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本实用新型公开了一种多级水平推动往复炉排，涉及到锅炉炉排领域，包括两个平行设置的侧撑板，两个侧撑板之间设置有支撑杆，支撑杆的两侧均设置有转动轴，转动轴的两端分别与两个侧撑板贯穿连接，支撑杆的中部贯穿连接有滑杆，转动轴的外侧套接有旋转凸轮，滑杆的两端分别与两个旋转凸轮的外侧壁贴合连接，滑杆的两端面均开设有圆孔。本实用新型通过在转动轴的外侧套接有旋转凸轮，两个旋转凸轮之间设置有滑杆，滑杆与炉排片之间通过连接杆连接，转动轴转动时带动旋转凸轮转动，进而使得滑杆能够在支撑杆的中部做往复滑动，进而带动炉排片做往复运动，因此较液压传动相比，更能适应高温工作环境。
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本实用新型公开了一种低能耗的垃圾焚烧炉排，包括烧炉排主体、第二固定杆和滑轨，所述烧炉排主体的一侧设置有第一固定杆，且第一固定杆的外侧设置有卡块，所述第二固定杆设置在烧炉排主体的另一侧，且第二固定杆的外侧设置有卡套，所述滑轨设置在烧炉排主体内侧，且滑轨的内侧均设置有滑轮，所述滑轮的外侧设置有滑动块，且滑动块的内侧设置有第三固定杆，所述第三固定杆的一侧设置有连接杆，且连接杆的内侧设置有卡栓，所述卡栓的下方设置有滑动杆。该低能耗的垃圾焚烧炉排，通过滑动杆与连接杆对控制片起到升降作用，在使用装置时，控制片的设置便于对装置内部氧气进行调节，增加了装置的使用性。
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本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，且公开了一种环保型焚烧炉排灰装置，包括上支撑架，所述上支撑架的底端固定安装有下支撑架，所述下支撑架底端的四角位置上均固定安装有滑槽，所述滑槽的数量为四个，四个所述滑槽之间设有安装架，所述安装架的四周均固定安装有滑块。该环保型焚烧炉排灰装置，通过设置有安装架，并在安装架的顶端固定安装有磁块，在磁块的顶端吸附安装有筛网，当需要对灰烬进行过滤时可通过开启振动电机此时振动电机可以带动安装架和筛网上下振动，位于安装架四周的滑块便在滑槽内相对上下移动，缓冲弹簧可防止滑块过度位移，将堵塞的在筛网上的灰尘抖动掉，从而实现了可防止筛网堵塞的优点。
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本实用新型公开了一种燃气式退火炉排烟系统，包括设于炉体顶部的排烟风机及与排烟风机进口连接的排烟管道，其特征在于，排烟管道的底部设置有与烧嘴一一对应的排烟过渡管，排烟过渡管分别与烧嘴排废气管连通；排烟过渡管呈上小下大的变截面圆台形，其小径端与排烟管道的底壁连接，大径端同心罩设在烧嘴排废气管的上端，排烟过渡管与烧嘴排废气管之间设有冷风吸入通道。本实用新型可有效降低排烟温度，减小热污染，改善排烟风机的工况，减小排烟风机的故障率。
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本实用新型公开了一种工业垃圾焚烧炉排装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉内壁设置有炉排，所述炉排设置为折线型，所述炉排顶部外壁开设有透孔，所述炉排底部外壁固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧底部固定连接有第一转动板和第二转动板。本实用新型通过设置炉排设置为折线型，可以提高垃圾焚烧面积，提高燃烧充分性，通过设置炉排底部和第一转动板和第二转动板之间由第一弹簧连接，从而使炉排具有纵向弹动的能力，通过设置第一转动板和第二转动板转动连接，通过设置电机利用转动轴外壁由连接杆连接的敲击球敲击第一转动板和第二转动板底部的接触条，使第一转动板和第二转动板及其顶部的炉排产生规律性纵向弹动，使垃圾均匀焚烧。
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本实用新型涉及一种链条炉排用均匀布料器，设置于链条炉排与星型卸料器之间，包括供原料流经的三角腔，三角腔的上顶角朝上布置，上顶角部设置进料口，三角腔的底部开设出料口，其特征在于：所述的进料口与星型卸料器的卸料口密封连接，所述的出料口沿链条炉排的宽度方向固定架接，所述的三角腔内设置导流板，所述的导流板上部窄、下部宽。结构简单、巧妙，使链条炉排布料均匀。
