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本实用新型公开了一种耐火炉料生产用内置过滤结构的原料破碎设备，包括破碎罐，所述破碎罐两侧的上方皆通过螺栓固定安装有液压缸，且破碎罐的内部活动安装有破碎板，所述破碎板上均布设有破碎齿，所述破碎板的下方固定安装有分隔板，且分隔板上固定安装有过滤网，所述分隔板的下方转动安装有两组粉碎轮。本实用新型设置有入料箱与密封板配合，便于设备使用时进行入料作业，同时通过密封板可以对入料箱在入料结束后进行密封，避免或是降低了灰尘的泄漏的情况，提高了设备的实用性，设置有连接管与雾化喷头配合，可以对设备作业时的内部进行水雾喷洒，可以对设备使用时进行降尘处理，使破碎设备更加便于使用，扩大了适用范围。
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本实用新型公开了一种冶金生产加工用渣洗料上料装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有箱体，所述箱体的顶端贯穿设置有进料口，所述箱体的内侧壁上部固定连接有隔音材料，所述箱体的内部且在隔音材料的一侧设置有破碎齿轮，所述箱体的内侧壁固定连接有斜台，所述斜台的底端贯穿设置有通管，所述通管的侧壁设置有电磁阀，所述箱体的内底壁设置有底座，所述底座的上方设置有电动缸，所述电动缸的输出轴固定连接有推板，所述电动缸的一侧设置有压力传感器，所述压力传感器的一侧设置有运输腔。本实用新型中，能对上料的量进行控制，且上料方便，而经过破碎后的物料可以有效的提高钢水质量。
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本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其为一种用于冶金设备金属粉末生产用除尘装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有推把，所述箱体的一侧开设有通孔，所述箱体的内部设置有挡板，所述箱体的内部连接有过滤板，所述箱体的内部连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有扇叶，所述箱体的另一侧连接有第一导板，所述第一导板的侧面连接有导管。通过扇叶转动，进行吸风，空气中的灰尘吸入箱体内，同时通过滑块上下移动，使吸尘壳进行上下移动，使吸尘范围更广，范围更大，效率更高，更好的提高吸尘高度，通过液压缸控制液压杆伸缩，更好的使滑槽由竖变为横，使吸尘壳更好的直接把地面上灰尘和铁屑吸入箱体内。
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本实用新型公开了棒材切割技术领域的一种冶金用金属棒切割装置，包括有底板和支架，所述支架对称设置于底板底端，所述底板上侧设置有定距承载机构，所述定距承载机构底端右侧与底板顶端铰接，所述定距承载机构底端左侧铰接有液压伸缩杆，本实用新型中倾斜设置的承载机构能够使得切割好的金属棒能够自动掉落，未切割的棒材依靠重力自动下滑至下次切割位置，实现了棒材的自动切割，大大提高了加工效率，且其中的定距机构能够调节金属棒切割长度，以满足生产需要，通过设置的压紧切割机构，能够自动压紧金属棒，无需人手动压紧，省时省力，液压伸缩杆能够调节载板角度，方便金属棒下滑。
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本实用新型公开了一种冶金用金属溶液输送转移装置，包括耐高温隔热罐体，耐高温隔热罐体的底端固定设有安装罩，安装罩内部的一侧设有驱动组件，驱动组件包括安装轴和驱动电机，安装轴转动设置在安装罩的内部，驱动电机固定设置在安装罩内壁边侧的中部，驱动电机的输出轴固定套设有小齿轮，安装轴的中部固定套设有与小齿轮啮合的大齿轮，本实用新型的有益效果是：通过设置的驱动电机的输出轴带动小齿轮，小齿轮通过大齿轮带动安装轴，安装轴带动两个驱动轮，正反转电机的输出轴通过U型臂带动转轴，转轴带动两个转向轮，便于对金属溶液进行更好的移动，提高了冶金用金属溶液输送转移装置的工作效率和实用性。
