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一种二段式气流床铁矿粉还原工艺，是将铁矿粉直接还原分成精还原和粗还原二段进行，在粗还原段主要是利用精还原尾气将经破碎，干燥的铁矿粉用气流床方式送入粗还原炉中，在粗还原炉中铁矿粉中Fe2O3和Fe3O4都被还原为浮土体FeO。在精还原炉中，矿粉均匀下降与气流床煤气发生炉来的高温煤气或天然气重整得到的高温煤气相结合，在900℃到1100℃范围内，矿粉中的浮土体FeO和煤气中的氢和一氧化碳相结合，还原出单质铁。本发明可以较大幅度节能减排，而且排放的二氧化碳可以大部分回收利用，消耗水量，可以控制在0.5T/T以下水平，硫磺95％以上，可回收利用；没有二氧化硫和氮氧化物的排放，废渣和灰尘全部回收利用。
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本发明属于煤矿开挖技术领域，尤其是一种煤矿巷道快速掘进辅助装置，针对煤矿开挖时掘进机开挖破碎面积小，进度缓慢的技术问题，现提出以下方案，包括基板，所述基板的顶部外壁固定有基座，且基座的后侧内壁固定有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的顶端固定有齿板。本发明该煤矿巷道快速掘进辅助装置，通过设置的第三伸缩杆、齿板、转动杆、齿盘，伸缩第三伸缩杆，齿板向前、后移动，使齿盘和转动杆左右旋转，从而控制钻头开挖的横向方向，设置的第二连接杆、第一连接杆、第二伸缩杆、第一伸缩杆，第二伸缩杆和第一伸缩杆的伸缩配合，使钻头上下移动，从而控制钻头开挖的纵向方向，相互配合，便于装置的煤矿开挖工作，提高煤矿开挖的工作效率。
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本发明涉及一种利用铁尾矿砂配制的CS40喷射钢纤维混凝土，各组分及其重量百分比为：水泥用量：14.5～17.5％；硅粉用量：2～2.5％；粉煤灰用量：4～5％；碎石用量：25～33％；铁尾矿砂用量：32～40％；钢纤维用量：1.2～2％；水用量：7.5～8.5％；聚羧酸减水剂用量：0.30～0.38％；速凝剂用量：1.5～2％。本发明利用铁尾矿砂100％替代天然河砂，能够有效降低天然河砂的过度开采，并结合铁矿区的地域优势，最大限度地消耗铁尾矿砂等矿山废弃物。同时由于采用了钢纤维，显著地提高了混凝土的抗拉强度、抗折强度和附着力，结构的韧性也大大提高。
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一步还原熔炼铁精矿获得低硫磷生铁的方法，将碳质还原剂粉碎成颗粒，然后与铁精矿、添加剂混合，得到混合矿料，将混合矿料从熔池炉炉顶的加料口送入炉体内，混合矿料熔融并升温至1100℃，吹入氧气，进行熔炼，生成生铁和废渣料，排出废渣料，继续增大压力在1350℃～1400℃吹炼，得到低硫磷生铁。优点是：通过熔池炉冶炼，一步实现铁的还原和硫、磷杂质的去除，为低硫磷生铁的综合利用开创了一条高效、经济的新工艺。与传统的先高炉冶炼，然后再添加造渣剂高温炉冶炼流程相比，具有工艺流程短、设备投资小、生产成本低、环境污染小、综合回收率高等显著优点，且生产的生铁硫、磷含量低，生铁品质高。
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本发明公开了一种铁矿粉造块的方法，旨在提高铁矿铁品位，减少能量消耗，减少环境污染。该方法的步骤包括：铁矿粉块配料：铁矿粉、石灰石粉、镁水、造孔剂；一次混合：在混合机内放入粒度较小的铁矿粉、石灰石粉、镁水泥和造孔剂；二次混合：将一次混合料与粒度较大的剩余铁矿粉放入混合机内混匀得到均匀混合料；将均匀混合料放入长方体形状模具中压制成铁块生料；铁块生料焙烧；破碎筛分。本发明以镁水泥为粘结剂和MgO添加剂，在混合料中添加造孔剂，采用冷压成型技术，压制成多孔铁块，提高了铁矿粉造块效率，改善了铁块的冶金性能，简化生产工艺流程，减少烧结球团中黏结剂的使用，扩展了铁矿资源，提高了铁块的体密度和高炉生产效率。
