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本发明涉及一种具有环保作用的树脂砂实型铸造工艺方法。所要解决的技术问题就是背景技术存在的：生产现场出现大量废气烟尘，污染环境，危害工人健康。解决该技术问题所采用的技术方案是：在泡沫型的正面开设若干暗冒口，每个暗冒口上浅插入插块使暗冒口内保持空间；泡沫型密度为：16－20kg/m3；树脂砂原砂目数35－50目；浇注温度为：1390－1400℃。本发明可应用于树脂砂实型铸造，具有提高环保效果的显著优点。
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本发明属于皮革鞣制工艺领域，是一种纳米复合高吸收铬鞣助剂鞣制羊皮的少铬鞣工艺。传统的制革工艺，因对铬的吸收率不高，造成严重的铬资源浪费及污染，对生态环境造成危害。本发明根据皮革鞣制机理及胶原纤维、纳米复合高吸收铬鞣助剂结构特点，将纳米复合高吸收铬鞣助剂配合少量铬粉应用于皮革鞣制鞣制山羊酸皮的工艺，蓝湿革收缩温度超过100℃，增厚率比常规8%铬粉鞣制高50%，废液中的Cr2O3含量降低至50mg/L，铬的吸收率提高至99%。本发明坯革机械强度与常规铬鞣相当，SEM表征结果显示，纳米复合高吸收铬鞣助剂的使用有利于胶原纤维的分散，但未破坏胶原纤维的三股螺旋结构，保证胶原结构的稳定性。
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一种高硫煤矸石烧结多孔砖的制备方法，涉及一种建筑材料的制备方法，按以下步骤进 行：(1)将石灰石粉碎然后与电石渣混合，搅拌均匀，获得固硫剂；(2)将高硫煤矸石与矿 业废渣混合，然后粉碎；加入固硫剂，获得制砖物料；(3)向制砖物料中加水并搅拌均匀， 在封闭条件下放置48～72h，获得陈化物料；(4)向陈化物料加水，并进行碾压和搅拌，压制 成砖坯；(5)将砖坯置于干燥窑内干燥，置于焙烧窑内，焙烧制备成高硫煤矸石烧结多孔砖。 本发明的方法能将SO2气体以硫酸盐形态固定下来，延长设备的使用寿命，减轻高硫煤矸石 的危害。
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本发明涉及一种用于干喷湿纺纺丝机的排料装置及其使用方法，本发明的一种用于干喷湿纺纺丝机的排料装置，设于干喷湿纺纺丝机的出料口，用于将出料口的纺丝液排出呈纤维状，该排料装置包括传输部和排料部，传输部与出料口连通，用于承接并传输纺丝液；排料部，与传输部的出料端连通。排料部包括排料组件以及排料板；排料组件连通在传输部的出料端，排料组件具有容纳纺丝液的容纳腔，纺丝液自传输部流入容纳腔内，排料组件用于均布及过滤纺丝液；排料板设于排料组件下方，均布后的纺丝液通过排料板流入外部凝固浴槽内形成纤维状。本发明通过纺丝机的出料口处设置排料装置，避免形成固体或条状的危险废物，使纺丝溶剂可回收利用，且能够高效排料。
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本发明公开了一种环保型自润滑漆包铜圆线及其生产设备，该漆包铜线包括铜圆线芯，所述铜圆线芯表面自内而外设有第一绝缘层和润滑层，所述第一绝缘层为高固含量环保型绝缘漆层，通过第一绝缘层可以阻燃防火，提高了漆包线的安全性，且高固含量环保型绝缘漆气味小、毒性低和防潮性能好，同时通过高固含量环保型绝缘漆代替现有的绝缘漆可以降低有机溶剂和废气的排放量，保障人体健康，减小对环境造成的危害，通过润滑层用于增加漆包铜圆线的润滑性，从而延长其使用寿命。该生产设备包括有清洗设备，所述清洗设备包括有粗洗装置、精洗装置、冲洗装置以及除水装置，实现了自动化高效清洗效果，解决了现有的清洗设备手段单一致清洗效果不佳的问题。
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本发明涉及垃圾存储装置技术领域，具体涉及一种自密封式化疗用品垃圾存储装置，包括上端开口的桶体，桶体上端转动连接有可盖合桶体上端的桶盖，桶体上设有驱动桶盖转动的驱动机构，桶体内活动连接有密封板，密封板可将桶体的内腔分隔为暂存腔和储存腔，暂存腔位于储存腔的上方；驱动机构和密封板之间设有联动机构，当驱动机构驱动桶盖打开时，联动机构在驱动机构作用下驱动密封板将暂存腔和储存腔分隔；当驱动机构驱动桶盖盖合桶体时，联动机构在驱动机构作用下驱动密封板活动而使暂存腔和储存腔连通。本发明中在向桶体内投放垃圾时，密封板将暂存腔和储存腔隔离开，解决了现有技术中桶体内化疗废弃物容易对人体造成危害的问题。