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本实用新型公开了一种铁钴镍预合金粉末的拿取装置，包括外壳和拿取组件；外壳：其内部设有台阶孔，台阶孔的内部左端活动插接有伸缩杆，台阶孔的内部右端为方形，伸缩杆的右端设有与台阶孔右端滑动连接的方形块；拿取组件：包括取料管，所述取料管右端设置的螺孔与伸缩杆的左端螺纹连接，取料管的外侧面设有料孔，所述台阶孔的右侧开口处转动连接有台阶柱，台阶柱的左侧面中心处设有螺杆，螺杆与伸缩杆中部设置的螺纹孔螺纹连接，该铁钴镍预合金粉末的拿取装置，方便伸缩杆的伸缩调整，还能对取料管的容积进行调整，方便对铁钴镍预合金粉末进行快速的定量拿取，使用更加方便。
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本实用新型公开了一种新型冶金辅料的防水运输装置，包括车底板，所述车底板的下端面固定连接有滑块，所述滑块的内壁滑动连接有滑轨，所述车底板的下端固定连接有第二壳体，所述第二壳体上设置有丝母，所述丝母的内部设置有丝杠，所述车底板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的上端设置有卡套，所述第一壳体的两侧端均固定连接有固定壳，所述固定壳的内部设置有扇叶，所述卡套的底端设置有箱体，所述箱体的上方设置有箱盖，所述箱体的内部设置有放置板，所述箱盖的前后端均固定连接有第一固定板，所述箱体的前后端且靠近第一固定板设置有第二固定板。本实用新型中，在滑轨的配合下，通过丝杠驱动使车底板平稳运动。
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本实用新型公开了一种金属冶金废气吸收塔，包括吸收塔和净化箱，所述吸收塔的顶部设有通气管，所述通气管与所述吸收塔密封连接，所述通气管的右侧密封连接净化箱，所述净化箱的右侧连通吸附风机；所述吸收塔的左侧设有进气管口，所述进气管口的右端延伸至所述吸收塔内部的吸收反应水箱内部，所述吸收反应水箱的底部设有加热电阻，所述加热电阻电路连通控温组件，所述吸收塔的内部设有两个过滤网板，所述过滤网板上下等距分布，所述吸收塔的顶部设有气液分离板。该种设备利用净化箱顶部的电动机进行转动，从而带动过滤框体进行旋转，气体在净化箱内部可以充分接触活性炭网，进行吸附杂质，净化更加彻底，功能性强，提高了净化效率。
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本实用新型公开了一种冶金设备自动化用机械降温装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括承载板，承载板的下方设置有矩形框，且矩形框和承载板之间通过两个X展架连接，承载板的顶部中心位置处可拆式固定连接有动力座，且动力座的顶部卡接固定有水泵，水泵的一侧设置有双向丝杆，且双向丝杆的外周面上活动套接有两个滑块，滑块的底部固定连接有连通板，且两个连通板相对应的一侧壁上等距离固定连接有若干喷头。本实用新型通过设置有两个连通板，利用两个连通板对冶金炉的内侧外侧同时降温，以及通过转动双向丝杆利用各部件配合，使得两个连通板之间的距离可调，解决了现有的冶金设备自动化用机械降温装置效率低下和适用性低的问题。