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本发明属于选矿技术领域，提供了一种磷灰石钒钛磁铁矿两产品工艺,包括三段破碎工序、第一段棒磨与螺旋分级机闭路、磁选子工艺、脱硅反浮选、脱磷反浮选、第二段细筛、第三段球磨与细筛闭路、脱云母粗浮选、脱泥旋流器、脱云母精浮选和磷浮选；其中磁选子工艺包括第一段弱磁选、第二段球磨与旋流器闭路、第二段弱磁选和精磁选。本发明工艺通过磁选子工艺、脱硅反浮选和脱磷反浮选来提高铁精矿的品质，以脱磷反浮选降低铁精矿中的磷含量，通过磷浮选回收磷精矿，该工艺可从磷灰石钒钛磁铁矿中得到铁和磷两种品质较好的精矿。
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一种高硫铝土矿的综合利用方法涉及有色金属冶金技术领域。本发明提供一种高效、环保的高硫铝土矿的综合利用方法。本发明包括：步骤一，将矿石烘干、破碎、细磨；步骤二，将步骤一处理后的高硫铝土矿石粉送至配料仓进行配料，加入碳酸钠和水；步骤三，将混匀的物料送至1#回转窑内，并向窑内鼓入富氧空气；步骤四，将1#回转窑烧成的熟料送至2#回转窑内，并在熟料中配入碳酸钠和石灰石；步骤五，将2#回转窑内烧成的熟料水冷，水冷后用氢氧化钠溶液溶出；步骤六，溶出后的溶液采用固体絮凝剂沉降赤泥，得到铝酸钠溶液和富铁赤泥；步骤七，向铝酸钠溶液中通入CO2，进行碳酸化分解得到氢氧化铝和母液，将氢氧化铝焙烧成氧化铝。
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本发明公开了一种高铁铝土矿浮选脱硅‑深度还原熔炼的方法。本发明首先通过对高铁铝土矿进行破碎和磨矿，然后采用阳离子反浮选工艺对高铁铝土矿进行脱硅处理，再进行预还原焙烧和深度还原，最终高铁铝土矿中的铁铝得到有效回收，铁回收率>95％,氧化铝浸出率>85％。
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本发明属于材料技术领域，具体涉及一种植物纤维复合天然矿粉环保材料，减少了多种添加剂如色素添加剂、粘合剂和增塑剂的使用量。通过植物纤维混合粉末和天然矿粉等天然原料自身的作用，达到减少色素添加剂、增稠、增速的效果，同时也是得到的环保材料具有显著的保健作用。本发明的植物纤维复合天然矿粉环保材料的制备方法，先将植物纤维和天然矿石粉碎、细化，将得到的植物纤维粉末按需求混合成植物纤维混合粉与天然矿粉混匀后，加入稳定剂、增稠剂和增塑剂，形成粘稠状合成原料，经密封烘干后，得到本发明的环保材料。
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本发明涉及一种混合矿分磨、分选，悬浮焙烧‑塔磨‑弱磁选工艺，包括下列步骤：将铁矿混合矿破碎的原矿经一段闭路磨矿系统，将此产品给入一段弱磁机选别，弱磁精矿给入二次分级与二次球磨形成的闭路磨矿系统，二次分级溢流产品再经过一段脱水槽、二段弱磁选机和一段磁振选矿机选别，获得磁精矿，一段弱磁尾矿给入一段螺旋溜槽选别，一段螺旋溜槽尾矿给入中磁机选别；一段螺旋溜槽精矿与中磁机精矿合并给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品经塔磨后，再经过第二段脱水槽和第三段弱磁机选别，获得焙烧磁选精矿，其磁精矿与焙烧磁选精矿为品位为66.5％～67.5％最终精矿。本发明简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本。