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本实用新型提供的一种高效的陶瓷废料破碎机，包括壳体以及安装在壳体内部的破碎机构、第一研磨机构、第二研磨机构和筛选机构，壳体上设有与内部接通的进料口，破碎机构设置在进料口下方，以破碎从进料口进入的陶瓷废料，第一研磨机构安装在破碎机构下方，用于将被破碎机构破碎后的废料进行研磨，第二研磨机构安装在第一研磨机构下方，筛选机构安装在第一研磨机构和第二研磨机构之间，以筛选出第一研磨机构研磨后的大颗粒废料，并将其输送至第二研磨机构上进行二次研磨。总的来说，该高效的陶瓷废料破碎机能够筛选出破碎后的陶瓷废料较大的废料颗粒，并对其进行二次破碎。
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本实用新型公开了一种垃圾焚烧炉排监测装置，所述垃圾焚烧炉排包括至少一个焚烧单元，所示垃圾焚烧炉排监测装置包括：检测器件，所述检测器件用于对所述至少一个焚烧单元的料层进行实时测量；冷却器件，所述冷却器件用于对所述检测器件进行降温。根据本实用新型提供的一种垃圾焚烧炉排监测装置，其通过包括检测器件能够实时对料层实现检测，并且提高检测的精度和可靠性；并且，冷却器件对检测器件进行降温，保证检测器件的工作环境良好与稳定，并提高检测器件的性能，从而利于对料层的实时精确的测量，提高效率和准确率。
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本实用新型提供一种闪蒸矿化处理器用炉排，包括安装排，隔板，通风孔，开关，漏口，阻网，密封垫，可拆卸废渣收集盒结构和引风过滤架结构，所述的隔板设置有多个，所述的隔板从左至右依次螺纹连接在安装排的内部；所述的开关螺钉连接在安装排右侧的上部；所述的漏口设置有多个，所述的漏口从左至右依次开设在安装排内部的下侧；所述的阻网横向螺钉连接在漏口内部的中间位置；所述的密封垫胶接在安装排下表面的四周；所述的可拆卸废渣收集盒结构与安装排相连接。本实用新型弹簧，防护套，L型固定架，防滑垫，收集盒和拉手的设置，可以将废渣进行收集，有利于使用者更方便的收集废渣，提高工作效率。
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本实用新型公开了一种炉排垃圾层厚测量装置，通过所述储水箱和所述增压泵对位于所述硬管支杆和所述内窥镜外周的所述进水环套进行供水，并将所述进水环套内的水泵送至所述出水环套内，使水流在所述进水环套和所述出水环套内流动，所述高温玻璃片安装在所述进水环套的端部，对所述内窥镜和所述硬管支杆进行包裹，从而对所述内窥镜和所述硬管支杆隔热，使所述相机能够通过所述内窥镜观察所述炉体内部的所述燃烧炉排的情况，从而能直观了解所述燃烧炉排上的垃圾层厚，并能精确掌控供料数量。
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本实用新型公开了一种生物质旋转炉排燃烧机，其结构包括门把手、防护门、高度调节装置、支撑脚、转炉排燃烧机、外接管、电源指示灯、散热口、吊耳，所述门把手背部与防护门前侧焊接，所述防护门侧面固定于转炉排燃烧机右半端前侧，所述支撑脚依次连接成长方形结构排列于转炉排燃烧机底部，所述高度调节装置安装在转炉排燃烧机内部，所述转炉排燃烧机左半端顶部与电源指示灯底部垂直连接，所述吊耳底部与转炉排燃烧机右半端顶部焊接，所述散热口从上到下间隔相同依次排列于转炉排燃烧机前侧，所述外接管右端与转炉排燃烧机左端垂直连接，增加了高度调节装置，该装置能够将需要燃烧物质的高度进行调节，这样会提高燃烧效率。
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本实用一种气化炉排渣用螺旋冷渣机，属于橡胶加工技术领域，所要解决的技术问题是提供一种气化炉排渣用螺旋冷渣机，采用的方案为：气化炉排渣用螺旋冷渣机包括冷渣机主体、安装架和第一电机，冷渣机主体底部固定安装有安装架，安装架内壁固定安装有第一电机，冷渣机主体出料口位置固定安装有调节装置，冷渣机主体内部安装有驱动装置，冷渣机主体出料口内部安装有搅拌机构，本实用新的气化炉排渣用螺旋冷渣机通过安装调节装置、驱动装置和搅拌机构，能够调节冷渣机主体出料口的大小，根据需要调节出渣的流量，同时，防止冷渣机主体出料口内部发生堵塞，提高了螺旋冷渣机的实用性的优点，本实用应用于橡胶加工技术领域。
