辽宁有色金属理论与应用

低品位菱镁矿轻烧工艺 997     

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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。一种低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行烘干；（4）干精矿进行磨制，磨成≤0.5mm的精矿粉；（5）将磨后的精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：本发明彻底解决了菱镁矿选精矿由于药剂附着所造成不能使用高效节能的气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉的问题，使工业生产能顺利进行。

高效装载的矿产废渣资源化利用装置 852     

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本实用新型公开了一种高效装载的矿产废渣资源化利用装置，包括机体，所述机体内部后端设有筛分板，所述机体内部前端设有筛分孔，所述筛分板和筛分孔高于机体底部，所述机体底部对齐筛分板前端的位置设有第一出料孔，所述机体地面对齐筛分孔前端的位置设有第二出料孔，所述机体两侧对称设有两对支腿，且机体底面设有震动轴，本实用新型解决现在的震动给料机不能够对矿渣的颗粒进行筛分，从而导致矿渣再利用处理效率变低，影响对矿渣进行再利用的问题，通过对震动给料机的结构进行改良和优化，使得矿渣震动给料机便于对在震动的过程种对矿渣的颗粒进行筛分，从而方便将不需要破碎的矿渣筛分出来，进而使得矿渣处理的效率能够得到有效的提高。

低品位菱镁矿制备氧化镁系统 1125     

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本实用新型提供了一种低品位菱镁矿制备氧化镁系统，包括对辊破碎机、滚筒筛、回转窑一、双层振动筛、复振跳汰机、风力摇床、隔膜跳汰机、高梯度磁选机、干式磁选机、陶瓷过滤机、烘干机、回转窑二。本实用新型采用预先煅烧‑分级‑重选‑磁选‑再煅烧的工艺系统，低品位菱镁矿低温煅烧，MgCO₃不完全分解产生CO，CO起到还原气体的作用，将弱磁性铁矿物还原为强磁性铁矿物，然后进行分级，根据不同粒级菱镁矿特性选取不同的重选和磁选工艺，最后再将提纯后的菱镁矿混合煅烧，获得的氧化镁品位98.5%以上，充分利用了低品位菱镁矿，使低品位菱镁矿得到资源化合理利用，提高资源利用率，减少占地，具有较好的社会效益和经济效益。

利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法 868     

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本发明涉及工业废渣的资源化利用领域，具体为一种利用氧化镁和高炉矿渣合成硅酸盐建材制品的方法，采用水热固化工艺，固化后制品具有较高的力学强度，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等。将镁质废渣尾矿进行粉碎、筛分、焙烧处理后，再与适量高炉矿渣粉和水均匀混合、模压成型，利用高温饱和水蒸气环境中MgO的矿渣激活作用，实现水化硅酸钙和纤蛇纹石质水化硅酸镁的形成与聚集，最终得到具有较高力学强度等使用性能的建材制品，可用作建筑墙体材料、人行步道砖等，适用于低品位菱镁矿、白云石、水镁石等含镁尾矿以及硼泥等行业废渣的资源化回收利用。

两段焙烧-磁选-浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法 1000     

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一种两段焙烧‑磁选‑浸出高磷鲕状赤铁矿提铁降磷的方法，包括以下步骤：(1)准备高磷鲕状赤铁矿；(2)破碎后磨矿至粒径≤0.074mm的部分占70～80％；(3)送入焙烧炉在1000～1200℃条件下焙烧5～30s；(4)送入磁化焙烧炉，在还原气氛条件下加热至500～650℃焙烧；(5)磨矿至粒径≤0.038mm占40～70％，然后进行弱磁选；(6)用硫酸进行酸浸脱磷，过滤分离出的固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷鲕状赤铁矿高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。

