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本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体说是涉及一种侧吹炉，主要通过优化有色金属冶炼过程中的炉膛反应环境和沉降分离环境，进一步提高冶炼金属的生产品质质量；该侧吹炉包括炉体基础，在炉体基础上设置有炉体支腿，在炉体支腿上设置有由炉缸和炉身组成的侧吹炉主体结构；其中炉身包括高阶炉身段和低阶炉身段，炉缸包括高阶炉缸段和低阶炉缸段；高阶炉身段和低阶炉缸段组成该侧吹炉的反应炉膛区，低阶炉身段和高阶炉缸段组成该侧吹炉的电热沉降区；在高阶炉身段的上方分别设置有进料口和出烟口，在低阶炉身段的侧端面上设置有溢流放渣口，该新型结构设计的侧吹炉，提高了冶炼金属的生产品质质量，提高了工业废物在冶炼过程中的处理能力。
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本实用新型公开了一种高性能氧化铝蓄热球，包括球体，所述球体内腔的两侧均设置有高效导热层，所述高效导热层包括硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层，所述硅橡胶导热层位于氮化硼导热层的左侧，所述氮化硼导热层位于氧化铝导热层的左侧，所述氧化铝导热层位于氧化镁导热层的左侧。本实用新型通过设置高效导热层、硅橡胶导热层、氮化硼导热层、氧化铝导热层和氧化镁导热层的配合使用，解决了现有的氧化铝蓄热球蓄热效果差的问题，该高性能氧化铝蓄热球，具备蓄热效果好的优点，在使用的过程中，会节约大量的能源，提高了节能的效果，降低了使用者的经济成本，便于使用者的使用，值得推广使用。
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本发明公开了一种高效率节能型废金属冶炼系统，包括中频电炉、二次除尘移动烟罩和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉相连接，二次除尘移动烟罩设置在输送机构输出端和中频电炉炉体上方；所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间；在履带式输送机构的输入端上设置有计量称重机构。本发明利用率高，稳定性好，经济环保，防止污染，可保证熔炼的安全进行，可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。
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一种金属冶炼用振动式快速破碎装置，包括机箱以及设置在机箱顶部中心的进料口和底部中心的出料口，所述机箱内腔靠近底部处水平架设有振动板，所述振动板顶部设置有破碎锥，振动板上位于破碎锥两侧的板体上开设有落料孔，机箱内顶部处设置有与破碎锥相匹配的破碎座，破碎锥与破碎座之间的间隙形成破碎通道，机箱的两个相对的侧壁上对应振动板的位置处开设有位移槽，所述位移槽的顶壁和底壁上均均匀垂直设置有弹簧，振动板的两个端部分别插设在位移槽中的上下两个弹簧之间，振动板下侧处设置有凸轮，所述凸轮与设置在机箱外侧壁上的驱动电机传动连接。本实用新型能够完成金属矿物的均匀化快速破碎，节省破碎时间，提高破碎效率。
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本实用新型公开的液态高温渣余热利用装置包括液态储渣罐（1），钢带（2），送风机（3），余热锅炉（4），碎渣罐（5）及管路附件（8），所述的液态储渣罐与碎渣罐通过钢带连通，在输送钢带位于碎渣罐的进口前端下部设置有送风机，碎渣罐的上部通过管道附件与余热锅炉连通。通过该装置实现对液态高温渣的余热再利用，最大限度回收能量，避免能源的浪费和对环境的污染，降低设备的投入费用和运行成本，提高生产的安全可靠性。避免了原水冷高温渣系统发生爆炸的危险。
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本发明公开了一种废旧碱性锌锰一次电池材料资源化再利用的方法，属于废旧电池资源回收利用技术领域。本发明的技术方案要点为：将废旧碱性锌锰电池中回收所得的电极活性材料原位改性处理后用于锌离子二次电池正极材料；所述原位改性处理是指对回收的电极活性材料通过金属离子掺杂、碳掺杂、碳包覆等手段进行原位改性处理，对材料的结构和表面状态进行原位调控，以提高材料的综合电性能，最终获得改性电极活性材料。本发明具有回收方法简单，能耗低，绿色环保等优点，同时本发明增加了废旧碱性锌锰一次电池的再利用附加值，有利于节约资源和可持续发展。
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一种金属冶炼用颗粒原料挤压粉碎装置，包括机箱和底部中心的出料管，机箱顶部设置有密封罩板，密封罩板上设置有进料口，机箱内腔底部设置有破碎座，破碎座中心开设有与出料管贯通的破碎腔，机箱内位于破碎座上侧处固定设置有的导流腔，密封罩板顶壁中心处固定设置有一向下延伸至破碎腔的转轴，转轴顶端与设置在机箱顶壁的转动电机传动连接，转轴底端固定设置有一球形结构的破碎锤，破碎锤置于破碎腔的中心位置处，以在破碎锤的外圆周壁与破碎腔的腔壁之间形成破碎通道，且所述破碎通道的通道间距由上至下逐渐减小。本实用新型够针对颗粒状的矿石原料完成进一步的挤压粉碎，且粉碎后的颗粒大小均匀。