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本实用新型公开了一种熔化炉排烟除尘脱硫设备，包括塔体，所述塔体侧壁上连接有进气管，所述塔体的顶部连接有出气管，所述塔体的底部连接有排污管，所述塔体的转动设置有一组转盘，所述转盘上连接有安装管，所述安装管上设置有一组喷头，上侧的一对安装管与上侧的一对分流管转动连接，上侧的一对分流管远离安装管的一端与第一进液管相连，下侧的一对安装管与下侧的一对分流管转动连接，下侧的一对分流管远离安装管的一端与第二进液管相连。本实用新型结构简单、造价低廉、除尘脱硫效率高。
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本实用新型公开了一种可回收垃圾焚烧炉排装置，包括焚烧炉和舱门，焚烧炉的侧面铰接舱门，焚烧炉内壁两侧安装若干个等距离分布的焚烧架，焚烧架的正下方安装回收槽，焚烧炉的内壁两侧内凹矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接滚轮，滚轮与回收槽活动连接，焚烧炉的两侧安装驱动机构，驱动机构与回收槽连接，焚烧炉的侧面安装第二旋转电机，第二旋转电机传动连接第一皮带轮，第一皮带轮连接第一输送机构，第一输送机构位于焚烧炉内，第一输送机构的正下方设置第二输送机构，通过设置多个焚烧架和回收槽解决了焚烧炉无法对不同的可回收垃圾进行分区焚烧的问题，较少了分次焚烧不同可回收垃圾时所花费的时间，同时进一步提高了垃圾的焚烧效率。
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本实用新型公开了一种便于安装的焚烧炉排烟管，涉及排烟管技术领域，该便于安装的焚烧炉排烟管旨在解决现有技术下不便于对焚烧炉排烟管进行稳定安装处理的技术问题，该焚烧炉排烟管包括烟管主体；烟管主体的底端固定安装有底座，底座的外侧设置有调节环，调节环的底端设置有安装座，安装座的内侧固定安装有对接管，调节环的底端设置有固定组件，调节环的内侧开设有锁紧组件，烟管主体的上端设置有转接管，该便于安装的焚烧炉排烟管只需将底座沿着调节环的内侧卡入，转动调节环，通过调节环带动固定组件转动，通过固定组件对底座的位置进行固定，通过锁紧组件的设置对调节环的位置进行固定，从而实现了对焚烧炉排烟管的便于稳定安装处理。
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本实用新型涉及焚烧设备技术领域，公开了一种用于物料焚烧的炉排装置，包括至少两个并排布置的炉排机构以及用于连接两个炉排机构的连接结构；炉排机构上具有用于焚烧物料的焚烧区；炉排机构包括多个炉排片以及至少一个驱动结构，焚烧区位于炉排片的上方，驱动结构设置在炉排片的下方，驱动结构用于带动炉排片运动，以使炉排片上方的物料沿炉排机构的长度方向运动；相邻的两个炉排机构之间设置有中间检修区，连接结构包括耐火件、膨胀吸收件以及隔热件。本申请提供的用于物料焚烧的炉排装置，通过在至少两个并排布置的炉排机构之间设置连接结构，能够使得炉排机构上方的焚烧区连成一片，从而使得整个炉排装置能够焚烧更多的物料，从而提高物料的焚烧效率。
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本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种垃圾给料炉排支撑轮组件。本垃圾给料炉排支撑轮组件包括：相对设置的支架、分别与各支架的顶部固定连接的销轴、套接在销轴外部的轴承，以及套接在轴承外且过盈配合的滚轮；所述滚轮周向设置有一圈凸台，以使滚轮的横截面形成台阶状。本实用新型的垃圾给料炉排支撑轮组件，由于滚轮周向设置有一圈凸台，使其横截面形成台阶状，从而与移动架的形状相适配，一个滚轮就可替代原来的两个滚轮，降低了成本，且为了保证移动架的平稳，调试更加方便。
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本实用新型公开了一种高燃尽率的垃圾焚烧炉排，包括炉体、螺纹轴、卡槽、滑轨、活动块和旋转螺栓，所述炉体上方设置有电机，且电机下方法兰连接有旋转杆，所述旋转杆两侧均设置有搅拌叶，且搅拌叶下方均设置有刀片，所述刀片两侧均设置有固定螺栓，所述螺纹轴设置在炉体内壁上方，且螺纹轴下方设置有缓冲板，所述卡槽设置在炉体内壁两侧，所述卡块一侧设置有过滤网，所述滑轨设置在炉体内壁下方，且滑轨内部设置有滑轮。该高燃尽率的垃圾焚烧炉排，通过设置有缓冲板，在垃圾进入炉体时，对垃圾进行一个缓冲，防止垃圾一次性全都掉落进去，可能会造成堵塞或者燃烧的不干净的现象，从而有效的提升了该装置的使用效果。
