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一种超贫钒钛磁铁矿综合利用的生产方法，将超贫钒钛磁铁矿经选矿后获得钒钛铁精矿；将钒钛铁精矿、还原剂和粘接剂用强力混合机混合得到混合料，用对辊式高压压球机压制成生球并烘干，将烘干的生球由装料车送至立式快速还原炉，生产出钒钛还原铁，经磁选，得一次还原铁，将一次还原铁在高炉中通入氢气进行二次还原，得还原铁粉；磁选剩余物进行压块，烧结，烧结后进行水浸后，水浸液经高效蒸发器蒸发后，得到片钒；水浸渣经烘干破碎后，进行电选和磁选，得钛精矿；选后所剩物料作陶瓷纤维原料使用。优点是：工艺简单，还原铁金属率高，原料综合利用率高，节能环保，无废渣排放，适合工业化生产。
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本发明涉及无机化工制取硼和镁化合物的方法，具体为分离提取硼镁矿中的硼和镁，制取硼和镁的化合物。硼镁矿经焙烧，粉碎成焙烧粉，再经消化、碳化、过滤、滤液热解、过滤、滤饼干燥、煅烧等工序生产轻质碳酸镁或轻质氧化镁。现在利用硼镁矿焙烧粉，经碳化、过滤、滤液冷却、硼砂结晶等工序生产硼砂。生产硼砂后，硼镁矿中的镁进入废渣硼泥，未得到利用。利用本技术可以在硼砂生产前先将镁提出。即对焙烧粉先进行消化、碳化生产轻质碳酸镁等产品。这一工艺不但充分利用了镁资源，而且由于镁的提出，提高了硼(B2O3)的相对含量，将能提高硼砂的生产效率，降低硼砂的生产成本，同时减少废渣硼泥的产量，减少污染。
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本实用新型公开了一种矿物加工用筛选装置，包括底座、筛选箱、过滤组件、除尘组件、电机、搅拌轴和搅拌叶，所述过滤组件包括滤板、电动气缸、支撑板、振动器和下料板，所述滤板上设有转轴，所述滤板通过转轴旋转设于筛选箱内，所述电动气缸设于筛选箱内，所述支撑板铰接设于电动气缸上，所述滤板设于支撑板上，所述振动器设于滤板上，所述筛选箱上设有出料口，所述下料板设于出料口上，所述下料板贯穿出料口且位于滤板下方。本实用新型涉及矿物加工技术领域，具体是提供了一种便于对大颗粒矿石进行粉碎，筛选效率高，便于移动和锁止，便于对筛选过程中产生的灰尘进行收集的矿物加工用筛选装置。
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本实用新型公开了一种矿业加工工程用旋转式离心球磨机，包括底板、筒体、驱动座、电控箱和破碎箱，所述底板顶部的一侧通过第二轴承座固定安装有出料轴管，所述出料轴管的外侧端固定安装有密封板，所述底板顶部靠近两一侧的位置处通过第一轴承座固定安装有进料轴管。本实用新型设置了破碎箱和送料管，需要加工的材料可以先通过加料口加入到破碎箱内部，然后破碎箱对材料进行破碎操作，将体积较大的材料破碎成体积较小的块体，然后这些小块体落入到送料管内部，然后送料管将这些小块体输送到进料轴管，小块体材料从进料轴管进入到筒体内部进行粉碎操作，无需人工将体积极大的材料破碎成小块，从而可以有效的提高工作效率。
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磁化高硅铁尾矿复合土壤修复肥的生产方法，包括按照75-95重量份的有效农用硅，加入5-8重量份的氮肥或氮磷钾复合肥、3-7重量份的重金属离子去除剂、2-6重量份的植物生长调节剂和2-5重量份的植物类黏合剂的比例混合搅拌，然后进行粉碎处理。其目的在于提供一种生产工艺简单，能耗低，成本低，可对高硅铁尾矿作无害化处理，尾矿使用量大，可为各种作物提供丰富的营养成分，施用后对农作物增产效果明显，使土壤EH值上升，增加植物抗逆性，改善土壤的理化性质，对被重金属污染的耕地有较好的修复效应，同时并可对高硅铁尾矿加以充分开发使用，以提高经济效益，减少环境污染的磁化高硅铁尾矿复合土壤修复肥的生产方法及产品。