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本发明涉及一种尾矿浓缩及干堆系统和干堆方法。包括尾矿浓缩系统，输送管路和尾矿、碎石堆存场，其特征在于从选厂出来的尾矿矿浆送入旋流器组，其旋流器组的溢流给入，旋流器组的底流膏状尾矿排入到膏状尾矿浓缩池，浓缩池Ⅰ底流用底流给入浓缩池Ⅱ，浓缩池Ⅱ底流底流给入膏状尾矿浓缩池，膏状尾矿浓缩池的底流用泵输送到尾矿、废石堆场，其排放方式为一层膏状尾矿，一层废石压平堆存，其膏状尾矿中水分逐渐渗透到废石堆场的底部，并汇集到集水池。两段浓缩池的溢流和集水池的水均排入循环水管路，作为厂区工艺用水。本发明工艺合理、安全可靠、节省投资、使用方便、真正实现了尾矿水的零排放，有利于环保，运行平稳可靠、维护量小、作业率高。
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本实用新型提供一种超低品位磁选矿干选机，包括架体，所述架体的上端安装有原料仓，所述原料仓的底部插入架体内，所述原料仓的下端安装有从一侧向中心向下倾斜的导料箱，位于所述导料箱的排料口下方设置破碎轮，破碎轮的下方设置设置有磁选筒，所述磁选筒包括筒皮，以及磁选筒内部沿着磁选筒半侧筒壁设置的多个排列成弧形的磁极，磁选筒另外半侧筒壁不设置磁极；所述磁选筒的下方设置三角形的分料板，位于所述分料板两侧的分别设置有传送带。磁选筒的温度低，带动磁选筒快速的转动将矿进行分离，提高了效率。
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本发明公开了一种利用脱水法解决菱镁矿正反浮选用水不平衡的工艺，具体工艺为：将低品位菱镁矿经破碎后进行筛分，将原矿粒度在‑10mm以下的矿料定量均匀输入进球磨机进行研磨；物料粒度在200目以上的返回球磨机继续研磨，直至75%的物料在200目以下后，进行加反浮选药剂1进行反浮选除硅工艺，泡沫产品为最终尾矿1；反浮选精矿浆脱水后加正浮选循环用水及正浮选药剂2，进行正浮选除钙工艺，脱下来的水回到反浮选再循环使用，泡沫产品为最终精矿浆，脱水后为优质的菱镁矿精矿，水回到正浮选再用，尾矿为最终尾矿2。在低品位菱镁矿提纯工艺中，采用先反浮选除硅后正浮选除钙的方法，本技术使二者循环用水完全分开，达到平衡的目的，且减少药剂用量，节能环保。
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本发明提供了一种高铁铝土矿生产铁水和氧化铝的方法，属于冶金资源综合技术领域。所述方法主要是将脱水破碎后的高铁铝土矿矿粉、烟煤煤粉以及冶金石灰充分混匀、加热、热压成高铁铝土矿热压块；然后在转底炉内进行金属化还原；将还原产物以及冶金石灰加入到电炉中进行熔化分离，得到铁水以及铝酸钙炉渣；控制铝酸钙炉渣的冷却速率，当其冷却至室温后，经碱法浸出可得到Al2O3以及浸出炉渣。本发明显著降低了能耗，具有工艺简单、流程短，成本低等优点。对于高铁三水铝土矿的开发利用有重要的现实意义，具有广阔的应用前景。
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一种自动识别获取露天矿单斗卡车工艺卸载区域的方法，涉及露天矿采矿领域。该方法包括获取露天矿基础信息的步骤、确定露天矿卸载区域的步骤以及控制卡车驶入的步骤，该方法有利于卡车分类的卸载物料，利用本方法可以提前获得破碎站以及排土场卸载区域的边界，为日后的无人驾驶提供了可靠的技术支持，一方面节省了人力，另一方面也保证了人员安全，且大幅提高了工作效率。
