护座（6）；搅拌叶片（4）立面的纵向偏角10º≤a≤15º。本实用新型结构简单，成本低廉，使用寿命长，通过在搅拌叶片之间固定设有锥形保护座结构，可有效避免熔体喷溅现象发生，搅拌头在工作时可承受巨大的搅拌扭矩。
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本实用新型公开了一种铁水包测重装置，属于冶金化工辅助设备的技术领域。本实用新型包括作业台、打孔机构和测量机构，所述打孔机构和测量机构固定在所述作业台上，所述测量机构包括机械臂、测距仪和冷却机构，所述机械臂的作业端连接有筒状壳体，所述壳体顶部设有盖板，底部开有测距孔，所述测距仪位于壳体内，所述测距仪的传输线通过盖板顶部与外界连接，所述冷却机构分布在所述测距仪周围。本实用新型无需操作者近距离接触高温区域即可进行对铁水包表面的钢渣进行破渣测重，可以比较精确的测算出铁水包中的重量，极大幅度的降低了操作者的劳动强度，提高工作效率。可以有效避免操作者出现铁水烫伤等工伤事故，提高安全性。
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