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本发明提供了一种高铁三水铝土矿铁铝硅综合利用的方法，属于冶金资源综合利用技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁三水铝土矿、烟煤煤粉、还原催化剂以及形核替代剂充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原，经两次磨矿、两阶磁选得到直接还原铁以及铝硅炉渣；铝硅炉渣经热压成型制成铝硅炉渣热压块，而后在中频感应炉内进行冶炼得到一次铝硅合金。本发明具有工艺简单、流程短、收得率高、成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种铁尾矿免烧透水砖及其制备方法，由以下重量份数的原料制得：水泥100份～250份、铁尾矿400份～600份、碎石200份～300份、脱硫灰40份～100份和水100份～120份。本发明制行的免烧透水砖，工艺简单，对尾矿固体废弃物利用率高，既解决了选矿厂大量的尾矿堆积问题，又能为城市建设提供地表用透水砖，制备的免烧透水砖重量轻，强度好，耐久性和耐磨性强，抗裂性和韧性较好，成本低廉，对能源消耗小且对环境无污染。
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一步法控制性还原冶炼红土镍矿的方法，属于红土镍矿火法冶炼领域。本发明将大于10mm的块矿破碎至直径＜10mm的颗粒，与细矿按照100∶25～30的比例混合均匀，用压球机进行成球，强度达到3kg～10kg/cm2。然后将燃料∶生石灰∶球团矿按比例直接投入节能环保新型红土镍矿冶炼竖炉进行冶炼(其中生石灰的加入量要满足混合料的碱度在0.7～1.3左右。利用氧化镍比氧化铁优先还原的特性，在氧化铁未能充分还原之前，在一定时间间隔内，将含有部分未还原的氧化铁炉渣排出，得到含镍13％～20％的镍铁。本发明简化了烧结矿+高炉和回转窑+电炉生产工艺，减少了生产环节，降低了成本、提高了产品质量。
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本发明涉及一种利用排盐管、铁尾矿及改良剂修复盐碱地的方法，在滨海盐碱地中设置纵横相连的排盐管，用矿山废弃碎石作为滤料，铺设在排盐管底部及两侧，特别是利用树叶采用高温方法制得的生物基磺酸盐作为改良剂，其与铁尾矿应用，土壤性能指标得到改善后种植水稻，水稻的产量显著提高。本发明的方法采用废弃铁尾矿、矿石资源，具有环保、经济的特点，采用排盐管的工程措施，避免表层土壤发生次生盐渍化危害，防止地下水水位的升高，抑制土壤表层返盐，改善盐碱地的理化性质，并且实现盐碱地质地改良的长效性。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钛铁矿选钛降杂工艺，包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、弱磁选、强磁选、第二段球磨与旋流器闭路、脱硅反浮选、脱镁粗浮选、脱镁精浮选、脱磷反浮选和钛选矿子工艺。本发明的工艺通过磁选、脱镁浮选和脱磷反浮选，分别对矿石中的铁、镁和磷加以脱出，降低了对钛精矿品质有不利影响的铁、镁和磷的含量，提高的钛精矿的品质。通过该工艺的处理，可从磷灰石‑钛铁矿中获得符合国际市场要求优质钛精矿。
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本发明涉及一种菱镁矿活化焙烧重选除硅工艺，其特征在于包括下列步骤：菱镁矿贫矿经破碎筛分，获得粒度为0mm～30mm原矿；在原矿中加入5%~10%的氧化镁细粉、加入0.5%~1%的氯化镁和7%~12%的水，搅拌均匀，机压成型为矿坯后置入干燥炉烘干脱水；然后置入到900℃~1100℃的竖窑活化焙烧1.5~2.5小时；焙烧后的矿坯给入磨机进行搅动磨矿；磨矿产品进行风力分级，大于500目的产品为杂质，小于500目的产物直接给入到旋风集尘器进行气固分离，获得氧化镁含量达到96.6%以上，SiO2含量小于0.32%的氧化镁产品。本发明与现有技术相比的有益效果是：工艺流程简单，对原矿适应性强，适合工业生产，成本低，投资少。
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一种强化高磷铁矿石提铁降磷的微波流态化焙烧‑浸出方法，按以下步骤进行：(1)准备高磷铁矿石作为原料；(2)破碎后磨矿获得铁矿粉；(3)送入微波流态化焙烧炉，在还原气氛条件下焙烧；(4)将焙烧矿磨细后进行弱磁选；(5)用硫酸进行酸浸脱磷，酸浸脱磷后过滤分离出固体物料；将固体物料水洗烘干。本发明的方法实现了高磷铁矿石高效综合利用，铁品位和回收率高，除磷效果显著，工艺更为节能降耗，且提铁降磷效果更为显著，实现了高磷鲕状赤铁矿石的资源化和高效化的开发利用。
