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本发明涉及一种超声波强化污酸中除砷和氯的方法，首先只是利用自主研发的超声波装置对污酸进行超声波强化处理一定的时间，生成沉淀，进行固液分离，获得过滤后的滤液I以及滤饼I，滤液I中砷含量大大降低；然后再向滤液I加入金属铜粉和硫酸盐溶液，搅拌并用超声波强化一定时间，进行固液分离，得到滤液II以及滤饼II，有效去除了污酸中的氯离子。根据本发明提供的除砷和氯方法，避免了石灰渣的生成，且有效的去除掉了污酸中的砷和氯杂质离子，处理后的酸可以进行回用到工段中，同时减少了对环境的污染；同时避免污酸整体溶液温度的增加，降低生产过程能耗，大大提高了经济效益和环境效益。
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本发明公开一种利用湿法炼锌针铁矿法沉铁渣制备铁红的方法，将针铁矿渣混入稀硫酸，进行高温浸出；将浸出液返回湿法炼锌主系统，将浸出渣采用浮选工艺分离回收铅银，获得赤铁矿渣；将赤铁矿渣采用去离子水进行高温水热处理，离心过滤、烘干得到微细粒铁红颜料；本发明方法简单，除杂率高，过程为全湿法操作，对环境友好，可提高现代湿法炼锌工业沉铁渣的综合利用率，实现铁渣无害化与资源化。
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本发明公开一种铜基亚氧化钛电极板的制备方法，电极材料制备技术领域。本发明所述铜基亚氧化钛电极板包括铜金属板载体和亚氧化钛薄膜，亚氧化钛薄膜的主要成分为Ti4O7、TiO2，其中Ti4O7含量不低于亚氧化钛的薄膜总质量的50%。本发明所述铜基亚氧化钛电极板的制备采用等离子喷涂技术，在高温下将亚氧化钛与铜板结合，制备出亚氧化钛薄膜。本发明制备得到的铜基亚氧化钛电极板具有析氧电位低、导电性好、耐腐蚀性强、机械强度高和成本低的特点，可用作高能铅酸蓄电池正极板栅、双极性电池极板和其他相关电化学极板。
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本发明属于矿物冶金技术领域，具体公开了一种基于络合反应的氧化铜矿精矿浸出方法及其浸出剂。本发明以5–磺基水杨酸为浸出剂，对铜品位为15％以上的氧化铜矿精矿进行铜浸出，浸出温度为20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比为5～20:1，药剂浓度为0.05mol/L～0.25mol/L，充分搅拌25min～50min；得到适合下一步铜萃取和电积处理的含铜溶液。从而本发明所述浸出率高，浸出时间短；另外该浸出方法在保证铜浸出率高的情况下不需要高温、加压设备，且操作简单，工艺成本低。
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本发明公开了一种从锗晶片精深加工废酸中回收锗的工艺方法，其包括以下步骤：步骤S10、锗晶片精深加工废酸经预处理除去氟并调节pH值后得到碱性含锗溶液；步骤S20、将碱性含锗溶液通过纳滤膜过滤，透过纳滤膜过滤将碱性含锗溶液分为透过纳滤膜的透过液和未透过纳滤膜的截留液；步骤S30、透过液经蒸发浓缩、冷却析晶得到硝酸钠晶体，冷却母液回用于步骤S10中调节PH值工段；截留液经蒸发结晶得到锗精矿，锗精矿经氯化蒸馏回收锗。该工艺方法工艺简单、耗时短、自动化程度高、可实现连续化操作，药剂使用量少、锗回收率高，且所回收得到的锗精矿中锗的含量大于等于15％。
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本发明公开了一种浮选氧化锌精矿的预处理浸出工艺，包括以下步骤，首先是浮选氧化锌精矿低温焙烧挥发脱除选矿药剂，烟气采用水膜除尘，除尘固相渣返回低温焙烧，液相回收浮选药剂或直接送水处理；低温焙砂采用铁渣和高酸浸出渣洗水调浆，而后用浓硫酸、废液和高温高酸浸出液中性浸出，浸出液经氧化中和除铁‑深度净化‑电积‑熔铸产出锌锭；中性浸出渣采用废液和浓硫酸高温高酸浸出，浸出液返回中性浸出，浸出渣水洗后送渣库，洗水返低温焙砂调浆。