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一种低品位菱镁矿为原料制备颗粒缓释镁肥的方法，涉及一种镁肥的制备方法，该方法以低品位菱镁矿（氧化镁含量≤40%）为原料，经破碎、磨粉以及筛分后，以表面活性剂对菱镁矿粉进行改性；将改性后的菱镁矿粉，直接与硫酸化学反应，生成七水硫酸镁，回收放出的二氧化碳；将得到的硫酸镁粉体与粘结剂结合，转盘法制备颗粒硫酸镁；将得到的颗粒硫酸镁与包覆剂结合，制备得到缓释颗粒镁肥。工艺过程实现了菱镁矿的直接化学利用，生成七水硫酸镁；实现了镁与碳的双利用，真正做到了对低品位菱镁矿的吃干榨净；直接压缩液化，制成气体肥；整个工艺零排放，属于绿色化工技术。
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本发明涉及一种铁矿球团粘合剂，其特征在于：铁矿球团粘合剂的原料组成成分是：氧化钙CaO 58％、碳酸钙CaCO3 26％、二氧化硅SiO2 4％、三氧化二铝Al2O3 3％、氧化镁MgO 3％、三氧化二铁Fe2O32％、氯化钙CaCl24％。将上述原料的混合物利用回转窑烘干，至水分3％－5％，经电子筛粗筛，然后进入雷蒙粉碎机细磨，达到粒度≤200目，制成成品铁矿球团粘合剂。利用本发明铁矿球团粘合剂生产球团矿，爆裂温度高于550℃，球团矿抗压强度大于3200个，焙烧温度1200℃。本发明铁矿球团粘合剂性能良好，用于生产球团矿，完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂，生产的球团矿抗压强度完全满足生产的要求，无粘连现象，实现了降低成本、提高质量。
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本发明提供了一种选矿全流程的自动化控制方法,在常规选矿工艺设备上安装信号采集设备组成控制网络系统,系统网络结构:控制系统采用SIMATIC PCS冗余自动化控制系统,通讯网络采用工业以太网环形和冗余ROFIBUS现场总线;在各作业单元中分别采用“破碎专家智能控制系统软件”、“磨机模糊控制系统软件”、“旋流器模糊控制系统软件”、“浮选智能专家自动控制系统软件”进行数据处理,对选矿厂生产过程进行优化控制、优化运行、优化管理,使选矿厂实现了数字化管理,提高选矿生产过程的自动化水平,提高产品产量和质量,提高资源的综合利用率,提高设备生产能力,实现节能增效。
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一种高铁铝土矿的悬浮焙烧分离铝铁的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：(1)将高铁铝土矿破碎磨细；(2)进行一段弱磁选；(3)一段磁选尾矿进行氧化焙烧；(4)氧化粉矿放入还原焙烧炉中，进行还原焙烧；(5)将还原矿粉进行二段弱磁选；(6)将二段磁选尾矿进行强磁选；将强磁选精矿和二段弱磁选精矿合并作为铁精矿成品。本发明工艺流程简单，设备处理量大，产品性质易控制，工业化应用节能环保，且易实现大型化。
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一种矿物发热剂的制备方法,采用复合—表面处理制备工艺,首先,将块状石灰石在900～1000℃下煅烧2～4小时制成活性氧化钙;然后,将活性氧化钙破碎到5mm以下;再将5mm以下的活性氧化钙磨细至粒度≤0.076mm,得到活性氧化钙粉;接着,把活性氧化钙粉与粒度≤0.076mm的铝粉于常温低速搅拌下混匀0.5～5min;再将负离子粉加入,升温到40～50℃复合1～5min;将复合后的混合粉与触发剂于高速搅拌条件下,表面改性15～30S,然后包装形成产品。产品不受季节和时间影响,发热速度快,持续时间长,释放负离子,水呈弱碱性,对人体具保健作用,成本低。应用野外休闲旅游、加热方便食品和饮品。