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本发明涉及利用铁尾矿砂配制的CS20喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：10～14％；硅粉用量：1.4～1.8％；粉煤灰用量：2.8～3.8％；碎石用量：28～36％；铁尾矿砂用量：36～42％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：8～9％；聚羧酸减水剂用量：0.04～0.08％；速凝剂用量：1.2～1.4％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。
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本发明提供了一种铜尾矿废石无土栽培基质及其制备方法，包括以下步骤：将铜矿废石破碎，得细粒废石；将细粒废石均匀的平铺在栽培槽内；将一层编织袋覆盖在细粒废石上；将无土铜尾矿基质均匀的平铺在槽内编织袋上；将80’s Special重金属微生物修复剂稀释100倍，喷洒在槽内的基质上面；向槽内加水灌溉，并回收灌溉用水，将回收的水向槽内循环灌溉，直到槽内基质重金属含量符合标准。本发明将铜尾矿废石用于制备无土栽培基质，使铜尾矿废石资源得到合理利用，提高资源利用率，减少环境污染，所制得的无土栽培基质有机质含量高，保水性和透气性好，能够提供植物所需营养，具有较好的经济效益和社会效益。
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一种黄铁矿控制氧化‑浮选回收的方法，按以下步骤进行：(1)将黄铁矿石破碎后与水混合，置于球磨机内，加入活化剂和捕收剂；球磨机密闭后充入氮气将空气排出；(2)启动球磨机，通入混合流通2～5min，通入氮气并流通至球磨结束，放出矿浆；(3)向矿浆中加入调整剂、活化剂、捕收剂和起泡剂，进行粗选浮选；粗选精矿进行二级精选；粗选尾矿进行三级扫选。本发明的方法可生产出更高质量的硫精矿产品，硫精矿浮选回收率可提高15个百分点以上，实现了硫资源的高效利用。
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一种利用隧道窑煅烧菱镁矿生产轻烧氧化镁的 方法，以小于25mm的菱镁矿矿粒或粉矿为原料，采用隧道窑 煅烧矿料生产轻烧氧化镁，工艺步骤包括预热、煅烧、冷却和 粉碎。预热时间20～60分钟，预热温度250～350℃；煅烧温 度700～850℃，煅烧时间1～2小时；采用本发明方法，可以 充分利用菱镁矿开采时产出的小于25mm的菱镁矿矿粒或粉 矿，避免了菱镁矿资源的浪费，同时还可以避免矿料过烧和欠 烧，保证生产的轻烧氧化镁质量均匀；采用本发明方法生产的 轻烧氧化镁具有很高的活性，其碘吸附值可达到 98mgI2/g。
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一种铝土矿悬浮焙烧脱水干法除铁的方法，按以下步骤进行：(1)将铝土矿破碎磨细获得粉矿；(2)将粉矿输送预氧化悬浮焙烧炉，粉矿在气流以及负压作用下处于悬浮状态，被加热至750～850℃进行预氧化焙烧去除吸附水，剩余氧化渣粉；(3)将氧化渣粉通入还原焙烧炉中，在650～700℃进行还原焙烧，剩余还原渣粉；(4)还原渣粉冷却后进行干法磨矿，制成二次粉矿；(5)二次粉矿采用干式磁选机磁选，获得的非磁性产品高品位铝精矿。本发明的方法可消除用水对铝土矿选矿的限制，对不同地区铝土矿选矿适应性强，尤其是水资源缺乏地区；工艺流程简单，效率高，适应性强，设备易实现大型化和工业化。
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本实用新型涉及矿山固体废物利用技术领域,特别是一种低品位磁铁矿干式磁选回收设备。包括采场破碎机、胶带运输机、1号转运站、C1胶带机、2号转运站、C2胶带机、C3胶带机和排土机,其特征在于在2号转运站与C2胶带机之间增加一套磁选设备,磁选设备由与2号转运站相连接的C4胶带机,与此C4胶带机相连接的永磁干式磁选机,与此永磁干式磁选机的矿石出口相连接的C5胶带机所组成,永磁干式磁选机的岩石出口与C2胶带机相连接。本实用新型实现了在线回收低品位磁铁矿石,具有投资少、见效快、效果好等特点,经济效益显著,系统性价比高,在大中型磁铁矿山的挖潜改造、矿石资源的回收利用领域具有重大推广应用价值。