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一种常压下从高镍铜锍中选择性浸出镍的方法，所述高镍铜锍中含有铜55～60％、镍2～6％、铁10～15％、硫20～25％，所述方法是将高镍铜锍磨碎后，加入稀硫酸溶液和催化剂，在常压下经过选择性浸出，得到硫酸镍溶液和浸出渣，浸出液返回浸出富集镍并经除铁后，浓缩结晶产出粗硫酸镍产品回收镍，浸出渣为低镍铜锍可返回铜冶炼工艺。本发明可在常压下使高镍铜锍中的铜与镍有效分离，同时还能产出粗硫酸镍产品。方法简单易行、流程短，无废气、废水产生及排放，节能环保。
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本发明公开了一种从富锰钴渣中浸出钴和锰的方法，包括以下步骤：a、将富锰钴渣加水进行搅拌、调浆，得到浆化矿浆；b、向浆化矿浆中加入硫化锌精矿和硫酸，在搅拌和50～90℃的浸出温度下浸出，控制浸出终点的pH值为0.5～4.5；c、浸出结束后，过滤上述浸出矿浆，即得含钴和锰的浸出液和浸出渣。本发明利用硫酸、硫化锌精矿还原浸出富锰钴渣，钴和锰均具有较高的浸出率；本发明中的还原剂选用锌冶炼厂的炼锌原料硫化锌精矿，其具有廉价、易得、选材容易的特点，极大地降低了生产成本，而且本发明工艺流程简单，技术条件易控制，浸出液、浸出渣和浸出渣的洗水便于处理，无新的“三废”产出，不会对湿法炼锌过程造成不利的影响。
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本发明涉及一种含重金属废液净化除杂方法及其组合装置。废液进入离子交换塔，废液中的金属阳离子和废酸经离子交换被分离，废酸返回生产使用，余下的金属阳离子废液进入稀释池经稀释到适合萃取的含酸度后进入萃取箱，废液中的有价金属离子在萃取剂选择性萃取作用下，有价金属进入电富液，经过萃取与反萃的多次循环使电富液中金属含量达到电积要求，电富液返回生产系统。杂质随萃尾液进尾液池，部分自然沉淀，部分中和沉淀收集。本发明无污染、无排放，且能更低成本的把污染液体按各自性质除杂回收利用，有利于治理水污染，保护环境，完全实现废液治理，既治标又治本的目的。可替代大型铜冶炼厂电解开路废液配置的真空蒸馏结晶法净化工艺，以及铜箔.膜电解电镀，线路板蚀刻，稀贵金属提取及其它金属电解开路废液的除杂、净化回收利用。
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本发明公开了一种从复杂碲矿石中回收碲矿物的方法，属矿物加工工程技术领域，本发明提供了一种成本低、工艺稳定成熟的重-浮联合的方法从复杂碲矿石中回收碲矿物；采用的技术方案特点是，分级-分选工艺，其特征包括了：磨矿、分级、重选及浮选；首先将破碎后的原矿磨至产品细度为-0.074mm占90~92%，通过水分机设备分级后，-0.039mm部分采用重选抛尾，+0.039mm部分，采用-粗-扫-三精的浮选流程，本发明适宜处理含Te0.08%-0.12%的低品位和极低品位的复杂碲矿石，可获得碲品位和回收率分别达到3.30%~4.20%和85%以上的高品质碲精矿。本发明吸收了重选抛尾工艺和浮选工艺的优点，工艺简单，流程结构合理，对原料的适应性较宽，分选效果好，指标稳定易于工业化实施。
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本发明公开了一种有机相中脱氯的方法，将锌负载有机相进行四级逆流洗涤，在四级逆流洗涤的二级洗过程中，在二级洗中的水相循环池中加入碱溶液，使所述二级洗的水相循环池中的调节循环液PH值在6.5‑7.0,所述调节循环液与在二级洗中的锌负载有机相混合后水相PH5.0，出口一级洗水PH3.5；本发明脱氯率高且可以除到极低水平，可实现闭路循环,发展循环经济，大幅降低锌反萃后液中的氯，明显改善工作环境，提高锌片质量，降低电解成本，可适当降低原料对氯的要求，可拓展原料来源。