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本发明属于水处理用絮凝剂的技术领域，具体涉及一种固体钛基杂化絮凝剂及其制备方法和应用。该催化剂是在稳定剂的作用下，利用溶胶‑凝胶法将钛盐与硅烷偶联剂发生杂化反应，经过干燥老化处理，最终制得。本发明制得的固体钛基杂化絮凝剂的制备方法简单，所得产品为固体颗粒，便于储存运输，对人体健康和生态环境不存在潜在危害，符合绿色环保的生产要求。本发明固体钛基杂化絮凝剂中，由于引入硅烷偶联剂，加强了絮凝剂的电中和作用，同时提高了电中和及网捕卷扫能力，在絮凝过程中生成的絮体更加密实粗大，沉降性能更好，其用于废水处理时，处理效率高且拓宽了投量范围，应用场景更广泛。
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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。
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本发明公开了一种铜及铜合金材料环保震动研磨光饰液及其制备方法，涉及震动研磨光饰液技术领域，所述的铜及铜合金材料环保震动研磨光饰液包括如下重量百分比的原料组分：十二烷基苯磺酸8‑9％、柠檬酸2.5‑3％、油性剂1‑2％、三乙醇胺11‑12％、氢氧化钠0.35‑0.45％、月桂醇聚氧乙烯醚0.1‑0.2％、一乙醇胺8‑9％、其余为水。本发明提供的铜及铜合金材料环保震动研磨光饰液是一种不含硫、磷、氯的水溶性光饰液、不含强酸等危险品，不具毒性、氧化性和燃性，具有良好的去污、防锈和光饰性能，使用后得到废水的排放符合环保要求。
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本发明公开了一种阀门球体及其加工方法，包括有供介质流通的通道、外层空心球以及内管，所述外层空心球内具有贯穿的通孔，所述内管设置于外层空心球内且内管的两端分别与通孔的两端孔口连接，所述内管的外壁与外层空心球的内壁之间形成空心层，所述通道设置于内管内。有效降低材料成本，加工余量减小，废料产生减少，材料利用率显著提高，减少对环境的危害；相对比等直径实心球体，重量显著较轻，减轻对密封面的压力，延长密封面的使用寿命，尤其适用于大口径浮动球阀当中，另外，减小了阀门的启闭扭矩，使阀门启闭更加轻松，操作更加灵活轻便，减少阀杆或底座轴承的磨损，减小成本损失。
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本发明涉及冶金固废清理技术领域，尤其涉及一种轧钢机炉下除渣系统及除渣方法。包括刮板输送装置和水封系统；所述刮板输送装置包括驱动电机、头链轮和尾链轮，所述头链轮与所述尾链轮之间连接有输送链，所述输送链中铰接有多个刮板，所述输送链设置在炉底导料槽开口的下部，所述输送链设置在上端开口的箱体内，所述箱体内通有水封系统，并注入有水，所述导料槽开口伸入到注水的液面内部。通过设置的刮板输送装置可将炉内掉落的炉渣自动的清理走，可随落随清理，无需工人进入炉底进行清理作业，解放了劳动力，提高了生产效率；同时，通过设置的水封系统，并将导料槽开口伸入到注水的液面内部，可避免煤气的泄露造成危险。
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本发明提供了一种含油污泥资源化处理方法，涉及危险废物处理技术领域。本发明将含油污泥进行脱水预处理，得到预处理油泥；将预处理油泥与改性剂混合进行油泥改性，得到改性油泥；将改性油泥进行深度脱水，得到脱水油泥；将脱水油泥造粒或却条后进行低温干化，得到干化污泥。本发明通过脱水预处理、深度脱水和低温干化使含油污泥的含水率降低至10～30％，通过油泥改性提高含油污泥的燃尽率，含油污泥经过处理后成为疏松、多孔、干燥的干化污泥，热值≥3000Kcal/kg，能够作为生物质燃料进行资源化利用。本发明提供的方法能够实现含油污泥的资源化、无害化处理，使含油污泥得到充分利用。