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本发明涉及一种适合于菱镁矿反-正浮选回水利用工艺，特别适合于高硅、高钙的菱镁矿反-正浮选回水利用工艺。包括下述步骤：反浮选精矿浓密、反浮选尾矿过滤、正浮选精矿尾矿过滤、活性炭吸附、活性炭再生。反浮选精矿浓密是低品位菱镁矿经破碎、磨矿、反浮选系统脱硅后进行精矿沉降和尾矿一过滤，精矿经高效沉降槽脱水后得浓度为70%精矿一，精矿沉降的反浮选回水返回反浮选系统。本发明的优点为：通过对反浮选精矿和尾矿的脱水后，使得精矿和尾矿回水全部返回反浮选系统，减少了回水的处理量；通过对正浮选回水的处理，既保证了正浮选系统的水平衡，又能使得回水应用于反浮选系统，再此过程中，作为吸附介质的活性炭几乎不损失。
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一种履带排矿吸出吸住干式磁选机及其分选方法，包括吸出式磁选机、吸住式磁选机、吸出式磁选机精矿溜槽、收料槽，所述吸出式磁选机设置在吸住式磁选机的上方，所述吸出式磁选机与吸住式磁选机相互交叉垂直设置，在所述吸住式磁选机的底部设有吸出式磁选机精矿溜槽，所述吸出式磁选机精矿溜槽设置在吸出式磁选机行进方向上、履带伸出吸住式磁选机的一侧，所述吸出式磁选机精矿溜槽连接收料槽的磁性产品槽，所述收料槽设置在吸住式磁选机磁滑轮的底部。本发明在生产过程中强制上吸式磁选机排矿，可以解决物料的堵塞问题，提高粉碎产品的干式预选效果，抛出大量合格的废石，降低磨选入料量，实现磁铁矿石的节能降耗和高效利用。
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本发明涉及铝土矿磨制技术，尤其涉及一种铝土矿干湿混合磨制新工艺，属于氧化铝生产技术领域。采用球磨机或棒磨机作为湿磨设备，磨后矿浆经水力旋流器分级后，水力旋流器出来的返砂再磨，水力旋流器出来的溢流给入合格矿浆搅拌槽；采用立磨机作为干磨设备，中碎后合格粒度的铝土矿给入立磨机，再经热风自下而上的反吹给入选粉机；经过选粉机分级后，粗颗粒铝土矿返回至立磨机再磨，细颗粒铝土矿经收尘器收集后给入合格矿浆搅拌槽；湿磨后矿浆与干磨后干粉在合格矿浆搅拌槽中搅拌混合，作为最终的合格矿浆。本发明不但有效的提高合格矿浆固含，大幅度的减少预脱硅槽数量，而且可以有效的控制合格矿浆粒度，避免粒度过细造成赤泥沉降困难。
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本发明公开了镁矿加工粉尘回收利用制作球团方法，包括如下步骤：步骤一：回收后的镁矿粉尘通过直径3mm以下的网眼过筛，不能通过筛网的粉料重新进行破碎，直至能够过筛，待用，将过筛的镁矿粉尘与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀，当原镁矿粉尘中的水分大于10%时，需利用回转窑的余热进行烘干。本发明通过将镁矿粉尘进行烧结前，需要将达到一定细度的矿粉先制成球状，然后再进行烧结，因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀，加工成球团的矿料可以在800‑850°C烧结还原，同时高速运转下成倍的提高了产量；从而缩短了烧结还原的时间，减少了燃料的使用量，同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。
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本发明公开一种改善烧结矿均质性的方法，在厚料层以及超厚料层烧结生产过程中，将烧结生产所使用固体燃料焦炭进行破碎处理，按照粒度分别为<0.5mm，0.5mm～3mm，>3mm三个粒级进行筛分；在烧结生产中混料过程分两批次进行，其中第一批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是0.5mm～3mm的焦炭，第二批次烧结混合料混合制粒过程使用的固体燃料为粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭；在烧结生产中布料过程，下部混合料使用以粒度是<0.5mm与>3mm以任意比例混合的焦炭作为固体燃料所制得的混合料，上部混合料使用以粒度是0.5mm～3mm的焦炭为固体燃料所制得的混合料。