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本实用新型公开了一种新型的井式炉排热风结构，涉及热处理设备技术领域，包括：井式炉主体，所述井式炉主体的一侧设置有加工管。本实用新型通过设置固定机构，将工件放置在加工管内部的活动夹环上，使活动夹环受挤压推动伸缩柱移动，伸缩柱移动挤压伸缩弹簧收缩，带动活动夹环移动到合适的位置，按动活动柱推动支撑板移动挤压活动弹簧，活动弹簧收缩带动固定块解除对转环的固定，旋转转环带动连接柱转动，连接柱转动带动固定夹环移动对工件进行夹持固定，再松开对活动块的移动，使支撑板不再挤压活动弹簧，活动弹簧通过支撑板推动固定块对转环进行锁止，即可完成对不同工件的夹持固定。
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本实用新型公开了一种真空脱气炉排水保护装置，所述真空脱气炉排水保护装置包括与真空脱气炉底部相连通的排水管、设置在排水管上的液位传感器、设置在排水管上的密封圈、通过密封圈与排水管相连通阀门和与阀门相连通的出水口，所述排水管包括连通水管和储存水管，所述储存水管和排水管二者轴心线相互垂直，所述储存水管的轴心线与地面平行，所述储存水管与连通水管相互连通，所述储存水管与连通水管连通处呈弧形，所述阀门为旋钮式阀门，所述阀门通过螺栓与排水管接，所述排水管、阀门和出水管依次连通。本实用新型公开的一种真空脱气炉排水保护装置能够达到保护真空脱气炉，及时排除线圈内冷却水的效果。
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一种垃圾焚烧炉排片强制空冷装置和垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉排片强制空冷装置包括：并排设置的至少两块炉排片；沿所述炉排片的排列方向设置的冷却空气母管，所述冷却空气母管的端部设置有冷却空气入口，冷却空气由所述冷却空气入口进入所述冷却空气母管；与所述冷却空气母管连通的至少两个冷却空气支管，所述冷却空气支管的末端设置有位于所述炉排片下方的冷却空气出口，用于将所述冷却空气分配至所述炉排片。本实用新型对炉排片增加了强制通风冷却结构，增强其散热性能，使炉排片在焚烧高热值垃圾时仍可保持在较低温度状态，延长使用寿命。
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本实用新型涉及阴极焙烧炉排气井密封技术领域，特别是涉及一种焙烧炉排气井双层密封装置，其包括土壤层、上盖板、卡块、把手架、下盖板、滑环和内伸缩管。土壤层内设置排气孔，排气孔顶端设置矮槽，土壤层上对称设置卡槽，排气孔内设置混凝土壁层。上盖板滑动设置在矮槽内，卡块对称并滑动设置在上盖板内，两侧卡块分别插入对应侧卡槽内，卡块上设置齿条。把手架转动设置在上盖板上，把手架驱动连接齿轮，齿轮与齿条啮合连接。下盖板与上盖板弹性连接，下盖板密封座滑动插入混凝土壁层内。滑环套设在密封座上，密封座上套设密封环，密封环与下盖板和滑环抵接。本实用新型拆装方便，并且利用多组相互配合的结构提高整个装置与排气井的气密性。
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本实用新型公开了一种熔盐氯化炉排盐废气预处理装置，废气预处理装置包括：循环缓冲槽、循环喷淋管、废气进口管、废气出口管和废气风机；所述循环缓冲槽顶部设置进气口和出气口；循环喷淋管连接到废气进口管顶部、废气出口管顶部或两者的顶部；废气进口管通过进气口与循环缓冲槽连通；废气出口管通过出气口与循环缓冲槽连通，废气出口管的另一端与废气风机进口连通。熔盐氯化炉排盐废气预先在废气管道内经过水洗涤去除大部分的升华物，再送入废气淋洗系统，避免了升华物沉积附着在废气管道和废气风机内，稳定了排盐废气输送系统的负压，大大降低了人工维护废气输送系统的劳动强度，显著改善了现场作业环境。
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本实用新型提供一种带有破碎功能的炉排出渣机，包括壳体，所述壳体上方连通有落渣井，所述壳体中对称安装有一对耐磨破碎机构，所述耐磨破碎机构安装在落渣井下方，所述耐磨破碎机构通过壳体连接板安装在壳体上，所述耐磨破碎机构包括“J”形破碎挡板，所述破碎挡板的一侧设置有多个破碎角，所述破碎挡板的另一侧设置有减震弹性机构与壳体连接板连接。通过本实用新型，以解决现有技术存在的灰渣体积过大，灰渣内部难以彻底冷却以及造成出渣机内部堵塞，灰渣难以推出的问题。