一种利用农作物秸秆及剩余活性污泥生产矿山废弃用地修复用土的方法，属于矿山修复及资源再利用领域。本发明所述的矿山废弃用地修复用土含有：剩余活性污泥、农作物秸秆、草木灰和生石灰。本发明所述的矿山废弃用地修复用土的生产步骤如下：1)将剩余活性污泥经过SACT污泥堆肥工艺制成污泥熟土；2)然后向其中加入草木灰进行重金属钝化；3)之后将农作物秸秆粉碎，并好氧发酵得有机肥料；4)将2)和3)混合，并加入草木灰，调节pH和含水率，得到矿山废弃用地修复用土。本发明制备的修复用土针对矿山废弃用地土壤偏酸、保水保肥能力变差、土地质量下降及呈现贫瘠化等现象，并可与其他矿山修复方法联用，对废弃矿山进行综合治理。
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本发明涉及菱锰矿的湿法冶金领域，特别涉及一种改进的菱锰矿湿法提取锰的方法。该方法，其包括以下步骤：A、预处理：将Mn含量为19～25.5%的高硅锰矿磨矿成‑200目占90～95%的矿粉，加入浓硫酸，搅拌混匀，于135～165℃下熟化处理60～100min，冷却后粉碎至60%过60目筛，得预处理产物；所述的高硅锰矿中硅酸锰矿物占23～50%；B、浸出。本发明的有益效果是：软锰矿的用量很少，仅为所用菱锰矿矿石重量的1～7％，而且锰的浸出率高达96～99％，渣中锰含量小于1.5％。
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本实用新型涉及矿石筛选技术领域，且公开了一种矿石干选机用进料机构，包括主体，所述主体的内部活动安装有粉碎装置，所述粉碎装置包括动力轴，所述动力轴的外侧固定安装有金属条，所述金属条均匀分布在动力轴的外侧表面，所述动力轴的表面设置有粉碎锥齿，所述粉碎锥齿均匀分布在金属条之间，所述主体的内部活动安装有金属块，通过动力轴快速旋转，将掉落近主体内部的石料击飞，撞击在金属块上，金属块上的齿面会将高速飞来的石料击碎，同时当石料撞击到金属块上的时候，其后侧的扭簧受到压力压缩，同时由于其张力比较大，也会瞬时得到释放，将金属块快速推出，使金属块与飞速撞击来的石料形成对向力，从而达到将石料快速破碎的效果。
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一种利用低品位钛铁矿生产酸溶性钛渣的方法，将钛铁矿经选别后获得的钛铁粉，与兰炭和冶金焦、硫酸钠和硫酸亚铁、助溶剂萤石或硼砂送入混料机内混匀得到混合料粉，与还原剂冶金焦、兰炭和白云石一起装入耐火罐中，装料时，混合料粉与还原剂相互不混合，最外层为还原剂，内层为实心混合料粉，装罐后进入隧道窑进行还原，经还原后的钛铁矿经颚式破碎机破碎后，经两段磨矿和两次磁选，得到高品位酸溶性钛渣。优点是：该方法工艺合理，相对于电炉熔炼法可降低生产能耗，成本低廉，并且可保证产品的回收率，适合大规模工业化生产。
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本发明提供一种高磷铁矿悬浮态氧化还原焙烧‑酸浸脱磷方法。方法包括将高磷铁矿石破碎、磨矿制得矿石粉末；再将其置于悬浮焙烧炉的加热室内进行预氧化焙烧，然后于还原室内进行还原磁化焙烧，再经冷却、磨矿、弱磁选工艺而获得磁选精矿，最终将磁选精矿进行酸浸脱磷和水洗，得到铁品位高于63％、铁回收率高于85％、磷含量低于0.2wt％的铁精矿。本发明适用于常规选矿方法无法处理的嵌布粒度极细且共生关系复杂的高磷难选铁矿，可使铁矿资源得充分利用。