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本实用新型公开了一种废旧锂电池回收装置中的旋转分筛机构，顶板底部左右两侧均固定连接有支撑块，顶板顶部固定连接有破碎机，破碎机底部固定连接有卸料管，顶板内部左侧开设有长型槽，支撑块内部和顶板底部固定连接有第一筛分机构，顶板内部固定连接有第二筛分机构，第一筛分机构包括第一电机，第一电机固定连接于支撑块左侧，左侧支撑块内部开设有矩形槽，第一电机右侧固定连接有转轴，转轴表面固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮顶部啮合连接有第二锥齿轮。本实用新型中，通过设置第二筛分机构，吸铁石将磁性材料吸附后发生度翻转，人力直接将吸铁石上吸附的磁性材料进行单独收集，不需人工进行磁性材料分离，简单高效，省时省力。
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本实用新型公开了一种废金属熔炼用进料计量装置，包括输送槽（1）和计量称重机构，计量称重机构设置在输送槽（1）外侧，所述计量称重机构包括支架，在支架上设置有四组可拼合为一体的移动计量小车；所述支架包括左侧支架（2）和右侧支架（3），左侧支架（2）和右侧支架（3）分别设置在输送槽（1）的左侧和右侧，在左侧支架（2）和右侧支架（3）上分别设置有两组并排设置的移动计量小车，位于左侧支架（2）上的两组移动计量小车和位于右侧支架（3）上的移动计量小车相对设置并可相对滑行拼合。本实用新型废金属熔炼用进料计量装置可以在加料时对废金属进行计量称重，从而使熔炼量可控，降低了安全隐患，提高了熔炼效率。
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本实用新型公开了一种清洁型炉料生产用清洁型粒料给料机构，包括投料机构，所述投料机构内部安装有投料仓，所述投料仓内部顶端安装有吸尘罩，所述吸尘罩顶端设置有管道，且管道一端设置有鼓风机。本实用新型中，通过设置吸尘罩、管道和鼓风机的配合使用，便于对粒料在投料机构内部传送使产生的粉尘进行及时处理，同时管道一端与进料口贯通连接，在粒料进入到投料机构内部时，工作人员通过控制器启动鼓风机，之后吸尘罩在鼓风机的作用下，对投料机构内部产生的粉尘进行吸收，吸收过的粉尘通过管道进入到进料口内部，之后通过进料口投入的生产设备内部即可，此方式操作简单，便于对投料机构内部产生的粉尘进行处理，从而保证投料机构的正常使用。
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本实用新型提供一种萃取槽，解决提纯、分离的空间小，提纯分离时间短，无法观测液体的状态的问题，其技术方案是，包括萃取槽本体，所述的萃取槽本体设有多个相互串联的单元箱体，所述的单元箱体一端为混合室，混合室的底部设有潜室，单元箱体的另一端为澄清室，所述澄清室与混合室相对的端部设有轻相堰和重相堰，所述的单元箱体并排设置且通过轻、重相堰、潜室形成串联连通的结构，所述的混合室根据轻、重相的流向分为回流混合室和单向混合室，单向混合室的底部的潜室小于该单向混合室底部的面积，本实用新型单向混合室底部潜室制作成半整体潜室，这样就增加混合室的内部空间，增长提纯、分离时间，能清楚观测液体状态。
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本实用新型公开了一种自润滑的冶金专用吊钩，涉及冶金吊钩领域，针对冶金生产的吊钩需要长期进行润滑的问题，现提出如下方案，包括储油箱，所述储油箱的正面壳体外壁焊接有固定板，所述固定板的顶部壳体固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离驱动电机的一端外圈固定套接有传动轴，所述传动轴远离第一转轴的一端滑动套接有转盘，所述转盘的背面壳体内圈固定套接有第二转轴。本实用新型设计新颖，方便对冶金生产的吊钩自动进行添加润滑油，从而使冶金生产的吊钩不用进行拆卸，在对其进行添加润滑油，由此可以提高吊钩的润滑效率，适合进行市场推广。