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本发明公开了一种废铅蓄电池回收铅的方法，包括以下步骤：a、配制转化液；b、将废铅蓄电池料缓慢投入转化液置于反应釜中，60～65℃下反应30～45分钟，废铅蓄电池料中的二氧化铅转化为二价铅硫酸铅，过滤，滤渣为转化渣，溶液为转化后液；c、转化渣投入到40～50℃、浓度100～120g/l的氯化钠溶液中，加锌片，振荡浸出30～40分钟，过滤浸出液，滤液为含硫酸锌的置换浸出液，分拣剩余的锌片，余下的为海绵铅；d、置换浸出滤液萃取-电解回收锌；e、海绵铅经压团、熔铸，制得成品铅。本发明采用湿法铅回收工艺，相对于传统的火法回收，工艺简单，回收率高，可达98%，能耗小，大大降低了生产成本。
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本发明涉及一种含钼镍黑色页岩中钼镍的分离方法，属于冶金化工技术领 域。本方法工艺为：先将含钼镍黑色页岩破碎磨细后，加入碱性物料调浆，在 压力釜中氧压碱浸出，过滤后得到含钼浸出液和含镍浸出渣，一段含钼浸出液 经沉钼处理即得钼酸铵；然后对一段浸出渣硫酸调浆，压力釜中二段氧压酸浸 出，过滤后得到含镍浸出液和二段浸出渣，二段含镍浸出液经净化除铁、蒸发 浓缩得到硫酸镍。本发明无焙烧工序，避免了SO2等烟气对环境的污染；通过 两段氧压浸出，有利于钼和镍生成钼酸钠和硫酸镍进入不同溶液而富集，可较 好分离和回收钼、镍，并得到合格尾渣，是一种强化转化的清洁生产技术，且 其主体工艺不受矿物组成的变化而制约。
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并联循环连续电积脱砷法，电解液在电积脱砷槽 之间为并联循环式流动，加热循环液，温度控制在60～66℃， 对电积脱砷过程进行全面补液，补给液流量与排出液流量相 等，补给液流量控制在1～20m3/h 之间，补给 液铜砷控制在Cu∶As＝1.5～3∶1～1.5；部分电解槽作为终点 槽，终点槽排出溶液铜离子浓度控制在 Cu2+＝0.5～2.5g/L，通过控制脱 砷补给液、循环液、终点排出液，使脱砷过程中砷与铜形成砷 铜合金Cu2As、 Cu3As，且尽可能生成 Cu2As。
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一种含钙镁脉石氧化铜矿的处理方法，针对结合率高、钙镁碳酸盐脉石矿物含量高的氧化铜矿，先通过浮选将矿石分类成含铜碳酸盐和含铜硅酸盐，再用硫酸浸出含铜硅酸盐中的铜，用氨浸出含铜碳酸盐中的铜，浸出液经过萃取反萃后混合，进行电解得电解铜，属于选矿冶金技术领域。该方法选冶结合，优势互补，高效回收利用目前无法处理的含钙镁碳酸盐脉石结合氧化铜矿，同时减少二氧化碳、硫酸钙镁等废弃物的排放，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明涉及一种降低高锡钨精矿中锡浸出率的方法，是在以高锡钨精矿为原料制备APT过程中，控制高锡钨精矿中锡浸出率的方法。在进行碱浸出前将高锡钨浸矿进行氧化焙烧预处理，使易被碱溶解的Cu2FeSnS4完全转化为不易被碱溶解的锡石（SnO2），从而使锡在进行碱浸出钨时能够被固化在浸出渣中。本发明不仅能够有效降低高锡钨精矿中杂质锡的浸出率，使进入粗钨酸钠溶液中的锡杂质显著降低，同时可减少除锡工序和原材料消耗，对提升产品质量，降低生产成本具的重要价值。
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本发明公开了一种铜冶炼白烟尘的处理方法，其包括步骤：低温挥发、一级氧化浸出、二级氧化浸出、脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶。本发明通过采用低温挥发工艺使95％以上的砷挥发富集，在低温下实现其与烟尘中有价金属的高效分离，为短流程、低成本高效回收烟尘中铜、铅、锌、铅、银、铋等有价元素提供了可能，脱砷烟尘采用两段常压氧化浸出处理后，可使铜、锌等有价金属得到高效浸出和富集，再经脱铜处理、净化除杂、浓缩结晶等工序处理后可实现铜、锌的高效回收。