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本发明公开了一种处理炭渣回收电解质的方法和装置，该方法包括，获得粒径≤12cm的含电解质的炭渣；将包括碳酸盐的添加剂与所述炭渣混合，获得第一混合物；采用电解槽火眼排出的高温烟气将所述第一混合物加热至≥560℃且＜650℃的温度，燃烧反应时间≥6h，以处理所述炭渣和回收所述电解质。采用本发明的方法，炭渣中电解质的回收率为98.07‑98.68％，回收率高，含碳量为0.18‑0.2％，杂质含量低，可实现电解铝车间不再外排炭渣危废；由于该方法充分利用了电解槽余热，且不产生二次污染，因此该方法节能、环保，无污染。
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本发明提供一种冷冻升华垃圾处理工艺，具体涉及到垃圾处理技术领域。本发明包括以下步骤，将含水垃圾置于冷冻干燥箱内的搁板上，冷冻干燥箱通过制冷系统使垃圾完全冻结；降低冷冻干燥箱内的压强，且保持冷冻干燥箱内垃圾的冰冻状态，冰开始升华；冷冻干燥箱内的搁板进行加热；升华的水蒸气通过冷凝器结成冰晶；水蒸气升华速度明显下降时，对垃圾进行再干燥，适当提高搁板温度，直至垃圾温度与搁板温度重合达到干燥为止。本发明提出的一种冷冻升华垃圾处理工艺，能够有效避免大量异味的散发，避免有害垃圾或危废垃圾中有毒有害物质随水份逸出，使垃圾脱水更加彻底。
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本发明公开了一种土壤修复剂及制备方法与在降低砷污染中的应用，其制备方法为将赤泥、黄腐酸铁、钠铁乙二胺四乙酸经钛白粉生产废酸活化后的混合浆料干燥后与磷石膏混合，即得。该修复剂能够同时降低砷的生态毒性、浸出毒性，还能降低修复土壤的水动力弥散系数，降低修复土壤对周围土壤和水体环境的危害。
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本发明涉及电缆设备技术领域，具体涉及一种电缆分离芯线一体成型机，包括：工作基台，所述工作基台的顶部分别固定设置有第一运载机构、复位去皮机构、第二运载机构、深度剔除机构和废料处理机构，对其进行位置矫正，使对象可以准确的和去皮结构进行接触，到对象移动到U型架上和凹槽中的金属削刀进行接触后，利用金属削刀的高低落差，控制切割范围，只对表面的保护套进行切除，当外套剔除后，则对象的直径数值减少，和U型架上的运载通孔相适配，并进入到第二运载机构内，运用挡板的遮挡，使其从完成通孔中移除，通过上述条件，解决人工在拆除金属外壳所产生的危险性，通过装置结构的稳定性，提高装置的使用效率。
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利器盒的自动分离器，解决输液器头皮针回收剪断时过程繁琐同时尖锐类的医疗废品易对医护人员的安全造成危害的问题；包括盒体，所述盒体上顶面开有第一盒口和第二盒口，所述第一盒口内转动连接有若干组相互开合的叶片，所述第二盒口内设有两组对称分布的夹紧机构，两组所述夹紧机构之间设有剪断器，所述剪断器包括有两个水平相对滑动的刀片，所述刀片滑动连接有第一导向槽，第一导向槽位于壳体内，所述第一导向槽右侧开有竖直的第二导向槽，所述第二导向槽内滑动连接有两个相对滑动的连接杆，所述圆柱销前侧与夹紧机构固定连接。
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本发明公开了一种硝基胍制备工艺，包括以下步骤：S1、选择第一玻璃槽作为反应容器，用夹持装置夹紧第一玻璃槽，并将其底部放入恒温水槽内；S2、设定恒温水槽的温度为25‑35℃；S3、在恒温水槽恒定至设定值后，首先向第一玻璃槽内加入浓硫酸，再使用搅拌棒进行搅拌，使浓硫酸温度均匀，最后再向第一玻璃槽内加入硝酸胍；S4、选择第二玻璃槽放入另一个恒温水槽内，设定温度为‑4‑9℃，在第二玻璃槽内部放入水体；此硝基胍制备工艺，工艺路线短，一次结晶，减少了生产工序，直接得到合格硝基胍产品，由于工艺步骤少，提高了收率，有效降低了硝基胍制备过程中的废水排放量，减少了对环境污染，节约了生产成本，消除了二次结晶过程中的危险性。