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本实用新型公开了一种PCD磨块刀头，包括胎体和PCD碎块，所述胎体为金属胎体，压制成规则形状，所述PCD碎块为PCD复合片切割和/或破碎后形成的碎块，所述PCD碎块均匀无序或有序的分布于金属胎体内部，所述PCD碎块还分布在金属胎体的部分表面上，所述分布在金属胎体表面上的PCD碎块为无序排布和/或按一定规则有序排布。本实用新型解决了在在环氧地坪、油漆地坪或水磨石地坪翻新的过程中树脂或油漆等有机物卡塞在刀头上，降低磨削效率的问题，且PCD覆盖面积大，不容易破碎，从而大大提高了磨块的寿命。
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本实用新型涉及镁合金熔炼和浇注保护气混气装置技术领域，且公开了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，包括混合气路、混合室、增压气泵、浇注储罐、熔炼储罐、控制气路、熔炼洗模气路、自循环供气模块和浇注供气模块，所述混合气路包括有压缩空气供气模块、SF6气体供气模块、CO2供气模块、氩气供气模块。本实用新型提供了一种镁合金熔炼和浇注保护气混气装置，通过自循环供气模块与控制气路之间的配合，当使用熔炼保护气时，关闭浇注用气电磁阀，浇注储罐内不通入气体，浇注储罐内的气体会慢慢沉淀，当需要浇注时，浇注储罐内的气体达不到使用要求，可以使浇注储罐内的气体自循环增压，达到适合的气压后进行使用，减少能源的浪费，方便工作人员的使用。
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本实用新型涉及一种电子垃圾拆解回收处理装置,该电子垃圾拆解回收处理装置实现电子垃圾依次通过电子显示控制器实时监控的垃圾处置等离子体拆解器、连体式垃圾分选合成装置和固体产物回收装置进行电子垃圾拆解回收处理,不仅实现了电子垃圾的充分完全处理,而且更加快速,高效,同时可以克服上述原有技术中的不足,达到经久耐用,防止环境污染,该装置缩短维护时间,对电子垃圾的处理效果优良。
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本实用新型公开了一种用于烟气处理的鼓泡式吸收转化装置,包括底板，所述底板的上端固定有吸收塔筒体，所述吸收塔筒体内设有空腔，所述空腔内设有鼓泡板，所述空腔内等间距设有三个吸收填料和下层塔板，且同一端的一个吸收填料和下层塔板为一组，同一组内的吸收填料固定在下层塔板的上端，所述鼓泡板位于其中一个下层塔板的下端，所述底板的上端固定有第二垫板，所述第二垫板的上端固定有药剂补液泵。本实用新型实现了对吸收剂充分吸收的功能,且安装连接方便，采用鼓泡强制混合吸收和喷淋吸收相结合的烟气处理方式，在不增加设备费用的基础上，可以增加烟气处理的效果，提高了企业的经济效益，达到了国家环保要求。
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本实用新型公开了一种炉料生产绞龙输送装置，包括底座和输送筒，所述输送筒设置于所述底座上方，且所述底座顶部两侧均设置有支撑所述输送筒的支架，所述底座顶部一侧设置有驱动所述输送筒转动的电动机，所述输送筒下方的所述支架上横向转动设置有传动轴，所述输送筒靠近所述电动机一端设置有封闭该输送筒的端盖，所述端盖上方设置有进料组件。有益效果在于：本实用新型通过电动机支撑绞龙架产生转动，同时在绞龙架转动过程中驱动外侧输送筒产生与绞龙架同步的反向旋转，通过输送筒转动以将底部物料扬起，以避免输送筒内底部聚集物料而影响绞龙输送操作，确保物料在输送筒内的运输通畅性，实用性强。