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本发明涉及一种掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极制备工艺，属于锌电解技术领域，本发明所述的掺杂石墨烯的锌电积用铅银合金阳极是将预先熔炼好的Pb‑5.0%Ag合金进行高能球磨制备成合金粉体，并与0.5%石墨烯粉末进行配料混合；将混合均匀的粉末压制成坯体，在保护气氛下进行烧结，烧结完成后进行自然冷却值得。本发明对生产设备要求低，不需要对阳极进行轧制加工，成品率高，制备流程短；制备的阳极板有着耐腐蚀性好、电阻率低、使用寿命长、电锌纯度高等优点，可代替传统铸造轧制Pb‑Ag阳极。
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本发明涉及一种电解锰渣的固化处理方法，属环保技术领域；将电解锰渣与碱性工业废渣磷渣、矿渣、高钙粉煤灰、复合碱性药剂、水等配合，混合搅拌，并在搅拌过程中回收氨气，经固化处理后的电解锰渣送至渣库堆存；该方法原料来源广泛，既减少碱性药剂的用量，降低电解锰渣处理成本，同时实现以废治废的无害化处理。
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本发明提供了一种铅基复合材料及其制备方法和应用，所述铅基复合材料包含由铅组分构成的壳结构，以及所述壳结构包裹的由二氧化锰组分构成的核结构。实施例结果表明，本发明提供的铅基复合材料的表面显微硬度范围为59.3～70.7Hv，截面显微硬度范围为65.5～78.3Hv，二氧化锰在铅中的加入提高了铅的表面显微硬度和截面显微硬度达到一倍以上；本发明提供的铅基复合材料在锌电积模拟体系测试中电流密度为0.05A/cm2时的析氧电位范围为1.70～1.85V，使用寿命范围为48000～65600h，催化活性好，使用寿命长。
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本发明提供一种从锡电解阳极泥中使锡与锑、铋、砷、铜分离的方法，通过将锡电解阳极泥磨细，将锡电解阳极泥与氧化剂混合，再加入NaOH溶液，置于一定压力和温度下，搅拌得到溶出浆液；再进行过滤，得到锡酸钠溶液进行自然冷却至室温，然后过滤，通入二氧化碳或加入NaHCO3进行分解所得滤液后过滤，得到碱溶液和二氧化锡。该方法解决了锡阳极泥中锡锑难分离的问题，同时锡阳极泥中的其他有价金属在后续能够得到顺利回收，与酸法处理阳极泥相比，其另一个显著优点是此种方法综合利用阳极泥的过程中避免了废液、废气的排放；该工艺流程短，设备简单，节能环保，是一种值得运用和推广的方法。
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本发明公开一种从冶炼渣中回收钪和铝的方法，属于二次资源回收技术领域，各类含钪冶炼渣中都含有大量的CaO、SiO2、Al2O3、MgO等杂质氧化物，本发明在适宜真空度以及蒸馏温度下仅利用真空蒸馏步骤有效分离渣中绝大多杂质，得到富集钪和铝的残留物，工艺简单、易操作和掌握。
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本发明公开了一种从多金属合金物料中集贵金属的方法。该工艺是将多金属合金物料与铵盐混合，置于高压反应釜中进行加压浸出主金属铜和镍，浸出结束后，进行过滤和洗涤，分别得到浸出液和氨浸渣，浸出液作为铜镍回收原料；氨浸渣加入硝酸在密闭钛反应釜中浸出，浸出一段时间，加热浓缩和蒸发残余的硝酸，当浓缩至粘稠状时，停止加热，同时加入水稀释，经过滤和洗涤，分别得到浸出液和酸浸渣，浸出液含有铅等，作为回收铅的原料，浸出渣含有锑、金、铂、钯等；采用加压碱浸脱出锑，经过滤和洗涤，得到碱浸液和碱浸渣，贵金属进入渣中，贵金属得到有效富集。本方法过程操作简单、设备成熟、环境友好、生产成本低、贵金属富集比高，产业化应用前景好。