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本实用新型再生铜冶炼炉排放烟气风冷设施属于冶炼设备领域，利用圆筒状的风冷器，在风冷器的上下分别安装一个圆锥形的空腔、两个空腔之间均匀安装圆筒状的冷却管，在风冷器左侧面的下方安装蜗壳状的二号离心风机，在风冷器右侧面的上方设置弧形的出风口，在风冷器下腔的底部安装J型的连通管、在连通管的右边安装蜗壳状的一号离心风机、一号离心风机通过进风管与燃烧器的出口连接，在风冷器上腔的顶端通过出风管与中和池连接。
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本实用新型公开了一种炉排炉垃圾焚烧协同污水污泥生物质气发电系统，部分垃圾进入炉排炉燃烧产生中温中压蒸汽，部分可发酵垃圾与污水污泥联合发酵制生物质气；系统设计有生物质锅炉，以系统自产的生物质气为燃料，加热来自炉排炉的中温中压蒸汽至高温高压参数，后送往汽轮机高压缸发电；在生物质锅炉不投运的情况下，炉排炉的中温中压蒸汽可通过蒸汽旁路去往汽轮机中压缸直接发电。生物质锅炉的高温烟气送入炉排炉炉膛出口位置，在不增加燃烧区域温度的同时，保证该部分烟气参与后续过热器、省煤器、空预器的换热；脱硝后的低温烟气送入炉
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一种垃圾焚烧厂给料炉排液压装置，包括炉排液压站，以及由所述炉排液压站提供液压动力的给料炉排液压系统，捞渣机液压系统，干燥段液压系统，燃烬段液压系统和冷却段液压系统；还包括油路系统，所述油路系统包括炉排液压站的进、出主油路，分支油路以及进、出各液压油缸的子油路。由于还新增一检修用液压站，所述检修用液压站能够向所述给料炉排液压系统提供备用液压动力。当某一列的给料炉排出现卡涩不能正常供料时，通过新增的检修用液压站控制箱控制液压管路的换向阀，给出现故障的该列给料炉排提供液压动力使其恢复运行，可以快速的排除故障，使整个焚烧炉系统恢复运行，有效地解决现有技术问题。
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本实用新型提供一种可回收锂资源的窑炉排风管道，涉及窑炉排风技术领域，包括风管主体，风管主体的顶部设有水冷箱，水冷箱的侧面设有水冷管架，水冷管架和水冷箱内腔设有主水冷管，风管主体的侧面设有可拆侧板，可拆侧板的边缘和风管主体之间设有快速压扣，可拆侧板和风管主体之间嵌合有密封垫，风管主体的内腔两侧设有吸尘棉，风管主体的内腔底部设有排水槽，风管主体的两端均设有连接封板，采用正极材料烧结窑炉的排风管路可拆卸更换的思路，并回收正极材料在烧结过程中通过排风排出的氧化锂，解决了氧化锂在窑炉排风管道中富集，腐蚀排风管道，造成锂资源的浪费的问题。
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本实用新型涉及窑炉排气通道领域，具体为一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括废气吸收箱和出气管，所述废气吸收箱的一侧开设有出气口，且废气吸收箱的顶端设置有水箱，所述水箱的内部安装有水泵，且水泵的底端设置有连接管，所述连接管的底端设置有输送管，且输送管的底端安装有喷头，所述水箱的一侧设置有电机，且水箱的底端安装有轴承。该耐火材料生产用窑炉排气通道，设置进气管，将废气流入内排气通道管，利用生产耐火材料时产生的余热对废气吸收箱内腔的水进行加热，设置余热回收管，呈螺旋状固定在内排气通道管内壁，增大与生产耐火材料时产生的余热接触面积。
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本实用新型公开了锰酸锂生产用窑炉排废气处理装置，包括窑炉、反应罐、第一排风管、气泵、第二排风管、冷却分离机构；反应罐用于锰酸锂原料的反应，窑炉可以对反应罐进行加热处理，气泵将燃烧产生的废气通过第一排风管和第二排风管压入冷却分离机构内，冷却分离机构内的分离筒内顶部设置的螺旋的金属管来使压入的热废气来进行热量的吸收，同时带清水的放置盆会由热废气来进行蒸发成水蒸气，并与热废气中的多种杂质进行融合，再进入包含活性炭的空心滤网最后进入分离筒底部的连接管来进行气液分离，进一步提高对热废气的进化效果。
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2026年01月21日 ~ 23日 
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