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一种金属冶炼中的原料破碎装置，包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱底部设置有支架，所述破碎机构包括架设在破碎箱顶部垂直中轴线上的两个立板、转动连接在两个立板之间的破碎锤和以立板为垂直中心对称设置在破碎箱内腔底部的两个破碎底座。本实用新型所述的一种金属冶炼中的原料破碎装置，采用破碎锤与摆锤的摆动式的破碎方式，有效利用了破碎锤破碎锤与摆锤自身的重力与摆动下落的冲击力，击向矿石后能够完成对高硬度矿石原料的破碎，且破碎锤与摆锤构成双摆动式的结构，能够进一步利用摆锤在破碎锤端部的惯性冲击力完成对矿石的冲击破碎，破碎效果更佳，且破碎后的矿石颗粒能够通过滑动抽拉设置的滑板完成排料，使用方便。
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本发明公开了一种涉及耐火材料领域的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件，包括透气功能元件基体，所述透气功能元件基体具有透气通道，在所述透气通道中形成有三维网状结构的碳纳米管，本发明还涉及所述碳纳米管补强透气通道的透气功能元件的制备方法，该制备方法包括混料、成型、烧制的步骤完成。本发明的碳纳米管补强透气通道的透气功能元件及其制备方法，解决了现有技术中透气功能元件在保障单位时间内气体流量的前提下，容易导致金属液在静压力的作用下向多孔塞内渗透的问题。
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一种用于金属冶炼的装填送料装置，包括支架和水平设置在支架上的加料筒，所述加料筒一端顶部设置有进料仓，另一端底部处设置有可调节出料机构，所述加料筒内水平架设有送料绞龙，所述支架上设置有驱动电机，驱动电机通过皮带与送料绞龙传动连接，所述可调节出料机构包括出料孔和滑动设置在出料孔中的出料箱，加料筒底部水平设置有液压油缸，液压油缸的伸缩杆端部与出料箱一侧连接以带动出料箱在出料孔中往复滑动，出料箱顶部沿送料方向的两端处均设置有与出料孔宽度一致的可折叠密封板。本实用新型能够将矿石原料均匀传送出去，且在落料的过程中通过可往复滑动的出料箱将矿石原料均匀的倒入冶炼炉中，避免矿石原料在冶炼炉中固定位置的堆积。
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本发明提供一种用于液体的液位调节器，目的在于解决传统的萃取槽中缺乏相应的液位调节器，不能控制萃取槽中液位的液位高度的问题；其技术方案是，包括调节器底座，所述的调节器底座下端面设有定位部，所述的调节器底座可拆卸连接有一连接杆，所述该连接杆下端可拆卸连接有一调节管，形成调节管、调节器底座沿连接杆轴向移动并固定的结构；本发明有效的解决了原无法调节液位的缺陷，且可液下调节液位。提高所有液体液位的精确度。
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本发明涉及一种用于金属熔炼的上料装置，它包括第一传送带、升降腔体和第二传送带，第一传送带通过两端的第一传动轮固定，第一传动轮的中心轴位置设置有第一转轴，第一传送带的正上方设置有切断箱体，切断箱体包括切断机构，第一传送带的左侧通过连接块与升降腔体相接，升降腔体与连接块相接处设置有第一通道，升降腔体的两侧设置有升降轨道，升降轨道的底部均设置有液压升降杆，液压升降杆的上端部设置有固定块，两个固定块之间固定有弧状容器，升降腔体的顶部设置有第二通道，第二通道通过连接块与第二传送带相接，本发明具有结构简单、在送料过程中对金属进行切断，使送料过程稳定、熔炼效率高、自动化程度高和使用方便的优点。
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一种季节性冻土地区膨胀土土质改良路基结构，自上而下依次为第一改良增强层、建筑垃圾填筑层、第二改良增强层和建筑垃圾滤层，第一改良增强层和第二改良增强层的成分相同，制备方法为：先将钢渣粉与膨胀土以1:4的质量比混合均匀形成初步改良膨胀土混合物，再将建筑垃圾破碎至粒径不超过10mm，再将其与初步改良膨胀土混合物以2‑3:1‑2的质量比混合，形成改良膨胀土填筑材料；建筑垃圾滤层和建筑垃圾填筑层均为不同粒径级配的建筑垃圾构成。本发明利用建筑垃圾和钢渣粉对膨胀土改良，不仅有效降低了膨胀土的水敏感性，而且有效提高了路基的强度以及抗冻融性能，同时，也使建筑垃圾、钢渣等废弃物得到有效利用。
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本实用新型公开了一种带竖炉防撞炉壁的竖炉，包括竖炉、防撞炉壁、冷却进口阀、冷却出口阀和冷却管道，所述防撞炉壁固定连接在竖炉的内壁，所述冷却进口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述冷却出口阀固定连接在防撞炉壁的表面，所述防撞炉壁的正面固定连接有便于安装装置。本实用新型通过设置提手，为升降防撞炉壁提供方便的受力点，提手固定连接限位杆，限位杆滑动连接在防撞炉壁的内壁，使提手在不使用时缩到防撞炉壁中，且防撞炉壁的顶部开设有拉槽，拉槽与凹槽相连，方便使用者通过拉槽将提手从凹槽中拉出，从而通过提手将防撞炉壁升降，达到了便于限定防撞炉壁与竖炉位置的效果。