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本实用新型公开了一种耐火鼓风炉体，涉及鼓风炉技术领域，包括炉膛外壳，所述炉膛外壳的内部设置有耐火砖，所述耐火砖的外侧固定连接有左旋浇筑带，所述左旋浇筑带的外侧固定连接有右旋浇筑带，所述右旋浇筑带的外侧固定连接有隔热层，所述隔热层的内部设置有若干个导热管，所述连接板的内部固定连接有弹性限位板，所述连接板的上方设置有安装板，所述安装板的内部固定连接有过滤网。通过左旋浇筑带和右旋浇筑带的设置，左旋浇筑带和右旋浇筑带形成交叉固定耐火砖，保证了耐火砖之间的紧固连接，通过隔热层和导热管的配合设置，在隔热层中安装导热管，在降温时能迅速将隔热层中的热量导出，加快了散热速度。
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本实用新型公开了高效节能型废渣排出运输装置，包括底板、收料仓及传送机构，所述底板为方形板，且底板上部设置有固定架，所述固定架通过支柱与底板留有空隙，所述固定架上部通过连接件与收料仓的左端活动连接，所述固定架上设置有滑槽，所述滑槽垂直固定于固定架右端板面上，所述传送机构通过滑块与滑槽相连接，所述滑块侧部设置有螺纹孔，所述传送机构由传送皮带、支撑架、滑块、驱动电机及滚轮构成，所述滑块及滚轮均设置于支撑架左右两端，所述支撑架与滑块活动连接，所述传送机构右端通过滚轮与下方的轨道槽相衔接，所述轨道槽固定于底板上。本实用新型能够解决炉渣清除过程中需反复搬运，耗时过长影响了生产效率的问题。
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本实用新型涉及铸铁锅生产相关技术领域，具体为一种用于铸铁锅生产的铁水浇筑风幕防尘装置，包括外防尘架，外防尘架的表面套接有风幕架，风幕架的表面焊接有固定套，限位弹簧焊接在风幕机构的表面，风幕机构的内部设有转动槽，且转动杆的表面焊接有固定板，固定板螺接在风幕架的内壁，有益效果为：使用前，将风幕架通过固定套螺接在外防尘架的表面，浇筑过程中，启动减速电机，使得风轮产生风力，形成二次防尘结构，当需要对风力的方向进行调节时，通过对第二气缸进行调节，风幕机构通过转动槽在转动杆的表面转动，即可改变风力方向，适用于不同的使用条件，适用范围较广，适合推广。
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本发明公开了一种自推料金属铜块冶炼熔化设备，包括熔炼炉本体，进料口的端口处水平连接有自推料通道管，自推料通道管的管体内部可滑动设置有推料滑块，推料滑块的块体中心位置通过传动连杆与侧壁凸块连接在一起，铜块落料斗的上方设置有水平输送带，蛇形弯曲管的弯折段密封设置在冷水存放箱的内腔中，冷水存放箱的箱体底端设置有热水排放管，二号废气抽气导管的底端连接至废气处理箱的下方左侧壁上。本发明保证铜块有规律的进入到炉体中，保证在加料过程中工人师傅不会因触碰到高温的熔化炉表面而发生烫伤事故，并且保证了废气中残余热量的充分利用，保证了工人的身体健康。
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本发明提供了一种熔炼坩埚，涉及熔炼技术领域，熔炼坩埚包括：坩埚本体为具有顶部开口的容置内腔，坩埚本体的侧壁上具有排气孔；坩埚盖盖设于坩埚本体上，用于密封坩埚本体；通气管通过坩埚盖向坩埚本体的容置内腔通气。及提供了含有熔炼坩埚的熔炼炉。本发明抽真空时，坩埚内的空气通过坩埚侧壁上的排气孔被向外抽取到炉腔内，再到真空系统，同样的，污染源产生的灰分或杂质也不接触坩埚，也提高了熔炼金属的纯净度，充气时，保护气通过通气管充入坩埚，再从坩埚侧壁的排气孔充入炉腔，只有保护气接触坩埚内部，污染源产生的灰分或杂质不接触坩埚，提高熔炼金属的纯净度。
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本发明公开了一种废旧铅酸蓄电池铅膏回收再生系统及其回收再生方法，该系统包括依次相连通的惰性气体存储罐、浆化反应槽、浆化反应槽出气口连通的污酸废液处理系统，浆化反应槽出料口依次连通的过滤装置、再生铅膏存储罐；氢气存储罐与浆化反应槽相连通。将收集到的废旧铅酸蓄电池铅膏进行浆化处理后通入惰性气体除空气；然后通入氢气处理硫酸铅、固液分离得到新生铅膏。本发明对于废旧铅酸蓄电池铅膏的处理无需使用大型设备及高温处理，无需大量化学试剂，即可得到含有单质铅及氧化铅的混合料，能直接用于新的铅酸蓄电池铅膏配料，产生的硫化氢用于回收污酸废水中的金属离子，通过简单操作实现了多种资源的回收利用，具有很好的社会经济效益。