用尾矿制作的粉煤灰流态混凝土 1056     

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本发明属于建筑材料技术领域,尤其涉及一种用尾矿制作的粉煤灰流态混凝土,满足生产C20-C35混凝土的尾矿粉煤灰流态混凝土的重量份配比如下:硅酸盐水泥100-137份,碎石273-261份,尾矿163-153份,粉煤灰34-29份,泵送剂1-1.5份,水58-49份。尾矿粒度为0.15-0.3毫米。泵送剂为改进型NST-5、JZ-1或LF-5型高效泵送剂。按照流态混凝土的生产流程制作C20粉煤灰流态混凝土。采用尾矿替代河砂成本在20元左右,每立方米可节省60元左右,按替代比例100%计算,每年效益约在3.6亿元。另外尾矿替代河砂还可减少矿山尾矿排放量,延长尾矿库服务年限,减少河砂开采对天然河道的破坏,最终达到少占用农村土地,保护环境的目的。

菱铁矿分级综合利用方法 823     

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本发明涉及一种菱铁矿分级综合利用方法，具体为：将菱铁矿破碎筛分，0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产；0.045mm以下粒级菱铁矿经过煅烧后用于含铬污水的除铬处理。本发明的有益效果是：根据菱铁矿颗粒特性对不同粒度的菱铁矿进行了分级利用。将0.3‑0.045mm粒级菱铁矿用于铁精矿的生产，将0.045mm以下粒级矿物煅烧后加入含铬废水中，进行除铬处理。上述菱铁矿的分级应用避免了菱铁矿悬浮焙烧时，因物料粒度过小造成的物料粘结，反应不均，炉压不稳，运行不顺等问题，优化了菱铁矿悬浮焙烧工艺的操作制度，提高了焙烧效率。过细粒度的菱铁矿煅烧后能够部分生成结构疏松的纳米赤铁矿，进一步加大了菱铁矿颗粒与污水的接触面积，大大提高了小粒度菱铁矿除铬效率。

金属矿微波-机械流态化开采系统及开采方法 1146     

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一种金属矿微波‑机械流态化开采系统及开采方法，包括微波预裂机械采矿系统、微波分离系统、高功率微波聚焦熔化系统及采空区；通过微波预裂采矿系统采下的矿‑废混合体通过其上的输送机Ⅰ和提升机运输到微波分离系统，分离出的矿石运输到高功率微波聚焦熔化系统，分离后的废石通过输送机Ⅴ运输到采空区充填。采用了微波预裂机械采矿，代替传统的爆破采矿方法，提高了掘进速度，避免了爆破对围岩稳定的影响。简化了选矿的工艺，减少了传统破碎、磨矿、浮选的工序，大幅降低了对钢材、化学溶液等不可再生资源的消耗，主要采用的微波能量可以通过可再生能源转化。

钛铁矿降杂选钛工艺 888     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿降杂选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱铁弱磁选、脱铁强磁选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、两段摇床重选、脱硫粗浮选、脱硫扫浮选、脱硫精浮选和钛浮选。通过先弱磁除磁性磁铁矿和磁黄铁矿，然后通过强磁除弱磁性的假象赤铁矿，在除铁的同时除去了部分硫；通过脱镁粗浮选和脱镁精浮选除去含镁云母；通过脱硫粗浮选、脱硫扫浮选和脱硫精浮选脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿，TiO₂的品位和回收率都很好，硫含量低，氧化镁含量低，铁含量低，原矿经该工艺对钛铁矿进行脱铁脱镁脱硫选矿处理，可得到较高质量的钛精矿。

两段式选择性浸出水钴矿的方法 836     

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一种采用两段式选择性浸出水钴矿的方法，其特点是：（1）磨矿：将水钴矿破碎、细磨至粒度‑200目占80%以上；（2）一段浸铜：将粒度‑200目占80%以上的水钴矿与水制成浓度为33%的矿浆；然后向矿浆中加入硫酸，硫酸加入量为水钴矿质量分数的10%～25%，在常温条件下，浸出0.5h～2.5h；反应结束后进行固液分离，得到浸出液和浸铜渣；（3）二段浸钴：将一段浸出得到的浸铜渣与浓度为10g/L～30g/L的硫酸水溶液混合，制成浓度为20%的矿浆；然后向浆料中加入理论量1～2倍的铁粉，反应温度为常温～85℃，搅拌0.5h～3h；浸出结束后进行固液分离，得到富钴浸出液和浸出渣。