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本发明涉及有色金属冶炼行业，具体涉及一种流程短、能耗低、适用性强的锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺，还原炉上包括锑烟灰供给系统、粉煤供给系统和烟气收尘系统，锑渣直接送入还原炉内，同时向还原炉内连续补充铁矿石、石子和无烟煤粒作为造渣剂和还原剂，锑烟灰和烟气收尘系统收集的烟灰以及作为燃料的粉煤经喷枪吹入还原炉内，使还原炉内的物料快速发生还原反应，本发明的工艺流程短，还原度高，锑的直收率高，能耗低，减少了环境污染，降低了劳动强度。
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本实用新型公开了一种冶金用烟尘收集装置，包括处理塔和压滤机，所述处理塔一侧安装有压滤机，且处理塔内部从下至上依次固定安装有第一吸收箱和第二吸收箱，并且第一吸收箱和第二吸收箱下方分别固定安装有第一收集斗和第二收集斗，所述第一收集斗和第二收集斗分别通过第一输气管和第二输气管与第一吸收箱和第二吸收箱贯通连接，所述第一吸收箱和第二吸收箱内部均盛放有锌浮渣矿浆制成的混合液，且第一吸收箱和第二吸收箱顶面均贯通连接有排气口。有益效果：本装置便于对烟尘中的二氧化硫进行回收和提纯，便于利用烟尘中的二氧化硫制取硫酸，从而提高了烟尘的利用率，创造经济价值的同时减少二氧化硫排放，更加环保经济。
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本发明公开一种矿用智能浮选设备及其浮选工艺，矿用智能浮选设备包括浮选池机构，所述浮选池机构一端设有第一初步浮选机构，浮选池机构一侧设有第二初步浮选机构，第一初步浮选机构与第二初步浮选机构结构相同，浮选池机构包括浮选池，浮选池内设有阵列分布的分隔板，分隔板上均设有给料槽，分隔板之间均设有搅拌机构，浮选池一侧设有斜出泡沫坡，斜出泡沫坡上设有泡沫拨板转杆。本发明使用范围广泛，能够对不同的矿物进行浮选，提高了设备利用率，有利于降低设备成本，同时上料方便，有利于提高设备的浮选效率，降低了作业人员反复上料的劳动强度，有利于提高生产效率，提高了矿物的加工速度，有利于提高企业的经济效益。
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本申请实施例提供一种用于铁合金铸造的夹取装置，涉及铁合金制造技术领域。该用于铁合金铸造的夹取装置包括：底板和夹持机构。所述底板的上端面安装有第一电机，且所述第一电机的输出轴传动连接有立柱，所述立柱的表面开设有滑槽；所述夹持机构包括伸缩件和夹持件，所述伸缩件安装在所述立柱的表面，所述夹持件的一侧设置在所述滑槽内，且所述伸缩件的活动端与所述夹持件固定连接。本申请由夹持件对铁合金铸件进行夹持，并由伸缩件对夹持件和铁合金铸件进行升高和降低，调整铁合金铸件的高度，而第一电机通过驱动立柱转动，可使铁合金铸件移动，可以将铁合金铸件移动到下一个加工工位上，利于铁合金铸件后续进行加工。
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本发明为一种获得离子而设计的一系列方法和设备:离子的分离、筛分、过滤、干燥、利用的方法和设备,该方法利用离子具有正负电性特性,在离子通道两侧设置正负电场,又在通道空间上下多层设置磁场,电场磁场构成对流过通道的离子产生电力、磁场法拉第力协同作用,迫使正负离子互相分离,并采用相应方法将离子筛分、过滤、干燥等项处理,得到干燥的正离子和负离子(包括离子团),再将正离子通负电,得到金属粉末和用阳极剥夺负离子(团)的电子,使呈现极强的氧化性,用来进行离子化工,设计的“负离子放电反应室”,可以完成硫酸、硝酸之类高难点化工生产;这就是离子化工、离子冶金、离子炼钢;还可以淡化海水,净化城市污水。
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本发明涉及一种电子垃圾拆解回收处理方法。该电子垃圾拆解回收处理方法实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体拆解器、垃圾离心分离器和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种具有计量称重功能的金属冶炼用连续助熔加料系统，包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间，在履带式输送机构的输入端设置有计量称重机构，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车。本发明可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率，并且具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率。