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本发明公开一种低变形高电效电解锌用阳极板及其制备方法。制备方法包括合金熔炼、连续铸挤、剪板、冲孔、拼板焊接、横梁焊接步骤，得成品阳极板；连续铸挤是将熔化的铅合金导入连续挤压机的轮槽中铸挤，得带凹槽铅板条；剪板是将带凹槽铅板条按阳极板的板面长度剪裁成若干条；拼板焊接是按阳极板的板面宽度，将已裁剪的带凹槽铅板条进行横向拼接后焊接，得极板。本发明通过连续挤压成型，可避免成分偏析和减少加工缺陷，且一次挤压成型还缩短了极板加工工序，从而降低加工成本；拼板焊接的方式不受模具及加工设备限制，可制备任意规格的阳极板，且加工内应力小，可降低板面变形；带凹槽的板面比表面积大，可提高阳极板的使用寿命及阴极锌片质量。
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本发明公开了一种用工业富氧从含铁硫酸锌溶液中脱除亚铁离子的方法，包括以下步骤：取含亚铁离子的硫酸锌溶液，加入含有二价铜离子的催化剂，加热，通入富氧，再加入氧化锌至pH值为4～5.4。本发明的优点是：成本低、效率高、锌损失量小，过滤速度较快，滤渣含水较低，不会引入其他杂质离子，除铁深度完全能够满足锌电解液的要求。
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一种贵金属的碎化溶解方法，包括在700～ 1200℃用贱金属碎化剂同含贵金属的物料混合熔 融、碎化，用盐酸溶液浸出碎化料，对浸出渣进行水溶 液氯化溶解等工序，其特征是，所用的碎化剂为 一种铝-锌基合金复合碎化剂，其成分为 Al10-90％，Zn10-90％，或者Al10-80％，Zn10- 80％，Cu10-30％；碎化过程中物料同碎化剂之重量 比为1∶5-10。本方法可用于含贵金属物料的碎化 溶解，碎化率高，碎化速度快及处理简易。
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本发明提供了一种定量化评价多相流混合浓度场均匀性方法及系统，包括如下步骤：获取流体在混沌流道中混合过程的图像；提取图像中的像素值并进行二值化处理得到像素矩阵；利用局部偏差函数的数学模型，对上述二值化后的像素矩阵进行处理，从像素矩阵中计算得出浓度场的局部偏差均匀系数；基于图像中RGB三原色原理，对图像中流体混合区域进行颜色提取，并计算混合颜色占整个图像的比例；对上述计算出的浓度场均匀系数和混合颜色比例分别赋予权重，最终求和得到整个图像浓度场均匀性定量化评价指标。本发明能够对多相流混合浓度场分布均匀性进行评价，精准且快速，简便可靠，同样适用于温度场图像进行流体混合均匀性评价。
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本发明公开了一种铜氨络合物梯级活化氧化铜矿强化硫化浮选回收的方法，属于矿物加工技术领域。针对传统硫化浮选法存在硫化效果较差、捕收剂难以稳定吸附、浮选指标不理想等问题，本发明将氧化铜矿破碎、磨矿、调浆后，添加组合抑制剂抑制矿石中的脉石矿物，然后添加新型活化剂铜氨络合物进行一次活化，活化后加入组合硫化剂进行表面强化硫化，强化硫化后在矿浆中再添加铜氨络合物进行二次活化，最后依次加入组合捕收剂和起泡剂浮选回收矿石中的铜矿物。本发明采用铜氨络合物梯级活化‑浮选药剂组合使用极大地提高了矿石中氧化铜矿物的硫化浮选效果，绿色经济高效地解决了氧化铜矿浮选回收率低的技术难题，社会、环境和经济效益显著。
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本发明公开了一种用于湿法炼锌净化除钴的方法，该方法是利用湿法炼锌铜砷渣作为净化除钴剂，在85℃～95℃下，调节湿法炼锌过程中中性浸出产出的上清液的pH为4.5～4.8，然后在上清液中加入湿法炼锌铜砷渣2～4g/L、锌粉1～3g/L，反应2～5h后，上清液中的钴降低到0.5mg/L以下，达到电解对新液的要求；本发明利用湿法炼锌铜砷渣作为除钴剂，实现了铜砷渣的综合利用，具有较好的经济、社会和环保效益。
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2025年12月26日 ~ 28日 