辉钼矿控制氧化-浮选回收的方法 1458     

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一种辉钼矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将辉钼矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入调整剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合气体流通2～5min，通入氮气流通至球磨结束，放出矿浆；(3)矿浆中加入调整剂，再加入捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的钼精矿产品，钼精矿浮选回收率可提高10个百分点以上，实现了钼资源的高效利用。

浮选隐晶质菱镁矿的方法 1041     

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本发明涉及一种浮选隐晶质菱镁矿的方法。采用的技术方案是：将菱镁石贫矿粉碎后磨矿，将所得菱镁石贫矿粉依次进行一次磨矿、弱磁选、强磁选、三次反浮选、二次磨矿和五次正浮选后，将最后接取的上层泡沫物料，烘干。采用本发明的方法能有效地提高低品位隐晶质菱镁矿中MgO的含量，降低杂质含量，有效开发利用现有的隐晶质菱镁矿资源，不仅节约能源，而且保护资源环境，创造了较好的经济效益与社会效益。

难选铁矿石干磨干选-悬浮焙烧-分选系统及方法 1215     

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一种难选铁矿石干磨干选‑悬浮焙烧‑分选系统及方法，系统括高压辊磨机、第一干式立磨机、给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、第二干式立磨机、第一气力输送泵、收尘器、第一干式磁选机和第二干式磁选机；方法为：(1)将难选铁矿石破碎、磨细；(2)粉矿输送到文丘里干燥器；(3)文丘里干燥器内脱水；(4)粉矿经预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)预氧化焙烧后进入悬浮还原焙烧炉；(6)还原焙烧；(7)还原渣粉经冷却后进入收集仓；(8)经磨矿后风力分级；(9)二次粉矿进行两段二段干式磁选。本发明的系统及方法对不同类型难选铁矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产。

钛铁矿选钛工艺 1103     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段球磨与旋流器闭路、混合预浮选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、脱泥旋流器、脱铁弱磁选、两段摇床、脱硫粗浮选、脱硫精浮选、脱硫扫浮选和钛浮选。在脱铁弱磁选前设置了脱泥旋流器进行脱泥作业，通过脱铁弱磁选除去了磁性的含铁矿物磁铁矿和含铁含硫矿物磁黄铁矿；通过脱硫粗浮选、脱硫精浮选和脱硫扫浮选，脱去了绝大部分的含硫矿物黄铁矿和黄铜矿；原矿经钛铁矿选钛工艺，对钛铁矿进行脱铁脱硫选钛处理，可得到较高质量的钛精矿。

废次菱镁矿石生产高纯氧化镁单晶体的方法 789     

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本发明涉及菱镁矿矿石煅烧获得氧化镁的方法， 具体地说是一种废次菱镁矿矿石生产高纯度氧化镁单晶体的 方法。本发明的生产方法是将纯度35～44％的菱镁矿矿石，反 射炉烧得轻烧镁，冷却球磨，加水消化后泵入碳化压力 罐中加水保持温度并通入CO2气体，搅拌后检查至微 酸性停止通气、搅拌，过滤后入储罐中加净化剂净化再细过 滤，通过热蒸汽分解，沉淀析出；经过滤去掉水溶液，沉淀， 烘干后烧结得轻质氧化镁；再经压球处理、煅烧后的重烧镁形 成单晶体原料；破碎原料高温高压烧结得单晶体。本发明给出 的方法可以从废次菱镁矿中生产出高纯碳酸镁活性氧化镁、氢 氧化镁、高纯重烧镁砂、电熔镁砂和氧化镁单晶体。