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本实用新型公开了一种菱镁矿原料多级筛分装置，包括输送箱，所述输送箱的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输送辊，所述输送箱顶部的左侧连通有进料箱，所述输送箱的底部固定连接有筛选箱。本实用新型通过输送箱、第一电机、第一输送辊、进料箱、筛选箱、第一细筛选网、第一收集箱、排料管、粗筛选网、第二收集箱、第二细筛选网、伸缩杆、振动电机、出料斜板、连通管、下料通槽、第三收集箱、粉碎箱、粉碎装置、输送管、循环箱、第二电机、第二输送辊与循环管的配合使用，能够快速的对菱镁矿原料进行筛分，并将不合格的原料进行粉碎后再次筛分，提高筛选效率与筛选效果。
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本发明涉及一种菱镁矿轻烧的工艺，尤其涉及一种低品位菱镁矿轻烧工艺。低品位菱镁矿轻烧工艺，包括以下步骤：（1）将低品位菱镁矿破碎和磨制，磨制成-200目65-75%，先进行反浮选脱硅，再进行正浮选提纯镁，得到镁精矿矿浆；（2）镁精矿矿浆进行脱水，得到精矿滤饼；（3）精矿滤饼进行打浆；（4）打浆后的滤饼送入喷雾干燥机进行喷雾干燥，得到精矿粉；（5）将精矿粉送入焙烧炉焙烧，得到轻烧镁。本发明的优点效果：低品位的菱镁矿经过反正浮选后得到的镁精矿，经喷雾干燥后能顺利在气态悬浮焙烧炉、流态化闪速焙烧炉和循环焙烧炉中焙烧，产生合格的轻烧镁产品。
本发明提供一种使用低品位菱镁矿制备氧化镁原料和低粒径氢氧化镁的方法。具体地说，本发明提供了一种使用低品位菱镁矿制备用于生产氢氧化镁的氧化镁原料的方法，所述方法包括如下步骤：煅烧菱镁矿煅烧得到轻烧矿石并回二氧化碳；将轻烧矿石粉碎并配制成35％的浆料；将浆料与氯化铵溶液反应，过滤反应浆料并回收氨气；将滤液、氨水和二氧化碳反应并过滤；将滤液与过量氨水反应并过滤并洗涤滤渣后干燥得到粗制氧化镁；检测硫酸钙含量并添加氯化钡，得到氧化镁原料。本发明还提供了利用所述氧化镁原料制备氢氧化镁的方法。本发明可以利用低品位菱镁矿制备水化比高且D50小于1.0微米的氢氧化镁。
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一种工业化处理铁锰矿石的悬浮焙烧系统及方法，系统包括给料仓、文丘里干燥器、第一旋风预热器、第二旋风预热器、预氧化悬浮焙烧炉、热分离旋风筒、悬浮还原焙烧炉、收集仓、磨矿机、磁选机和引风机；方法为：(1)将铁锰矿石破碎；(2)连续输送到文丘里干燥器；(3)启动引风机，使系统内产生负压；文丘里干燥器内燃烧烟气与粉矿混合脱除吸附水；(4)进入第一旋风预热器和第二旋风预热器预热后进入预氧化悬浮焙烧炉；(5)悬浮焙烧后经热分离旋风筒进入悬浮还原焙烧炉；(6)500～650℃悬浮还原焙烧；(7)经三级冷却旋风筒进入收集仓；(8)经磨矿后磁选。本发明装置及方法与具有传热传质效率高，能耗低，对不同种类铁锰矿石的适应性强，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。
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本发明公开了一种硫铁矿中全铁含量的测定方法。该方法包括以下步骤：预处理：将试样粉碎，加热至试样分散，密封干燥，冷却；溶解：先用盐酸低温加热分解，再加入硝酸及高氯酸，加热至溶液全部蒸干，白烟完全消失；蒸干冷却后再加入盐酸加热至固体全部溶解，滴加氯化亚锡溶液至溶解液呈浅黄色，加热至溶解液沸腾用水稀释，得待测试样；滴定以及计算。该方法采用王水‑高氯酸溶解硫铁矿对其中全铁含量进行测定，准确性高，分析周期短，测试成本低，能适应实验室对高硫铁矿样检测降本增效的需求。
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