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本实用新型公开了高碳铬铁矿热炉料仓补料装置，本实用新型涉及补料装置技术领域，包括底座和料仓，其特征在于，所述底座固定安装于料仓侧壁面，所述底座上固定安装有补料箱，所述补料箱内固定安装有传送底座，所述传送底座上铰连接有原料传送装置，所述底座上固定安装有两个缓冲装置，所述缓冲装置与原料传送装置相铰接，所述料仓上壁面固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有一对压板座，所述一对压板座每个分别转动安装有一对转轴，本实用新型通过增设补料箱，来满足原料不断供给的要求，通过刮板传送带来将原料从补料箱源源不断送入料仓，通过原料破碎装置，将原料矿石压碎并添加到料仓内，进行防堵料补料的目的。
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本实用新型涉及一种矿渣渣铁分选系统，上料漏斗的出料口下方设有给料机，给料机的下方设有破碎机，破碎机的出料口侧设有皮带运输机，皮带运输机的出料端的下方设有双层振动筛，双层振动筛的上层出料口的下方设有块铁接料斗，双层振动筛的中层出料口下方设有皮带运输机二，双层振动筛的下层出料口下方设有皮带运输机三，皮带运输机二和皮带运输机三并排设置，皮带运输机二的出料端的辊轮为磁滑轮，磁滑轮的下方设有粒铁接料斗和废渣接料斗，皮带运输机三的出料端的下方设有粉末干选机，粉末干选机的第一出料口下方设有铁粉接料斗，粉末干选机的第二出料口连接废渣接料斗。该系统对矿渣渣铁分离效率高。
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本发明涉及一种球磨机吐矿全自动循环系统，包括操作平台，球磨机，自动控制系统，其特征在于：还包括与球磨机排矿口通过法兰连接的带有反螺旋装置的自返锥筒筛，在操作平台下方设有始端位于球磨机排矿端的下方、尾端位于球磨机给矿端的侧下方的轨道，运行在轨道上的自动卸料车，在轨道尾端的下方设有筛上矿矿仓，在自返锥筒筛小径端的外表面罩接有筛上矿排矿漏斗，大块收集箱位于筛上矿排矿漏斗的下方，在筛上矿矿仓的下方设有大倾角皮带运输机，其另一端头部位于球磨机给矿皮带机端部处。本发明的优点是：1）实现了自动化处理球磨机吐矿和吐碎球的生产难题；2）取消了繁重的体力劳动，释放了起重机，提高了劳动生产率，保障了安全生产。
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本发明公开了一种利用煤矸石制备的育苗基质与矿井水结合种植水稻的方法，包括：(1)选择优质的水稻品种进行浸种催芽，等待播秧；(2)将矿井水通过地下矿井水处理系统进行处理；(3)将煤矸石、粉煤灰、草炭进行破碎筛选；(4)将煤矸石、粉煤灰、草炭按配比进行混合，再加入处理后的矿井水制成育苗基质；(5)利用制备的育苗基质进行播种育秧；(6)水稻出芽之后，将芽种播撒到苗床上，盖上土，浇矿井水，铺上地膜；(7)整理好农田，施尿素作为底肥，当秧苗长到一定长度的时候，移栽到田里，田中加入处理后的矿井水；(8)追肥，合理浇灌处理后的矿井水，以保持湿润为准，最终收获期收获水稻。本发明能提高煤矸石与矿井水的利用率，并使矿区固体废弃物资源化。
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本发明涉及一种铝土矿磨制工艺，尤其涉及一种高效高固含铝土矿磨制工艺，破碎后合格粒度的铝土矿经进料皮带给入球磨机，在球磨机中加入适当的循环碱液，控制磨矿固含在1000~1400g/l，磨后矿浆自球磨机排矿端排出，经磨后矿浆缓冲槽缓冲搅拌后，利用磨后矿浆输送泵泵入高频叠筛，经分配器均匀的给到高频叠筛的每层筛网上，矿浆在筛网上均匀铺开并沿料流方向向下滑动，在物料流动过程中，透筛矿浆不停的对下层筛网对应区域的筛上物进行冲洗，最终所有筛上物从各层筛网末端区域排出，汇总后返回至球磨机进料端，所有筛下物最终汇总后给入筛下矿浆缓冲槽中。提高了筛下物矿浆固含，减少预脱硅槽数量，减少占地面积，降低建设投资。
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