利用化工原料选氧化锌矿的方法 1000     

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一种利用化工原料选氧化锌矿的方法,该方法是用无毒、无污染的六偏磷酸钠作为分离剂,加入浸在水中的矿石里,经搅拌沉淀使矿石中的粘土以泥水状态分离出来;将矿石烘干粉碎后再用六偏磷酸钠作为分离剂,用聚丙烯酸钠作为沉淀剂,将二者加入浸在水中的矿粉里,经搅拌将矿粉分离、沉淀,得到的矿粉烘干后即为锌精矿。应用本发明选氧化锌矿的方法工艺流程短,可操作性好,设备投资少,加工成本低,节约能源;用过的水沉淀后可循环利用,无环境污染;该方法能够充分有效开发利用锌资源,增加经济效益。

黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法 965     

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本发明涉及一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，一种黄钾铁矾矿渣中铁的提取方法，黄钾铁矾渣经破碎、细磨后加苛性碱溶液制成一定浓度的矿浆，矿浆的液固比为0.8～4 : 1；将矿浆与碳水化合物生物质在反应釜内混合，矿浆中黄钾铁矾渣与碳水化合物生物质比例为1.2～3.5 : 1；在200～450℃的水热条件下，反应2～8h；反应后的矿浆固液分离，分离后的液体经膜分离得到有机酸、多元醇；分离后的固体产物经磁选工艺分离出Fe3O4，Fe3O4回收率不小于80％。本发明为黄钾铁矾渣的资源回收综合利用提出了全新的技术路线。固体产物进行磁选后，消除了铁元素的干扰，对黄钾铁矾渣高效回收其他有价金属创造了有利条件，实现了黄钾铁矾渣的高效综合利用。

磷灰石钛铁矿选钛工艺 1074     

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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。该工艺通过弱磁选和强磁选配合脱出矿石中的铁，再通过脱磷反浮选脱出矿石中的磷，该工艺有效地降低了钛精矿中的铁和磷含量，提升了钛精矿的品质。通过该工艺处理磷灰石‑钛铁矿，可获得品质较好的钛精矿。

含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法 824     

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一种含碳金矿悬浮焙烧强化金浸出率的方法，按以下步骤进行：(1)将含碳金矿破碎磨矿获得粉矿；(2)将粉矿输送至预氧化悬浮焙烧炉，在气流以及负压作用下处于悬浮状态，并被加热至650～700℃进行脱砷焙烧，获得预氧化焙烧粉；(3)将预氧化焙烧粉通入强氧化悬浮焙烧炉中，在气流作用下处于悬浮状态，并在550～600℃进行强氧化焙烧，获得强氧化渣粉；(4)冷却后磨矿获得二次粉矿；(5)加水制成矿浆，然后加入氰化钠搅拌均匀进行氰化浸出；将浸出完成后的物料过滤，获得液相含金氰化浸出液。本发明的方法生产连续性好，对不同矿石的适应性强，设备易实现大型化和工业化。

采矿用防尘装置 1186     

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本实用新型公开了一种采矿用防尘装置，涉及机械防尘技术领域。一种采矿用防尘装置，包括破碎机，所述破碎机两侧底部均固定连接有支撑架，所述破碎机尾部固定连接有固定台，所述固定台底部固定连接有固定底座，所述固定底座中部内壁固定连接有液压伸缩杆，所述固定底座顶部一侧外壁固定连接有固定臂，所述固定臂另一端固定连接有主支撑臂，所述主支撑臂另一端固定连接有副支撑臂，所述液压伸缩杆另一端与副支撑臂底部外壁固定连接。本实用新型通过添加的抽风机，实现了对破碎机工作产生的灰尘进行快速吸附，通过控制抽风机将灰尘吸入除尘箱，除尘箱内的第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网将灰尘进行过滤拦截，使工人的视野不受阻碍。

自循环铝土矿磨制工艺 1143     

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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种自循环铝土矿磨制工艺，属于氧化铝生产技术领域。破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频筛，矿浆中的大部分液体与和合格粒度矿物颗粒在透筛区透过筛网，进入筛下矿浆缓冲槽，同时筛上物进入冲洗区，筛下矿浆缓冲槽顶部设有隔筛网，且孔径尺寸小于高频筛筛网尺寸，筛下矿浆中的循环碱液与部分粒度小于隔筛网筛孔颗粒透过筛网，通过管道与循环泵相连，被泵送至高频筛筛网的冲洗区前段，用作第一段冲洗，筛上大于高频筛筛孔尺寸的铝土矿则在高频振动的作用下下汇集经溜槽作为返砂给入球磨机再磨，形成闭路磨矿。