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本发明公开了一种用于农产品的植物保护液及制备方法，包括原料和辅料；所述原料组分及重量份数配比为：所述柞木和柞木叶4‑6份、烟叶杆5‑6份、甘草4‑6份、天南星3‑7份、天麻8‑9份、党参5‑7份、蒿子4‑6份、杂树叶7‑9份、杂草10‑13份、芦荟4‑7份、阿魏1‑3份、皂角3‑5份。本发明所述的一种用于农产品的植物保护液及制备方法，利用廉价的原料和废弃的柞木、杂草、烟叶等材料，直接提取高浓度植物保护液，保护液可以去除农产品残留，防止多种病虫危害，具有无农药残留、无污染和微毒不易残留等特点，进一步保障人们的安全，具有较高的杀虫驱蚊效果，增加对环境的保护，减少环境污染，提高农产品的生产效率。
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本发明公开了一种有机金属羧酸盐的制备方法，本发明有效地解决了传统生产金属有机羧酸盐过程中，水洗过程复杂、碱液配制繁琐且危险和不经济的问题，提出了一种以羧酸、烧碱、金属氧化物或氢氧化物为原料，利用球磨法辅助进行反应，制备高品质有机金属羧酸盐的新技术。本发明除高效利用液碱以外，还可以得到高品质的有机金属羧酸盐，克服了现有技术使用氯化钙、氯化钠等盐进行反应效率不佳的技术偏见，从根本上解决了现有工艺中水洗废液对环境的污染问题。本发明能够带来较好的环保效益以及经济效益。
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本发明提供一种由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法，包括以下步骤：先三苯胺和乙酰氯酰基化反应得三(4‑乙酰基苯基)胺，随后和三氯氧磷反应得到三(4‑(3‑氯烯丙基醛基)苯基)胺，再在碱性条件下脱除羰基和氯原子得到三(4‑乙炔基苯基)胺。本发明由三苯胺制备三(4‑乙炔基苯基)胺的方法所用原料和试剂都很容易获得，无需使用价格昂贵的炔基化试剂、金属催化剂和对环境有危害的溴代试剂。本发明方法工艺路线简单，反应条件温和，易于控制，三废排放少、易于实现三(4‑乙炔基苯基)胺的产业化。
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本发明提供一种用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉。所述用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，包括：气化炉组件，所述气化炉组件包括炉体，所述炉体一侧的底部设置有进气口，所述炉体一侧的顶部设置有出气口，所述炉体另一侧的顶部设置有出渣口；料斗，所述料斗的底部设置于所述炉体的顶部，所述料斗与炉体之间通过撒料锥筒进行连通，所述炉体的内部设置有炉箅；渣斗，所述渣斗的顶部设置与所述炉体的底部。本发明提供的用于玻璃钢、煤矸石等碳基复合材料的高温气化炉，通过气化炉组件的设置，能够有效地气化碳基复合材料，达到回收利用固体废弃物的目的，进一步保护环境，减少人体危害。
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本发明公开了一种螯合型植酸防锈增强水性金属清洗剂，添加植酸钠、苯甲酸钠、磷酸二氢锌等制成复配制成植酸防锈增强液，添加到清洗剂的制备中，通过清洗的过程，能够在金属表面同金属络合时，易在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，能有效地阻止氧等进入金属表面，提高了金属的防锈性能，同时能够将金属表面的油污清洗干净；本发明制成的清洗剂用于金属表面，清洗效果好，而且能够螯合清洗剂废液中的重金属，防止对土壤及水体产生危害，同时具有良好的防锈效果，清洗成本低、安全性好。