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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。
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本发明公开了一种载体型矿化富集分离药剂及其制备方法和应用。将PTA氧化残渣进行离心分离，得到乙酸溶液和干基；将乙酸溶液与铁屑混合后，进行超声处理，得到混合溶液；将干基进行热处理后，与混合溶液混合进行溶剂热反应，得到载体型矿化富集剂；将载体型矿化富集剂分散至醇类溶剂中，再加入矿化分离剂进行回流反应，即得同时具有富集比高和矿化分离能力强的载体型矿化富集分离药剂，将其用于吸附浮选过程，能够将溶液中的水溶性有机物/无机物及悬浮颗粒物快速捕获至药剂表面，且其表面修饰大量疏水基团易于与气泡相结合，实现目标物质的快速分离。
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二氧化锆为原料制备金属锆的方法，包括：(1)、二氧化锆和碳以设定比例混合，将得到的混合物在设定压力下压制成型；(2)、压制成型的混合物与氮气在设定的温度下反应，得到锆碳氧氮固溶体；(3)、以锆碳氧氮固溶体为阳极，碱金属或碱土金属氯化物熔盐为电解质，金属棒或板为阴极，进行恒电流电解，在阴极上得到沉积产物金属锆。
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本发明公开了一种燃烧余渣处理装置，包括机架，所述机架内右部设置有上料组件，所述上料组件包括与机架右端壁固定安装的第一电机，所述第一电机末端动力连接有左右延伸的蜗杆轴，所述机架底端固定安装有第一固定块，所述第一固定块中设置有第一传动腔，所述蜗杆轴左端伸入所述第一传动腔内，所述蜗杆轴上端啮合有蜗轮，所述蜗轮中心处固定安装有左右前后延伸的第一转轴，该装置在工作时，通过第一电机控制上料箱的倾斜与密封板的关与合，通过第二电机控制破碎箱与破碎块上下往复运动，使破碎箱内的余渣块更好的与破碎块撞击破碎，使用方便，能有效的实现自动上料，提高了工作效率。
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一种以锆英石为原料制备氧化锆的方法,该方法是将锆英石和碳酸钠混合,在高温下反应后取出冷却,并加水加酸调节溶液PH值,将上述溶液过滤,对所得产物进行洗涤和干燥。将上述干燥后的产物中加入焦硫酸钠混合,在700-800℃下保温反应,之后取出冷却;加水后过滤,对得到的固体进行洗涤、烘干后得到氧化锆和氧化硅混合物粉体。向上述的氧化锆和氧化硅混合物粉体加入到氢氧化钠溶液,在一定压力和温度条件下反应2-3小时,冷却后进行固液分离,对固体进行洗涤、干燥即可得氧化锆粉体。该方法成本低、流程短且操作简单。使用该方法制备得到的氧化锆粉体的纯度较高,其显微形貌呈正八面体状,粒度约1～3UM。该粉体的分散性好、无团聚现象。
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本发明涉及一种电子垃圾综合处理装置。该电子垃圾综合处理装置由电子显示控制器、垃圾机械分置器、垃圾处置等离子体分解炉、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置五部分组成,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服现有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本发明公开了一种金属冶炼系统，包括中频电炉、移动烟罩和输送机构，输送机构的输出端与中频电炉相连接，移动烟罩设置在输送机构输出端和中频电炉炉体上方，所述输送机构包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。本发明金属冶炼系统具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括底座、电机、排烟管、防晃动装置、出料口、冶炼炉、耐火挡板、烧嘴、进料口，本发明改进后进行使用时，金属液体通过导流分管流到导流腔内部，摆动盘受到金属液体的冲击力在万球向座上进行左右摆动，使得金属液体可以通过导流腔的两侧倒出，活动转盘进行转动，对金属液体的流动速度进行控制，防止金属液体出现喷溅现象；通过吸紧卡件对出料口与接口固定，两块防护垫和弹性撑杆安装在吸紧卡件的两侧起到缓冲的作用，限制调板与摆动杆连接一起摆动，弹性拉条会跟随限制调板进行活动，将摆动杆的位置调整的平行状态，保证金属液体从出料口中流出的稳定性，提高冶炼炉的使用安全性能。
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本发明公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布，其制作方法包括PCD碎块的切割和/或破碎，表面净化处理，金属粉的混料，磨块刀头毛坯的制作和烧结。本发明解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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2026年01月15日 ~ 17日 