低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法 967     

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一种低品位菱镁矿煅烧脱钙除硅制备高纯轻烧氧化镁的方法，属于矿产资源加工领域。该方法为：对含白云石和石英的低品位菱镁矿进行清洗，破碎，对于粒级为2.5～20mm的菱镁矿粉，在600～700℃煅烧1～2.5h，得到分解后的菱镁矿、白云石、石英的混合物，在进行选择性磨矿，磨矿产物；进行筛分分级，得到‑0.074mm粒级磨矿产物；对于粒级为0.1～2.5mm的菱镁矿粉放入悬浮炉吹风煅烧，在570～670℃煅烧0.5～2h，得到悬浮煅烧回收的轻烧镁；将磨矿产物和悬浮煅烧的轻烧镁再进行风选提纯，最终制备高纯轻烧镁产品。该方法能有效解决菱镁矿与白云石和石英难分离、并彻底改善现有的高纯氧化镁生产过程消耗强酸以及环境污染问题。

实用性好的矿山粉料三级分筛结构 1198     

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本实用新型涉及矿粉加工技术领域，且公开了一种实用性好的矿山粉料三级分筛结构，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有盖板，盖板的顶部固定安装有进料斗，箱体的内腔前侧壁活动安装有数量为两个并贯穿且延伸至箱体后侧的转轴，两个所述转轴的外侧且位于箱体内的一侧均固定安装有粉碎轮。该实用性好的矿山粉料三级分筛结构，解决了现有矿粉的筛分分级通常采用风机来进行，由于气流场中的工况难以确定，导致筛分的精度较低，而且一部分超细矿粉容易进入风机里，造成矿粉材料的浪费，工作效率不佳，并且染极其严重，使得工作人员的工作环境差，有害工作人员的身体健康，同时也浪费大量的矿粉的问题。

含碳酸盐铁矿石的分选方法 1049     

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本发明涉及一种含碳酸盐铁矿石的分选方法，按以下步骤进行：1）将含碳酸盐铁矿石破碎进行一次球磨和一次分级；2）将一次分级溢流进行一段弱磁选和一段强磁选，获得一段磁选混合粗精矿，尾矿抛尾；3）将一段磁选混合粗精矿进行二次分级，二次分级沉沙给入二段球磨机后，再与一段磁选混合粗精矿混合进行分级；4）将二次分级溢流送入二段弱磁选机和二段强磁选机进行二段强磁选，获得二段磁选混合铁精矿；5）将二段磁选混合铁精矿进行三次分级，获得粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿，6）再将粗粒级混合铁精矿和细粒级混合铁精矿分别进行反浮选，获得的粗粒级精矿和细粒级精矿。有效地提高铁精矿品位和回收率，同时也降低了生产成本。

地质矿产专用装置 1037     

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本实用新型涉及地质方面附属装置的技术领域，特别是涉及一种地质矿产专用装置，本实用新型的地质矿产专用装置粉碎效果较好，并且有效的保护了用户的身体不受震伤；包括主体，并在主体的内部设置有工作腔，主体的顶端设置有开口，并且开口与工作腔相通，还包括破碎杆，破碎杆的外壁上设置有外螺纹结构，工作腔内壁上设置有内螺纹结构，破碎杆的底端穿过开口并且伸入至工作腔内，并且破碎杆与主体螺装在一起，破碎杆的顶端设置有操作杆，工作腔内底壁上设置有弹簧，并在弹簧的顶端设置有缓冲板，缓冲板位于破碎杆的下方；还包括底座，底座的顶端设置有固定槽，主体的底端安装在固定槽上。