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本发明公开了一种自动冲洗固液分离厨房垃圾粉碎桶，包括桶体(1)，其特征在于：还包括与桶体(1)连接的过滤箱(15)，与桶体(1)连接的储水箱(20)，进水端位于储水箱(20)内、出水端位于桶体(1)内部的水管(22)，以及设置在水管(22)上的水泵(21)。本发明通过在粉碎腔内设置粉碎装置，从而将生活垃圾在粉碎腔内粉碎，粉碎后的生活垃圾沿隔板从出口排出；经过粉碎后的生活垃圾体积较小，易于分解，减小对环境的危害。本发明设置有过滤箱，经过粉碎后的生活垃圾排入到过滤箱内，由过滤箱将垃圾和废水进行分离，防止垃圾出现恶臭。
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本发明涉及一种含氰贫液净化处理综合利用的方法，包括含氰贫液经一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理、调浆焙烧、氰化提银等步骤，本发明通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；并且在精矿的调浆焙烧过程中无需在调浆过程中添加硫酸钠、硫化钠、氢氧化钠等添加剂，减少了生产环节，从而达到了降低生产成本、提高危废物综合利用的目的。
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本发明公开了一种处理含油污泥的方法及其装置系统，该技术亦可称为“调质‑三相分离‑深度分解”方法，其工艺步骤为：(1)杂物除选；(2)泥浆均质调节：通过连续施力而破坏油的稳定性使其分离；(3)泥浆清洗：剥离泥沙颗粒上的油；(4)三相分离：根据水油比重差进行调节；(5)深度处理：使油分解成为水和二氧化碳；(6)将上述步骤中产生的污水回收利用。经过本发明方法处理后，所得油污泥残渣中含油量≤2％，达标国家《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598‑2001)，更进一步多次重复深度分解处理，可以使深度处理后的污泥中含油指标≤3‰，满足《农用污泥中污染物控制标准》(GB4284‑1984)的要求。
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本发明涉及服装鞋帽材料加工制作技术领域，公开了一种皮革加工用脱灰剂，以植物提取成分为主，不含具有腐蚀刺激性的有机酸，脱灰的同时还具有杀菌抗菌性，能够除去深层皮垢，且作用温度较低，不会使生皮膨胀，对于生皮不具有破坏性，脱灰率达到99.9%，脱灰后的废液易降解处理，不会对环境和人类造成危害，是一种环保绿色脱灰剂，本发明显著提高了皮革加工的市场前景和经济价值，能够实现加深对动物生皮性能特点的研究以及对皮革加工优质原料的扩充的现实意义，是一种极为值得推广使用的技术方案。
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本发明属于有机混合盐危废处理技术领域，具体的涉及一种三嗪环有机混合盐的处理方法及装置。三嗪环有机混合盐热处理后得到粗品盐；粗品盐经过重新溶解得到粗品盐溶液，粗品盐溶液经过过滤除碳得到透明溶液；透明溶液经过浓缩结晶得到白色湿品盐；将白色湿品盐烘干后得到干品盐碳酸钠。本发明所述的三嗪环有机混合盐的处理方法，处理过程简单，易操作，处理彻底，成本低，无二次污染，回收套用，损失少，且能回收利用碳酸钠，碳酸钠纯度达到90％以上，收率为93‑95％。
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本发明公开了一种稳定化处理砷碱渣制备臭葱石的固砷方法，包括以下步骤：1)将砷碱渣进行氧化浸出，过滤得到含碳酸钠和砷酸钠的浸出液及锑酸钠沉淀；浸出液浓缩后通入CO2脱碱，过滤得到脱碱浸出液及碳酸氢钠晶体；2)向步骤1)所得的脱碱浸出液中加入酸控制其pH为1.0～2.5得到富砷溶液；3)按铁砷摩尔比1.0～3.0向步骤2)所得的含砷溶液加入亚铁盐和H2O2的混合溶液，控制其pH为1.2～2.0，75～95℃反应即得到臭葱石晶体。本发明处理砷碱渣得到了具有双锥八面体形貌、颗粒均匀的臭葱石晶体，砷浸出浓度低于GB5085.3‑2007《危险废物鉴别标准‑浸出毒性鉴别》规定，可长期安全储存。
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