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本发明公开了一种新型的冶金冷却机构，包括箱体和均匀冷却机构，所述均匀冷却机构设置于箱体的内部，所述均匀冷却机构中的第一电动滑台分别安装于箱体内腔的两侧，均匀冷却机构还包括有电动推杆、电机、夹持板、泵机、输送管、雾化喷头和半导体制冷片，电动推杆安装于第一电动滑台的一侧；本发明通过均匀冷却机构的设置，具备均匀冷却的功能，同时可使其达到快速冷却的作用，并且提高了整体的工作效率，利用第一电动滑台、电动推杆、电机和夹持板的配合，可用于将工件夹持移动后并使其进行翻转，经蒸汽冷凝回收机构的设置，可使其具备蒸汽回收冷凝利用，不仅达到节能的作用，而且避免了热蒸汽对工作人员造成损伤。
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本发明公开了一种金属冶炼用连续助熔加料系统，包括振动输送机构和履带式输送机构，所述振动输送机构的数量为两组，两组振动输送机构并列设置，履带式输送机构的数量为一组，所述履带式输送机构设置在两组振动输送机构的后部中间。本发明金属冶炼用连续助熔加料系统具有两条生产输送线，当其中一条生产输送线需更换耐火材料时，可以采用另一条生产输送线进行熔炼加工，从而不影响生产工作的继续进行，提高了生产效率。
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本发明公开一种废旧铅酸蓄电池熔炼装置及熔炼方法，包括熔炼设备主体和第一螺旋上料器，所述第一螺旋上料器安装在熔炼设备主体的下端内部，所述第一螺旋上料器的下侧设置有物料通道，所述熔炼设备主体的下端右侧外壁上设置有铅液出口，所述熔炼设备主体的下端前侧外壁上设置有混合燃料入口，所述熔炼设备主体的下端内壁中设置有第二过滤网，通过将第一螺旋上料器与第二螺旋上料器内置，当第一螺旋上料器与第二螺旋上料器在进行上料时，使物料依次经过精熔炼腔体、保温腔体与粗熔炼腔体，实现对料物的分层熔炼，并利用铅液余热对物料在其上料的过程中进行加热焙烧，提高设备在熔炼过程中的热量利用率，降低生产成本，同时提高生产效率。
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本发明涉及银合金饰品领域，具体而言，涉及一种银合金、银合金饰品及其制备方法。本发明的银合金，包括如下重量份数的组分：Ag 10～40份、Cu 30～72份、Zn 9～40份、Sn 0.01～3份、Al 0.2～3.6份、Si 0.02～1份、Ni 0.1～1份和稀土元素0.01～0.1份。通过银合金制备得到的银合金饰品与18K～22K黄色银合金饰品色泽相同，抗硫化变色性能好，耐汗液腐蚀性能优异。
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本发明公开了一种从报废磷酸铁锂电池中湿法回收锂元素的方法，该方法在沉淀出磷酸铁之后，逐一添加助剂A和助剂B，助剂A在可在磷酸根、磷酸氢根在与锂离子发生反应之前，利用钙离子先一步与磷酸根、磷酸氢根反应生成沉淀，助剂B可除去溶液中剩余的三价铁离子，同时除去加入助剂A时的副产物硫酸钙，使得锂元素的损失量大大下降，从而使得回收效益升高，锂元素首次回收率可达86.14%，纯度可达99.89%，循环回收率可达95.2%，且该方法可省去锂盐的洗涤除杂步骤，简化工艺的同时还节省水资源，降低了生产成本。
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2026年01月15日 ~ 17日 