提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法 1112     

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本发明涉及一种提高反浮选铁精矿的收率同时降低火碱用量的方法，包括:1)反浮选铁精矿时，在矿石粉碎、磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂；2)在强磁尾矿大井、浮尾大井、水处理单元上游的流槽或管道内添加氧化钙；3)在精矿过滤单元中及/或反浮选单元与精矿过滤单元之间的任意点位添加去除硅酸盐的药剂；本发明通过在磨矿过程中加入矿物晶粒单体解离剂，能够在不增加磨矿细度的情况下提高矿物晶粒的单体解离率，从而提高铁精的矿收率；通过定点加入氧化钙，消除碳酸化作用，提高环水的pH值，从而节省火碱用量；通过定点加入去除硅酸盐的药剂，去除影响精矿过滤效果的水溶性硅酸钠，提高精矿过滤效率。

具有抗浮功能的矿浆浓缩池地下基础结构 1324     

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本发明涉及是一种具有抗浮功能的矿浆浓缩池地下基础结构。包括矿浆浓缩池,管道通廊、底流泵站,其特征在于:在矿浆浓缩池基础底角周边的回填土层下面铺设由透水性好的碎石层构成的渗水通道,此渗水通道与渗水井相连通,所述的渗水井由埋入碎石层渗水通道内的井筒,设在井筒内的水泵所组成,此水泵与排水管相连接。采用本发明的上述结构,在满足抗浮力要求的同时,既降低了工程投资、减少了工程的施工周期,又能使地下水得到有效的生产利用。

菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置 746     

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本实用新型涉及一种菱镁矿熔炼生产电熔镁砂的上料装置，包括机架、进料斗、上料斗和磨碎下料机构，所述进料斗的下料口通过相应的下料管连接到熔炼设备的进料口，所述上料斗套接于所述进料斗的内部上方，所述上料斗的下料口处向下密封连接有相应的弧形板；所述磨碎下料机构包含转动安装于所述定位横板上的驱动轴，所述驱动轴贯穿所述上料斗后延伸至所述下料管的出料端，驱动轴于所述弧形板的下方固接有相应的球形状粉碎锤，所述球形状粉碎锤的上半部分外表面上设置有诸多相应的破碎凸点，所述驱动轴于所述球形状粉碎锤的下方固接有相应的螺旋送料板。本实用新型在不影响下料效率和生产效率的基础上，能够有效提高产品的品质。

基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法 986     

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本发明属于矿物分选回收领域，提供一种基于强化重选过程精准保护鳞片石墨的异质并行同质同行的选矿方法，有效保护石墨大鳞片。该工艺包括重选和浮选两个工序，具体为：将高压辊粉碎的‑1~‑2.5mm石墨原矿添加疏水性药剂调浆后重选，得到低质、中质和高质产品。依据产品品质不同，将以石英为主的产品混合，即低质产品磨矿后与中质和高质产品中‑0.15mm部分混合粗选后再磨再选；将以大鳞片石墨为主的产品混合，即中质产品中+0.15mm部分经磨矿粗选后，精矿与高质产品中+0.15mm部分混合再磨再选。本发明根据重选产品性质，将同质产品混合，异质产品用不同再磨再选流程，实现鳞片石墨矿异质并行同质同行的差异化选别，形成精准保护鳞片的异质并行同质同行的新流程和新方法。

采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法 872     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种采用高磷鲕状赤铁矿制备高磷铁粉的方法。本发明方法首先将高磷鲕状赤铁矿石和煤块分别破碎至2mm以下，与煤粉混合均匀，在1100-1250℃的条件下还原30-70min，将还原物料加水配制成料浆，采用筒式球磨机球磨料浆，对矿浆进行一段磁选，对一段磁选获得的精矿进行二段磁选，控制磁选机的电流为1-3A，最终获得铁品位≥90%、磷含量≥1.5%、铁回收率≥90%、磷回收率≥60%的高磷铁粉。本发明的技术方案与现有技术的磁选与浮选相结合的工艺相比，更能实现高磷鲕状赤铁矿石中磷和铁的综合回收利用。